Архив за 1989 год

Номер патента: 1523564

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Барамбойм, Ермоленко, Петренко, Платонов, Попкова, Ширяева, Якобсон

МПК: C08K 3/24, C08K 5/04, C08K 5/06 ...

Метки: клей-расплав

...из следуюцего ряда:1-пентафторфениловый эфир глиц рина Формуль 1 етрафтор,4-бензодиоксан1523564 е вв ее в та и еее ееееватеаеив етеееетевавеи Содержание компонентов, мас.Ф, и показатели Компоненты и свойства еиеаа ттив виваа т 99,97 99,5 99,47 99,0 99,97 99,5 99,47 99,0 39,97 0,03 0,5 0,53 1,0 003 05 0)53 10 0,03 П р и м е ч а н и е. Составы 17 - 19 - контрольные, состав 20 - из фторфенолята щелочного металла с эпи"хлоргидрином, а соединение Формулы(11) - реакцией пентафторфеноксиэтанола с карбонатом калия,Клеевые пленки толщиной 0,2 мм получают нанесением расплава клея на поверхность политетрафторэтилена при 170 С, охлаждают и испытывают на раз" Смесь сополиме"ра этилена свинилацетатоми глицеринового эфира канифолив соотношении...

Номер патента: 1523565

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Николаев

МПК: C09J 3/16

Метки: клеевая, композиция

...условиях. Изобретение позволяет снизить время отверждения композиции до 3 мин, повыситьадгезию к стали ( )до 200 кгс/см 2и бензостойкость за счет дополнительного содержания аэросила и полиокси"пропиленпентола (Лапрол 805). Клееваякомпозиция содержит, мас.ч.: полидиенуретандиэпоксид 100; 2,4-толуилендиизоцианат 160-168, м,4-диазоби"цикла,2,2-октан 0,5-2,5; полиоксипропиленпентол 5-20; аэросил 5-201 табл Формула изобрет Клеевая композиция, включ полидиенуретандиэпоксид, 2,4 луилендиизоцианат и катализа метил,4-диазоЬицикло,2,2 о т л и ч а ю щ а я с я тем с целью сокращения продолжит отверждения, повышения адгез стали и бензостойкости клеев она дополнительно содержит а и полиоксипропиленпентол Форм1523565 СНзсн,-о - сн;сн-о 1,нсн,сн-о-...

Номер патента: 1523566

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Евстифеев, Жуковский, Синюшин, Смирнов

МПК: B22C 3/00, C09J 197/00

Метки: клеевая, композиция, литейных, стержней, форм

...СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение касается полученияклеевых композиций, используемых длясклеивания литейних форм и стержнейв литейном производстве. Изобретениепозволяет повысить прочность клеевого соединения до 18,2 кг/см за счетиспользования в композиции в качестве наполнителя продукта пылеуносапри обжиге кускового шамота, Композиция содержит,мас.%: омыленный гидроокисью натрия полиакрилонитрил 711, продукт пылеуноса 20-30 и жидкийлигносульфонат - остальное. Продуктпылеуноса содержит, мас.%: А 10 з 3742; РеОз 1,8-2,0; СаО 0,2-0,8; 810остальное. 2 табл,Продукт содержит, мас,%; А 1 О з42; РеО 1,8-2,2; СаО 0,2-0,8;(основа) остальное,В табл.1 приведены составы пгаемых и известных клеев,Каждый состав готовят отдельемкостях простым...

Номер патента: 1523567

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Иванченко, Крутько, Майснер, Хлопова

МПК: C09K 17/50

Метки: мелиорации, песчаной, почвы, структурной

...э 7+Оэ 54 94 эб+1 э 37 72 э 7+Оэ 45 70 э 510 э 92 61 эЗ+Оэ 9981 э 7+Оэ 72 78 э 7+Оэ 99 68 э 7+Оэ "8 64 э б+Оэ 38 61 эЗ+Оэ 99 68 эЗ+Оэ 45 69 э 7+Оэ 45 71 эЗ+Оэ 72 70 э 8+Оэ 76 Дефекат +зольныевыбросы,:солома=4 образом. Результаты приведены в табл.1.Соотношение компонентов дефекат: соломаэ равное 1:2, при общем количестве добавки к массе почвы 0,1% является оптимальным, так как оно обеспечивает лучшие показатели почвы - формирование наибольшего количества водопрочных агрегатов и высшую агрохимическую эффективность- максимальное увеличение зерновой продуктивности растений, в частности ячменя. Результаты приведеныв табл 2,Формула изобретения Способ структурной мелиорации песчаной почвы, включающий внесение дефеката с последующим...

Номер патента: 1523568

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Журавлев, Калинин, Чернышев

МПК: C10F 7/04

Метки: торфа, формования

...подачи материала в насадку. Составитель И,СиницкаяТехред Л.Сердюкова Корректор М,Васильева Редактор Н.ЯцолаЗаказ 7006/26 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Изобретение относится к торфянойпромьппленности и может быть использовано в технологии производствасформованного торфа.Цель изобретения - расширение об 5ласти применения устройства за счетобеспечения его производительной работы на торфах повышенной влажностипутем самопроизвольного изменениядлины теплопередающего участка формующей насадки в процессе ее работы,На чертеже показано устройство.,для Формования торфа,...

Номер патента: 1523569

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Авсюк, Егоров, Кондратьева, Куплетская

МПК: C12N 1/20, C12N 9/88, C12P 7/46 ...

Метки: freundii, l-яблочную, бактерий, биотрансформации, кислоту, сiтrовастеr, фумарата, штамм

...лиЬо 4,95 мг белка клеток бактерий Определение Фумарат-гидратазной активности проводят известным способом. Потребление фумарата от его исходного количества в реакционной смеси составляет соответственно 52,8 ф 76,8 либо 79,24 с глубиной превращения потребленного фумарата в яблочную кислоту, равной соответственно 87,2 либо 95,3, либо 99,2 Ф,Удельная активность Фумаразы клеток С.Хгецпс 1 Ы ВКПМ 11 Вв зависимости от количества белка, содержа щегося в 1 мл реакционной смеси,соответственно равна либо 5,110 , либо 3, 7 .1 О , либо 2,610мМ на 1 мг белка зас.П р и м е р 3. Односуточные клетки 20 С.йгецпй 11 ВКПМ М Всмывают с поверхности агаризованной (1,5 Ф агара) среды из ферментолизата биомассы микроорганизмов, выросших на углеводородах (3...

Номер патента: 1523570

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Клявиня, Марнауза, Менес, Путере, Фридман, Швагере

МПК: C12N 9/48

Метки: железы, карбоксипептидазы, поджелудочной, свиньи

...натрия) и отделяют нерастворившиеся примеси центрифугирова- . нием. Полученный раствор КПА диализу- З 5 ют против воды для перекристаллизации КПА. В образовавшуюся суспензию кристаллов добавляют 4,5 1, толуола,Удельная активность 32,5 ед.мг белка; выход по активности 31,54.П р и м е р 3. Ацетоновый порошок из поджелудочной железы свиньи приготавливают аналогично примеру 1.140 г измельченного ацетонового порошка экстрагируют 1400 мл 0,005 И45 трис-НС 1 буфера 7,6, После центрифугирования получают 1400 мл экстракта.К экстракту при 4 ф С добавляют суль. фат аммония до 0,05 насыщенного при рН 7,6. После центрифугирования вы-павшую белковую Фракцию суспендируют в 0,05 М трис-НС 1 буфере с рН 7,6 и подвергают диализу против 0,005 М...

Номер патента: 1523571

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Ахмадеев, Горбунов, Засядько, Комаревцев, Макаров, Токарев, Униговский

МПК: C21B 7/12

Метки: доменной, летка, печи, чугунная

....зазащиту леточных холодильников 10.Для закрытия чугунной летки используют пушку с носком 11, плотно прижимае-"мым к Футляру 7. Чугунная летка доменной печи работает следующим образом. . 45Рама 1 чугунной летки с фланцем и наружным кольцом 3 жесткости обес" печивает жесткость конструкции и компенсирует ослабление кожуха 2, вызванное наличием в нем отверстия для . летки. Высокоглиноземистая набивка 4 и 5 на безводной связке, подвергаемая после ее изготовления термической обработке в течение 8-16 ч, обладает повышенной прочностью к механическим воздействиям, высокой стойкостью про 55 тив жидкого чугуна и предохраняет от прогара раму 1, кожух 2 металпоприемника, холодильники 10 и футляр 7Увеличение длины наружного кольца 3 жесткости...

Номер патента: 1523572

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бубнов, Дворников, Кальмус, Курдюков

МПК: C21B 7/14

Метки: вибротрамбовка, доменных, желобов, печей, уплотнения, футеровки

...ось направляющей 12 параллельна центральной продольной осиустройства. Рычаги 7 и 8 шарнирно соединены осью 13. Тяга 5 представляетсобой два винта 14 и 15 с резьбами,противоположного направления, соединенные муфтой 1 б,Вибротрамбавка работает следующимобразом.При включении вибратора 6, последний начинает вибрировать, Гго колебания через шарнир 9 передаются опорной 40раме 1, а через шарнирно соединенныерычаги 7 и 8, кронштейн 11, направляющую 12 и тяги 5 - на уплотняющие плиты 4.Перед началом работы вращениеммуфт 16 придают уплотняащим плитам 4вибротрамбовки с учетом амплитуды колебаний последних заданное положение. Устройство устанавливают в литейныйжелоб, поверхность которого нужноуплотнить. Во время работы вибратораб его колебания...

Номер патента: 1523573

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Битнер, Галенчик, Письменов

МПК: C21B 7/18

Метки: аппарат, доменной, засыпной, печи

...присоединено нижнее дополнительное клцо 11 жтксти сГ-образным выступом 12.Засыпной аппарат работает следующим образом.При эксплуатации аппарата жестость конуса такая же, как у извест: ного аппарата, за счет мощного кольца 2 жесткости конуса 1,Нижняя часть чаши 5 имеет кольцевую канавку 10 параллельную контактной части 7 чаши 5 и длина которойравна длине контактной части 7, засчет чего жесткость последней равнажесткости кольца 2 конуса 1. Следовательно, нижние части конуса 1 ичаши 5 имеют длительное время примерно одинаковое коробление. Поэтому зазор между контактными поверхностями конуса 1 и чаши 5 будет минимальный, следовательно их стойкость имеют одинаковое коробление. При закрывании конуса 1 дополнительное коль-,цо жесткости 11...

Номер патента: 1523574

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Банцаревич, Большаков, Иванча, Кудрявцев, Марсуверский, Новиков, Основин, Филиппов

МПК: C21B 7/20

Метки: бункера, весового, доменной, загрузки, печи, шихтоподачи

...Масса дозы в период опробования составляет 25 т (И=25 т), масса"предварения" 24 т (М =24 т), производительностьодного грохота0,025 т/с, расстояние от первого по . ходу конвейера разгружаемого расходного бункера 40 м (Ь=40 м), поряд" ковый номер этого расходного бункера 2-й (и =2) расстояние между осями1смежных расходных бункеров шихтоподачи 10 м (Ь=10 м), скорость движения пластин конвейера О,б м/с (Ч((н л - 0,6 м/с). При опробовании способа подача материала на пластинчатый конвейер осуцествлялась шестью грохотами трех расходных Ьункеров с порядковыми номерами соответственно 2, 3, 4, Суммарная .производительность грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, составляет О;15 т/с г =0,15 т/с), а производительность грохотов,...

Номер патента: 1523575

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Андреев, Годик, Дорн, Катунин, Кузнецов, Оржех, Снитко, Студенов, Фомин, Янченко

МПК: C21C 5/52

Метки: ковше, стали

...нисходящий поток, полученный за счет кинетической энергии падающей струи металла,подавляет гаэлиФтпьп восходящий поток и разносит пузырьки газа по всему объему металла в ковше. Интенсивный барботаж всей поверхности раздела шлак - металл исключает появле-ние конгломератов спекшейся известии глинозема, способствует быстромупроплавленио смеси и раннему наведенио синтетического шлака. При дальнейшем сливе металл обрабатываетсяуже сФормированным шлаком.По мере наполнения ковша мощностьперемешивания металла за счет кинетической энергии падающей струи умень шается из-за снижения высоты падения струи. В то же время увеличивается мощность перемешивания пузырьками газа, поднимающимися на все большую высоту, Взаимодействие потоков 40в этом...

Номер патента: 1523576

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вербицкий, Гриншпунт, Кадинов, Кашкуль, Лившиц, Фельдман, Шевченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, шихта

...прочныесиликаты кальция. Следовательно, кремний, легко окисляясь, предотвращаетокисление углерода, цто способствуетболее полному и стабильному его усво"ению металлической ванной.Применяемый комплексный материал "науглероживатель, содержит, 4: Бо,401-9; ЯхС 1-40; С 30-90; РеО 3-12;СаО 1-5. Наличие в предлагаемом материаленауглероживателе Рео улуцшает условия 45 дефосфорации металла в период плавления.В качестве комплексного науглеро" живателя можно использовать отходы графитированных электродов, например 50 засыпочный материал пецей графитации (после окончания процесса графитации), имеющий следующий химический состав, : Бх 1-9; БхС 1-40; С 30- 90; РеО 3-12;.СаО 1-5, А 10 з 1-10, 55 МаО 1"5, а также смесь засыпочного материала печей...

Номер патента: 1523577

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гарченко, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Лопатин, Остапенко, Попик, Солодовников, Терзиян, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...вдуванияугля менее 40 Х продолжительности цик-.1ла снижается производительность печи,так как продолжительность остальныхфаз цикла возрастает до значений,превышающи 1 с необходимые с точки зрения связывания избыточной серы. Припродолжительности вдувания угля более 603 продолжительности цикла вметалле происходит накопление серывследствие разбалансцрования скорости поступления серы в металл и скорости ее перевода в шлак.При продолжительности фазы обработки металла шлакообразующей смесью менее 20 продолжительности цикла недостигается полного перевода внесенной серы в шлак вследствие недостаточного времени для завершения диффузионного процесса массопереноса серы. При продолжительности фазы обработки металла шлакообразующей смесьюболее...

Номер патента: 1523578

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Буравлев, Милославский, Надежда

МПК: C21D 1/09, C21D 6/04

Метки: стальных, термической

...поверхностных белых слоев происходит с большой скоростью, .При этомвблизи .кратера образуетсявесьма мелкодисперсная структура с большой.плотностью дислокаций, которой соот-.ветствует микротвердость, превышающаяматричное значение. В результате этого появляется возможность регулировать поверхностные свойства изделийиз стали.Предлагаемый способ целесообразноиспользовать для "чешуйчатой" обра" ботки поверхности, а также в тех слу"чаях, когда требуется .произвестилокальное.изменение структуры отдельных участков деталиП р и м е р 1, Образцы отожженнойстали 40 Х размерами 30 х 30 х 20 мм охлаждают до разных температур из интервала 80-300 К-В: качестве охлаж.дающей среды, можно использовать жидкий азот. Охлаждение образца...

Номер патента: 1523579

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Сапрыкин

МПК: C21D 1/63

Метки: бак, закалочный

...полки 6 выполнены по длине 1, равной по размеру ширине 1 примыкающего к ним основания 4, 1523579стороны на высоту полки Ь (фиг.1) . Полки 6 и 7 должны иметь прямоугольную форму для соответствующей прямоугольной емкости или скругленную по радиусу сторону, примыкающую к стенке емкости 1 цилиндрической формы (фиг,1). Основание 4 и полки 6 и 7 могут иметь щелевую или круглую перфорацию.Закалочный бак работает следующим образом.Осуществляют .установку поддона 3 на дно 2 емкости 1 закалочного бака за подвески 9 крюком 11 грузоподъемного средства (фиг.3), Когда основание 4 поддона 3 установлено на опору 8 на дне 2 емкости 1, шарнирные полки Ь и 7 под действием собственного веса раскрываются и также устанавливаются опорами 8 на дно 2,...

Номер патента: 1523580

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Андрианова, Долженков, Карнаух, Павлов, Паненко, Полисский, Хусид

МПК: C21D 9/18

Метки: аппарата, режущего, сегмент, сельскохозяйственной

...впадины, зубья и межэубьевые впадины выполнены иэ стали кваэиэвтектоидного состава, при этом зубья имеют структуру отпущенного мартенсита, а впадины-структуру троостито-сорбита. Расход сегментов снижается в .1,3-1,5 раза.1 табл. гемператур Ас + 20 С, закалка в масле и отпуск при 200 +10 С, Твердость режущей кромки как в зубьях, так и впадинах насечки, получают.равномерной (50-51 НЕС), структуратроосто-мартенсит (ТМ), Вторую партию режущих элементов нагревают в специально сконструированном индукторе, прЫэтом зубья насечки нагре- вают до температур Асэ +60 фС, а впадины до температур АС +10 С. Закалку осуществляли водовоэдушным спрейеромо Отпуск осуществляют прн 200 ф 10 С в течение 1 ч. Твердость в зубьях 55-61 НКС, структуры:...

Номер патента: 1523581

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Виноградов, Кузнецов, Смирнов, Ходов

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, сульфидных

...60 нм /т плава и скорости его подачи 35 нм /ч, Общее извлечение свинца составляет 98,4%. Состав восстановленного плава, мас.Х: РЬ 0,15, МаОН 34,8; МаБ 24,8; МаБО 0,8; Яа СО, 1,5.Плав направляется на гидро- металлургическую переработку.П р и м е р 2. Сульфидный. свинцовый концентрат состава, мас.Х: РЪ 56,8; Еп 9,3 Си 0,5; Аз 0,4; Б 14,0, плавят с щелочью (соотношение концентрата и едкого натра 1;1) при 700 С.о Получают свинец металлический и щеЛ лочной плав состава, мас.Х: РЬ 2,0, МаОН 38,4, Ма Б 8,0, Яа БО 22,0, Ма СОЗ 0,8.Восстановление плава проводят при 800 С при расходе конверсированного природного газа 60 нм /т плава и ско-. 25 рости подачи 35 нмз /ч. Состав восстановленного плава, мас.%: РЬ 0,12; МаОН 37,8; Яа БО 0,7, Ма Б 24,9;...

Номер патента: 1523582

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Береза, Смирнов, Толкачев, Шустров

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, селективного

...количеству выделяемого селитро кислорода.Результаты опытов прив таблице, Из таблицы видно лагаемый способ (опыты 2- тивного рафинирования сви ляет добиться большей сте чения примесей. При этом селективности, определяем отношение содержаний примвах первой и второй стадии, в предлагаемом способе по сравнению с известным для мышьяка и сурьмы вьппе в 6,6 и 1,3 раз соответственно.Замена натриевой селитры на каль" циевую и части гидрокснда натрия на гидроксид кальция при продувке рас- плава водяным паром в количестве 7-7,2 мэ /ч т позволяет снизить затраты на рафинирование свинца при вы сокой селективности извлечения примесей.Формула изобретения1. Способ селективного рафинирования свинца, включающий двухстадийное ведение процесса с...

Номер патента: 1523583

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Амосова, Вокина, Калабина, Носырева, Тундэвийн, Шаулина

МПК: C22B 43/00

Метки: извлечения, ртути

...и остаточной концентрациями металла в растворе, 10 определенной спектрометрическим методом. Результаты извлечения ртути в зависимости от времени представлены в табл.1. рованием. Содержание ртутив фазе,сорбента определяют, как в примере 1,Результаты зависимости извлече-,5ния ртути от ее концентрации в растворе представлены в табл.3,Таблица 3 Извлечение Ня, мг5 н, НИО 3 н, НВО Количество Ня врастворе досорбции, мг 15Та блица 1 20 Статическую сорбиционную емкостьрассчитывают по формуле: Время, мин Извлечение Н, Х 10 13,4 30 35,2, 60 59,0 90 66,0 120 66,7 240 66,0 0,92 1,84 3,68 5,52 7,36 9,20 11,04 12,88 14, 72 0,70 1,31 2,50 3,32 4,58 5,20 6,04 6,37 6,50 0,59 . 0,99 1,53 2,12 2,66 3,22 4 ф 40 4,96 5,01Емкость сорбента по ртути...

Номер патента: 1523584

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...флюсов (табл.1)1 и 5 - составы эа пределами предлагаемого соотношения компонентов.При проведении испытаний флюс насыпают на поверхность расплава и замешивают в направленный цинковыйсплав или вводят колокольчиком, Процесс рафинирования заканчиваетсяпосле прекращения бурления сплава ивыделения дыма после чего с расплава снимают шлак,Эффективность обработки проверяется по результатам исследований,об.разцов на плотность, наличию интерметаллических включений, а также поколичеству снятого шлака и содержанию металла в нем,Результаты опытных испытаний (усредненные показатели) приведены втабл.2,3 1523584 4Из табл,2 видно, что при обработке воляет сэкономить до 15 кг металла сплава флюсом предлагаемого состава на 1 т сплава;(составы 2-4)...

Номер патента: 1523585

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Беседин, Бондарь, Галушко, Немененок, Стриженков, Сучков

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...0,6 0,9 02 0,4 0,6 0,13 0,35 0,4 0,13 0,4 1,4 0,9 0,8 0,750,640,670,5 0,1 0,030,5 0,20,3 0,12 Ос тальноеТо же3,5 2,5 8,0 6,0 5,75 4,254,2 4,0 1 2 3 4 (Известный) по сумме размеров трещин в пробе. Из-,мерения производят с точностью0,05 мм, Механические свойства оценивают на кокильных разрывных образцах с диаметром рабочей части 12 мм.Ударная вязкость определялась наобразцах без надреза с помощью ро"тационного копра типа РСО. Заливкаобразцов и проб производится при680-700 С в разогретые до 200-220 Сметаллические формы. Результаты испьттаний приведены в табл.2. Как видно из табл,2, предлагаемый сплав обладает более высокими механическими свойствами при низких значениях показателя горячеломкости. Высокие значения исследованных характеристик...

Номер патента: 1523586

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Винокуров, Михайловский

МПК: C22C 33/10

Метки: дисперсного, защитное, легкокипящего, модификатора, покрытие

...песок 8 14 12 10 10 79 14 72 8 82 12 76 686 5 1 тия в момент нанесения его на гранулированный модификатор, а именно, происходит слипанне нескольких гранул в гроздья и нарушение сплошности покрытия, что снижает стабильность ус 5 воения модификатора расплавом.Приготовление дисперсного легко- кипящего модификатора с защитным покрытием предлагаемого состава осуществляют следующим образом.Для проверки предлагаемого состава защитного покрытия в качестве дисперсного легкокипящего модификатора используют гранулированный металлический магний. Защитное покрытие наносят на гранулы магния в лабораторном смесителе типа "бегуны", Вначале засыпают в "бегуны" сыпучие составляющие, гранулы магния, а затем жидкое стекло, В процессе перемешивания каждая...

Номер патента: 1523587

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Волков, Карпенко, Подмосковный, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...и скорость ее растворения в расплаве.Сурьма введена в лигатуру как поверхностно-активная добавка, способствующая повышению жидкотекучести и других технологических свойств,. При концентрации сурьмы более 7 мас,Х снижается растворимость ее в матрице, увеличивается пленообразование,снижаются пластические свойства, а при содержании сурьмы до 2 мас.Х отмечаются недостаточные технологические свойства модифицированного сплава, недостаточная коррозионная стойкость и низкий предел каррозионной усталости.Дополнительное введение циркония в состав лигатуры повышает модифициРующий зффект, снижает склонность к пленообразованию и увеличивает технологическую пластичность и предел коррозионной усталости обрабатываемого расплава. Его влияние на эти...

Номер патента: 1523588

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы...

Номер патента: 1523589

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гоголадзе, Журули, Курашвили, Ломашвили, Мирианашвили, Чаганава

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...соотношении компонентов, мас,Х: углерод 0,08-0, 16; кремний О, 17-0,37; марганец 1,40-1,70; ванадий 0,06-0, 12, ниобий 0,06-0, 12, алюминий 0,015-0,040; сера О,015- 0,035; фосфор 0,010-0,030; бор 0,0008-0,004; церий 0,005-0,01, железо - остальное. Предлагаемая сталь имеет предел прочности и предел текучести в среднем выше на 26 и 321. соответственно, хладостойкость выше в 1,25 раза, кавитационную стойкость в 1,5 раза. 2 табл. длагаемая сталь может сод качестве примесей хром, медь не более 0,30 мас.Ж дого.Кавитационную стойкость сталиопределяют на ударно-эрозионномстенде воздействием на образец вчение 50 мин вытекающейиз сопла струи. воды под большим давлением,Результаты механических испытаний напрочность, ударную вязкость,...

Номер патента: 1523590

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Дербышев, Лебедев, Литвиненко, Никольская, Фокин, Харчевников, Чернышев, Шашков

МПК: C22C 38/28, C22C 38/34

Метки: коррозионностойкая, легированная, сталь

...ударной вязкости в интервале. температур от -20 до +100 С, стойкости против общей и питтинговой коррозии в слабосолевом и нейтральном растворах,Сталь выплавляют в 50-киллограммовой индукционной печи.В табл, 1 привещен хсостав предлагаемой и исталей, в табл,2 - их с Применение п позволяет повыс говечность изго струкции в усло солевом и нейтрх работы в слабо"ном растворах. тени л а Коррозионностойкая легированная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний хром, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости в интеровале температур (-20) - 100 С, стойкости против общей и питтинговой коррозии в слабосолевом и нейтральном растворах, она дополнительно содеримическийзвестнойвойства. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО...

Номер патента: 1523591

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Быкасов, Вайсберг, Волошин, Волчок, Мищенко, Парфенов, Шестаков, Яковенко

МПК: C22C 38/32, C22C 38/38

Метки: сталь

...в индукционной печи с основной футеровкойемкостью 15 кг. Термическая обработкаидентична для известной и предлагаемой сталей: закалка с 840-860 С вомасло + самоотпуск 250 С.Эксплуатационную стойкость деталейопределяют в шаровых мельницах, Иары,стронции при следующем компонентов, мас.Е: у 9; кремний 0,1-0,6, маазот 0,01-0,04; хром р 0,0009-0,002; стронц 0,02; железо остальное предлагаемой стали по ть срок службы изделий ов) с 1150 до 1560 мот изготовленные из опытньУсталостное выкрашивание фиксируется электронным автоматическим выключателем с помощью пьезодатчика.Максимальное контактное напряжение Я ак в месте контакта диска с образцом рассчитывают по формуле Рмакс=паЬгде Р - сила, сжимающая диски;а и Ь - полуоси эллипса...

Номер патента: 1523592

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гудзенко, Кокин, Кулагин, Малый, Мигаль, Поляков, Слипченко, Степина, Чебан

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...- повышение механических свойств,износостойкости в условиях абразивного изнашивания, высоких динамических нагрузок и удельных давлений,таль дополнительно содержит медь,никель, Ьор и редкоземельные металлыпри следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,47-0,55, кремний 0,17-0,37; марганец 0,50-0,80;хром 0,1-0,2; алюминий 0,05-0,30,ванадий 0,05-0,15; медь 0,05-0,15,никель 0,05-0,15; бор 0,005-0,01;редкоземельные металлы 0,005-0,01;железо остальное. Предложенная стальпозволяет повысить срок службы дета-.лей в 1;6 раза, 2 табл,тока 5,6 и 28 м/с, Изнооценивают по потере весторных весах.Относительная износостойопределяется как отношение побразца эталона и оЬразца имого материала, В качествеиспользуют сталь 70 Г.Испытания на...

Номер патента: 1523593

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Горошко, Елистратов, Кот

МПК: C23C 4/12

Метки: металлизации, тканей

...При этом дистанцию напыления выбирают из условий, исключающих воспламенение и обугливание ткани. После напыления обработанную зону выводят из очага взаимодействия с напыляемым металлом и осуществляют обратное формоизменение ткани при температуре, превышающей 450 С, При более низкой температуре не обеспечивается эффект доуплотнения напылен 20 ного слоя за счет формоизменения ткани.П р и м е р 1, Осуществляют напы-, ление методом электродуговой металлизации алюминия (проволока АД; Ф 1,6 мм) на тканную основу из чистого льна и льна с хлопком при толщине нитей 0,5 мм. Перегиб ткани и ее обрат. ное формоизменение (перегиб в обратном направлении) производят с использованием специальных стальных валков. Растяжение ткани осуществляют при...