Архив за 1989 год

Номер патента: 1518389

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Богданов, Коневских, Пылихин

МПК: C21D 1/74

Метки: безокислительного, металлических, нагрева

...сл азом,тьны ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР, л. С 2 Б/53, 985,тавлено нагреВательбеОКИСЛлт РЬ:Ч.:СХ ИЗЛРЛИй, оит из коргуеа дистан 1 онирукцая ательный элемент Э, в сеть регулятором занным с термспарой пользовано длгреза металлизобретениянарев, Дляз асьи е из поС О;.,н ВРЕИЕННЬазз, наприм В корпусе 1 на дистандионирун Ш югку засыпается металли ескнй похрома 9 с размерап. части., ЭО- мки, Трубы 7 вставляет л:.рез от. стия экранрующей решетки 6 и по- жаЮТ В ИЕтаЛЛИЧЕСКИЙ ПОРОПО,С; РО до упора с дистанпио ир ктцей ре лой 2, Тогппина слоя"рсгпкз з-.виОт длины терно,бр аббат ьи.", ам 1 гд :тка трубы, ерез штудер 8 камезало 1 тняется зашитньм газо н д Р вием О, 1-Э 2 ать, Вспрн. Ря Внагрева з темен О.тельнь...

Номер патента: 1518390

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Борисов, Майорова, Минков, Рысенко, Шейко

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки, конфигурации, массивных, сложной

...механических свойств и большие температурные перепады по длине хвостовика (в таблице режим 4),При охлаждении поверхностей дисков 4-й и 5-й ступеней и паза между ними распыленной водой с удельным расходом 25 менее 14 м /м ,ч, а цилиндрической3 йповерхности хвостовой части - менее 2,5 м /м ,ч не обеспечиваются скоросэти охлаждения центральных зон хвостовика больше критической, что приводит З 0 к образованию продуктов перлитного превращения и в связи с этим - к снижению механических свойств (в таблице режим 5),Преимущества предлагаемого способа э акалки з аключают ся в повышении качества иэделия, что достигается за счет выравнивания скоростей охлажде" ния различных участков детали сложной конфигурации, в результате чего улучшается...

Номер патента: 1518391

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Заспенко, Чупейдо, Чус

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовки, термической

...скоростей охлаждения поверхностных и глубинных слоев заготовки и критической скорости охлаждения, Если обеспечивают скорость охлаждения сердцевины больше критическойскорости охлаждения, то получают иэделие, закаленное по всему сечению,за исключением поверхностных слоев,Если скорость охлаждения сердцевины я 5меньше критической скорости охлаждения, то получают изделие, закаленноев промежуточном слое при сохраненииисходной структуры в поверхностных исердцевинных слоях,30На фиг. 1 и 4 показаны распределения температуры по сечению цилиндрической заготовки радиусом Б из доэвтектоидной стали при проведении еенагрева-охлаждения; на фиг. 2 и 5распределение скоростей охлажденияпо сечению цилиндрической заготовкипри проведении ее...

Номер патента: 1518392

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Головко, Марченко, Москаленко, Пчелинцев, Цупрун

МПК: C21D 1/09, C21D 5/00

Метки: серых, термической, чугунов

...мартенситного превращения продуктов перлитного с осуществлением ферритообразовання, Ферритная составляющая структуры исходного чугуна стимулирует процесс феррито 1518392образования при последующем лазерномнагреве,Однако при этом определяющую рольпри изнашивании приобретает промежу 5точньй после объемной закалки отпускоПри температуре отпуска менее 380 Спроисходит интенсивный износ упрочненного лазером чугуна путем шелушения слоя в результате высокой хруп-кости металлической основы в связис отсутствием условий релаксации иперераспределения энергии жесткойподложкой закаленного состояния, апри температуре отпуска выше 400420 С значительному изнашиванию способствует разупрочнение основы, приближая состояние и свойства материала к...

Номер патента: 1518393

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кац, Кривощапова, Матвиенко, Петрова, Царенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, термомеханической

...диапазоне 1060-1100 С выдержка 2 ч - это минимальное время, в течение которого происходит полное растворение мелкодисперсных карбидов в объеме зерен, Верхний предел по температуре обусловлен тем, что при поо вторнои выдержке выше 1100 С происходит обратное укрупнение зерна, полученного на первом этапе. Нижний предел по температуре обусловлен в основном временем выдержки. Если процесс изотермической выдержки проводить при температуре ниже 1060 С, то время выдержки резко возрастает, т.е. процесс растворения мелкодисперсных карбидов в объеме зерен резко эамедляется, Если деформацию проводить ниже 157., то не достигается од 55 кой выдержки на прессе, закалка в воседе при температуре не ниже 950 С;2 этап - прогрев со скоростью20-25 мм/ч,...

Номер патента: 1518394

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Айдинов, Митрофанов, Чернявский

МПК: C21D 9/00

Метки: агрегат, цементационный

...для платинового и палладиевогоо катализатора составляет 20 С, для НКО - 150 С. 20Таким образом, регенерация - очистка отбросного азота от остатков кислорода (до 37) - происходит за счет утилизированного тепла отходящего эндогаза из цементационной печи. 25П р и м е р, Средний расход эндогаза на агрегат 70 м /ч, Средний состав отработанного эндогаза, об.Е: Н 300; С 0150; СО 02; НОЭО;Следовательно, в отработанном эндогазе содержится, м /ч: Н 21,0; СО 10,5; СО 0,14; Н 0 2,1; Н, 36,26.В смеситель добавляют отбросньп азот, содержащий 3,07. 0 и 97,07. Х, в количестве 300 м /ч.Таким образом, в смесь добавляют 9,0 м /ч 0 и 291,0 м /ч ИСостав газовой смеси в смеситель, обь: Н г 5,68; СО 2,84; СО0,038; 40 Н 0 0,568; Б 88,4; О 2,43.В реторте...

Номер патента: 1518395

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Баренбойм, Ким, Турулин, Шнырев

МПК: C21D 9/02

Метки: пружин, термофиксации

...пружинами сложного перемещения внагревательной печи, 1 з,п.ф-лы, Эил,барабанов 2 и Э посредством храпового механизма. Водило 14 представляет собой цилиндр с обечайкой 15, с внутренней и внешней стороны которой через 15 выполнены гнезда 16 под пружины 10 на половину их диаметра. Механизм 5 прессования выполнен по принципу коромысла, одно плечокоторого соединено с пневмсцилиндром 17, а на другом установлены два пуансона 18, на каждом из которых эавиде тарельчатых пружин, В случаеразличной длины пружин в предельносжатом состоянии компенсирующий элемент 19 пуансона 18, сжавшего тупружину, которая длиннее,деформируется и позволяет другому пуансону дожать свою пружину. Подача пружин 10 осуществляется по лотку 20, На поворотном столе 4...

Номер патента: 1518396

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Козлицкий, Коржавин, Котляр, Назаров, Самарский, Сулименко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...Сокращение подачи горновых газов до 0,2 общего периода зажигания не позволяет достичь интенсивного нагрева верхней части слоя до температур формирования спека и показатели процесса резко ухудшаются,После начальной стадии в большинстве случаев перед завершающей стадией зажигания необходимо снизить разрежение под слоем. При этом эа счет оптимально избыточного начального повышения разрежения прсдоставляется возможным максимально сократить первую стадию зажигания и как можно быстрее перейти на вторую стадию т,е. на выдержку верхней части слоя при температуре формирования спека и сокращение эон нагрева и сушки в слое. Однако уменьшение разрежения Йа переходе между стадиями зажигания более чем на 0,35 от рабочего значения производить...

Номер патента: 1518397

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Греков, Зевин, Коршиков, Кузнецов, Лапенков, Науменко, Фролов, Хайков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, загрузки, спекательные, тележки, шихты

...всего слоя в целом и эксноми твердого топлива вследствие оптимального распределения п спекаемого слоя Повышение г емости нижнего слоя, определ 65-702 сопротивление всего с. целом, достигается подачей в ных фракций шихты с увеличещ ности сверху вниз и укладкои518397 Формула изобретения Составитель Л,АлександровТекред Л. Сердюкова Корректор Л,Патай Редактор М.Петрова Заказ 6570/32 Тираж 576 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ций на спекательные тележки с минимальной динамической нагрузкой.Способ осущестнляют следующим образом.5Агломерационную шихту до/после окомкования...

Номер патента: 1518398

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Ермолин, Лебедев, Морозова, Трунякова, Шибанов, Шиврин

МПК: C22B 3/00

Метки: меди, переработки, цементной

...М.Петрова Заказ 6570/32 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"г.ужгород, ул. Гагарина,101 фильтрованием. Масса медного остатка(на сухой вес) 340 г Состав остатка,7: медь 89,9; никель 5,2; кобальт008. Объем фильтрата составляет2,48 дм, Голученный раствор имеетсостав, г/дм : медь 56,0; никель0,75; кобальт 0,003. Отношение меди кникелю в медном остатке равно 17,3.П р и м е р 3. Условия проведения 1 Оэксперимента аналогичны примеру 1(кроме количества введенного алюминия), Масса введенного алюминия 1 О г(27). Получено: раствор объемом 0,42 лсостава, г/дм : медь 0,76; никель 152,9; кобальт 0,18;...

Номер патента: 1518399

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Васильев, Зборщик, Лифенко, Мечев, Паршин, Пилюшенко

МПК: C22B 15/14

Метки: восстановления, меди, непрерывного, черновой

...СО 0,14 ь, с расходом 480 нмэ/ч, При этом расход газа на восстановление расплава при подъеме в газлифтном реакторе составляет 240 им/ч, а оставшаяся часть газа подается в топливную горелку, Природный гаэ сжигают в фурме газлифтного реактора с коэффициентом1518399 Состав расплава масЛ Параметры процесса мперарасплав ерваннев анодах37 г ехноРасходгава Вгав- лнфтнон Прон води тель ло РЬ о,вост еаке,м/ а 98 6 995 9 Вх 6 99,6 98 х 4 995 Ох 4 04 0 3 о,э Ох 4 04 о,ог б,бг 0 02 о,ог о 0 24 15 12 ема оо А б,б,О 5 избытка окислителя (кислорода) о( =0,4, а в топливной горелке - с0,7, что достигается подачей воздуха с удельным расходом соответственно 3,8 и 6,6 нм /нм природного газа.Э 3Выход восстановительных газов Н г + СО приведенный к...

Номер патента: 1518400

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Арсентьев, Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...подачи в нее сернойкислоты и расчетных, обеспечивающихмаксимальные извлечения,Из табл,1 следует, что с относительной погрешностью + 2,57. расчетные значения рН совпадают с найденными экспериментально. рН суспензиипосле введения в нее серной кислотыоднозначно связано с конечным значением рН выщелоченной пульпы. Конечноезначение рН выщелоченной пульпы примаксимаЛьном извлечении марганца находится в пределах 1,8-2,0,В табл.2 показано влияние конечногозначения рН вьпцелоченной пульпы на технико-экономические показатели химического обогащения марганцевого сырья.При конечном значении рН ( 1,8дальнейшее вьщеление металлическогомарганца, получаемого электролизом,требует нейтрализации избыточной кислоты, что ведет к повьппенному...

Номер патента: 1518401

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кублик, Кучер, Ревуцкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, окисного, переработки, сырья

...марганцевых шламов (100 г) с содержанием марганца 18,653, измельченную до крупности -0,16 мм, разбавляют водой до содержания твердого 250 кг/м . В полученную суспенэию подают 78,7 г серной кислоты в пересчете на моногидрат, Затем в суспензию вводят в качестве восстановителя предварительно измельченный до крупности -0,074 мм попутный металл весом 16,9 г,содержащий л.1 и 2 припри Фильтр ого обогаще тки суспенз ельность про времени пе пульпы,1518401 20 Вр емя пер емешив ания, ч ПоказателиеТаблица 2Время Прив,еденфильтра ные затраты,ции,ч чивания, руб/тперемещивания,1 ильтрова"ния, ч 0 Од 5 1 дО 1 д 5 2 дО 2 д 5 ЗдО Зд 5 4 дО Удельная нагрузка,кг/м ч 1,22Общее время выщел ачи в ания,и ер емеши в ания и фильтрова".ния, ч 4,3 8,7 10,2...

Номер патента: 1518402

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Ахмедов, Лузан, Мехмандаров, Сергин, Устич

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...й Остальное новке, ко вать пост ные по в ине и неиз ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАН Иморскои воде металлний и конструкций.Цель изобретения 2(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИ (57) Изобретение относится к вам на основе алкания, пред ченных для изготовления прот используемых для запяты от к в морской воде металлических жений и конструкций.,Цель из ния - снижение скорости корр Сплав на основе алюминия сод компоненты при следующем соо мас,7. цинк 2,0-3,9 циркони 0,3; алюминий остальное. Кор ные свойства сплава: скорост зии, г/и ч 0,0501-0,0524 2 В табл.2 приведены корсвойства (саморастворениеи предлагаемого сплавов.Как видно из приведенных данных,коррозионная стойкость предлагаемогсплава вьще...

Номер патента: 1518403

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Баканов, Барвинок, Зинин, Крамаровский, Курбатов, Намычкин, Радаев, Трофимов

МПК: C22C 29/06, C22C 32/00, C23C 14/06 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый

...материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания(35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются,В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава. Формула изобретенияПорошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никель- алюминиевого порошка, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости...

Номер патента: 1518404

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бондарев, Луданов, Михайловский, Перевозкин, Рухадзе, Ткаченко

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...(ГОСТ 415-78); порошкообраэный графит; горошок иэ Сцемиш(ТУ 14-5-78-76)3 одержащий редкоземельные элементы; орошок из чугунной стружки. Ферросиликобарий, ферросилиций, С емиши чугунную стружку иэмель 20 ч ют в шаровой мельнице, последние п осеивают через сито размером до 0,3 мм,Гранулированный магний и графит и пользуют в состоянии поставки в 25 с ответствии с ГОСТ и ТУ,Чугунная стружка, из которой приг товлен порошок, содержит. 7: С 3,52; 8 2,47; Мп 0,53; 8 0,051 Р 0,072 С 0,07. Смешивание компонентов брикетовЗО предлагаемого и известного составов осуществляют в смесителе мод. ЗЛ, При приготовлении компонентов составов первоначально производят смешивание гранулированного магния и графита, а затем остальных компонентов. Прессование...

Номер патента: 1518405

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Гасилин, Глоба, Гребенников, Дворядкин, Кондратюк, Нежный, Пилюшенко, Чуфистов, Якименко, Ярошевская

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...к металлургии, в частности к с почворежущих элементов сельс "твенных машин. Цель изобреш повышение прочностных свойст ной вязкости и износостойкос ли, Сталь дополнительно соде миний при следующем соотноше нентов, мас.7.: углерод 0,50- кремний 0,10-0,30; марганец хром 0,15-0,30; титан 0,01-0 алюминий 0,05-0,12 азот 0,0 0,009; железо остальное, при что сумма отношений (титан+ ний)к азоту + (титан+хром+ ма к углероду - 17, 2-22,6. Слитки массой 15 кг прокатываю на лабораторном стане на полосу толщиной 13 мм. Иэ полосы изготавливают продольные образцы для механических испытаний: разрывные (по ГОСТ 1497- 73) и ударные (по ГОСТ 9454-78) и образцы-пластинки для исследования технологических свойств и склонности стали к росту зерна при нагреве до...

Номер патента: 1518406

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Желтышев, Захаров, Карасюк, Меркушев, Поляков, Пьянкова, Сорокин, Толстов, Швецов, Юдин

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...и механических свойств.Механические свойства определя по стандартной методике в соответствии с ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454/78Раэгаростойкость определяют на спытательной машине ИМАШметодом циклического. разогрева образца прямым пропусканием тока с последующим охлаж дением в потоке воздуха при постоянном одноосном нагружении усилием в пределах 30-503 от предела текучести.Теплостойкость определяют путе измерения твердости по ГОСТ 9012-59 а призматических образцах.С Са РЗМ Ре 6 редлааемая О,5 0,40 0,27 0,60 0,45 0,80 027 060 027 060 1 2 3 4 5 017 30 030 0 5 0003 0,25 38 0,45 0,21 0,004 0,37 445 060 0,25 0,006 0,25 3,8 ,0,6 0,2 0,004 О 25 3 8 О 3 О 21 О 004 0,03 0,04 0,05 0,03 0,05 О, 020 0,035 0,050 0,035 0,035 0,001 О, 006 О, 010 0,006 0,006...

Номер патента: 1518407

Опубликовано: 30.10.1989

Автор: Рыбкин

МПК: C23C 10/40

Метки: термической

...нагревают до 1050 ОС со скорос- типа (О = 40 мм; д = 32 мм; Ь= 4 мм)тью 150 /ч и выдержинают 3 ч, Ско- проиэводится в порошковой смеси слерость охлаждения контейнера с изотер- дующего состава, мас.7,: феррохром 35;,мы процесса произвольная. хлористый кадмий 5; йодистый аммонийПосле остывания до комнатной тем; окись алюминия 59,пературы контейнер открывают, .смесь Приготанлинают насыщающую смесь иссыпают и просеивают. диффузионную металлизацию производитЗатем в контейнер укладывают де- так же и по тем же режимам, как этотали, пересыпанные приготовленной 15 указано в примере 1,смесью; закрывают крышку и засыпают Влияние режимов металлизации налавкий затвор, магнитные свойства и продолжительКонтейнер устанавливают в печь ность процесса...

Номер патента: 1518408

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кухарев, Протасевич

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...алюминия (А 10 з, МРТУ 6-09-2046-64) - инертная добавка, предотвращающая спекание шихты в процессе восстановления.(А 1, Сг) О, - инертная добавка, полученная в процессе восстановления ,шихты за счеТ растворения окиси хрома в окиси алюминия.Хлористый аммонин .(КЬС 1, ГОСТ 3773-76) - активатор процесса хромирования, способствует образованию газообразной среды при насыщении,Уменьшение шероховатости поверхности и снижение степени спекания смеси предлагаемого состава достига ,ется за счет использования в качест,ве инертной добавки алюмохромовой лигатуры (А 1, Сг) Оз и наличия в сме,си недовосстановленной окиси хрома (СгО ). Эти два компонента предот" 5 1 вращают налипание смеси на поверхность ,и спекание порошков в процессе...

Номер патента: 1518409

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Туманов, Юдина

МПК: C23C 18/30

Метки: активирования, металлизацией, неметаллических, поверхности, химической

...от проницаемости образца.Далее образец пропитывают растворомхимического никелирования, содержащим, г/л: двухлористый никель (шестиводный) 110; триэтаноламин 85; хлористый аммоний 60; гидроокись калия120 и гипофосфит натрия (одноводный)1001 роцесс ведут при 3 С в течение 15 миг. Операцию химического ни - келировапия на каждом образце повторя-. ют 1 О раз. При осуществлении способа исходят из условий одноразовогс применения растгоров на обеих стадиях активирования. На полученных образцах измеряют злектроп 1)оводность с помощью микроомметра Ф 415 в восьми радпальньг:. ;сечениях металлиэированного круга с последующим вычислением среднего зна;чения. Перед измерением в зоне кон,такта (1 см) защищают покрытие и на,но ят калю расплавленного...

Номер патента: 1518410

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Девяткина, Некрасова

МПК: C23C 22/00

Метки: меди, раствор, фосфатирования

...в ускорении коррозионного процесса чередованием погружения образцов в 3%-кый раствор ИаС на 10 мини высушивании на воздухе в ечение5050 мин. Оценку коррозионного поражения определяют весовым методом по потерям ьассы образцов,Результаты дог 5 олнительных исследований пред тавлены в табл. 3 и 4где с целью обоснования нижнего предела концентрации хромазурола дан доГ 5 олните 5 Гьный вариант / раствора состава, г/л: Соль Еажеф 4 ,5; азотнокислый цинк 62,5; хромазурол 7; водадол,Ад езиокная прочность фосфатнойпленки, полученной при обработке медных Образцов в предлагаемом растворе,оценивается баллом 1; отслаивание покрытия не наблюдается (вариант 2, 3и 5),Снижение (вариант 1) и повышение(вариант 4) концентрации компонентовприводят к...

Номер патента: 1518411

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Белик, Стрижакова, Шульженко

МПК: C23F 1/28

Метки: железом, кобальтом, металлов, металлографического, раствор, редкоземельных, сплавов, травления

...позволяет выявить дополнительныедетали структуры, например неоднородность строения фаз или включений похимическому составу, эвтектическиеобразования, ликвации,Опробование различных органическихкислот (олеиновой, щавелевой, уксусной, янтарной) в составе раствора дляметаллографического травления сплавов редкоземельных металлов с железоми кобальтом показывает, что наиболееэффективной органической добавкойявляется янтарная кислота,Использование предэагаемого растира для травления сплавов редкоземельных металлов с железом и кобальтом повышает качество металлографического травления.Формула изобретенияРаствор для металлографическоготравления сплавов редкоземельных металлов с железом и кобальтом, содержащий азотную кислоту и...

Номер патента: 1518412

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Драчев, Коваленко, Коварский, Семилетова

МПК: C23G 5/02

Метки: нанесения, покрытий, химического, электролитического

...10 мин, даваяфреону испариться с детали,сконденсироваться на теплообменнике и стечь,на дно емкости, Крышку моющего устройства поднимают, отмытую сухую де-таль вынимают,42 6П р и м е р 2, Все операции прово-.дят, как в примере 1, за исключениемтого, что во фреон вводят олеокс=5-10в количестве 0,1 Ж, Результаты получены как впримере 1.П р и м е р 3. Все операции проводят, как в примере 1, за исключениемтого, что во фреон вводят олеокс=5-10 в количестве 2 Б. Результаты,какв примере 1.П р и м е р 4, Все операции проводят, как в примере 1, за исключениемтого, что во фреонне вводят олеокс. После отмьвки деталей на их поверхности видны разрозненные капельки электролита в углублениях резьбы.П р и м е р 5, Все операции проводят, как в примере 1,...

Номер патента: 1518413

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Воронов, Наук

МПК: C25D 17/10

Метки: гальванической

...расположенным на опорах корпу- щса 6. Один из концов спирали 1 служит для подключения электрода к источнику тока. Во внутреннем пространстве корпуса 6, заполненном электролитом, установлена обрабатываемаядеталь 7. Средняя часть длинной цилиндрической спирали, концы которойжестко зафиксированы, может быть приведена во вращение вокруг оси, проходящей через концы. Скручивания приэтом не происходит. Это объясняетсятем, что спираль выворачивается вокруг собственной оси, Если концыспирапи сдвинуть между собой ещеближе, то она примет конфигурацию,показанную на фиг, 5 б, В таком положении можно также неограниченно вращать всю среднюю часть, свернутуюв кольцо. При этом ее концы остаются оси, Кроме того, ребристая поверхность цилиндрической...

Номер патента: 1518414

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Загуральский, Ковалева

МПК: C25D 21/04, C25D 21/11

Метки: водных, защиты, окисления, растворов, состав

...при необходимости заменяться новой, Одновременно обеспечивается снижение энергозатрат,на поддержание технологической температуры электролита ввиду того что электролит с поверхност50 ным слоем медленнее остывает (в 1,5- 2 раза) по сравнению с электролитом, че содержащим раствор 5-окси-нафтохинона в цибутилфталате. Это связано с гплкой теплопроводностью, тепло- емкостью, испаряемостью основного компонента - дибутилфтдлата, температура кипения которого составляет с.340 С, Кпоме того, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и снижаются ремонтно-эксплуатационные затраты,Образующаяся поверхностная пленка изолирует электролит от внешней среды и практически предотвращает выделение аэрозоля кислоты и железа над электролитом, обеспечивая...

Номер патента: 1518415

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Антропов, Бибиков, Донченко, Драбович, Жмурко, Слесаревский, Срибная

МПК: C25F 1/06

Метки: жаропрочной, поверхности, подготовки, стали

...24 ток2 4 5 НИО 12 и 13,5О3,5 Псопят = 26 2 А/дм Серебро азотнокислое 80-120Кислота азотная 5-2011 етионин 0,8-2,0Смачиватель СВ0,005-0,01Осаждение серебра проводят при 18- 5 С в режиме постоянного и прерывисого тока. Плотность постоянного тоа составляет 2 А/дм, прерывистогоФока - 20-80 А/дм, длительность пе иодов осаждения (1-2) 10 с, длиельность перерывов (2-6 ) 10 с, Исользование прерывистого тока особен.о целесообразно при наращивании толтых с,оев серебра (до 300 мкм),Смачиватель СВпредставляет соой бис-(2-этилгексил)сукцинатосульонат натрия. Раствор для активацииотовят растворением, например, каливой соли бромноватой или йодноватойислоты в воде и последующим смешеним полученного раствора с растворомзотной...

Номер патента: 1518416

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Блажкова, Бурышек, Лебедев, Хортлик

МПК: D01H 7/895

Метки: бескольцевой, волокон, камеру, подачи, прядильной, прядильную, разъединения

...8. Корпус 2 имеет цилиндрическую направляющую поверхность 14, ца которой выполнено входное отверстие 13 канала 15 для отвода сорных примесей и входное отверстие канала 12 для транспортировки волокон в пря дипьнув камеру 1 бескольцевой прядильной машины, Канал 15 подсоециненк источнику разрежения.В отверстие корпуса 2, сообщаяа полость 4 с окружающей средойустановлен питакхцей цилиндр 9 с прижатым к нему питающим столиком 10и улотцителем 11, образующими зону О/а чи волокнистой е 1 3, Междутой зоной к входным Отвес 1 ием 1 3сзя та 15 в корпусе 2 выполнена цилиндрическая поверхность 16 для подвода волокнистой ленты к зубчатойгярцитуре 17 расчесывавшего валика5, на. которой вдоль гсей ее длины и собеих сторон по ширине ца уровнефляццев 23...

Номер патента: 1518417

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Глушко, Захрямин, Скалацкий

МПК: D07B 1/06

Метки: канат, комбинированной, свивки

...С которых противоположно направлени С всего К. 2 ил.свивки наружных проволок 4 противоположно направлению свивки прядей в канат. Проволоки 3 прядей 1 имеют угол свивки 4, а проволоки 4 прядей 2 - угол свивки Ы 1;-причем 04/Ые=На фиг. 2 Доказаны две смежные пряди 1 и 2 каната, наружные проволо ки 3 и 4 которых имеют угол свивки соответственно Ы. и аи контактируют в точке А; причем оси 5 и 6 проволок 3 и 4 в окрестности точки А образуют угол скрещивания т . Пряди 1 и 2 обвиваются друг относительно друга,при этом оси 7 и 8 прядейи 2 образуют угол скрещивания Ц в точке А.Под углами ц и 5 скрещивания осей соответственно смежных прядей и на д(п)юп/ружных проволок этих прядей в точке А междупрядного контакта понимается угол между...

Номер патента: 1518418

Опубликовано: 30.10.1989

Автор: Матвеенко

МПК: E01B 29/04, E01B 29/42

Метки: бесстыкового, пути, рельсового, сооружения

...прибора,которыми вывешенное на роликоопорахзвено подают к сварочной машине дляустранения зазоров в свариваемых стыкахК свариваемому стыку подают сварочную машину, на стык опускают сварочную головку, которая захватываетконцы рельсов и производит контактнуюсварку. Так как звено решетки вывешено на роликоопорах, перемещение рельса на величину угара и усадки сварочной машины происходит и без ослабления клеммных болтов за счет перекосашпал.При сварке стыка второго рельса решетка выравнивается. После сварки обоих рельсов под стыки подводятинвентарные опоры, опускают на балласт звено и машину подают на следуюций стык, Весь процесс повторяют,15184 Редактор И.Рыбченко Техред Л.СердюковаКорректор И. Мускз Заказ 8428 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ...