Патенты опубликованные 30.07.1989

Номер патента: 1497243

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Казаков, Колбасин, Малешкин, Рапопорт, Руднев, Рыбаков

МПК: C21D 11/00

Метки: автоматической, заготовок, загрузки, крупногабаритных

...3 и всех заготовок.При достижении толкателем 3 фотодатчика 7 открывается луч от источни ка света на фотоприемник, замыкаетсянормально замкнутый контакт блока 15 реле в цепи задатчика 17 и блока 19 регулирования. Напряжение от задатчика 17 не поступает на вход этого 15 блока, так как контакт блока 16 релеразомкнут в этой цепи.При контакте толкателя 3 с конечным выключателем 4 размыкается контакт блока 16 реле в цепи задатчика 20 18 и блока 20 суммирования, а в цепизадатчика 17 и блока 19 регулирования замыкается, В результате на выходе блока 20 суммирования появляется максимальный сигнал, поступающий 25 на вход блока 13 управления тиристорного преобразователя, обеспечивая максимальную скорость перемещения толкателя 3. При достижении...

Номер патента: 1497244

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абрамочкин, Джакели, Трофимова, Устиновская

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, шихта

...такой добавки в шихту вводится пыль газоочистки агломерационного производства, Пыль газоочистки:. содержит более 97% окислов железа в мелкодисперсном состоянии иимеет порошкообразную форму. Введение в шихту шлама прокатного производства менее 40% снижает пррчние сырых сухих г . 7. 8,83 10 8,9110 8,21 10 6,01 10 8,6110 8, 7910 8,1610 4,02 2,33 ф 10 3,62 2,3510 3,26 2,21 10 2,76 2,00 10 4,40 2,27 10 4,83 2,29 10 5,18 1,9210 325292,5260227,5357,5390422,5 50 45 40 35 55 60 65. 325357,5390 422,5 292,5 260 227,5 50 55 60 65 45 40 35 5,52 4,97 4,42 3,87 6,07 6,62 7, 18 1 2 3 4 5 6 7 Ка- пельное отде- ление жидкости 3 1497244ность изготавливаемых брикетов. Приналичии в шихте более 60% шлама наблюдается капельное отделение жидкости из...

Номер патента: 1497245

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Буткарев, Клейн, Кузнецов, Некрасова

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, обжиговых, окатышей, сушки

...4,78 4,77 4,78 4,71,1 ,0 86,4 87,2 89,8 89,9 89,7 89,887,1 180 180 180 180 180 115 70 85 95 Предлага ему" 8,7 8,8 9,0 Пароазотцый 8 тецсц, ность процессэ сушки падает на 2,6 г/м с, а протяженность зоны сушки возрастает ца 2,37. (см. табл,), Удельный расход водяного пара должен быть це ниже 120 м /т сырых окатышей. Прц расходе пара 115 мз /т окатышей содержание мелочи класса 5 мм в готовой продукции возрастает до 3,32%, ухудшаются ц остальные по казатели процесса (см. табл.),После сушки окатыши последовательно подвергают подогреву, обжигу и охлаждению. П р и м е р 3 (максимальные значения режимных параметров и отклонения от них). а завершающей стадии процесса сушки используют пароазотцую смесь с содержанием водяного пара 95% и его...

Номер патента: 1497246

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Воронов, Кищенко, Кучер, Маляренко, Мангатов, Сиваченко, Сухоруков, Цюрюпа, Черняев, Ященко

МПК: C22B 1/16, C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцеворудного, производства

...серия спеканий мар 2(57) Изобретение относится к способам производства марганцеворудного агломерата. Цель изобретения - повышение качества агломерата и производительности процесса, Способ включает зажигание, спекание и отжиг аглоспека, который начинают по истечении 0,5- 0,65 общего времени спекания в две последовательные стадии при темпед, дратурах 550-1150 С и 750-900 С с выдержкой при каждой температуре 0,07- 0,12 общего времени спекания. Способ позволяет снизить содержание стекло- видных фаз в агломератах йа 0,5-9,6%, повысить на 0,3-2,3% прочность агломерата и производительность процесса на 1,6-3,9%. 1 табл. Формула изобрет. Способ производства маргарудного агломерата, включающгание, спекание шихты и отжиспека.при 950-1150 С, о т...

Номер патента: 1497247

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кулаков, Курочкин, Перепелицын, Першуков, Потапов, Трухин, Трухина

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...в зависимости от вида глины и режимтермообработки в пределах 3601100 Н/окатыш.3 1/97247Мицералографцческое исследование обожженных окатышей показало некоторые отличия в структуре и фазовом составе окатьппей с келловейской гли 5 ной от обычных окатышей (см. табл,).Первые отличаются меньшей пористостью и окислецностью и большим количеством силикатной связки, кроме того, образцы из нижних слоев окислены 10 больше, чем окатьпши верхних слоев.Такое отличие можно объяснить тем, что келловеиские глины имеют меньшую по сравнению с бецтонитом набухаемостьэ в связи с чем сырые окатыши 15 с келловейской глиной имеют более плотную структуру, а зто сказывается на структуре и фазовом составе обожх(енцых окатышей.Как видно из таблицы)пробы 1-3...

Номер патента: 1497248

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Альжанов, Дюсембаева, Жарменов, Крюков, Петровских, Стряпков, Стряпкова

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, металлов, растворов

...аммиачныекомплексы, и лантана, не образующегоосадков гидроксидов при рН, близкомк рН экстракции. гоОпыты проводились с растворамиЕп(ИО) (3,51 г/л) и ЕпС 1(5,03 г/л) . В случае лантана в анодную камеру подавали азотно-кислый,а в случае цинка соляно-кислый 15растворы. Их концентрации до и послеопыта, условия и показатели экстракции приведены в табл. 3 и 4 (концентрация аммиака 1.0%),Предлагаемьп способ позволяет уменьшить расход электроэнергии за счет энергетически более выгодного переноса ионов в эмульсии, чем в органической фазе. Напряжение в аппарате поддерживается на уровне 50-40 В, что значительно ниже, чем в известном (100-600 В). Способ позволяет увеличить производительность процесса в случае извлечения целевого металла из смеси...

Номер патента: 1497249

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гаврилин, Тихонов, Шаршин

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов

...включений за счет ассимиляции последних к поверхности диска по периметру пор с образованием легко отделимого нароста.Скорость перемещения диска при выдавливании и пропускании флюса через расплав (движение вниз) не превышает 50 мм/мин. 20Увеличение скорости перемешеция более 50 мм/миц приводит к значительному снижению качества обработки расплава за счет изменения режима истечения Флюса через поры диска. 25Скорость перемещения диска при Фильтрации (движецие вверх) не пре- вышает 100 мм/мин. Увеличение скорости перемещения диска выше указанного предела приводит также к значи тельному снижению степени очистки расплава от мелкодисперсных включений за счет резкого снижения числа частиц, ассимилировавшихся ца поверхности диска и...

Номер патента: 1497250

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Копылов, Максимов, Семенов, Тарасов, Толкачев, Чирик

МПК: C22B 30/04

Метки: вывода, мышьяка, процесса, технологического

...в данном опыте снизилось до 0,68%. Структура и результаты вымывания аналогичны примерам 1-3.П р и м е р 5. Условия опыта; соотношение мышьяка к пиритному огарку (сорбенту) 1;5,9, температура 900 С, весовое соотношение суммы серы и мышьяка к кислороду в дутье 0,8. При этом в огарке исходной пробы осталось 1,27, в сорба 1 перешло 92,2%, а в газы после сорбции - 6,6% мышьяка от исходного содержания. Содержание мышьяка в сорбате состаВило 13 у 5%При плавке сорбата со шлаком при параметрах: температура 1250-1350 С, добавки 10% СаО и 30% 810 (к весу сорбата), соотношение смеси к шлаку 1:12, выход в шлак мьшьяка составиллеза и мышьяка с образованием ус 30 тойчивых Ьаэ, а также некоторым снижением отгонки мышьяка из материала пробы.П р и м е...

Номер патента: 1497251

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Брагина, Дрозденко, Прозоров, Стремилова, Хлопков, Шахнов

МПК: C22B 43/00

Метки: демеркуризации, поверхностей

...10%-ного раствора хлоридных отходов добавляют 3% ПАВ, далее, как в прймере 1. Остаточная концентрация паров ртути0,001 мг/м .П р и м е р 4. В 300 мл 15%-ного М раствора хлоридных отходов вводят 1% ЯД ПАВ, далее как в примере 1. Оста- Ффффф точная концентрация паров ртути менее 0,001 мг/м,П р и м е р 5. В 300 мл 15%-ного раствора хлоридных отходов вводят3% ПАВ, далее, как в примере 1, Остаточная концентрация паров ртути0,0015.3 1497251 тарочная концентрация паров ртути 0,013 мг/м.Исходя из того, что в 10%-ном растворе хлоридных отходов в среднем содержится порядка 2% хлорного железа, в таблице для сравнения приведены данные по демеркуризации чистым 2%-ным хлоридом Ре с ПАВ и отходами с ПАВ, 10Результаты опытов сведены в таблице. шается...

Номер патента: 1497252

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Джапаридзе, Караулашвили, Кервалишвили, Масленцова, Пурцеладзе, Чкония, Шошиашвили

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, марганцевых, переработки, руд

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Институт неорганичи электрохимии АН ГССР(56) Физико-химичесталлургии марганца.с. 98,54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХКАРБОНАТНЫХ РУД57) Изобретение относится к хими Изобретение относится к химичесехнологии марганца,римым компонентам руд выщелачивания добанля таллического сульфата составляет 257 мас. о сов выщелачиванияалиэуют газообразным,0 и отфйльтровынают.ции по жидкой фазеэвестному 150 л/м 2 ч) .омывают водой ре:Ж = 1 1, получен1497 Эффективность способа состоит в том, что улучшается фильтрация суспензии. Создается безотходная технология, так как все получаемые продукты находят применение. Так, первичный шлам, состоящий в основном из кремнезема и...

Номер патента: 1497253

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/15, C22C 33/02

Метки: аморфных, металлических, порошков, спеченных

...прессования и повышает плотность, Кроме того, такал термопиклическаяобработка прп темпсратурах образоваТемпература нагрева и охлаждения притермоциклированиипри 350 С,Сплав Циклы Времяпрессования,мин Относи- тельная Пример плотность изделий,% 14, 18 23 29 17 21 27 32 19 23 83,5 84,8 85,6 86,3 84,5 86,4 87,6 88,4 86,3 89,8 5 25 60 100 5 25 60 100Ре 80; Р 13; 15С 7 Ге 80; Р 13; 30С 7 3 1497253ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжениявнутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянномдавлении.Изобретение иллюстрируется следующим примером,П р и м е р. Порошок аморфногосплава, ат.%; Ге 80; Р 13; С 7, 1 Опредварительно формуют в матрицеф 10 мм до относительной плотности55%. Затем прессовку помещают...

Номер патента: 1497254

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Агрызков, Бройдо, Гуревич, Дудоров, Ивакин, Уваров

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...глубину легированногослоя и износостойкость за счет формирования дисперсных карбидов титана,При увеличении содержания порошкаграфита в смеси более 107. в структуре стали, появляются нерастворив"шие включения графита, что снижает ее износостойкость. При содержании графита в смеси менее 37, происходит обеднение поверхностных слоевстали углеродом, что приводит кснижению ее механических и эксплуатационных свойств,Для испытания смесей использовалититан металлический размером частицне более 1 мм, титан губчатый размером частиц не более 2-3 мм, сажистый углерод и серебристый графит.4в 5-6 раз при сохранении высокой из .носостойкости. Формула изобретения Состав смеси, мас.Е Износ,г/мГлубина легиро- ванного Смесь Порошок Порошок Ферро-...

Номер патента: 1497255

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Грищенко, Гургенидзе, Джаниашвили, Журули, Мазмишвили, Мураховский, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...35При содержании бора больше 10 образуются адсорбционные слои бора разной толщины, которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних нап- .40 ряжений и растрескиванию структуры.При содержании в сплаве магния менее О, 1 не обеспечивается глубокое раскисление и достаточная десульфурация, что не позволяет получить более высокие показатели прокаливаемости и хладостойкости стали.Увеличение содержания магния в сплаве больше бЕ связано с технологическими затруднениями и .экономически не оправдано, так как использование такого сплава при обработке стали при атмосферном давлении сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша. 55Предлагаемый сплав получают угле- термическим способом. В качестве...

Номер патента: 1497256

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дубровин, Иващенко, Кирсанов, Круглов, Литовка, Лыков, Соболев, Суменкова, Фиклисов, Шатров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...содержанием серы. Однако повьшенное содержание циркония в модификаторе (более 107) способствует образованию цементита. При содержании менее 0,27 положительного влияния на свойства чугуна не наблюдается,Алюминий является активным граЬитизатором, однако при повышенном его содержании (более 87) графит кристаллизуется в пластинчатой Ьорме, особенно при пониженном (менее 0,57) содержании РЗМ. Кроме того, в отливках наблюдается повышенная пористость и пленкообразование. При содержании алюминия в лигатуре менее 0,57. его граЬитизирующее действие не наблюдается. Углерод в чугуне способствует образованию центров кристаллизации графита, устранению отбела, уменьшению усадки и повышению жидкотекучести чугуна, что важно для тонкостенного кокильного...

Номер патента: 1497257

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Гаврилов, Есипенко, Качаловский, Кондрат, Магометов, Матюшенко, Поляков, Саранкин, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: азотирования, твердофазного, шихта

...пока"зынают, что при использовании шихтыпредлагаемого состава взамен известной производительность процесса твердофаэного насыщения ее азотом возрастает в 1,3-1,8 раза.Полезность использования предлагаемой шихты после азотирования длякомплексного микролегиронания стали20 Г 2 Афпс, содержащей 0,015-0,025%азота и 0,07-0,12% ванадия определена в результате лабораторных исследований. Установлено, что при производстве азотированного феррованадияпо ТИ 144-Ф-83 затруднено достижение требуемого дпя комплексногомикролегиронания стали отношения содержания ванадия к азоту в спеках(не более 5,3). Поэтому при использовании аэотированного феррованадияс получаемым на практике отношениемсодержания ванадия к азоту в пределах 7-10 для обеспечения...

Номер патента: 1497258

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Куприянов, Марширов, Плисс, Потехин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...для перемешивания расплава чу- .40гуна с модификатором. Роль ферроси"лиция с барием заключается в создании благоприятных условий длядальнейшего роста зародышей и дозародышей графита. Барий вступает 45в реакцию с поверхностно-активнымиэлементами; кислородом, серой и др.в вотще оксидов и сульфидов всплываетв шлак. Тем самым в локальных зонахсоздаются благоприятные условия для 50кристаллизации графита.При содержании КСЗ в смеси менее25 мас.% происходит недостаточноевнесение углерода,что не обеспечиваетвысокого эффекта модийицирования. ,5зПри содержании КСЗ в смеси более35 мас,% вследствие повышенноговведения газообразных веществ иинтенсивного барботирования расплава чугуна снижается число зародышейграфита, увеличивается склонностьчугуна к...

Номер патента: 1497259

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Шариков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...следующие материалы:медь МО, алюминий АВ 91, феррофосфордоменный ФФ, графитовая стружка,полученная при обточке электродов,Ферроцерий, бориды марганца в порошкообразном виде БНм 1 и карбидкальция.В таблице приведены составы выплавленных лигатур, которые испытывают при модифицировании чугуна, вып"лавленного в вагранке производительностью 5 т/ч. Лигатуру вводят в ковшпри выпуске чугуна из вагранки подструю при наполнении ковша металломна 1/3 его высоты в количестве0,8% от массы заливаемого расплава,Испытания на задиростойкость проводят при скоростях от 360 до32000 об/мин на высокоскоростных машинах трения. Одно кольцо закреплялось неподвижно в обойме и поджималось в процессе испытаний к неподвижному кольцу с заданным усилием.Перед...

Номер патента: 1497260

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Миннеханов, Мусялов, Сабуров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали

...брикет.Предлагаемый модификатор опробовали при разливке стали 110 Г 13 Л и стали 40 л в песчано-глинистые Формы на слитки и Фасонное литье.25Сталь 110 Г 13 Л плавили в индукционной печи ИСТ. При температуре 1550+20 С сталь обработали известным и предлагаемым модификатором. Полученные данные испытания образцов на растяжение проводили на машине УМЭТ. Испытаниям подвергали об-, разцы, выполненные по ГОСТ 1497-71.Образцы, выполненные по ГОСТ 9454-60, использовали для испытания на ударную вязкость.., Результаты испытаний в табл.2, 35Сталь 40 л плавили в индукционной печи ИСТс кислой Футеровкой.оЖидкий металл при 160020 С обрабатывали модификатором.40б на 20%, относительное удлийенйе8 на 35% и ударную вязкость КСП в1,5 раза, При этом...

Номер патента: 1497261

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 38/04

Метки: литая, сталь

...относится к металлургии, в частности к литой стали,предназначенной для получения отливок, работающих в условиях многократного контактно-ударного, ударно-аб"разивного и других видов воздействия, характеризующихся одновременнымприложением на поверхность отливоквысоких динамических нагрузок иистирающего воздействия.Цель изобретения - повышение твердости, ударно-абразивной износостойкости при сохранении аустенитнойструктуры и теплопроводности, снижение стоимости стали.Выплавку исследованных составовпредлагаемой и известной сталей вели в индукционной печи с плазменной приставкой. составов приведены в10 марганца, повышаются ее эксплуатационные характеристики.Формула и э обретения ОтноСоставстали Кимический состав, мас.% Твер- дость...

Номер патента: 1497262

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бабич, Глоба, Несмачный, Поздняков, Поляков, Проценко, Хорошилов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...Цель изобретения - птвердостй и износостойкостиЪшение раскалываемости шаровсодержит компоненты при следсоотношении, мас.7.: углерод0,75; марганец 0,80-1,70; кр0,85-1,20 алюминий 0,06-0,0,01-0,060; железо остальноенение стали позволит уменьши15-257 удельный расход шаровже их раскалываемость, 1 таб зивном износе), и раскалываемость,которую оценивали по количеству расколотых шаров (в 7) от общечества загруженных шаров пого месяца работы мельнипь,удельный расход шаров при и ирудных материалов.Анализ данных таблицы показывает,что сталь предлагаемого состава обладает по сравнению с известной стальюповьппенной на 150-200 МПа твердостью,более высокой (в 2,5 - 4 раза) износостойкостью, меньшим на 15-257.удельным расходом шаров более...

Номер патента: 1497263

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дорофеев, Кособоков, Плющев

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...ГКНТ СССР заготовки пористость1497263ной атмосфере до 1150-1250 С и подвергали динамическому горячему прессованию до пористости не более 1,52,0% от плотности копактного материала. Прессовки подвергали отжигупри 900-920 С с выдержкой 30-50 мин,В результате обработки по указанному режиму шихты, содержащей. 6-8 мас.% кремния, 1,5-2 мас.% последнего связывались с железом, образуя твердый раствор и интерметаллиды Ге 5 Бх, ГеБд и РеБг а 4,56 мас.% кремния оставались в струк;"турно-свободном состоянии.Прочностные и пластические свойства определяли на уи)1 версальнойразрывной машине при скорости нагру"жения 1 мм/мин, Ударную вязкость(КСП) определяли испытаниями наударный изгиб при помощи копра. Жаростойкоеть порошкового...

Номер патента: 1497264

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алиев, Зикеев, Кореняко, Кривошеева, Навныко, Осипов, Пикинер, Сторчевой, Янковский

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...0,27-0,33; марганец1, 1-1,4; кремний О, 17-0,37; хромО, 1-0, 4, ванадий О, 06-0, 16; титан0,02-0,04; алюминий 0,008-0,015;бор 0,002-0,004, железо остальное.Сталь позволяет обеспечить требуемыйуровень механических свойств бурильных труб с приваренными соединительными замками. 2 табл. Полученные слитки нагревали1160-1170 С и прокатывали на пки диаметром 127 10,5 мм. Послсадки концов патрубки термообровали по режиму: нагрев до 890 Скалка в воде, нагрев до 630-640охлаждение на воздухе. После теработки отбирали образцы из телвысаженной части патрубков дляделения механических свойств,свонства определялиазцах диаметром06-80, а ударнуюзцах 1010"55 мм сТаблица 1 1 Сталь Плавка Содеряанне химических элементов, мас.Я С Мп 51 Сг 17 Т 1 А 1 В Ре...

Номер патента: 1497265

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Булатников, Васильев, Лосев, Мухин, Никитин, Сердечный, Скороходов, Соболев, Трайно, Шаповалов, Юсупов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...кремний 0,005-0,01; марганец 0,20-0,25; алюминий 0,04- 0,07; хром 0,01-0,03; никель 0,015- 0,03; медь 0,01-0,07; фосфор 0,01- 0,015; ниобий 0,002-0,006; ванадий 0,002-0,06; азот 0,004-0,006; железо остальное, Сталь предложенного химического состава полностью соответствует требованиям, предъявляемым к сталям особо высокой штампуемости (ТУ 14-1-9687); не склонна к образованию утяжек, разрывов, складок. Из листовой стали особо высокой штамуемости можно изготавливать методом глубокой вытяжки изделия сложной формы и повысить выход годного.2 табл.1497265 Таблица Содериание элемеытов мас.2 Стала Ы л А 1 Сг 7 ь Си Р МЬ Ч Н Но РЗН Са Ре Преллагае-Осталв 002 0,002 0,00 0,01 0,01 0,04 0,01 0,07 0,01 0,04 0,01 0,015 0055 0015 0018 0,07 0,03...

Номер патента: 1497266

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бамбулевич, Берштейн, Бронфин, Гладышев, Голуб, Гольдштейн, Двухглавов, Емельянов, Косарев, Смирнов, Сотников, Филиппенков

МПК: C22C 38/54, C22C 38/58

Метки: сталь

...о р м уо р м у л а изобретения отношение суммарной объемной доли 15нитридов алюминия и титана к объем- Сталь содержа ащ я углерод, марной доле ка бонит и вр р до ванадия, кото- ганец, кремний, хром, титан, ванадий рое должно быть равным 0,2-0,5 приво- алюминий, медь, никель, бар, кальций дит к дальнейшему улучшению свойств. Фи железо, о т л и ч а ю щ а я с я 20тем, что, с целью улучшения свариваемости повышения сопротивлениямикросколу и росту усталостнойтреещины, она дополнительно содержит азот при следующем соотношениикомпонентов, мас,7;УглеродМарганецКремнийХромВанадийАлюминийМедьНикель35 БорКальцийАзот1 Келезо Таблица Содервание элементов, мас,2Са М 5 Р Вариант состава стели СИл 81 Ст Т 1 9 А 1 Со Я 1 В 1 Аэот на верхнем пределе 0,18...

Номер патента: 1497267

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арабей, Борщ, Голованенко, Горынкина, Заславский, Крохина, Кузькина, Папин, Петруненков, Сабриков, Тихонов, Фонштейн, Яшин

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...соотноше ии кошонентов, мас.7.:углерод 0,2-0,6; марганец 0,8-1,2;кремний 0,2-0,6; ванадий 0,04-0,2;ниобий 0,04-0, 1; цирконий 0,07-0,25;сера 0,035-0,065; фосфор 0,005-0,035;свинец 0,02-0, 1; кд.)ьций 0,002-0,007;азот 0,007-0,035; хром 0,2-0,8; титан 0,01-0,03; железо остальное.Сталь может быть использована для изготовления деталей машин методом горячей объемной ытамповки пли ковкипри исключении пз 11 роизводственногоцикла завершаюцей термической обработки (закалки с отпуском). 2 табл. и катали по режиму; надеформация 70 Х за 4 провале температур 900 Механические свойства предлагдей и известной стдли приведены в15 ТаблицаЮ Ы,Чав Юй ЮВМВ ЮиСодержание компонентов, мас.Ж81 Мп Ч Плавка Сталь НЬ Тх Ег0 0 0 0 Сг Предлагаемая 0,2 0,47 0,3...

Номер патента: 1497268

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кислицын, Лобанов, Пилипенко

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-кремний, внутреннего, двигателя, медь-никель, отливок, поршней, преимущественно, сгорания, системы, сплавов

...600-800 Гц в течение 60-90 мин. При этом происходит интенсивное упрочнение за счет распада пересьпценного твердого раствора, Причем процесс этот идет ускоренно и по всему объему заготовки, что приводит не только к упрочнению,пластическим харак- С .ала после окончания фСпособ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюмний - кремний - медь - никель, включающий закалку и старение с наложейием вибрации, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения пластичности и снижения энергоемкости процесса, старение отливки проводят при комнатной температуре в течение 60-90 мин, а наложение вибрации проводят с частотой 600-800 Гц. Свойства Сплав...

Номер патента: 1497269

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Громаковский, Кириленко, Курицын, Отражий

МПК: C23C 8/24, C23C 8/26

Метки: поверхности, упрочнения

...и интенсивности процесса. На шлифованную поверхность образцов из стали ВКСпутем поверхностного пластического де, формирования наносят сетку каналов гексагональной формы шириной и глубиной 0,2-0,3 мм с расстоянием между каналами 1,6-2,0 мм. После нанесения сетки образцы азотируют при температуре 500-600 С в течение 18 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость деталей и интенсифицировать процесс химико-термической обработки. 1 ил 2 табл. му перед химико-термикой на поверхности форельеф на глубину неслоя диффузионного наставлены в табл. 1 и 2.Как следует из таблицы,предлагаемого способа позвсить износостойкость деталвременно интенсифицироватьхимико-термической обработ Формула иэ обретенийСпособ упрочнения...

Номер патента: 1497270

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Васильева, Жданок, Иванютенко, Широков

МПК: C23C 8/28

Метки: азотирования, металлических, объемном, разряде, электрическом

...давленияпри следующих Физических параметрах:отемпература потока газа 100 бТ 1500 С,энерговклад в разряде 300 - 6 И 6Джг 20Дж- 20000 в , причем отношение напрягженности электрического поля Е (В/см)к плотности газа поддерживают в пределах 510 В/смЕ/И1"10 В/см.-г 5После активации повышают расход азота, что приводит к уменьшению энерговклада и понижению температуры.В таблице приведены результатыэкспериментальной проверки процессаазотирования согласно предлагаемомуизобретению, Образцы берут в виде цилиндров 9 10 х 10 мм из стали 38 ХКОА.Металлографический анализ показална образцах, обработанных по предлагаемому способу, наличие упрочненного слоя с твердостью на поверхности 830 НЧ.Для сравнения энергетических ха. -рактеристик оценивались...

Номер патента: 1497271

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Задольский, Киндрачук, Козлов, Лоскутов, Семенченко, Хижняк, Яковчук

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав

...от соответствуюцих характеристик покрытий, полученных при обработке в известном составе (1). Более высокое содержание фосфористой меди приводит к резкому снижению насыщающей способности состава и износостойкости изделий.Данные, приведенные в таблице, показывают, что насыщающая способность предлагаемого состава в 1,5-2 раза выые насыцаюцей способности известного состава ( 1), а износостойкость изделий повышается соответственно в 2-2,2 раза,Формула изобретенияСостав для борирования стальных изделий, включаюций карбид бора и медьсодержацее вещество, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения асыщаюцеи способности состава и повышения износостойкости изделий в качестве медьсодержащего вещества он содержит фосфористую медь...

Номер патента: 1497272

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Заяц, Клещенок, Стефанович

МПК: C23C 8/74

Метки: низкотемпературного, состав, цианирования

...выдержки при 550 С в течеоние 3 ч из предлагаемого и известного составов образцы стали 5 ХЗВЗМФС 30 Толщинаслоя, мкм Состав смеси, мас.Пример Карбид Фтористый бора натрийЖелтая кровяная соль 130120140 .12013040605030 Остальное11и11,11 6 5 4 7 5 6 10 2 5 20 30 25 28 25 35 28 27 10 и 1 и 10%-ный КОН+90 -ная желтая кровяная соль 20-30 в отдельных месСоставитель И. ашковаТехред М.Дидьи Корректор М,Васильева Редактор М,Недолуженко Заказ 4412/32 Тираж 942 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Предлагаемый1 2 3 4 5 6 7 8 9 Известный10 подвергались исследованиям, результаты которых...