Способ упрочнения поверхности деталей

Номер патента: 840142

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бойко, Гоголь, Мудрик, Павловский, Пемов, Соляник, Ткаченко, Чикаленко

МПК: C21D 1/25

Метки: обработкиконструкционной, стали, термической

...в качестве предварительной обработки используют нормализациюот оптимальной для данной марки стали.температур (т.е. А+20 - 30 С), а притемпературе повторной закалки (т.е. в интервале А - , А, ) производят выдержку2-10 ч.20Применение в качестве предварительнойобработки нормализации от оптимальныхтемператур позволяет по сравнению с закалкой от температур на 10-8 ООС вышеоптимальной получить более дисперсную 25структуру за счет более низкой температуры нагрева и двойной перекристаллиза 0,40 0,31 0,71 0,013 О,Детали подвергают работке, по режимам,табл. 2. Из термоо 6 лей на расстоянии 1 поверхности и из серции (при нагреве Ж - ; и при охлаждении - о ), Нагрев в межэлектрическом интервале температур Ас -, Лс ) приводит к образованию...

Номер патента: 856772

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Дрозд, Сидякин, Шевченко

МПК: B24B 39/00

Метки: деформированием, пластическим, поверхностным, упрочнения

...изгиб стальных образцов диаметром Ов = 10 мм, упрочненных обкаткой роликами ОР = 20 ммпо различным режимам приведены втаблице.Из рассмотренных данных таблицывидно, что максимальная долговечность образцов достигается при условии, когда= ЕР, т.е. когдавеличины г и Р отвечают нх оптимальным значениям (в таблице подчеркнуты), вычисленным по предлагаемым 15 формулам. Так, для образцов серииа из стали 30 (б Р = 0,15) оптимальными будут значения го т = 1,8 мми Ропт = 96 кгс; для образцов сериид из стали 30 ю ГСА ( ЕР = О, 09) - со ответственно гог,т = 3,45 мм и Ровт =138 кгс и т,д, Отклонение б; от(равно как и г от г) в любуюсторону приводит к снижению долговечности образца детали при всех 25 глубинах ЬТаким образом, применение...

Номер патента: 744038

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Зборовский, Ивченко, Карасик, Мадатян, Сацкий, Сергеенко, Филонов, Худик, Цыбанев, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, термического, упрочнения

...скоростью 400-600 град/с, при этом первую стадию охлаждения проводят до достижения на поверхности температуры 600-650 С, после чего осуществляют выдержку н течение 1,2-4,0 с, а затем проводят вторую стадию охлаждения до достижения средней по сечению температуры 550-625 С.При регламентированном (со скоростью 400-600 град/с) охлаждении поверхности проката арматурных .стержней из стали с ограниченным содержанием углерода до температуры 600-650 С образуется наружная кольцевая эона с однородной структурой продуктов промежуточного превращения аустенита и, частично, мартенсита беэ выделения структурно свободного феррита. Понижение скорости охлаждения (ниже 400 град/с/приводит к выделению как в наружной кольцевой зоне, так и внутренних слоях...

Номер патента: 1823881

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Гунькин, Ивченко, Костырко, Костюченко, Нечепоренко, Приходько, Рыбалка, Худик

МПК: C21D 1/02, C21D 9/52

Метки: проката, термического, упрочнения

...прочностных свойств и эффективность самого способа.Минимальные значения стрелы прогиба (0,4 м) и относительного угла окручивания .(0,25 рад/м) не обеспечивают повышения комплекса свойств продуктов распада деформированного мартенсита после его самоотпуска. Ограничение максимального значения степени деформации (0,7 м и 0,84 рад/м) позволяет избежать недопустимое искажение профиля и разрушение мартен- сита.П р и м е р, Реализацию известного и предлагаемого способов осуществляли на действующей установке для термического упрочнения арматурной стали в потоке мелкосортного и проволочного станов комбината "Криворожсталь",Арматурную сталь диаметром 8 мм, содержащую 0.33; углерода, 0,52марганца и 0,08 ф кремния, после прокатки с температуры 1130 С...

Номер патента: 1541288

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Баскин, Гермашев, Зборовский, Ивченко, Левченко, Мадатян, Натапов, Нечепоренко, Суриков, Тильга, Худик

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: проката, термического, упрочнения

...прокатки с температуры 1050 Сохлаждают в прямоточных охлаждан иустройствах при давлении воды 2,8 МПаи скорости проката 27 м/с до образования в поверхностном слое мартенситана 20 площади поперечного сечениястержня, После окончания ускоренногоохлаждения стержни подвергают самоот"пуску при 550-680 С и последующейсмотке в бунт с внутренним диаметром900 мм. Затем бунты охлаждают на воздухе,Параллельно из стали этого же хи"мического состава прокатьвают стержни диаметром 14 мм, длиной 80-90 м,40которые после прокатки подвергаютпрерванной закалке и самоотпуску при590 С и укладьвают на рейки холодильника.Проводят также прокатку по извес т 45кому способу,Арматурную углеродистую сталь диаметром 14 мм, содержащую,: углерод О, 35, марганец О,...