Архив за 1987 год

Номер патента: 1286609

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Булатов, Веретельник, Власов, Ильинков, Комолов, Новикова, Парфенюк, Романенко, Хромов

МПК: C10B 25/00

Метки: двери, затвор, коксовой, печи

...в вертикальной плоскости, скобы 6 соединены шарнирно с кривошипами 9, причем шарнир12 соединения кривошипов 9 с ригельным валом 4 расположен между упорами 7 рамы 8 и шарниром 13 закрепленияскобы 6 на кривошипе 9. Открывание,закрывание затвора осуществляется спомощью вилки 14 механизма запираниядверей коксовоймашины,Устройство работает следующим образом,В снятом положении дверь удержива.ется захватом механизма срыва двери(не показан). При этом вилка 14 механизма запирания дверей коксовой машины находится в верхнем положениии взаимодействует с ригельным валом4, а элементы устройства - в положе.нии, показанном на фиг, 5. Послеустановки двери 2 в раму 8 коксовойпечи вилка 14 опускается вниз, двигает в этом же направлении...

Номер патента: 1286610

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Зайцев, Тараканов

МПК: C10B 43/04

Метки: дверей, коксовых, печей, поверхностей, уплотнительных

...чтобы обеспечить достаточно полное, 45 но не тесное расположение концов канатов на хорде за стенкой рамки, так как в этом случае центральный угол становится большим и захватывает большее число элементов, нахо дящихся в этой полости между стенкой рамки и дверью. Таким образом нужно чередовать установку канатов разных диаметров, чтобы обеспечить и площадь контакта и разную жесткость. 55 Движение кареток осуществляют вкруговую по всему периметру двери. Боковую щетку можно перемещать в реверсивном движении, а реверсивное движение торцовой шетки можно сделать толькопри наличии двух рычагов, как показано на фиг. 1 и 4-6. При этом канат26, выходя при вращении щетки из рамки (фиг. 6), заходит на откиднойупор, далее на пластину 24 и...

Номер патента: 1286611

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Каширский, Семенов, Ханхалов

МПК: C10B 49/16

Метки: переработки, пылевидного, термической, топлива

...работы биметаллических пластин заключается в их прогибе из-за разницы в величине коэффициентов термического расшире ния различных по химсоставу металлов при их принудительном нагреве прямым пропусканием электрического тока или при превышении рабочих температур в пиролизере. 50Устройство работает следующим образом.Подготовленное для переработки пылевидное топливо при помощи топливного устройства 13 через подъемную 55 трубу 12 передают в патрубок 2 для подачи смеси топлива. По подъемной трубе 12 движется комбинированный теплоноситель с температурой 9001100 С, состоящий из горячего дымово -го газа и летучей золы. В патрубке 2происходит высокоскоростной нагревтоплива до 700-850 ОС. Термическоеразложение топлива заканчивается вкорпусе 1,...

Номер патента: 1286612

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бачурин, Братчун, Денисенко, Доля, Повзун, Соболева, Якименко

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...дегти или каменноугольную смолу.Полимеры бензольного отделенияявляются побочными продуктами процесса регенерации поглотительного маслапри улавливании бензола коксохимического производства и представляютсобой продукты полимеризации маслав смеси с его высококипящими фракциями. Полимеры бенэольного отделенияимеют плотность 1190-1240 кг/м;вязкость С = 15 с; фракционный сос 1 Отав: до 170 фС 2%, до 270 ОС 10%, до300 С 30%.0 ни содержат,мас.%: зола - 350,16-0,33;фенолы 0,4-1,64; нафталин 2,4-11,5.Подводят тепло и доводят температуру смеси до 135-145 ОС, Подаютвоздух в количестве 4-6 л кг/ч. Продолжительность термоокисления 45- 1050 мин,Результаты полученные при окислении в различных режимных условиях,приведены в табл. 1.В...

Номер патента: 1286613

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Богатов, Головач, Сенкевич

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...влажности 16-18%. Лигнин сушат всушилке также до влажности 16-18%,Высушенные компоненты (каменныйуголь, торфлигнин) подвергают шихтовке в следующей соотношении, %:Торф , 45-55Каменный уголь 20-30Лигнин 20-30и прессуют в прессе Б 82-32,Результаты опытов, проведенных влабораторных условиях, приведены втаблице. Состав щнхты (торф, каменный уголь, лигннн), мас.23; 18: 18 47:22:22 50:25: 25 5 РФоольннкетрото Похазател Эз 28:28 57:32:3 оный ант) Иехаянческаярочностьбрикетов лриспытаний вбарабане, Х 5 Прелел лрочности яа сиатн1 у, хг/смф 173 1 О 160 и произигнина п брикетов рфяных р я возмож обеспечисурсов, ость ис3 ой обра- иромыш- ролизного оли ывающейыход гид30-40% т пере 45-55 20-30 20-30отличаю- перед шихтовкой игнина до влажТорфКаменный...

Номер патента: 1286614

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Деменков, Кондратьев, Латюк, Умергалин, Ухалова

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, стабилизации, сырья

...конденсации паровой фазы и после практически полного испарения в испарителе (доля паровой фазы равна 0,99) подают в ниэ колонны для создании парового орошения,П р и м е р 2 (предлагаемый способ), Отличается от примера 1 тем, что с верха колонны получают 18,0 т/ч пропан-бутановой Фракции. На верхнюю тарелку колонны подают 3,6 т/ч жидкой Фазы из парциального конденсатора с температурой 46,2 дС. Температура ввода сырья 86 С. С низа колонны с температурой 148 С в количестве 252,7 т/ч выводят остаточную фракцию.192,7 т/ч этой фракции подают в емкость, в которой поддерживают давление 0,30 МПа. С низа емкости в количестве 135,0 т/ч с температурой 118,7 С выводят остаток. Паровую Фазу, выводимую из емкости в количестве 57,7 т/ч смешивают с 10...

Номер патента: 1286615

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Артюхов, Петров, Тимофеев, Шиляев

МПК: C10G 9/20

Метки: пиролиза, углеводородов

...16. В сужении внешнего цилиндра расположен стержень 17 с изогнутыми лопастями 18. Между днищами и 40корпусом смесителей-турбулизатороввыполнены зазоры 19 для прохода теплоносителя в межтрубное пространствореакционного блока.Устройство (фиг. 1) снабжено камерой 20 нагрева воды, питаемой спомощью патрубка 21, патрубками дляввода сырья 22, вывода продуктов пиролиза 23, перегретой воды 24 и продуктов сгорания 25, горелками 26, к 50которым подводится топливо 27 и воздух 28, а также патрубками 29 вводатеплоносителя и дросселирующим устройством 30. Отделившийся от воды пар из устройства 30 поступает в радиантныеэкраны 12, где перегревается до температуры, например, 800-1100 ОС.Далее перегретый пар используетсяв качестве теплоносителя...

Номер патента: 1286616

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Горюнов, Жоров, Козлов, Коптев, Кузьмин, Макушев, Фонин

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: выжига, кокса, печи, пиролизной, процессом, трубчатой

...кокса:6.-Сй )д1и С,(, )где С, 1 Г (Р. ), 1 - известные 45ф величины; ч = 9,5.Задают С = ( С,(1, ) - С,(,проверяют ограничение (4) (еравнение максимально допустимой и прогнозируемой скоростей выжига): Оч-лС / - е )Е 1 (4) с - точность выполнения ограничения;- 0,01 ч 1 где й С /( ;,-;) - прогнозируемая скорость выжига кокса.Если условие (4) не выполняется, то изменяют дТ и аЯ , задают новые приращения и снова вычисляюти проверяют (4). Когда (4) выполнено, соответствующие вычисленные Т+ и Я в мо 1+ 1мент времени ; задают на печи истабилизируют регуляторами 10,и 4температуры и расхода воздуха довремени ,"+, , 0 р постоянен навсех интервалах управления.Выполнению условия (4) соответствуют на первом шаге Т = 619;36 мин.Далее для всех...

Номер патента: 1286617

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Коломыцев, Коршаков

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульгатор, нефти, подготовки

...в термохимическую установку, содержащую 43 мас.Х воды и 15000 мг/л хлористых солей, вводили различные количества препарата МЛ- моющего синтетического препарата на основе сульфоната ТУ- 348-73, содержащего, мас.7:Сульфонат ГОСТ 12390-60 70Сульфонол НП 2ТУ-9-35-69 25Смачиватель ДБИРТУ 6-02-530-69 5Обработанную препаратомМЛнефть ставили на отстой и определяли остаточ 6617 2ное содержание воды в нефти черезопределенные промежутки времени.Одновременно таким же образомобрабатывали. пробы нефти сульфонатомГОСТ 12390-60, сульфанолом НПисмачивателем ДБ. Полученные результаты представлены в табл. 1. П р и м е р 2. На термохимичес кой установке проводили испытаниедеэмульгирующих свойств препаратаМЛ. Качество сырой эмульсионнойнефти определяли...

Номер патента: 1286618

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Гайдт, Гужелов, Извеков, Копылова

МПК: C10G 45/72, G05D 27/00

Метки: гидрообессеривания, процессом

...управления содержит также вычислительное устройство 14, регулятор 15 парциального давления водорода, регулятор 16 расхода свежего ВСГ, исполнительный механизм 17 на этой линии, датчик 18 температуры газосырьевой смеси на входе в реактор, регулирующйй блок 19 содержания серы в очищенном продукте, регулятор 20, датчик 21 температуры газосырьевой смеси на выходе печи и исполнительный механизм 22 на линии подачи топлива в печь. Способ осуществляют следующим образом.Сигналы с датчиков 6-13 поступают в вычислительное устройство 14, где рассчитывается парциальное давление водорода по формуле; температура в реакторе, сигнал с датчика 18;активность катализатора;парциальное давление водорода, рассчитываемое по Формуле (1);содержание серы в...

Номер патента: 1286619

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Рокос, Скляр, Ткаченко, Хачай, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...в присутствии 0,5-1,0% мас. 4-метил,б-ди-трет-бутилфенола (ионола). Растворитель мо- ф 5 жет быть использован для экстракции повторно, Остаток после отгонки растворителя представляет собой целевой продукт, а его масса составляет выход.50Данные опытов по экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата и отгонки растворителя от целевого продукта в присутствии ионола, позволяющие сделать вывод о влиянии предлагаемого способа на выход и качество буроугольного воска, сведены в таблицу, Для сравнения приведены 19 2также данные по экстракции бурого угля в аналогичных условиях заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворителя бензина с Т,кип.70 С, а также с добавлением ПАВ. Время экстракции 25 мин.Как следует из...

Номер патента: 1286620

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Афанасенко, Гробов, Журбин, Куприянов, Литвинова, Овсянников, Суманов, Хаджиев

МПК: C10L 1/04

Метки: бензина-растворителя

...защелачиванию и водной промывке.Полученный таким образом продукт соответствует требованиям ГОСТ 313478, в том числе по содержанию ароматических углеводородов - по льготнойнорме 17 мас.7, (см.,табл. 3). Продуктможет быть использован как бензин Орастворитель в лакокрасочной промышленности. Выход продукта 10,3 мас.7из них 0,35 Е из мотоалкилата.П р и м е р 2, Смешивают нефть вколичестве 99,0 мас.Е и мотоалкилата 351,0 мас.7 Смесь подвергают фракционированию на аппарате АРНи выделяют фракцию бензина-растворителя.Фракцию подвергают защелачиванию иводной промывке. Полученный продукт фО(табл.З) соответствует требованиямГОСТ 3134-78 (в том числе по содержанию ароматики - 167) и может бытьприменен в лакокрасочной промышленности. Выход продукта...

Номер патента: 1286621

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дубосарь, Иожица, Лупашку, Мычкина, Параска, Ропот, Русу

МПК: C11B 1/10

Метки: виноградных, семян, шрота, энотаннина

...Х.П р и м е р 2. Получение семян иэ выжимки того сорта винограда, их очистку, измельчение и извлечение масла бензином осуществляют, как в примере 1. Полученный экстракт обрабатывают активированным углем (АГ) 3 г/дм при перемешивании 15 мин. Затем отделяют адсорбент от экстракта фильтрацией. Отгоняют бензин с получением масла. В результате очистки экстракта бензина активированным углем коэффициент светопропускания повьппается на 437, а кислотность снижается с 1,68 до 0,76 мг КОН (557) . Выход масла 15,47 Бензин, очищенный от красящих и фенольных веществ обработкой активированным углем, используется повторно в технологическом цикле.Таблица 1 Время образова- Выход энотаннина,ния осадка, Хмин Соотношение Относительная диэтиловогоэфира...

Номер патента: 1286622

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Лагуткин, Лимонченко, Никифорова, Олонцев, Чеглокова

МПК: C11D 3/14

Метки: поверхности, средство, твердой, чистки

...Процесс доведения отхода до необходимой кондиции включает несколько операций: двухкратную классификацию, обесшламливание, обезвоживание, фильтрацию, сушку. После сушки отход представляет собой легкорассыпающийся тонкодисперсный порошок серого цвета беэ запаха, не содержит вредных примесей.Основным составляющим компонентом абразивного материала, полученного из отхода, являются зерна кварца. В качествепримесей - полевые шпаты, глинистый минерал (либо фосфатно-глинистый), глаукониФ, сростки глауконита с фосфатом, карбонат с обильным выделением гидроокислов железа.Химический состав абразивного магериала следующий, Х: БхО 9549; Р О 0,98; Ре О 0,18; А 10 з 0,2; М 80 0,20; Т 10 0,09; СаО 2,76; К 00,0340Основная масса абразива представлена...

Номер патента: 1286623

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Бойко

МПК: C12C 7/00

Метки: дрожжей, приготовления, производстве, спирта, сусла

...сырья, которые необходимы для жизнедеятельности дрожжей и являются активаторами дрожжегенерирования. Уменьшаются потери от нерастворенного крахмала, который при данных параметрах гидролизуется.Предлагаемый способ позволяет повысить температуру складки до 28 С, это возможно благодаря тому, что сусло стерильно, не содержит микроорганизмов - вредителей.Предлагаемый способ позволяет получить высокую степень стерильности сусла за счет подкисления сусла перед стерилизацией и температуры стерилиРзации 100-125 С; повысить качество дрожжей за счет ввода перед стерилизацией биомассы дрожжей в количестве 1-100 г на 1 дал дрожжевого сусла; увеличить концентрацию дрожжей в процессе дрожжегенерирования за счет обогащения его аминокислотами,...

Номер патента: 1286624

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Котелев, Кузнецов, Орловский, Платонов, Рудаков

МПК: C12M 1/00

Метки: биомассы, выделения, жидкости, культуральной, электрофлотатор

...и скребковый транспортер 7 для удалениясконцентрированной биомассы. Удалениепродуктов метаболизма, в частностимолочной кислоты, при выделении молочнокислых бактерий обеспечиваетполучение целевого продукта с высокимсодержанием жизнеспособных клеток.2 ил,Электрофлотатор работает следующимобразом,В камеру 4 заливается по трубопроводу 11 культуральная среда, содержащая клетки молочно-кислых бактерий,Корпус 1 по патрубку 12 заполняетсяраствором органической кислоты, например молочной. При подаче постоянного электрического тока на анод 3 икатод 5 начинается электролиз среды,в процессе которого пузырьки водородавыделяются на катоде 5, флотируютклетки микроорганизмов, которые подымаются в пенный слой и собираются вверхней части камеры 4,...

Номер патента: 1286625

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Алекберли

МПК: C12M 1/34

Метки: биологических, бислой, встройки, изучения, клеточной, компонент, липидный, мембран, мембраны, модельных, физико-химических, характеристик

...точности измерения Физико-химических характеристик и сокращения времени встройки компонент клеточной мембраны в липидный бислой 8 устройство дополнительно содержит перистальтический насос 19, блок 20 управления коммутатором, а отверстие в стаканчике 2 выполнено так, что липидный бислой 8 расположен под углом 45 к вертикальной оси. Располоо жение бислоя 8 под углом 10-60 к вертикальной оси позволяет с одной стороны обеспечить встройку в лнпидный бислой достаточное количество компонент клеточных мембран, с другой - повысить точность измерения за счет полного удаления растворителя из липидного бислоя.Устройство работает следующим образом.В измерительной ячейке 1 с раствором 0,01 И трис-НС 1 Формируются мембраны 7 и 8 из общих...

Номер патента: 1286626

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Кирпиченок, Щербак

МПК: C12N 9/50

Метки: выделения, катепсина, почки, ткани

...при 22500 я 30 мин. нина.Полученную надосадочную жидкость подвергают афинной хроматографии на ко-При выделении катепсина В осадок лонке 2,31,5 см с папаин-сефарозой. после фракционирования сульфатом амОбработку ВгСИ-активированной сефаро- мония (0,7 до насыщения) ресуспензизы проводят строго по рекомендаций руют в 0,01 М фосфатном буфере рН 6,9 фирмы-изготовителя (Рагшасха Гдпе с 10 мМ ЭДТА и наносят на колонку СЬешЫИв)4,0 г ВгСИ-сефарозы отмы бх 2,3 см/с сефадексом С, уравновают 800,0 мл 1 мМ НС 1 и оставляют вешанную этим же буфером. В резульнабухать 1 сут на фильтреиз матиро- тате хроматографии получают два пика ванного стекла, Приготовление папани- ферментативной активности: первый пик сефарозы проводят по способу (Копапа- содержит...

Номер патента: 1286627

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Жалкаускас, Милашаускас, Симутис, Станишкис

МПК: C12Q 3/00

Метки: брожения, процессом

...расхода буферного агента, сигнал которого подается в блок 8 определения окончания лаг-фазы роста микроорганизмов. В блоке 8 во время ферментации определяют скорость роста микроорганизмов из следующей зависимости: К(г ) К(к) К(к) К К К, Кэ КК = К = КИспользуя измеряемые величиныа со , а н и ОП, соотношение/р определяют по уравнению (б) и по его величине осуществляют регулирование температуры брожения в ферментере такимобразом, чтобы соотношение/1 быломаксимальным,На чертеже изображена система, реализующая предлагаемый способ.Система состоит из ферментера 1,контура регулирования рН культуральнойсреды в ферментере, включающего датчик 2 рН культуральной среды, которыйсвязан через регулятор 3 рН с исполнительным механизмом 4,...

Номер патента: 1286628

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Ладанюк, Николаенко, Трегуб

МПК: C12Q 3/00

Метки: выращивания, микроорганизмов, процессом

...механизмом намагистрали воды, подаваемой в охладительную рубашку,Изменение кислотности в Ферментере 1 воспринимается датчиком 6 рН,включенным на вход регулятора, который в зависимости от отклонения рНв ту или иную сторону подает сигнална исполнительный механизм 8 подачиаммиачной воды, либо на исполнительный механизм 9, подающий серную кислоту в ферментер.Уровень пены в ферментере контролируется датчиком 10, сигнал от которого поступает на регулятор 11, воздействующий на клапан 12, установленный на трубопроводе олеиновой кислоты,Растворы питательных солей в ферментере подаются посредством дозаторов 13, работой которых управляетпрограммное устройство 14.Культуральная жидкость также заполняет основную и дополнительнуювертикальные...

Номер патента: 1286629

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Григоров, Пронин, Сапронов, Тужилкин

МПК: C13F 1/02

Метки: сахара

...После уваривания получили утфель 1 кристаллизации с доброкачественностью 947. 2/3 его количества выпускают из вакуум-аппарата 1 в приемную утфелемешалку 3 и центрифугируют на центрифугах 11 с получением оттеков, которые подают в сбор. ники 4 и 5 (краны 6 и 7 закрыты). Оставшееся количество утфеля 1 перетягивают в вакуум-аппарат 2 и продолжают уваривание на оттеках утфеля 1 иэ сборников 4 и 5. В процессе уваривания в утфель П вносят сульфит натрия в количестве 0,017 к массе утфеля. В результате получают утфель с доброкачественностью 907 После этого утфель П смешивают с утфелем 1 в соотношении 1:1 с получением утфеля с доброкачественностью 927 и хорошей кристаллоструктурой, затем осуществляют их совместное центрифугирование. Оттеки,...

Номер патента: 1286630

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Астапкович, Киракосянц, Левин, Рязанова

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролизом, коры, облагораживания

...экстрагента. В экстрактор загружают 1000 г коры лиственницы сибирской и экстрагируют. в две стадии. На первой стадии в теочение 5 ч при 72 С 2,07-ным раствором едкого натра,в 103-ном водном растворе эфироальдегидной фракции, содержащей 90-937. этанола. На второй стадии в этом же аппарате экстрагируют ГрряОчей водой при 95 С. Далее проводят двухстадийный кислотный гидролиз целлолигнина: 1- низкомодульный гидролиз концентрированной серной кислотой (модуль 0,55), продолжительность 55-60 мин, температура 25-30 , 2 - дополнительный гидролиз - инверсия при модуле 6-7, 60 мин, 160Химический состав полученного гидролизата представлен в табл.1.Результаты свидетельствуют о высокой эффективности предлагаемого способа облагораживания коры. По...

Номер патента: 1286631

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Василисин, Евдокимов, Кираковсова, Липатов, Потапенко, Храмцов, Чеботарев

МПК: C13K 5/00

Метки: молочного, производства, рафинированного, сахара

...и мелкую - размером до 1,25 мм (содержание белковых веществ 15% от общего количества). Получают 88 кг кристаллов крупной Фракции и 912 кг кристаллов мелкой фракции. Полученные Фракции растворяют отдельно. После полного растворения раствор кристаллов крупной фракции в количестве 135 л направляют на сепаратор. Вес осадка 10,61 кг (содержание лактозы 50,4%, белковых ве" ществ 12,343%, золы 18,955%), Очищенный раствор смешивают с раствором мелкой Фракции, рафинируют, Фильтруют и направляют на кристаллизацию. Влажные кристаллы выделяют центрифугированием и сушат до конечной влажности 0,6%. Получают 660 кг рафинированного молочного сахара с содержанием лактозы 99,1%, белковых веществ нет, золы 0,122%.Потери лактозы с осадком...

Номер патента: 1286632

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Лавриненко

МПК: C14B 1/02, C14C 1/00

Метки: зверей, первичной, пушных, шкурок

...покрова. При этом кожевая ткань ия становится эластичной и мелкопористой, т а волосяной покров чистым и блестящим.Процесс сушки пушнины, обработанной ю- . предлагаемым методом, идет быстрее, а- так как из кожевой ткани вымыты усак- дочные и пленкообразующие вещества, ой 4 О препятствующие выведению влаги, за и- счет повышения градиента влаж -ности. Изобретение относится к меховойпромьппленности, а именно к технологпервичной обработки шкурок пушныхзверей,Целью изобретения является повьппние качества шкурок, снижение трудоемкости и продолжительности процессСущность изобретения заключаетсяв том, что мездрение и обеэжириваникожевой ткани и волосяного покроваведут одновременно путем воздействина шкурку со стороны кожевой тканикольцевой...

Номер патента: 1286633

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Григель, Крук, Сорокин, Уколов, Цайзер

МПК: C14B 1/40

Метки: кож, откатки, провалки, шкур

...с приводом не показаны) через ось 14. В полости барабана находится полуфабрикат и деформирующие шары 23, Электромагнит 22 постоянно подключен к электросети через клеммы, Пружина 21 поджимаетщетки 19 полюса электромагнита к обручу из секторов 3 - 5 так, что онискользят по обручу. При вращении барабана полуфабрикат подвергается деформационному размягчению кожевойткани за счет переваливания полуфабриката в барабане; ударов полуфабриката при вращении барабана о кулаки11; ударов шаров 23 о полуфабрикатпри их свободном падении, ударов шаров 23 о полуфабрикат при их падении,усиленном силой притяжения электромагнита. Благодаря выполнению обруча из секторов 3 и 4 при соприкосновении щетки с сектором из магнитно-мягкого материала 3 штырь 9 в...

Номер патента: 1286634

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Абрамов, Баблоян, Васильева, Газиев, Кочетова, Савина

МПК: C14C 1/08

Метки: выработки, кож

...золеного голья получают дубленый полуфабрикат, Дальнейшие операции проводят по типовойметодике.П р и м е р 2. Золеное и промытое голье, полученное по типовой методике, обрабатывают как в примере 151, обеэзоливают сульфатом аммония вприсутствии малеиновой кислоты с расходом реагентов от массы голья соответственно 3,07 и 0,3%, С = 36 о38 С. Через 50 мин мягчат технической 30%-ной перекисью водорода вколичестве О, 157 от массы голья.После 20 мин обработки голье промываютпроточной водой 50 мин. Пикелеваниепроводят серной кислотой в присутствии поваренной соли и малеиновойкислоты с расходом реагентов от массы голья соответственно 0,25, 3,25и 0,357, Дубление дубящими солямихрома осуществляют с расходом 1,55% 30от массы голья. Через 14 ч от...

Номер патента: 1286635

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс

МПК: C21B 13/00

Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой

...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...

Номер патента: 1286636

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Данченко, Жолудев, Козловский, Кузьмичев, Миронов, Мирошниченко, Перков, Подольский, Староселецкий, Узлов, Шмаков

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, термической

...формирование в ободе сжимающих напряжений, способ-прототип приводит к образованию в нем растягивающих напряжений.Для сравнения проводили термообработку по известному способу: колеса после нагрева в печи до температуоры 850 С помещали в охлаждающее устройство, прерывисто охлаждали обод и через 110 ч после начала охлаждения обода охлаждали диск и переходы его в обод и ступицу в течение 70 с при интенсивности подачи охладителямэ0,15 , , обеспечивающей скоростьмсохлаждения выше критической.Все колеса подвергались отпуску в течение 2 ч при 500 С.Остаточное напряженное состояние колес оценивали по следующей методике: на расстоянии 40 мм от поверхности катания на наружной стороне обода наносили две точки на расстоянии 100 мм. Колесо...

Номер патента: 1286637

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Беранек, Злесак, Кырал, Углирж

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, средство

...оборудования, и в форме дозировки сыпучей смеси.П р и м е р 1. 50 вес. ч. гексахлорбензола было смешано с 25 вес.ч. хлорида калия и 25 вес.ч. хлорида натрия. Возникшая гомогенная смесь была спрессована на изостатическом прессе давлением 150 МРа в брикеты весом 4 кг. В этой форме средство было применено для рафинирования сплава алюминия и 27 магния. Рафинировао ние было проведено при 730 С с помощью корзин, в которых погрузили брикеты на дно печи, содержащей расплавленную массу. Рафинирующее средство было применено в количестве 0,47. По окончании процесса рафинирования содержание водорода уменьшилось насм кг сплава, Был получен материал с составом, %; медь 0,02; марганец 0,10, кремний 0,23; железо 0,33; титан 0,01 магний 1,99;...

Номер патента: 1286638

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Вайсман, Венцковский, Гасик, Крыса, Морозов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Сцп, и Сц-2 п, которое сопровождается выделением тепла.Количество вводимых добавок в пределах 0,001-0,25 от веса расплава обеспечивает рафинирование от газа. При увеличении вводимых легирующих более 0,25 от веса расплава увеличиваются потери легирующих в виде осадка. Уменьшение количества добавок менее 0,001 не оказывает заметного влияния на улучшение технологического процесса рафинирования и не улучшает эксплуатационные свойства сплава.В связи с тем, что свойства медно- цинкового и медно-никелево-цинкового сплавов эквивалентны и они взаимозаменяемы, возможно использование их как совместно, так и каждого в отдельности,П р и м е р. На индукционной печиИСТ 006 были проведены испытания способа получения сплавов. Заэвтектический...