Способ получения вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК. 51)4 С 1 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ У 4нерно-строитель) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ(71) Макеевский инженый институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 592837, кл. С 10 С 3/04, 1975.Авторское свидетельство СССРВ 941395, кл. С 10 С 1/00, 1980.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относится к производству строительных материалов, вчастности к получению органическихвяжущих для дорожного строительстваиз продуктов переработки каменноугольной смолы, и может быть использовано в углехимической промьпплен-,ности, а также при производстве каменноугольных вяжущих непосредственно на асфальтобетонных заводах. Цел упрощение технологии процесса - достигается за счет сокращения времени окисления и повышение качества, в частности повышения адгезии вяжущего с помощью окисления каменноугольного вяжущего при температуре 135-145 фС в течение 45-55 мин в присутствии добавки, взятой в количестве 5-10 мас,Е. В качестве последней используют побочный продукт процесса регенерации, поглотительного масла при улавливании бензола коксохимического производства. Выход 943 против 84 У. в из)вестном способе. Время процесса 0,83 ч против 24 ч. По качеству продукт превосходит известные по водо- насыщению 1,97. от объема против 5,833 по коэффициенту теплоустойчивости 3,3 против 7,3, по растяжимости до 100 см при 25 С против 22 см, клеющей способности 5 против 3. Способ является более простыми менее энер-. гоемким и обеспечивает высокое качество бетона, полученного на огнаве указанного вяжущего. 3 табл.Способ получения вяжущего для дорожного строительства путем окисления каменноугольного вяжущего при 135- 145 фС в присутствии добавки, взятой в количестве 5-10 мас.%, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и упрощения технологии процесса, в качестве добавки используют побочный продукт процесса регенерации поглоти- тельного масла при улавливании бензола коксохимического производства и процесс окисления проводят в течение .45-55 мин,12866Изобретение относится к способамполучения органических вяжущих длядорожного строительства из продуктовпереработки каменноугольной смолы иможет быть использовано в углехимической промышленности, а также припроизводстве каменноугольных вяжущихнепосредственно на асфальтобетонныхзаводах.Целью изобретения является упрощение технологии процесса эа счетсокращения времени окисления и повышение качества, в частности повышенияадгезии вяжущего..Способ осуществляют следующим 15образом.П р и м е р, В разогретое до 80 фСкаменноугольное вяжущее (90-95 мас.Х)добавляют 5-10 мас.Х полимеров бензольного отделения.20В качестве каменноугольного вяжущего используют каменноугольные дегти или каменноугольную смолу.Полимеры бензольного отделенияявляются побочными продуктами процесса регенерации поглотительного маслапри улавливании бензола коксохимического производства и представляютсобой продукты полимеризации маслав смеси с его высококипящими фракциями. Полимеры бенэольного отделенияимеют плотность 1190-1240 кг/м;вязкость С = 15 с; фракционный сос 1 Отав: до 170 фС 2%, до 270 ОС 10%, до300 С 30%.0 ни содержат,мас.%: зола - 350,16-0,33;фенолы 0,4-1,64; нафталин 2,4-11,5.Подводят тепло и доводят температуру смеси до 135-145 ОС, Подаютвоздух в количестве 4-6 л кг/ч. Продолжительность термоокисления 45- 1050 мин,Результаты полученные при окислении в различных режимных условиях,приведены в табл. 1.В соответствии с данными, приведенными в табл. 1, ведение процессапри значениях параметров ниже оптимальных не позволяет получить вяжущиес необходимым комплексом свойств (вяжущее получается маловязким вследствие недостаточной энергии активациипроцесса термоокисления углеводородовароматического процесса), а призначениях параметров выше оптимальных получение вяжущего более энергоемко и сопровождается большими потерями вследствие испарения легкокипящих соединений каменноугольных вяжущих.В табл. 2 приведены характеристикиизвестного вяжущего и вяжущего, полученного согласно предлагаемому способу.Как следует из табл. 2, процесспроизводства вяжущего по изобретениюпротекает более интенсивно, значительно проще и менее энергоемок,полученное вяжущее превосходит вяжущее, полученное по известному способу, по растяжимости и клеющей способности. Выход целевого продукта на10% больше, чем в случае полученияего по известному способу.В табл. 3 приведены свойства дег-.тебетонов, приготовленных на вяжущем,полученном согласно предлагаемомуспособу, и для сравнения на вяжущем,полученном согласно известному способу.Из табл. 3 видно, что дегтебетонна основе вяжущего, полученного согласно предлагаемому способу, обладаетповышенной плотностью, водостойкостьюи теплоустойчивостью.Таким образом, изобретение позво"ляет интенсифицировать процесс производства каменноугольных вяжущих иупростить его, увеличить выход целевого продукта, повысить его адгезионную активность и качество бетонана его основе,Формула из обре тения1286612е й 1 Ц о х Ф ВО 3о еР уС оц о о 1 кое е э Х В Е 0 о ее И Х О о Ю о л Ч Ф1 3Ио о о В о )ф о ф 6 Щ о И Ф Д о о е ОЙ Х л а а Ю Ю Ю ЮЮ Ю Ю Ю а Ю Ю Ю ЮО Ю Ю Ю Ю л ги чфч тмл оР С 3 (1 (т 3м а О сии ле Ю и л-33 84 24 0,83 на вяжущем, полученном согласно предлагаемому способу 6 бъемная мас абухание, об,20 в,0 50 эфф Консистенция, характеризуемая пенетрацией при 25 фС условной вязкостью пооСо, с Растяжимость, см, при Температура размягченияпо КиШ,Температура хрупкости, фС Показатель сцепления вяжущих с поверхностью каменных ма 4териалов, балл .,ф Выход вяжущего, мас.ХДлительность процесса, ч Водонасыщение, об./ дел прочности на сжатие при т нодоустойчивост Вяжущее, полученноесогласно известномуспособу 6Таблица 2 Вяжущее, полученноесогласно предлагаемому способу Таблица 3 егтебетонная смесь 24001,91286612 0,73 0,81 7,3 3,3 Составитель Е. ГорловТехред И,Попович Корректор Т, Колб Редактор А. Лежнина Заказ 7682/25 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Коэффициент водоустойчивости при длительном водонасьпцении Коэффициент теплоустойчивости,