Способ стабилизации нефтяного сырья

(д) с С 1 О С 7/1 ИТЕТ ССС Й И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕННЫИ К ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ УС ЕЛЬС Н АВТОРС 5666/31-004.85 ностях. С целью повышения выхода целевых дистиллятов и снижения энергозатрат на процесс исходное сырье подвергают стабилизации в ректификационной колонне с получением дистиллятов и остаточной фракции. Последнюю испаряют в емкости при давлении ниже, чем в колонне. Полученную паровую фазу конденсируют, конденсатнаправляют последовательно в теплообменник, нагреватель и в низ колонны. Выводимую с низа колонны остаточную фракцию делят на два потока. Один иэ них направляют на смешение с паровой фазой до ее конденсации и с конденсатом перед подачей его вс нагреватель. При стабилизации смеси а парафиновых углеводородов С-Сп отбор пропан-бутановой фракции увеличивается на 11,1 отн.Ж, энергоэатра- (фф ты - на 32,7 отн.%. 1 ил., 3 табл,тутатьев,инст Конд ва(57) Изобстабилизабыть испвающей и ИЗАЦИИ НЕФТЯНОГ способам и может ретение ции неф тносится к ного сырья в нефтепер ической про ольэовано нефтехим рабатыпплен(21) 388 412866 Изобретение относится к способам стабилизации нефтяного сырья и может .быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях. 5Целью изобретения является повышение выхода целевых дистиллятов иснижение энергозатрат на процесс.Начертеже представлена схема проведения способа. 10Исходное сырье нагревают в теплообменнике 1 и вводят в колонну 2 по линии 3, В колонне установлены ректификационные тарелки 4. С верха колонны 2 по линии 5 и с промежуточного 5 сечения ее по линии 6 выводят дистилляты, Остаточную фракцию с низа колонны по линии 7 подают в емкость 8, в которой поддерживают давление более низкое,.чем давление в колонне, 20 жидкую Фазу отводят по линии 9. Паровую Фазу отводят по линии 10, подают в теплообменник-конденсатор 11, охлаждают в холодильнике 2 и направляют в емкость 13 конденсата паровой Фазы, конденсат через теплообменник 11 по линии 14 подают в нагреватель 15 и по линии 16 вводят в низ колонны 2. Поток остаточной Фракции, отводимый по линии 17, направ- ЗО ляют на смешение с паровой фазой емкости 8 и с конденсатом паровой фазы до направления ее в нагреватель 15,Проведены расчеты когйнны фракционирования нафтяного сырья по известному и предлагаемому способам на примере разделения смеси парафиновых углеводородов С - СС верха колЬнны получают дистиллят - пропан-бутановую фракцию с 40 небольшим содержанием этана. В качестве остаточной Фракции получают остаток, практически лишенный этой фракции. Принимают количество теоретических тарелок в укрепляющей сек ции колонны равное 5, в отгонной - 7, Давление верха принимают равным 1,15 ИПа, перепад давления на теоретическую тарелку 0,0015 МПа, диаметр укрепляющей секции колонны 2,2 м, 50 отгонной - 3,4 м. Тарелки двухсливные.П р и м е р1.(известный способ), Сырье в количестве 153 т/ч с температурой18 С подают на 6 тарелку (счет 55 с верха) колонны. Пар, уходящий с( верхней тарелки колонны, частично конденсируют в парциальном конденсаторе колонны, С верха колонны в паро 14гвой фазе в количестве 16,2 т/ч выводят дистиллят в . пропан-бутановую фракцию. Жидкую фазу из парциального конденсатора в количестве 12,8 т/ч с температурой 43,7 ОС подают на верхнюю тарелку колонны. Жидкость, выводимую с низа колонны, в количестве 176,4 т/ч с температурой 138,2 С подают в емкость, в которой поддерживают давление 3,7 ата. С низа емкости в количестве 136,8 т/ч с температурой 116,5 С выводят остаток. С верха емкости в количестве 39,6 т/ч выводят паровую фазу, конденсируют в теплообменнике для нагрева конденсата этой паровой фазы, доохлаждают в холодильнике конденсата и с температурой 25 С подают в емкость, в которой поддерживают давление 0,35 МПа, Конденсат, выводимый иэ емкости, нагревают в теплообменнике для конденсации паровой фазы и после практически полного испарения в испарителе (доля паровой фазы равна 0,99) подают в ниэ колонны для создании парового орошения,П р и м е р 2 (предлагаемый способ), Отличается от примера 1 тем, что с верха колонны получают 18,0 т/ч пропан-бутановой Фракции. На верхнюю тарелку колонны подают 3,6 т/ч жидкой Фазы из парциального конденсатора с температурой 46,2 дС. Температура ввода сырья 86 С. С низа колонны с температурой 148 С в количестве 252,7 т/ч выводят остаточную фракцию.192,7 т/ч этой фракции подают в емкость, в которой поддерживают давление 0,30 МПа. С низа емкости в количестве 135,0 т/ч с температурой 118,7 С выводят остаток. Паровую Фазу, выводимую из емкости в количестве 57,7 т/ч смешивают с 10 т/ч фракции, выводимой с низа колонны, конденсируют в теплообменнике для нагрева конденсата этого продукта, доохлаждают в холодильнике конденсата и с температурой 40 С подают в емкость, в которой поддерживают давление 0,28 ИПа. Конденсат, выводимый иэ емкости в количестве 67,7 т/ч, нагревают в теплообменнике для конденсации паровой фазы, смешивают с 50 т/ч фракции, выводимой с низа колонны, и после нагрева в испарителе до 180 С (доля паровой фазы равна 0,58) подают в низ колонны для создания парового орошения.Основные режимные параметры рабо-. ты колонны по примерам 1 и 2 приведе,30 емпература, ьС 46,2 рха колоннь 180 ввода сырья 38,8,низа колонныв емкости вывФракции статочнои 118,483 из колон 7,18 2,13 с сырьем 12,2 уммарно нсаторе вер парциальномолонны 0,7 ны в табл1, фракционный состав продуктов разделения - в табл. 2, данные по нагрузке тарелок по пару и жидкости - в табл. 3.Предлагаемый способ позволяет сни зить энергозатраты на процесс разделения и увеличить отбор дистиллята, Так, количество тепла, отводимого в парциальном конденсаторе колонны, снизилось с 1,04 и 0,70 Гкал/ч, т,е. на 32,7 отн.%. Отбор дистиллята (в табл. 1 указан расход пропан-бутановой фракции), увеличен с 16,2 до 18,0 т/ч, т.е. на 11,1 отн.%.15 формула из обре те ния Способ стабилизации нефтяного сырья в ректификационной колонне спропан-бутановой фракции мкости вывода остатка личество тепла, Гкал/ч, подводимое Количество тепла, Гкал/ч, отводимое получением дистиллятов и остаточнойфракции, отводимой с низа колонны,направлением этой фракции на испарение при давлении более низком, чемв колонне, с получением кидкой ипаровой фаз, последующей конденсацией паровой фазы и подачей полученного конденсата последовательно втеплообменник, нагреватель и затемв низ колонны, о т л и ч а к щ и й"с. я тем, что, с целью повышениявыхода целевых дистиллятов и сникения энергозатрат на процесс, остаточную Фракцию делят на два потока сподачей одного иэ них на смешениес паровой фазой до ее конденсации и,с конденсатом перед подачей его внагреватель, а другого потока - наиспарение,;73 0,30 1,90 0,32 1,90 1,61 1,80 1,82 7,58 8,48 8,59 в холодильнике конденсата Максимальная линейная скорость пара, м/с,Максимальная высота подпора слива, мм,пентанов и вышекипящих в пропан-бутановой фракции бутанов и нижекипящих в остаточнойфракции Дистиллят Остаточнаяфракция 14,82 54,23 10,86 Дистиллят Остаточнаяфракция 13,34 51,67 13,57 20,331286614 Лродоллеиие табл. 2 Пример 1 Пример 2 Сырье Компоненты Дистиллят Остаточнаяфракция Дис тиллят 11,52 11,67 10,30 5,50 5,42 4,85 9,03 8,91 7,97 7,63 7,53 6., 73 4,14 4,08 3,65 3,28 3,23 2,89 1,80 1,78 1,59 34,84 38,97 39,48,Таблица 3 Жидкость Пар Тарелки мер т/ч Укрепляющая секция 41 16,2 12,0,131 38 29,4,1 31 14 9,2 59,0 0,130 1425 29,128 0,12 140 10 10,8 7,2 77 136 0,12 5,онная секци 0,0 855 53,6 6 117,0,03 6,8 55,7 18,0,03 10 44 57,7 120,3 0,042 60,2,04 12 24,)Темпе- рату- оС Парциальный конденсатор 43,7 МаесовыйВысота расход,слива,ассовыйасход,1286614 10 Продолжение табл. 3 Пар Температу-. а оС Жидсть При Тарелки Высота Массовыйслива, расход,Массовыйрасход,т/ч,059 2 176,12 38,2 176 Емкостьвыводаостатка 1166 5233 36 Укрепляющая секция Парциальный конденсатор 46 18,0 . 925 8,6,046 1 р 7 168066 33,4 78,101,7 187,6195, 1 108,1 113,3 0,10 60 53 8 118,65,7 4,4 204,5 12 69,5 205,5 12 13 из к 8,0 252,7 лон 80 35,0 18,7 Низ колонны Емкостьвыводаостатка 43,5 52,6 Объемнрасходм/ч 1319 1319 119 172 Линейная скорость,м/с 0,119 0,117 0,0 0,01286614Составитель В. ЛазуткинРедактор И. Касарда Техред И.Попович Корректор О. Луговая Заказ 7682/25 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45Прозводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4