Способ получения бензина-растворителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХшвлдееиэкРЕСПУБЛИК 09) (11) ао С ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОР СКОМУ анов,ва,(57) Изобре реработке,лучения бенковУпроще к нефтепе пособу поля (БР) ла способа и ение относи астности к-растворит технологии ЬР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Бензин-растворитель длкрасочной промьппленности. Г ОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА-РАСТВО снижение энергозатрат достигается использованием другого углеводородного сырья. БР получают ректификацией углеводородного сырья, представляющего смесь парафинистой нефти и мотоалкилата, взятого в количестве 0,5 7,0 мас.7. в расчете на смесь, с выделением Фракции с началом кипения 145-160 С и с концом кипения не выше 2000 С. Исходный мотоалкилат представляет собой тяжелый продукт алкилирования изобутана олейинами в присутствии НБО. Выделенную Фракцию обрабатывают щелочью и промывают водой. Выход целевого БР составляет 10,6 мас. Х (из мотоалкилата 0,7 мас. Х)против 10 мас.Е от исходной нефти, причем известный продукт не может быть использован как растворитель, т.к. не отвечает требованиям. 3 табл. ФС Вй1 12866Изобретение относится к способам производства бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической от 5 раслях промышленности,Целью изобретения является упрощение технологии способа и снижение 20 2 той нефти, фракционный состав которойприведен в таб. 1, выделяют фракцию,соответствующую бензину-растворителю.Характеристика этой фракции приведенав табл. 3. Как видно из данных табл.3, выделенная фракция не удовлетворяет требованиям ГОСТ-78 на бензин-растворитель из-за повышенногосодержания ароматических углеводородов (18 мас.7 против 17 мас.7 польготной норме).Из этой же нефти на лабораторномаппарате АРНвыделяют фракцию бензина-растворителя (см.табл. 3), Фракцию подвергают выщелачиванию раствором едкого натра (10 мас.7) и в соотношении 0,5 объема раствора щелочи на1 объем продукта при времени перемешивания 3 мин и времени последующегоотстоя 12 мин. Затем фракцию промывают водой при соотношении 0,5 объемаводы на 1 объем продукта, времени перемешивания 3 мин и отстоя 15 мин.Выход фракции составляет 10 мас.7 от нефти. Полученный в лаборатории продукт также не может быть использован как бензин-растворитель (по ГОСТ 3134- 78) из-эа повышенного содержания ароматических углеводородов.Таким образом, из указанной нефти ни в промышленных, ни в лабораторных, условиях невозможно получить бензинрастворитель, соответствующий требованиям ГОСТ 3134-78.Упрощение технологии по предлагаемому способу достигается за счет того, что отпадает необходимость в строительстве на установке алкилирования блока по выделению фракции бензина- растворителя из мотоалкилата, а также в производственно-товарных конторах специальных узлов компаундирования фракций бензина"растворителя, отдель" но выделенных из нефти и мотоалкилата. Для реализации предлагаемого способа необходим только монтаж линии откачки мотоалкилата с установки алкилирования на установку первичной перегонки нефти. Формула изобретения энергозатрат за счет изменения последовательности операций. 1 ОПример 1,Смешивают парафинистую нефть,фракционный состав которой приведенв табл. 1, в количестве 99,5 мас.Еи 0,5 мас,Е мотоалкилата (тяжелый 15продукт алкилирования изобутана олефинами) с промышленной установкисернокислотного алкилирования 25-2.Фракционный состав мотоалкилата представлен в табл. 2. Смесь подвергаютфракционированию на аппарате АРН и выделяют фракцию, соответствующуюбензину-растворителю. Фракцию подвергают защелачиванию и водной промывке.Полученный таким образом продукт соответствует требованиям ГОСТ 313478, в том числе по содержанию ароматических углеводородов - по льготнойнорме 17 мас.7, (см.,табл. 3). Продуктможет быть использован как бензин Орастворитель в лакокрасочной промышленности. Выход продукта 10,3 мас.7из них 0,35 Е из мотоалкилата.П р и м е р 2, Смешивают нефть вколичестве 99,0 мас.Е и мотоалкилата 351,0 мас.7 Смесь подвергают фракционированию на аппарате АРНи выделяют фракцию бензина-растворителя.Фракцию подвергают защелачиванию иводной промывке. Полученный продукт фО(табл.З) соответствует требованиямГОСТ 3134-78 (в том числе по содержанию ароматики - 167) и может бытьприменен в лакокрасочной промышленности. Выход продукта 10,6 мас.Я, в 45том числе 0,7 мас.Х иэ мотоалкилата.П р и м е р 3. Смесь нефти(93,0 мас.Е) имотоалкилата (7,0 мас.Ж)подвергают фракционированию, выделяют фракцию бензина-растворителя, за Ощелачивают ее и промывают водой. По"лученный продукт (см.табл.З) соответствует требованиям ГОСТ 3134-78 и содержит 13 мас.Е ароматических углеводородов. 55Выход продукта составляет 12,5 мас. 3от сырья, из них 3,27 из мотоалкилата.П р и м е р 4 (для сравнения). Напромышленной установке иэ парафинисСпособ получения бензина-раствори" теля путем ректификации углеводородного сырья, включающего мотоалкилат, с выделением фракции с началом кипения 145-160 С и с концом кипения не выше 200 С, отличающийся тем. что, с целью упрощения техноло3 1286620 4гии, в качестве углеводородного сырья взятого в количестве 0,5-7,0 мас.7.используют смесь нефти и мотоалкилата. в расчете на смесь. Таблица 1 Разгонка 2 Разгонка 1 Температураотбора, С Выход, мас.Х Выход, мас.Х суммыфракций отдельныхфракций отдельных суммыфракций фракций 3,2 НК 62-7070-8080-9090-100100" 100110-120120-130130-140140-150150-160160-170170-180180-190190-200200-210 5,4 2,2 8,0 2,6 НК11,1 11,4 3,4 3,4 14,35 17,25 20,25 23,50 26,25 3,25 14,8 2,9 17,8 3,0 3,0 20,68 24,28 27,20 30,20 32,40 2,88 3,6 3,25 2,75 2,92 29 2,75 3,0 31,25 2,25 2,2 33,5 2,252,5 34,8 2,4 36 37,0 2,2 38,25 2,25 39,4 2,4 40,5 2,25 41,6 2,2 Остаток вьп 6 е200 оС 59 в 5 43,48 1,881286620 Раэгонка Раэгонка 2 отдельныхфракций суммыфракций 280-290 60,0 2,0 290-300 62,8 2,8 300 130-165 148-180 20 30 40 50 60 70 90. Выход 2-3 Температураотбора, С Выход, мас.й Показатели Начало кипения Выкипает 10 об.7 Конец кипения Остаток + потери продолжение табл. 1 Выход, мас,Е отдельных суммыфракций фракций Таблица 2 Температура,оС 156-186 168-191 180-195 183-199 188-205 195-216 203-240 230-278 265-291 97-981286620 Т а о л и ц а 3 Растворитель с ГЗК Показатели Растворитель обыкновенный Раство Растворитель по примеру ритель промьпп ленный неочищенныйиз нефти Плотностьпри 20 ьС,г/смЗ Не более0,/90 0,7767 0,7772 0,7768 0,7758 0,7737 Не более0,780 Фракционный составЪ Температураначала пере. -гонки, ОС Не вьппе156 146 145 148 145 146 Ие вьппе160 152 152 Не вьппе Не выше .153 150165 170 151 907 - притемпературе,.оС 184 185 Не вьппе Не вьппе 180 180 , 182195 195 До 200 фСперегоняется, Ж Не менее Не менее 9898 98 98 98 98 Остаток вколбе, 7 Не более Не более 1,3 1,42,0 2,0 1,6 1,5 1,5 Температура вспьппкив закрытомтигле, пС Не ниже33 38 37 37 Не ниже 3633 Летучестьпо ксилолу 3,0-4,5 3,0-4,5 3,7 4,0 386 3,7 3,5 Анилиноваяточка, фС Не вьппе Не вьппе 58,5 58,062 65 62,0 61,0 60,0 107 перегоняется притемпературе, ОС Растворитель лабораторный очищенныйиз нефти1286620 10Продолжение табл. 3 Раствори- тель с ГЗ Показатели Растворитель обыкновенный Растворитель по примеру Массовая доля аро- матических углеводородов, % Не более13 Не более 1816 Не более Не более 0,015 0,015 0,014 .0,014 0,0120,025 0,025 Испытания на медной пластинке Выд. Вьщ. Выд. Выд. Выд. Выщ,Вьщ,Содержаниеводорастворимыхкислот ищелочей . Отс. Отс,Отс. Отс. Отс. Отс. Отс. Содержание механических примесей и Отс. Отс. Отс. Отс. Отс. Отс. Отс. воды Цвет Испытание вьщер- Прозрачная бесцветная жидживает кость Не темнее эталонногораствора 12,5 10,3 10,0 Льготная норма - не более 11% В 1 ЯИПИ Заказ 7682/25 ир 464 П, ,Произв,-полигр. пр-тие; г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Массоваядоля общей серы,% Выход отнефти илисырьевойсмеси,мас.% Раство ритель промьпп ленный неочищенный из неф ти Раствори тель ла- бораторный очи" щенный из неф- ти