Архив за 1987 год
Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия
Номер патента: 1281547
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Дибров, Дрозд, Карпухина, Мартыненко, Рындовский
МПК: C04B 28/24
Метки: кислотостойкого, композиция, покрытия
...готовят следующим образом. Тонкодисперсные компоненты смешивают в системе принудительного действия 1-2 мин, затем добавляют предва рительно смешанные жидкое стекло, отходы производства кремнийполимеров, фуриловый спирт и снова перемешивают 3-4 мин.Приготовленную смесь наносят на едварительно очищенную (вручную ателем или набрызгом толщиной 3 мм) защищаемую поверхностьСоставы предлагаемой композиции приведены в табл. 1.35После сушки и термической обработки при 300 С образцы испытывают на адгезию, плотность и предел прочности при сжатии по стандартным методикам. 4 Составы и свойства композицийизвестной33 и аналога 1 1 приведеы в табл, 3. ое калиевое стекло 26 30(ремнефтористый натрий 4,0 4 7 2меньше 80 Е (химсостав золы: ЯО 4856; АЫгО...
Способ получения фосфатного вяжущего
Номер патента: 1281548
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Березуцкий, Павлов, Савостеенко, Титов
МПК: C04B 28/34
Метки: вяжущего, фосфатного
...После 5 мин 3,5 140 77 перемешивания часть полученной смесиформуют в виде кубиков размерами 2 3,0 139 75 1,0 х 1,0 х 1,0 см для определения предела прочности на сжатие. Вторую 3 2,5138 74 часть смеси используют для склеивания 35.обезжиренных пластин из нержавеющей 4 2,2 90 стали. Термообработку полученнык обОраэцов проводят при 150 С со скооростью подъема температуры 0,3 С вф о р м у л а,и з о б р е т е н и я минуту. Предел прочности на сжатие 40полученных образцов 140 МПа, адгезияк металлу 77 МПа.П р и м е р 2. Способ осуществля 1ют аналогично примеру 1, но плавиковую кислоту вводят. в количестве 453,0 мас.З (грамм). При этом пределпрочности на сжатие полученного материала 139 МПа, адгезия к металлу75 МПа.П р и м е р 3. Способ...
Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей
Номер патента: 1281549
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Андреев, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков, Новиков, Травин
МПК: C04B 35/04
Метки: индукционных, канальных, масса, огнеупорная, печей, футеровки
...Сг 0 33 ф 67,Массу готовят следующим образом,В лопастный смеситель принудительного действия загружают непрерывнов соответствующих пропорциях электроплавленный периклаэ, хромовокислыймагний, борную кислоту и перемешивают 3-5 мин. После получения однородной смеси темно-серого цвета добавляют хромитовую смесь и перемешивают 3-5 мин, затем увлажняют водойи перемешивают 3-5 мин,Для приготовления огнеупорной массы изготавливают составы (один из нихизвестный для сравнения), приведенныев табл. 1.Основные свойства получаемой огнеупорной массы приведены в табл. 2,Испытания на металлоустойчивостьпроводят в тиглях с наружным диаметром 50 мм и высотой 50 мм , внутренним диаметром 25 мм, высотой изнутри 30 мм. Изготавливают тигли в...
Способ изготовления магнезиальных изделий
Номер патента: 1281550
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Батраков, Биркле, Данилова, Лошкарев
МПК: C04B 35/04
Метки: магнезиальных
...на обжиг иэделий необоснованно растут.Применение активированной периклазовой тонкомолотой составляющей эффективно для улучшения спекания не только для чисто периклазовых масс, но и для масс хромитопериклазового и периклазоуглеродистого составов.Способ изготовления огнеупорных изделий осуществляется следующим образом.Дпя получения масс периклазового состава плавленый периклаз измельчают и рассеивают на фракции 3-1 и 1-0 мм. Часть плавленого периклаза фракции 1-0 мм измельчается в вибромельнице до фракции0,063 мм, а затем дополнительно подвергается механической активации 30-45 мин в мельнице вихревого типа. Для получения масс с тонкомолотой составляющей, активированной в процессе измельчения, плавленый периклаз фракции 1-0 мм подается в...
Шихта для изготовления легковесного теплоизоляционного материала
Номер патента: 1281551
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Абрамов, Боровецкая, Гиршович, Иванов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/18, C04B 35/66 ...
Метки: легковесного, теплоизоляционного, шихта
...композиции, определяемая величиной линейной дополнительной усадки, составляет 1350-1450 С,Составы предлагаемых композиций даны в табл. 1; свойства композиций - в табл. 2. 1. Шихта для изготовления легковесного тенлоиэоляционного материала, включающая полые корундовые микросферы, фосфатное связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости при одновременном снижении объемной массы и теплопроводности материала, она дополнительно содержит полые микросферы из натрийборосиликатного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Полые корундовыемикросферы 67-83 Фосфатное связующее 10-10,5 Полые микросферы изнатрийборосиликатного стекла 7-22 5 и теплопроводности.Для приготовления композиции используют полые...
Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров
Номер патента: 1281552
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Вислогузова, Выдрина, Курилова, Муратов, Червяков, Шевцов
МПК: C04B 35/20
Метки: газопроницаемых, огнеупоров, шихта
...и кремния, значительно снижаются по сравнению с известными. Таблица 1 Содержание исходных компонентов, 7, в шихте113 Компоненты 80 88 96 ДунитОливин 88 80 96 20 12 20 12 Хромовая руда 1 12815Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть ис" польэовано в черной и цветной металлургии для обработки металла газами,Цель изобретения - повышение плотности и прочности изделий.П р и м е р. Для получения газо-, проницаемых иэделий из предлагаемой шихты используют дунит и сливин фр, 3-0,06 мм, содержащий оксиды магния и кремния, и хромовую Руду фр 3 1,5 мм, содержащую оксид хрома, в различных соотношениях.Из каждой шихты прессуют образцы изделий при трехкратном приложении усилия прессования (20 МПа), обжигают при 1660 С с...
Установка для получения теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1281553
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Андрианов, Быкадоров, Гончаров, Ксандопуло, Пономарев
МПК: B28B 5/00, C04B 38/08
Метки: теплоизоляционных
...имеет трещин и раковин. Объемнаямасса изделия 270 кг/м,30П р и м е р 8. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:138 (влажностьмассы 607.), Сушку производят в течение 4 ч. 35Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,21 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму,не имеет трещин, раковин. Объемнаямасса изделия 300 кг/мэ . 40П р и м е р 9. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:145 (влажностьмассы 637). Сушку производят в течение 4,5 ч. 45Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,19 МПа, На изделиипоявляются усадочные микротрещины.Объемная масса изделия 340 кг/м .В примерах 2-9 смешение ведут в 50гомогенизаторе при конструктивньп параметрах...
Масса для изготовления теплоизоляционных материалов
Номер патента: 1281554
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Алтыкис, Герасимов, Левкова, Ремизникова, Трушкова, Шептицкий
МПК: C04B 38/08
Метки: масса, теплоизоляционных
...алюминатно-солевой осадок 20после травления алюминия представляетсобой серо-коричневого цвета вещество следующего химического состава, 7.:Ма 0 38,2-4636,0-40,2БгОЭ 1,7-1,8Ре 0,01-0, 05И 0,01-0,07Еп 0,1-0,21Мп 0,3-0,53 30Сг 0,2-0,31Вода ОстальноеВведение в глину отходов производства перекиси лаурина создает восстановительную среду и способствует переводу оксида железа (111), содержа.щегося в глине, в оксид железа (11),что обеспечивает вспучивание материала. На повышение прочности композиции влияют образование фосфатов алюминия и натрия при взаимодействиифосфористой кислоты с окисью алюминияи окисью натрия, содержащимися в отходах, а также с окислами А 1, Ре, Мяи др. в глине. 45Кроме того, на прочность композиции и...
Способ контроля степени обесфторивания кормовых фосфатов
Номер патента: 1281555
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Гайдабура, Гарькун, Попова
МПК: C05B 1/00, G05D 27/00
Метки: кормовых, обесфторивания, степени, фосфатов
...ротаметром 10 и компенсируя его регулятором 11, которому устанавливают задание стабилизиро цвать значение расхода продуктов сгорания на уровне максимальной чувствительности электродов 5 с помощьюуправляющего клапана 12. При этом технически несложно в проточной измерительной ячейке 4 приготовить растворс оптимальной для измерения концентрацией контролируемого фтора. В случае изменения концентрации .фтора впродуктах сгорания расход буферного 20раствора изменяют с помощью автоматической системы регулирования (5 - 9)так, чтобы концентрация фторид-ионовв ячейке 4 была на уровне, оптимальном для измерения. Сигнал ЭДС парыэлектродов 5 поступает на измерительный. прибор 7, выход которого соединенс регулятором 8 управляющим клапаном 9....
Способ получения гранулированного азотсодержащего удобрения
Номер патента: 1281556
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Пархоменко, Пивоваров, Смирнова, Стеба
МПК: C05C 9/00
Метки: азотсодержащего, гранулированного, удобрения
...карбамида более 507. оксамида из-за неполного смачивания по 556 2.рошка расплавомгранулообразование затрудненоПриведенныеданные указываютна невозможностьдостижения цели изобретенияза пределамиконцентраций 5 оксамида. Проводить грануляцию при температуоре ниже 115 С невозможно, так как плав карбамида, содержащий 10-503 оксамида,окристаллизуется при 110 С. При температурах более 130 С происходит частичное разложение карбамида с образованием биурета. При проведении грануляции при 135 С (нример 11), несмотря на улучшенные Физико-механические свойства, продукт содержит 2,2 Х биурета, В тоже время, в условиях примеров 2-4 содержание биурета не превышает 0,4 Е. Проводить грануляцию расплава, содержащего более 2,0 Х воды, нельзя, так как...
Способ получения фосфорных удобрений, содержащих бор
Номер патента: 1281557
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Балан, Гаврилюк, Зорина, Какуркин, Ковенько, Легеза, Николайчук, Охрименко, Петров, Плышевский, Ткачев, Торочешников, Харченко, Шевченко
МПК: C05D 9/02
Метки: бор, содержащих, удобрений, фосфорных
...содержаших бор, с пониженной скоростью еговымывания,П р и м е р 1. В пульпу двойногосуперфосфата, полученную смешениемв течение 2 ч при 70 С 50 г кингисепПского Флотконцентрата (28,7% Р 20)15и 110 г фосфорной кислоты (34,0% Р 20 )и имеющую свободную кислотность12% Р О, вводят 7,92 г боратовойруды, содержащей 207 Б О , Фракции1,5 мм. Пульпу сушат, нейтрализуютмелом и гранулируют, Степень вымывания бора составляет за 8,5 ч 72,37,Из удобрения, полученного в техже условиях, с введением бората кальция (известный способ 1 за то же времянаблюдается 90% вымывания бора.П р и м е р 2, Боратовую руду ссодержанием 20% ВО, фракции 0,074 ммв количестве 3, 1 г добавляют передгрануляцией и сушкой в 100 г простого суперфосфата, содержащего 3,57РО...
Способ автоматического управления процессом дегидрирования изобутана
Номер патента: 1281558
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Абаев, Адилов, Алиев, Касимов, Мамедов, Меликов, Сулейманов, Шахтахтинский
МПК: C07C 5/32, G05D 27/00
Метки: дегидрирования, изобутана, процессом
...датчиком 10 ирегулируется с помощью регулятора 11 5 и исполнительного механизма 12, установленного на линии подачи топливногогаза в регенератор, Расход катализатора измеряется датчиком 13 и стабилизируется регулятором 14 и исполни тельным механизмом 15. Задания регуляторам 11 и 14 устанавливаются с выхода вычислительного блока 18,Плотность и коэффициент теплопроводности реакции измеряются датчиками16 и 17 плотности и теплопроводности.В вычислительный блок 18 поступает с датчиков информация о температуре сырья и катализатора, расходесырья и катализатора, циркулирующего 20 в системе, плотности и коэффициентетеплопроводности продукта реакции ив нем определяется величина конверсии(К), плотность (,) контактного газа беэ учета Н,...
Способ очистки газов и жидких углеводородов от сернистых соединений
Номер патента: 1281559
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Дистанов, Конюхова, Михайлова, Сорокин, Эйриш
МПК: C07C 7/13, C10G 25/03
Метки: газов, жидких, сернистых, соединений, углеводородов
...(15,88 мас.7) по сравнениюс однократно отработанной опокой(14,69 мас.7) получают путем двухкратной ее обработки 1 н. раствором хлорида железа. Оптимальность содержанияоксидов железа в опоке в предлагаемомспособе обосновывается тем, что приоднократной обработке опоки 1 н, раствором хлорида железа получают опокус содержанием оксидов железа 14,6971281559 Результаты эксперимента приведеныв табл. 4 (для сравнения приведеныданные по очистке природного газа отмеркаптановой серы и сероводородав описанных условиях опокой исходной,опокой, обработанной гидроксидом натрия, опокой, актинированной хлоридомжелеза),Данные табл, 4 показывают, чтопредлагаемый способ позволяет повысить емкость по меркаптановой серев 3 раза по сравнению с...
Способ выделения изобутилена
Номер патента: 1281560
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Капустин, Кирпичников, Лиакумович, Сахапов, Тульчинский
МПК: C07C 11/09
Метки: выделения, изобутилена
...реакционной массы поддерживают130 С. Разложение проводят в течение20 мин, Степень разложения эфира составляет более 96 Е,П р и м е р 5, Опыт проводят по 25приведенной в примере 1 методике,В реактор загружают 4,0 г катализатора, 107,5 г этилцеллозольва и 100 гС 1-фракции, имеющей тот же состав,что и в примере 1. Молярное соотношение этилцеллозольв:изобутилен равно1,5, температуру реакционной массыпервые 30 мин поддерживают 80 С, затем в течение 1 ч - 60 С и в течение,.еще 1 ч - 40 С, Давление в реакторе1,4 МПа . Степень извлечения изобутилена 95, 1 Е, производительность 4,24 гизобутилена/г катализатора в 1/ч,После отгонки непрореагировавших уг 1леводородов выгружают 149,9 г жидкой 40Фазы, содержащей 73,7 .мас;Е трет-бутилового...
Способ получения хлорсодержащих альдегидов
Номер патента: 1281561
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Русских, Фотин, Щепин, Щепина
МПК: C07C 45/00, C07C 47/14, C07C 47/198 ...
Метки: альдегидов, хлорсодержащих
...поддерживая температуру 40 С, - раствор 9,2 г (0,075 гмоль) -хлорметилбутилового эфира в5 мл этилацетата, Дальнейшие операциипроводят аналогично примеру 2. Выход667 9,2 г;Получают 2,2-дихлор-З-этоксипропа"наль (соединение 1, табл. 1)П р и м е р 5. В реакционную колбувносят раствор (0,01 г-моль) хлористого цинка в 12 мл этилацетата, затемк нему добавляют сначала раствор9,3 г 0,05 г-моль триметил(й,й-дихлорвинилокси)силана, а затем медленнопо каплям прн перемешивании, поддерживая температуру 30 С, - раствор5,7 г (0,06 г-моль)-хлорметилзти-флового эфира в 5 мл этилацетата, Дальнейшие операции проводятся аналогичнопримеру 2, Выход 787 (7,3 г), т,.кип.44-45 (5 мм рт.ст.) дО = 1,2168,ив = 1,44341г фНайдено, 7: С 1 41,20.С Н С 1...
Способ получения ангидрида бензойной кислоты
Номер патента: 1281562
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Колемасова, Фокин, Фрейдин
МПК: C07C 51/21, C07C 63/06
Метки: ангидрида, бензойной, кислоты
...при 40 С 50 мл раствора, содержащего 1,79 г бензила и 3,71 г бенэальдегида (молярное соотношение 1:4), После 3,5 ч окисления оксидат содержит компоненты, г: бен" зил 0,46; бензальдегид 1,78; бензойная кислота 1,77; ангидрид бензойной кислоты 1,31. Выход ангидрида на взятый бензил 73,27, на превращенный 98,57 (90,97. от теоретического), После удаления отгонкой в вакууме ос" тальных компонентов реакционной смеси получачт 1,22 г ангидрида бензойной кислоты. Выход 91,77 на превращенный бензил.П р и м е р 5. В установке барботажного типа при атмосферном давлении окисляют кислородом при 40 С 50 мл . раствора, содержащего 2,31 г бензила и 5,84 бензальдегида (молярное соотношение 1:5), После 4 ч окисления оксидат содержит компоненты, г: бензил...
Способ получения поверхностно-активного вещества
Номер патента: 1281563
Опубликовано: 07.01.1987
МПК: C07C 143/00, C11D 3/34
Метки: вещества, поверхностно-активного
...55 фС,количество БО 10,3 г, ИаОН 26,2 г.П р и м е р 3. Смесь 42,5 г алкилбензолов Ар. С -С (массовое соотношение 85:15) и 7,5 г первичныхспиртов С -Г сульАируют и нейтрализуют в условиях примера 1Молярноесоотношение органический продукт:БОЗ1;1,1, температура 40 С. КоличествоЯО 10,0 г, МаОН 25,2 г.П р и м е р 4, Смесь 45,0 г алкилбензолов фракции Г -Си 5,1 г вторичных спиртов Ар. С -С (массовоесоотношение 9;1) сульАируют и нейтрализуют в условиях примера 1Темпераотура процесса 35 С. Количество БО10,7 г, МаОН 27,2 г,П р и м е р 5, Смесь 42,5 г алкилбензолов Ар, С -С и 7,5 г этоксилированных вторичнйх спиртов Ар.С -С (массовое соотношение 85:15)сульАнруют и нейтрализуют в условияхпримера 3, Количество БО 9,8 г,ИаОН 20,0 г,П р .и м...
Замещенные 1-диметилсульфоний-2-этенсульфонаты
Номер патента: 1281564
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Баленкова, Лузиков, Попкова, Шастин
МПК: C07C 149/46
Метки: 1-диметилсульфоний-2-этенсульфонаты, замещенные
...с.(6 Н, 2 СН 1); 7,35 - 7,65 м, (5 Н, С Н );7,55 с. (1 Н, СН=).П р и м е р 2. 1. Диметилсульфоний-фенил-этенсульфонат получают аналогично примеру 1, но при +10 С.Выход 1-диметилсульфоний-фенил-этенсульфоната 15% (1,1 г). 2П р и м е р 4. 1-Диметилсульфоний 1,2-диметил-этенсульфонат получаютаналогично примеру 1 из 1,86 г(0,03 моль) 1,2-диметилацетилена.Взаимодействие комплекса (СН) Б БОо Эгс алкином проводят при 40 С.Выход 1-диметилсульфоний,2-димеф 0 тил-этенсульфоната 607. (3,5 г)т,пл. 207 С.Найдено, 7: С 36,82; Н 6,11;Б 31,94.Вычислено, 7: С 36,73; Н 6,12;32 ф 65.Спектр ЯМР Н (Х, м,д,): 2,36 м.(6 Н, 2 СН ); 2,92 с. (6 Н, (СН )г Б).П р и м е р 5. 1-,Диметнлсульфоний%1-циклопропил-этенсульфонат получают аналогично примеру 1 из 3,7...
Способ получения -хлорпербензойной кислоты
Номер патента: 1281565
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Давыдов, Коломиец, Логунов, Обыденова, Палей, Печникова, Сорокина
МПК: C07C 178/00, C07C 179/133
Метки: кислоты, хлорпербензойной
...приперемешивании 10 мл водного раствора,содержащего 015 г МАМБО 7 нго(0,002 моль), 50 мл водного растворагидроксида калия, содержащего 15,8 гКОН (0,282 моль), 90 мл (5,0 моль)дистиллированной воды, Затем при охлаждении добавляют 20 мл 307-ногораствора перекиси водорода40 (0,176 моль) и 145 мл (3,158 моль)метанола, следя за тем, чтобы температура не поднималась вьппе 25 фС. Втечение 20 мин в реакционную смесьдобавляют при перемешивании 14 г(0,1 моль) бензоилхлорида при 20 С,после чего перемешивают реакционнуюмассу при этой температуре в течение60 мин.Молярное соотношение бензоилхлорид;сульфат магния;гидроксид калия:;31,58;50,Далее реакционную массу охлажда 55 ют до 0 С, добавляют 30 мл хлороформаи подкисляют 207-ной серной...
Способ управления процессом полимеризации или сополимеризации альфа-олефинов в газовой фазе
Номер патента: 1281566
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Гермашев, Дорохов, Зеленцов, Кожанов, Олейников, Петров, Шишлянников
МПК: C08F 10/02, G05D 27/00
Метки: альфа-олефинов, газовой, полимеризации, процессом, сополимеризации, фазе
...например, в результатеизменения чистоты сьрья или свойствкатализатора размер частиц г образующегося полимера уменьшается,Тогда вычислительным устройством (ВУ) 9 по заданному и измеренным значениям определяют новое значение концентрации микропримеси СОпо формуле(процент содержания остаточного каталиэатора в полимере, можетслужить мерой активности катализатора), Х;коэффициенты, зависящие от марки получае-:мого полимера: 1,К =0 1-О 5 - К =5-25У д ФК =10-40, (пРи Е с Е,.КК=О).массПри невозможности определить размер частиц подаваемого катализатораполагают г =гк,сРРассчитанное значение концентрации микропримеси СО вычислительнымустройством 9 выдается в качествезадания регулятору 4, При этом концентрация водорода регулируется...
Способ получения формованных изделий из полиуретана
Номер патента: 1281567
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Абрамзон, Гершкович, Золотов, Куликов, Нудельман, Садомова, Саракуз, Тиманьков
МПК: B29C 33/64, C08G 18/32
Метки: полиуретана, формованных
...и силикагеля 99; 0,4; 0,6 г соответственно, (соотношение глицидола к силикагелю равно 1:1,5).П р и м е р 12 (контрольный); Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере 2, но при содержании озокерита, глицидола и силикагеля 99; 20 0,75; 0,25 г соответственно (соотно,шение глицидола к силикагелю равно 3:1) .П р и м е р 13. Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере 2, но в качестве третичного амина ис- пользуют триэтаноламин.П р и м е р 4. Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере 2, но в качестве жидкой...
Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии
Номер патента: 1281569
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Бородулин, Васильев, Захаркин, Захаров, Лаврова
Метки: асбосмеси, порошковой, технологии
...П р и м е р 2. Предварительно язготовленную порошкообразную сыпучую композицию, состоящую иэ комлонентов, мас,ч,: порошкообразный бутадиеновый каучук СКДСР 80; порошкообраэная фенолформальдегидная смола 20; сера 20; каптакс 4; тиурам 1; мягчитель (полидиены) 15; барит 120; графит 10," глинозем 24, что составляет 70 от общего ,оличест.:а наполнителей, смешивают в течение 5 мин при 30-55 С в том же смесителе 81569 2с оставшимися 66,6 мас,ч. барита и250 мас.ч, асбеста и перерабатываютв смесителе периодического действия.П р и м е р 3, Смесь готовят попримеру 1 с использованием в качест-.ве связующего 100 мас.ч. фенолформальдегидной смолы.П р и м е р 4. Смесь готовят попримеру 1 с загрузкой барита вначале156 мас,ч что составляет 65...
Способ получения микропористых полиамидных мембран
Номер патента: 1281571
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Артамонов, Баран, Булацкая, Воху, Кохари, Лилл, Паду, Солдатов, Тамм
МПК: C08J 5/18
Метки: мембран, микропористых, полиамидных
...в промывочном растворе рН 7, Мембрану сушат на воздухе при комнатнойтемпературе, Полученная мембрана имеет равномерную пористую структурусредний размер пор 0,1 мкм, производительность фильтрации по воде6,6 мл/мин см при перепаде давлейний 1 кг/смйП р и м е р 2. Приготавливают ком-;,позицию, содержащую, мас. .: полкамид1марки П"бб 20; глицерин 0,2; вода5,4; муравьиная кислота 74,4, Затем 35проводят операции в той же последовательности, что и в примере 1, пркэтом растворение проводят при 25 С.Полученная мембрана имеет равномернуюпористую структуру, средний размер 40пор 0,45 мкм, производительностьфильтрации по воде 40 мп/млн см2П р и м е р 3. Приготавливаюткомпозицию, содержащую, мас,: капрон20; полиэтиленгликоль 0,1" вода 14,3", 1...
Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука
Номер патента: 1281572
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Брендюков, Дияров, Катицкая, Максимова, Свинухов, Солодова, Сухарев, Фахрутдинов, Федоров, Чибис
МПК: C08K 13/02, C08L 9/00
Метки: бутадиен-метилстирольного, каучука, основе, резиновая, смесь
...рукавов для газовой сварки и резки металлов.Целью изобретения является повышение пластичности резиновой смеси, увеличение стойкости к тепловому старению резины из нее и утилизации промьппленных отходов. В качестве пластификатора резиновая смесь содержит остаток ректификации 2-этилгексанола с т.кип. 200- ,280 С и плотностью 0,8872-0,8933, который имеет следующий состав, мас.7.:2-Зтилгексан 2,0-10,0Жирные спиртыС 1 -С 6 26,0-33,7Диолы С и ихэфиры 16,0-28,52-ЭтилгексановаякислотаСложные эфирыТяжелые продуктыуплотнения 23,0-28,6 4,0-6,0 5,0-8,5 В табл. 1 представлены составы, извес ной и предлагаемой резиновых смесей на основе бутадиен-метилстирольного каучука; в табл. 2 - свойства резиновых смесей и резин состп вов по табл. 1....
Резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука
Номер патента: 1281573
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Гинзбург, Кузнецов, Николаева, Овсянникова, Резниченко
МПК: C08K 5/315, C08K 5/38, C08L 23/16 ...
Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, этилен-пропиленового
...Каучук СКЭП 300 300 СКЭПТ 3 ОО 100 100 300 100 00 300 вулкаиизуюнийагентсера 0,42,0 2,0 3,0 О,З 2,0 0,5 4,0 2,0 перекисьдикумила 3,0 0,7 3,0 3,0 0,8 1,5 0,5 50,7 1,0 0,3 О,0,5 каптакс,минеральный наполнительокись цинка 7,0 3,0 3,0 5,0 35 10 азросиласбест 10 текническиЯ углерод 30 15 20 15 8 ЗО Промотор адгезии 15 15 15 10 Саотноненне 3;1СЭТК: ЮА 4:1 Режим вулканиэации, С/мин 160/15 190/5 60/15 360/35 180/7 180/Р 180/7 190/5Прочность креп"ленив, кгс/см 32,1 25,4 276 36,2 32,8 8,3 , 2,15,7 П р и м е ч а н и е. В примере 35 в качестве промотора адгезии используют производное гидразина Формула изобретения,. 55 Резиновая смесь на основе этилен пропиленового каучука, включающаявулканизующий агент, ускоритель...
Способ автоматического регулирования процесса азосочетания
Номер патента: 1281574
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Баранов, Бодров, Дворецкий, Коршунова, Кудрявцев
МПК: C09B 39/00, G05D 27/00
Метки: азосочетания, процесса
...основан напропускании через пигмент монохроматического излучения разных волн и определения минимального и максимального показателей ослабления излученияв среде, Известно, что дисперсныйсостав пигмента, в основном, зависитот величины рН среды сочетания, поэтому организация поддержания постоО янного значения рН в аппарате сочетания в зависимости от среднего размера частиц пигмента гарантирует высокие колористические и физико-технологические свойства пигментов.Стабилизация температуры в аппарате сочетания осуществляется с помощьюАСР, включающей датчик 12 температуры, выход которого подключен к регулятору 13, воздействующему на клапан14 расхода теплоагента в аппарат сочетания, Реакция азосочетания, как ипобочная реакция разложения...
Способ получения наполнителя на основе карбоната кальция
Номер патента: 1281575
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Алексеев, Бердюгина, Воробьев, Данилова, Дроздовская, Лазарев, Лапин, Ленев, Никольский, Олесова, Остропольский, Плышевский, Саликова
Метки: кальция, карбоната, наполнителя, основе
...приведены в таблице.1 55Диспергируемость исходного сырьяс содержанием 98 мас.7 СаСОэ послераспылительной сушки составляет22 мкм. Приведенные в таблице данные показывают, что показатель диспергируемости наполнителя, полученного попредлагаемому способу, эначительновьппе, чем наполнителя, изготовленного по известному , Применение в пред"лагаемом способе силиката натрия вколичестве менее 0,3 мас.Х (в пересчете на ЯО ) по отношению к карбогнатсодержащему сырью снижает эффективность обработки и по диспергируемости продукт приближается к наполнителю, полученному по известному спо"собу,При расходе силиката натрия больше 5 мас.Х значительно увеличиваетсящелочность продукта и, хотя при этомдиспергируемость возрастает, свойства наполнителя...
Способ получения модифицированного карбоната кальция
Номер патента: 1281576
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Гузеев, Заводчикова, Лапутько, Плешевенкова, Попов, Яновский
Метки: кальция, карбоната, модифицированного
...Увеличение массы полимерного покрытия (12 мас.Х) не приводит к улучшению свойств ПВХК,Замена АК в сополимере ВХ на ма леиновую, итаконовую, метакриповую и фумаровую кислоты, а также сополимеризация ВХС винилацетатом, метил 76 2акрилатом, бутилакрилатом, 2-этилгексилакрилатом, пропиленом и бутадиеном не ухудшает перерабатываемость наполненных ПВХК,Снижение температуры (85 Ж) приводит к увеличению времени испарения влаги до достижения необходимой влажности модифицированного мела, кроме того, иэ-за низкой температуры не достигается равномерное пленочное покрытие на меле. Увеличение температуры модификации ( 140 С) приводит к снижению индекса расплава и производительности оборудования.Увеличение содержания карбоксилсодержащего мономера...
Способ получения белого пигмента
Номер патента: 1281577
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Аврутина, Кольцов, Кузьмин, Лебедева, Малыгин, Рогожин, Степанова
...на основе оксидов цинка и титана, применяемых в лакокрасочной промышленности, в производстве бумаги, пластмасс,Целью изобретения является улучшение укрывистости белого пигмента.П р и м е р, 10 г оксида цинка с удельной поверхностью 10-18 м /г обрабатывают в реакторе проточного типа сначала парами тетрахлорида титана (ТдС 1) в течение 4 ч, а затем водой в течение 12 ч при 260 С с последующим удалением избытка реагентов и повторяют данную обработку в указанной последовательности паров реагентов 12 раз с промежуточным удалением после каждой стадии обработки ,избыткареагентов и возвращением су" кого ТС 1 в цикл, После этого про"4дукт обработки выдерживают при 80 дС 1 ч. В результате получают белый пигмент, содержащий 1,1 г ИО на 1 г 2...
Способ получения пигмента на основе сульфида кадмия
Номер патента: 1281578
Опубликовано: 07.01.1987
МПК: C09C 1/12
Метки: кадмия, основе, пигмента, сульфида
...при 500 С в течение 1 ч в бескислородной среде, Филь"трат обрабатывают серной кислотойв количестве 200 мл, 36,7 Х-ной кислоты. Выпавший осадок НТА отфильтровывают, промывают, высушивают ииспользуют в следующих синтезах.Полученный пигмент имеет золотисто-желтый цвет, красящую способность1203 и состав, отвечающий формулесая,П р и м е р 3. 80 г БаОН и 292 гэтилеидиаминтетрауксусной кислоты(ЭДТА) растворяют в воде и доводят объем раствора до 3000 мл. Вводят в раствор 22 г окиси кадмия, нагревают суспензию до 70 С и перемешивают ее до полного растворения окиси кадмия, Полученный раствор затем нагревают до 90 С и приливают к нему в течение 1 ч раствор селена в сульфиде натрия, содержащий в 500 мл растО 5 20 25 30 35 40 45 50 55 вора 169 г...