Архив за 1987 год
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей
Номер патента: 1281336
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Плотникова, Суровенко
МПК: B22C 7/02, B22D 17/22
Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма
...плиты18 крепления неподвижной полуформы(при закрытой пресс-форме) и не менеерасстояния от прижимной плиты 6 докрая отверстия 17 при полностью раскрытой пресс-Форме.Тяга 10 выполнена с возможностьюповорота вокруг шарнира 14 и расфиксирования после выталкивания моделииз подвижной полуформы, Для этогоход выталкивателей в подвижной. полуформе А должен быть больше толщины матрицы (длины втулки 15, в которой размещен шарнир), Это обеспечивает возможность шарнирной тяге откло- .няться при выходе шарнира из втулки15 и расфиксировать тягу,В неподвижной полуформе расположена плита 19 выталкивателей с толкателями 20.Пресс-форма работает следующимобразом.При раскрытии пресс-формы подвижная полуформа двигается в направлении от модели, при этом...
Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой
Номер патента: 1281337
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов
МПК: B22C 9/03
Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой
...размягчается и расплавляется, обволакивая частицы графита, Затем металлическую модель облицовывают размягченной пленкой спокрыти.ем, создавая разрежение между пленкой и модельной оснасткой, равное 0,5 атм В результате пленка плотно обтягивает модель, повторяя ее конфигурацию, а. термопластичная смола, охлаждаясь, затвердевает, связывая зерна огнеупорного наполнителя и образуя покрытие, прочно сцепленное с пленкой. Далее на модельный комплект устанавливают опоку, в которую засыпают40 кварцевый песок, уплотняют его вибрацией и удаляют избыток песка, а затем наносят полиэтиленовую пленку на контрлад для ее герметизации и подключают полость формы к вакуумному насосу для окончательного уплот 45 нения песка, после чего модель удаляют. После...
Устройство для уплотнения литейных форм или футеровки ковшей
Номер патента: 1281338
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Гольдштейн, Диденко, Ждакаев, Лушпа, Штемлер
МПК: B22C 15/04
Метки: ковшей, литейных, уплотнения, форм, футеровки
...8, операторопускает штанги,Штанги, опущенные в нижнее крайнее положение, опираются роликами 29на формовочную смесь, и оператор с пульта управления подает команду на. подачу к цилиндрам низкого давления, Тянущее усилие пневмоцилиндров 8 через систему полиспаст и блоки тросами 13 воздействует на штанги 22, а низкое давление воздуха в пневмоцилиндре не позволяет поднять штанги, но снижает их вес. Регулируя низкоедавление воздуха, можно менять удельное давление ролика 29 на уплотняемуюсмесь. Для измерения ширины уплотняемого слоя оператор поворачивает кассету 16 вокруг ее продольной оси, проходящей через цапфы 19 и 20, Выбранное угловое положение кассеты 16 фиксируется вращением штурвала вин 354055 команду на включение...
Кристаллизатор
Номер патента: 1281339
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Горбунов, Зырянов, Потапов, Степанов, Теляков, Тепляков, Червонин
МПК: B22D 11/055
Метки: кристаллизатор
...гильзы поперечные ребра 6,имеющие форму профиля крыла, образует в пристеночном слое слабые вихри,которые интенсивно перемешивают пристеночный слой потока охлаждающейжидкости, увеличивая интенсивностьтеплопередачи в нем,Интенсивность теплообмена междустенкой гильзы и охлаждающей жидкостью увеличивается по мере увеличениястепени турбулентности в пограничном(пристеночном) слое, Чем больше степень турбулентности в пограничном5 слое, тем интенсивнее происходит обмен количествами движения между внешним и пристеночным слоями потока охлаждающей .жидкости, тем больше ско 1 Орость потока вблизи поверхности, теминтенсивнее теплообмен между стенкой,гильзы и охлаждающей жидкостью,Изготовление поперечных ребер вформе профиля крыла позволяет...
Способ центробежного литья трубчатых заготовок с наружным металлокерамическим слоем
Номер патента: 1281340
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Борбоц, Еременко, Тесля, Фурс
МПК: B22D 13/02
Метки: заготовок, литья, металлокерамическим, наружным, слоем, трубчатых, центробежного
...способом, полностью обеспечивают высокое качество наружного металлокерамического слоя отливок. Ыаровидная форма керамических частиц заданной фракции позволяет металлу легко проникать в пустоты между ними и надежно охватывать и закреплять каждую из них, а ограничения по температуре перегрева металла и гравитационному коэффициенту во время заливки исключают центрифугирование этих частиц от наружной поверхности отливки.Формула изобретенияСпособ центробежного литья трубчатых заготовок с наружным металло- керамическим слоем, преимущественно для бочек печных роликов, включающий приведение изложницы во вращение, введение в нее огнеупорного керамического материала и последующую заливку жаропрочного металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с...
Способ получения отливок
Номер патента: 1281341
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Аникеев, Бровман, Марченко, Сафронова
МПК: B22D 15/00, B22D 18/02
Метки: отливок
...мические деформации, равные Е =о(с -с), где е - температура затвердевания;- температура в данный момент времени (средняя по длине).После начала формирования корки отливки начинают осуществлять сжатие кокиля в направлении усадки металла. На схеме (фиг. 1) показано одноосное сжатие роликами 4 с помощью цилиндра 5, на схемах (фиг,2 и 3) - сжатие двухосное перемещением рам 14 и 15 винтами 16 с двухсторонней нарезкой. Винты вращают передачи 17 двигателем 18, При этом ролики 20 сжимают кокиль в одном направлении, а ролики 21 - в другом (перпендикулярном) направлении. При сжатии кокиля пластически деформируются прокладки 3 (фиг.1) и 12 и 13 (фиг.2 и 3), а металлические части 1 и 2 (фиг.1) и 11 (фиг.2 и 3) деформируются упруго. Величина...
Суппорт токарного станка
Номер патента: 1281342
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Банковский, Бондаревский, Лушин, Малинин, Черномазов
МПК: B23B 21/00
Метки: станка, суппорт, токарного
...9 изубья муфты выполнены закругленными, 35При этом величина хода инструментального блока 5 не должна превышать величину зазора при разведенной зубчатой муфте 8 и высоту зубцаполумуфты, приводной вал.7 выполнен 4 Ополым и в нем размещен шток 9 свозможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенный с нимпосредством шпонки 10,. расположеннойотносительно приводного вала 7 с боковым зазором, чтобы приводной валимел воэможность колебания вокругоси,Приводной вал 7 получает вращение от собственного привода 11 череззубчато-ременную передачу 12. Шток 9выполнен ступенчатым и снабжен слегка сжатой пружиной 13. На внутреннемконце штока 9 установлена втулка 14,имеющая кольцевую проточку для буртика штока пневмоцилиндра 15. Принахождении...
Задняя бабка металлорежущего станка
Номер патента: 1281343
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Дорогокупец, Кнопов, Шефов
МПК: B23B 23/00
Метки: бабка, задняя, металлорежущего, станка
...отводу центраиз рабочего положения,На чертеже показана задняя бабка, разрез,Задняя бабка металлорежущегостанка содержит установленный в коропусе 1 центр 2, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения, которым является шток 3 гидроцилиндра. Элемент фиксации цент-.ра 2 в корпусе 1 выполнен в виде20помещенной в коническое отверстие кор-пуса цанги 4, соединенной с помощьюпереходной резьбовой втулки 5 с корпусом 6 гидроцилиндра. Межцу цангой 4, со стороны ее меньшего диаметра, и корпусом 1 бабки установлена пружина. 7 сжатия, взаимодействующая с цангой 4 через шайбу 8. Тореццанги, расположенный со стороныее большего диаметра, взаимодействуетпосле разжима заготовки 9 с упором 10,выполненным в виде гайки, расположенной в...
Устройство для получения корня стружки
Номер патента: 1281344
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Деркач, Дьяков, Кочергин, Фельдштейн
МПК: B23B 25/02
...винта 13, к которому кронштейн прижимается при помощи 35 пружины 14. Планка 4 установлена на одном шарнире 9 с поворотным кронштейном 12, связана с ним посредством срезного штифта 15. Для предотвращения колебаний резца планка 4 фикси- ф руется к поворотному кронштейну при помощи эксцентрикового зажима 16, На шарнире 9 установлен поворотный ударник 17, подпружиненный пружиной 18 и снабженный стопорным рычагом 19 ф 5 с ручкой 20, Дпя регулировки положения подвижной каретки в вертикальной плоскости относительно обрабатываемой детали 21 винтовой механизм 11 снабжен рукояткой 22, Для снижения удар ных нагрузок вподвижной каретке 8 закреплен демпфер 23.Устройство работает следующим образом.Резец 3 устанавливается в резце держатель 2...
Способ настройки плавающего двухрезцового блока
Номер патента: 1281345
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Владимиров, Пучкова
МПК: B23B 25/06
Метки: блока, двухрезцового, настройки, плавающего
...-- производимо 2 и 36го радиального смещения резцов,определяемой по предлагаемому соотношению,Способ настройки плавающего двухрезцового блока осуществляют следующим образом.Резцовый блок настраивают наобрабатываемый диаметр Р, устанавливая расстояние между вершинамирезцов 8 и 9, равное его значению,и производят дополнительное радиальное взаимное смещение резцовна величину, определяемую из соотношения1,5-2 ц 7 =0,836 821-0,031-( - -) ) хпТ19 11х --- ф --116 1(бБ К К - радиус закругления режущей кромки резцов,- номинальная глубинарезания,Б - величина подачи.При этом при настройке обточногоплавающего блока (фиг,1) расстояниемежду верщинами резцов увеличиваютна указанную величину, а при настройке расточного плавающего блока (фиг.2) -...
Шпиндельный узел
Номер патента: 1281346
Опубликовано: 07.01.1987
Автор: Бумагин
МПК: B23B 29/034
Метки: узел, шпиндельный
...шпинделя 9. Врасточке 28 прихвата 29 выполненскос 31, контактирующий со скосом 27 З 5 плунжера 25, Другой конец прихвата 29 имеет рабочую зажимную поверх 281346ность 32, выполненную по форме направляющей 4 суппорта 5. Плунжер 25имеет сквозной паз 33, в котором размещены штифт 34, заделанный в корпус 1, и пружина 35. В случае исполнения планшайбы с направляющими 4 типа "ласточкин хвост" и с многоточечным зажимом суппорта 5 в отверстии 23 вместо плунжера 25 размещают водило 36 и пружину 37. В пазу 38 водила 36 на оси 39 размещеноравноплечее коромысло 40, соединен-.ное на концах осями 41 с подпружиненными плунжерами 42, контактирующими скосами с прихватами 29, подкоторые в корпусе 1 дополнительно делают отверстия 43 и 44, а...
Патрон для метчика
Номер патента: 1281347
Опубликовано: 07.01.1987
Автор: Кострица
МПК: B23B 31/04
...частей б и 7 клинового профиля, обращенных друг к другу широкими сторонами клиньев и соединенных упругодеформируемой кольцевой перемычкой 8. Каждое кольцо контактирует клиновыми частями 6 и 7 с кольцевыми канавками ответного профиля, выполненйыми в отверстии корпуса и на держателе инструмента,В другом варианте исполнения пат- рона кольцо выполнено в виде двух параллельно и соосно расположенных 35 частей 9 и 10 клинового проФиля, обращенных друг и другу широкими сторонами клиньев и соединенных упругодеформируемой кольцевой перемычкой 11. Это кольцо контактирует клиновыми4 О частями с кольцевыми канавками ответного профиля, выполненными на торцовых поверхностями 12 и 13 соответственно в отверстии корпуса и в держателе.45В процессе...
Ключ к сверлильному патрону
Номер патента: 1281348
Опубликовано: 07.01.1987
Автор: Носов
МПК: B23B 31/04
Метки: ключ, патрону, сверлильному
...ключ, установленный на корпусе патрона в положении закрепления или открепления инструмента, общий вид.Ключ к патрону содержит корпус 1 в виде скобы, в радиальном отверстии которой установлен с возможностью вращения стержень 2 с рукояткой 3. Стержень 3 имеет фиксирующий конец 4, предназначенный для соединения с радиальным отверстием в корпусе 5 патрона, и зубчатое коническое колесо б, предназначенное для зацепления с зубчатым венпом 7 на торце гильзы патрона. От осевого перемещения стержень зафиксирован винтом 8, конец которого расположен в кольцевой канавке на стержне,На другом конце корпуса 1 в выпол ненном в нем дополнительном радиальном отверстии установлен фиксатор 9 с головкой 1 О. Фиксатор 9 подпружинен относительно корпуса 1 и...
Комбинированный инструмент для нарезания резьбы
Номер патента: 1281349
Опубликовано: 07.01.1987
Автор: Пономаренко
МПК: B23C 5/20
Метки: инструмент, комбинированный, нарезания, резьбы
...проворота пружиной 2 с подпружиненной шпонкой 28, взаимодействующей с валом 22 через втулку 29. Приразъеме втулки 21 с валом 22 на шпонке 28 с возможностью взаимодействияс резьбовым отверстием 30 располагается фиксирующий винт 31, который приотводе шпонки выполняет роль направляющей зенкера при перемещении ее относительно втулки 21 и метчика 18. Вкорпус зенкера установлен регулируемый демпфирующий элемент 32, позволяющий предохранять зенкер от поломок и регулировать величину фаски взависимости от твердости обрабатываемого материала, Регулирование демпфера 32 осуществляется путем вкручивания метчика 18 во втулку 2 (Фиг.б)с фиксацией винта 33.Для этого через втулку 21 и вал 22,закрепляемый гайкой 34, пропускаетсястержень 35,...
Комбинированная развертка
Номер патента: 1281350
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Батрак, Малышко, Мартынов, Родин, Толстов
МПК: B23D 77/02
Метки: комбинированная, развертка
...такой траектории движения центра развертки каждая последующая режущая кромка не двигается по следу, оставленному предыдущей кромкой, что приводит квыглаживанию волнообразной поверхности отверстия калибрующими участками зубьев развертки, "Выглаживание" обработанной поверхности сопровождается большими упругопластическими деформациями обработанной поверхности, что ведет к снижению шероховатости обработанной поверхности и частичному сглаживанию волн, кроме того, на калибрующую ленточку действуют значительные радиальные силы от упругопластического контакта, которые демпфируют вынужденные колебания в системе станка, а следовательно, уменьшают амплитуду колебани;: развертки. Уменьшение амплитуды колебаний развертки уменьшает износ зубьев и...
Сборный зубчатый инструмент
Номер патента: 1281351
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Беликов, Ждановский, Сабуров
МПК: B23F 21/28
Метки: зубчатый, инструмент, сборный
...их толп;ин (Ъ,+Ъ ) и ширины зубчатого венца должна равняться длине штифта 6.Для обеспечения необходимой упругости во впадинах между зубьями вы полнены радиальные прорези 8. Хон в сборе закрепляют на шпинделе станка гайкой, после чего инструмент вводят в зацепление с обрабатываемой шестерней.При необходимости исправления погрешности профиля зуба шестерен с увеличенным или умеееыпенееым припуском( конусному штифту);припуск на обработку (величина коррекции);половина угла коеуса(петифта 1. где Р Отсюда очевицно, что при припуске а/2 в случае положительного смещения (в сторону бслыпего диаметра птифта) одну из прокладок необходимо уменьшить на величину смешения ., а друю увеличить на та уев пе величину 1 В случае же отрицательного...
Источник питания преимущественно для электроэрозионной и электроэрозионнохимической обработки металлов
Номер патента: 1281352
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Кацнельсон, Копейкин, Ознобкин, Скрипко, Шмелев
МПК: B23H 1/02, H02M 7/515
Метки: источник, металлов, питания, преимущественно, электроэрозионной, электроэрозионнохимической
...описанные пропессыповторяются,Таким образом, к нагрузке 18 допробоя прикладывается повышенное напряжение, появляющееся в контуре 2,15 э 3 з 13, 11, 3 , 18, а низкое напряжение, возникающее в контуре 15,16, 17, 18, запирает выпрямительныедиоды 16 17), Затем происходит пробой межэлектродного промежутка 18 изагорается дуга, С этого моментагорящую дугу поддерживает ток, проходяший через трансФорматор 15 (еговторичную полуобмотку), нагрузку 18,диод 17. После того, как конденсаторы 13 и 14 перезарядятся до напряжения, выше напряжения на Фильтровом конденсаторе 2, начинается об1281352 ратный колебательный процессТокпротекает по цепи: тиристоры 5,5инверторного моста, коммутирующиеконденсатор 14 и индуктивность 12,нагрузку 18, диоды 7,7...
Установка для электроискрового легирования
Номер патента: 1281353
Опубликовано: 07.01.1987
МПК: B23H 7/26
Метки: легирования, электроискрового
...легирования сложнофасонных поверхностей.Цель изобретения - упрощение конструкции установки для легированияпутем использования многофункциональньгх узлов в механизме задания постоянной контурной скорости вдоль поверхности легирования,Введение в установку механизмазадания постоянной контурной скорости позволяет получить покрытие снеизменными характеристиками по качеству легирования.на сложнофасонных поверхностях, имеющих искривления вдоль трассы легирования. В механизме формирования постоянной контурной скорости имеется устройство определения угла наклона траекториилегирования, функции которого в изобретении выполняет электрод-инстру 25мент.На чертеже приведена функциональная схема устройства.Стержневой...
Способ дуговой сварки криволинейных швов
Номер патента: 1281354
Опубликовано: 07.01.1987
МПК: B23K 9/16
Метки: дуговой, криволинейных, сварки, швов
..."углом назад" конец К неплавящегося электрода 1 перемещаетсяиз хвостовой в головную часть ванны, где скорости сварки 8 и вращенияэлектрода 7, складываются, Нажидкий металл сварочной ванны действуют две противоположно направленные силы: во-первых, сила тяжести,котораяспособствует его стеканиюца нижнюю кромку, во-вторых газо 35 динамическая сила дуги, стремящаясяоттеснить жидкий металл из зонысплавления с нижней кромкой в хвостовую часть, ванп, При сварке предлагаемым способом эти две силы урав 40 ,цовешивают друг друга. При этом Формируется равный шов без наплывов иподрезов,Способ позволяет сваривать преимущественно криволинейные горизон 45 тальные швы на вертикальной плоскости, При этом крутизна контура шваограничена 3" 30 (Фиг3).Как...
Способ дуговой сварки неплавящимся электродом
Номер патента: 1281355
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Гольберг, Евдокимов, Зайцев, Кричевский, Львов, Мешкова, Мягков, Орлов, Поклонов, Рыбаков, Судник
МПК: B23K 9/16
Метки: дуговой, неплавящимся, сварки, электродом
...промежутка составляет 1-6 мм, Величину тока разряда варьируют в пределах 120-300 А, Каждый эксперимент повторяют не менее трех раз, Критерием оценки разделения дугового разряда йа составляющие дуги при заданных значениях 1 , , Й,. служит достижение осевым потоком аргона поверхности анода, фиксирующееся визуально при 25-кратном увеличении зоны горения разряда.Формулу расчета. расхода газа .жаргона) через осевой канал электродного узла в виде уравнения регрессии получают путем статистической обработки на ЭВМ массива эксперименталь Е,=1 1 я+сй,где Я,. - расход аргона, л/мин;г- длина дугового промежуточка,50Йр - диаметр прутка, мм;- эмпирический коэффициент,равный 0,3 л/мин мм;с - эмпирический коэффициент,равный 83 1 О л/мин мм-зйУравнение...
Способ управления процессом контактной точечной сварки
Номер патента: 1281356
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Атауш, Бумбиерис, Леонов, Луцук
МПК: B23K 11/24
Метки: контактной, процессом, сварки, точечной
...1 и участком 2, т.е.ссВ сВ Ф где Я - заданная энергия сварки;К - коэффициент пропорциональности;Б, - заданная мощность сварочного тока.Прямая Б,иллюстрирует про грамму изменения порогового междуэлектродного напряжения (для простоты считается изменяющейся по линейному закону),Для определения программы изменения Ц на опытных сварках для каждой пары свариваемых деталейискусственно создаются критические ситуации к измеряются максимальные значения текущего межэлектродного напряжения Бпри которых происходят выплески и пережоги свариваемых деталей, Причем критические ситуации создаются таким образом, чтобы возможно было образование выплесковых ситуаций в начале процесса, в середине и в конце процесса сварки. На основе этих данных строится...
Устройство для управления процессом контактной точечной сварки
Номер патента: 1281357
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Атауш, Бумбиерис, Леонов, Луцук
МПК: B23K 11/24
Метки: контактной, процессом, сварки, точечной
...блок управле ния вырабатывает и подает сигналы. на ключи 12, 18 и 20 и первый электронный ключ 10. При этом включаются первый 11, второй 17 и третий 19 инверторы. После этого с второго за датчика 15 подается сигнал черезвторой электронный ключ 16 (исходное состояние ключа замкнутое) на последовательно соединенные второй 7 и третий 19 интеграторы и с выхода третьего интегратора 19 на первый блок 23 сравнения. Далее с первого блока 23 сравнения подается сигнал на буферный усилитель 26, а с него - на регулятор 2 сварочного тока. При 40 этом в сварочной (силовой) цепи 4 начинает протекать сварочный ток. Величина сварочного тока Тсв в сва" рочной.цепи 4 и напряжение Б, между электродами 5 измеряются датчиками 457 и 8 соответственно,...
Способ определения коэффициента мощности полнофазного включения тока при контактной точечной сварке однофазным током
Номер патента: 1281358
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Аксельрод, Ибрагимов, Иоффе, Филиппов, Холмянский
МПК: B23K 11/24
Метки: включения, контактной, коэффициента, мощности, однофазным, полнофазного, сварке, током, точечной
...непосредственно в процес се сварки при фазовом регулированииполучить зависимостьсов=Й ЬэЬ)(3)при этом вид функции Г должен быть простым, т,е. поддаваться реализации в рамках системы управления контактной машиной,На фиг, 1 показаны значения 3 при различных значениях; на фиг2 - временные диаграммы, поясняющие из мерение сов 9; на фиг. 3 - устройство,реализующее предлагаемый способ определения сов ч,Из фиг. 1 следует, что зависимость(3) может быть представлена в виде ьС,=(-1) а.(и; Ты) и1=о20 С = (-1) Ь. (ы Ты),(5) Если ограничиться полиномами 2-й и3-й степени 1=0С, (4117-4,201 10 (иЗТд.)+(6). При необходимости можно увеличить степень полиномов, определяющихС, и С , При этом поменяются значения коэффициентов при параметре(нТ,.). Поэтому...
Полуавтомат для электронно-лучевой сварки
Номер патента: 1281359
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Витвицкий, Маланьин, Степанов
МПК: B23K 15/00
Метки: полуавтомат, сварки, электронно-лучевой
...на электронно-лучевой пушке 4 и связаны с вакуумной системой и включением пушки.Сведения от всех датчиков поступают на микропроцессор (не показан).Механизмы подъема, состоящие из ли"неек 11 и 12, содержат в местахперемещения приспособлений-спутников10 направляющие 63 - 66,Полуавтомат для сборки и электронно-лучевой сварки деталей работает следующим образом.Изделия, состоящие, например, из двух деталей, оператор берет с приемного столика 23 и надевает на ориентирующую ось 27 механизма 2 сборки, находящегося в горизон-, тальном положенииЗатем он нажимает кнопки 24 двурукого включения агрегата, Механизм 2 сборки под действием штока силового цилиндра 25 разворачивается на 90 (в вертикальное положение), По команде бесконтактного...
Устройство управления процессом диффузионной сварки
Номер патента: 1281360
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Воронов, Романенков, Сиваков, Степанов, Чернецов
МПК: B23K 20/00
Метки: диффузионной, процессом, сварки
...в перьаначачьнае сосгояние.Б блоке реле 11 ре:те РГ и РВКЛЮЧаЮтСя ЕСЛИ ВКЛЮстена РЕЛЕ Р и Ц г г,О., а РЕЛЕ Р ВКЛЮЧатЕ 1 ся, если вк:ют 1 ена Осле Р и ПбЬо.ъ Бастггротйка измерительного усилителя 6 производится следуюшцм образом. При включении электромагнита 12сопротивлением Р,б измерительного усилителя 6 (Фиг, 3) устанавливают ПбО, Б, устанавливают в положение11О, , если затем прижимное устройство 3 перемещают вверх на 0,1 мм,при этом солро.ивлением Е утанавливают нужное П, Бсли Б находитсяв положении "0,5", та прц г 1 г=-0,5 ммЦг должна быть равно тому же значебнию. Так калибруется весь диапазон деформаций.3 12813Задатчик 10 напряжения (фиг, 3)построен таким образом, что напряжение П 1 О 1 задается переменным сопротивлением К 9,...
Способ изготовления биметаллической проволоки
Номер патента: 1281361
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Аркулис, Бухиник, Марченко, Селезнев, Солдатенко, Стеблянко, Фомин
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллической, проволоки
...образВид испытания цах 50 Гибы В зоне индуктора осуществляют нагрев ТВЧ заготовки (до 900-950 С) и очистку соединяемых поверхностей оболочки и сердечника формируемым 55 в пространстве между ними ВЧ-плаз- менным разрядом. Формирование разряда и его стабилизацию обеспечивают регулированием расхода эащитСкручивание 8 щин Изобретение относится к металлургии и может быть использованов метизном производстве при изготовлении биметаллических прутков,.4заготовок и проволоки.Целью изобретения является повышение качества проволоки за счетулучшения подготовки контактных поверхностей компонентов перед их соединением,Способ осуществляется следующимобразом.Исходными компонентами биметаллической проволоки являются лента ипроволока иэ различных...
Способ микросварки металлов вибротрением
Номер патента: 1281362
Опубликовано: 07.01.1987
МПК: B23K 20/10
Метки: вибротрением, металлов, микросварки
...участка кривой, снятые в процессе сварки.Прк времени сварки, меньшем, чемудвоенное время вкбрационного трения до появления сигнала рассогласования (восходящая часть кривой), получаемое сварное соедкненке не достигает максимальной прочности вслед-ствие незавершенности образованиясварного соединения на Физическомконтакте, Многократным понторенкемэкспериментон установлено, что максимальная прочность к лучшая носпрокзнодкмость достигаются при времени сварки, соответствующем удвоенному времени вкбрацконного трения;до появления сигнала рассогласования (вершина кривой). Дальнейшееувеличение времени сварки от данного также приводит к снижению механической прочности сварного соедкнениявследствие частичного разрушения ужеобразовавшихся...
Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва
Номер патента: 1281363
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Дубовецкий, Закревский, Кутовой, Малинин, Немировский, Походня, Ротенфельд, Униговский, Шлепаков
МПК: B23K 31/06, B23K 37/06
Метки: кольцевых, обратной, сборки, сварки, стороны, стыков, формированием, шва
...общий вид;на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на Фиг.4 - сечение Б-Б на фиг. 3,УстройствО содержит кольцевуюФормирующую подкладку 1, расположенную соосно с приводом, выполненным в виде поворотного кольца 2с упорами 3, в отверстия которыхвставлены вилки 4 с пружинами 5,Вилки 4 соединены шарнирно пальцами 6 с концами двуплечих рычагов.,а на других концах рычагов 7 размещены штыри 8, взаимодействующие:с элементами формирующей подкладки1Рычаги 7 размещены на осях 9,жестко закрепленных в корпусе 0,Вилки 4 снабжены хвостовиками 11,которые свободно входят в отверстияупоров 3. Для настройки устройствана требуемое усилиеприжатия элементов формирующей подкладки 1 на хвостовиках 11 вилок 4 установлены регулировочные гайки...
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Номер патента: 1281364
Опубликовано: 07.01.1987
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав
...скалывания защитного покрытия вместе со сварочными брызгами. н/чЧистота поверхности после скалывания защитногопокрытия, Е 100 100- 100 Изобретение относится к,сварке металлов и предназначено для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла,Целью изобретения является снижение трудоемкости очистки поверхности металла после сварки.В качестве двуокиси кремния используют песок.Крахмал используется в качестве связующего защитного покрытия, которое по истечении надобности вызывает деструкцию этого покрытия, способствуя .его удалению с защищаемой поверхности.Состав покрытия готовится растворением крахмала в воде с последующим взбалтыванием песка в водном растворе крахмала. Состав наносится на поверхность изделия...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1281365
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Битинская, Бурдина, Игнатов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...30 В табл. 2 и 3 представлены результаты испытаний сварных соедине 2ма (табл, 2),Это подтверждается и данными металлографического анализа. Так отмечается, что при всех количествах карбида вольфрама в металле шва от 0,20 до 16,3 мас.Х наблюдается однофазная структура - полиэдры твердого раствора карбида вольфрама в никеле. Увеличение содержания карбида вольфрама в шве до 16,3 мас,Е (23,Е соответственно в покрытии) приводит к появлению в структуре металла следов эвтектики (ИС+И 1-фаза). При содержании в металле шва более 16,3 мас.7 карбида вольфрама образуется двухфазная структура. Однако содержание эвтектики невелико и примерно составляет 2-3 об.7 Для испыТания на износо- и коррозионную стойкость сварных соединений варят образцы из никеля...