Способ получения белого пигмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9 С 1/04 1/36 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ьцов,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградское научно-производсвенное объединение "Пигмент" и Ленинградский техноло гический институим. Ленсовета(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПИГМЕНТА(57) Изобретение относится к производству неорганических пигментов ипозволяет улучшить укрывистость белого пигмента. Оксид цинка с удельной поверхностью 10-18 м /г обрабатывают в реакторе проточного типасначала парами тетрахлорида титана(ТС 1) при 260-300 С в течение 4 ч,а затем при этой же температуре во-дой 12 ч, с последукицим удалениемизбытка реагентов, после чего укаэанную обработку УС Ь и водой повторя 4ют многократно до соотношения титанаи цинка в целевом продукте О, 8-1, 1: 1при удалении после каждого цикла обработки продуктов реакции. Послепроведенной обработки продукт прокаливают при 800 С в течение 1-4 ч. Получаемый в результате белый пигментимеет укрывистость 40-51 г/мф; 1 э.п,ф-лы, 2 табл,Таблица 1 Кр атно ст ь Время Укрывисобработки обра- тость,бо тки г/м Темпера" тура обработки,С СодержаниеТО , гна 1 г,2 пО 200 40 0,8 80 220 38 0,8 0,8 250 32 0,8 260 48 300 0,8 16 51 310 Ов 8 8 36 340 0,8 56 0,8 360 84 56 130 43 1,1 1,1 200 220 36 72 250 36 44 24 12 40 300 19 38 42 310 41 340 96 44 112 42 360 1 12815Кзобртение относится к производству неорганических пигментов и можее быть использовано для получения белых пигментов на основе оксидов цинка и титана, применяемых в лакокрасочной промышленности, в производстве бумаги, пластмасс,Целью изобретения является улучшение укрывистости белого пигмента.П р и м е р, 10 г оксида цинка с удельной поверхностью 10-18 м /г обрабатывают в реакторе проточного типа сначала парами тетрахлорида титана (ТдС 1) в течение 4 ч, а затем водой в течение 12 ч при 260 С с последующим удалением избытка реагентов и повторяют данную обработку в указанной последовательности паров реагентов 12 раз с промежуточным удалением после каждой стадии обработки ,избыткареагентов и возвращением су" кого ТС 1 в цикл, После этого про"4дукт обработки выдерживают при 80 дС 1 ч. В результате получают белый пигмент, содержащий 1,1 г ИО на 1 г 2 пО, имеющий укрывистость 40 г/м.йВ табл, 1 и 2 приведены данные по укрывнстости предлагаемого пигмента, полученного при различных условиях его получения, и сравнительные экс" периментальные данные в обоснование режимов процесса получения.128 577 Таблица 2 Содержание ТемпераТО, г тура,С на 1 г ЕпО Укрывнстость,г/м Время обр а- ботки Кратность обработки 62 260 0,7 48 260 0,8 46 2 260 16 42 260 1,0 40 12 260 16 40 260 32 1,2 300 0,7 16 0,8 300 38 42 300 1,2 26 41 300 52 16 32 0,7 220 61 38 0,8 220 19 45 220 36 72 1,2 43 86 42 220 220 40 66 0,7 20 0,8 220 28 52 220 44 96 1,2 220 58 40 116 ВНИИПИ . Заказ 7211/20 Тираж 632 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Данные табл. 1 и 2 показаваютулучшение укрывистости предлагаемогобелого пигмента при величине ее впределах 40-51 г/м.Формула изобретения 1. Способ получения. белого пигмента, включающий обработку оксида цинка парами тетрахлорида титана и прокаливание полученного продукта, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения укрывистости целевою пигмента, оксид цинка после обработф,ки парами тетрахлорида титана дополнительно обрабатывают парами воды и данную обработку тетрахлоридом тита-, на и водой осуществляют многократно при 260-300 С до соотношения титана Ю и цинка в целевой продукте 0,8-11:1причем после каждой стадии избыток реагентов удаляют. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю Р щ и й с я тем, что прокаливание про 1 водят при 800 С в течение 1-4 ч.
СмотретьЗаявка
3707442, 04.01.1984
ЛЕНИНГРАДСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ПИГМЕНТ", ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
АВРУТИНА ЭЛЛА АРКАДЬЕВНА, КОЛЬЦОВ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, МАЛЫГИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КУЗЬМИН ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, РОГОЖИН АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛЕБЕДЕВА ГАЛИНА ГРИГОРЬЕВНА, СТЕПАНОВА НАТАЛЬЯ АЛЕКСЕЕВНА
МПК / Метки
Опубликовано: 07.01.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1281577-sposob-polucheniya-belogo-pigmenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения белого пигмента</a>
Устройство для обработки металлов реагентами
Номер патента: 496305
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Гловацкий, Гуров, Дудко, Кривенко
МПК: C21C 1/00
Метки: металлов, реагентами
...На чертеже схематически изображено б предлагаемое устройство. Оно содержитполую штангу 1, колокол испаритель 2, газовый затвор 3, в отверстиях 4 и 5 которого помешен трос 6, верхним концом соединенный с лебедкой, а нижним - с ме:. О ханизмом 7 подвески слитков реагента 8.Газовый затвор 3 и штанга 1 соединены с системой 9 подвода газа в их полости.Диаметр верхнего отверстия 4 на 2-3 мм больше диаметра троса, а нижнего отверстия 5 - на 10-15 мм больше диаметра3троса. Высота газового затвора 3 составляет 0,1 высоты полой штанги 1.Устройство работает следующим образом. Перед вводом устройства в жидкийметалл через систему 9 подают газ, например азот, под давлением, препятствующим проникновению жидкого металла в полую штангу 1. После...
Устройство для обработки металлов реагентами
Номер патента: 513082
Опубликовано: 05.05.1976
Авторы: Дудко, Левин, Мачикин, Мозговой, Попов, Черзер, Чернета, Швачко
МПК: C21C 1/00
Метки: металлов, реагентами
...реагентами, содержащие штангу и колокол с боковыми отверстиями для выхода паров испаряющихся а колоколе реагентов, В процессе обработки жидко-го металла подаваемые через полую штангу внутрь введенного в металл кодо- хола реагенты плавятся и испаряются. Пары реагентов выходят через боковые.отверстия колокола. Вместе с парами выходят и расплавленныереагенты, которые устремляются к поверхности металла, не успевая полностью прореагйровать с серой металла. Наиболее существенным недостатком ,известных устройств является низкая степень использования реагентов. Известно также устройсгво для обработи металлов реагентамн, включающее полую титут черной металлургии;ъе.стая испарнтельной камеры в обьемметалла. Испаритедьиая камера открытаснизу...
Устройство для обработки расплава реагентом
Номер патента: 1532590
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Горбоносов, Жуковский, Касимов, Лавошник, Славутский
МПК: C21C 1/00
...микроперемешивация (в масштабах размеров турбулентных пульсаций).50 , Угол наклона к горизонтальной плоскости наружных и внутренних винтовых ребер подбирается из условия минимизации крутящего момента сил, приложенных к штоку, осуществляющему возвратно-поступательное движениемешалки,Условие равенства моментов сил,приложенных к штоку, сводится к ра венству моментов импульсов вращающихся частей расплава (внутренней и внешней по отношению к мешалке):1 д 1 г "ггде 1 1- моменты инерции внутренней и внешней частейрасплава, кг мы ыг - их угловые скорости вращения, с .Подставляя значения моментов инер- ции 11, = - 7НК, 1= 2 Гр Н(К г В 4 )(2) где р - плотность Расплава, кг/м; Н - высота ковша, м; К - радиус мешалки, м; Кг - радиус ковша, м,в...
Устройство для обработки металлов реагентом
Номер патента: 370238
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гловацкий, Левин, Мачикин, Черзер
МПК: C21C 1/02
...слиткамц реягента, например магния. Кроме того, для цсключенця поступления в штангу металла в полую штангу врезан патрубок лля полачц под лавлечцем нейтрального газа, напрцмер, аргоча.На чертеже показано предлагаемое устройство.Оно солержцт полую штангу 1 ц колоколцспдртель 2. Они обмазаны леточной масой 8 с толщиной, обеспечивающей защиту слитков магнця 4, находящихся внутри лолой штанги, от преждевременного расплавления. Слцткц магния соединяются между собой проволокой 5 ц подвешиваются к крюку б, соелцненному цепью 7 с барабаном 8, расположенным в герметнзцрованной полости 9. В верх 11 по,той гцтдцгцбк 10 лля пола:1 газа..гстрогйгстго работает следу 1 оцп 1 з Образом.Перед вволом устройства в металл через пат 1 тубок 10 ндчццЯют...
Устройство для обработки металлов реагентами
Номер патента: 500232
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Гловацкий, Гуров, Дудко, Кривенко
МПК: C21C 1/00
Метки: металлов, реагентами
...металл. в испарите тл колоколах пары выхо жидкий мета ряются, , И 7 испаритель отверстия 3 ной камерь колокола 2 б р Формул Устройство д ля обработки метяащее полую штанготверстиями в боко а гентами, со щую колокол несуых стен следних Изобретение тся ургии и может бь льзфурации и модиф нии в ковшах.Известно устройство при обработки ме-, талла реагентами, содержащее полую штангу, несущую колокол с отверстиями в боковых стенках. При обработке металла реагенты, подаваемые через полую штангу внутрь введенного в металл колокола, плавятся и испаряются; пары их выходят через отверстий в стенках испарителя. Вместе с парами выходят и расплавленные реагенты, которые устремляются к поверхности металлат не успевая полностью прореагировать с его...
Предыдущий патент: Способ получения модифицированного карбоната кальция
Следующий патент: Способ получения пигмента на основе сульфида кадмия
Случайный патент: Устройство для изготовления трапецеидальных дистанционных реек индукционных аппаратов