Архив за 1983 год

Номер патента: 986935

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Беленький, Величко, Капелянов, Рязанцев

МПК: C21C 5/40

Метки: газов, отвода, печей, электросталеплавильных

...3, отстоитсмещенная в сторону газоотводом 8 вертикальная ось в вершине газоотводного угла. Между, вертикальной осью в вершине газоотводного узла и форсунками на расстоянии от нее в 0,9- 2 1, 1 диаметра стакана дополнительно ус- тановлен снабженный аварийным люком 6 отсекатель 7 воэгонов высотой 0,28 0,3 диаметра стакана, обращенный входным отверстием к приемному стакану 3 и зф сообщающийся с бункером 8 воэгонов, Например, для условий печи РКЗ,5 смещение отсекателя возгонов от вертикали в вершине газоотводного узла должно составлять 1000 мм, а его высота 280- 300 мм.В нижнем торце наклонного газоотвода 5 расположена система форсунок 9 для водяного охлаждения колошникового газа. Бункер 8 сухих возгонов примыкает 4 ок кожуху 10 печи...

Номер патента: 986936

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Ивашина, Саванин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокоуглеродистых, легированных, среднеи, сталей

...В сталеразли" вочном ковше процесс окисления части легирующих элементов лигатурного сплава кислородом полупродукта практичес" ки необратим. Ввод шлакообразующей смеси на по"верхность полупродукта в ковше передсмешением полупродукта и лигатурнымсплавом дает дополнительный эффектрафинирования металла,от неметалли"ческих включений и серы при исполь"зовании для получения легированнойстали одного плавильного агрегата. Выплавку средне" и высокоуглеродистнх легированных сталей производят в 20"тонной основной дуговой сталеплавильной печи,36 бчего полупродукт содержит 0,73 С и 2 Ф Ип. Науглероживают марганецсодержа" щий полупродукт до 1,5 Ф С с учетом углерода, который будет внесен ферро" сплавами,окисляют алюминием и вводят расчетное...

Номер патента: 986937

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Арист, Городецкий, Задов, Окунь, Черный

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, внепечного, компонентов, линия, сталь

...газа, при этом резервуар с тележкой размещен с возможностью совмещения его выпускного отверстия с течками приемных емкостей, а течки и работающие на трение поверхности тележки выполнены из искронеобразуюших материалов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 898396, кл. С 21 С 7/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР М 788368, кл, С 21 С 7/00, 19793 9869тележки выполнены из искронеобраэующихматериалов,На фиг. 1 изображена линия, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиГе 3разрез БффВ на фиге 1 е 5Линия для внепечного ввода компонентов в сталь содержит бункеры 1 с воронками 2 и затворами 3Под воронками наплощадке 4 расположена тележка 8 с при",водом передвижения. На тележке...

Номер патента: 986938

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, реагентами, чугуна

...щкуум-системы на весь рабочий объем доконтачите с реагентами, Движениями ковша внизвверх производят полное растворение реагентов жидким металлом и ихравномерное распределение во всем объеме металла,Обеспечение заполнения вакуум-камерыметаллом в объеме 55 - 80% способству-ет интенсивному процессу дегазации металла, ч 4 го приводит к повышению физикомеханических свойств металла и быстромуего вакуумированию. Если вакуум-камерузаполнять меньше, чем на 55% всего ееобъема, то увеличивается цикл вакуумирования, что приводит к нецелесообразному угару углерода, кремния и марганца,а при увеличении заполнения камеры более чем на 80% увеличивается высотаслоя металла и тем самым ухудшаетсяпроцесс удаления из него газов,50 38 фих и быстрому...

Номер патента: 986939

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Корнилов, Крепышев, Якубов

МПК: C21C 7/10

Метки: рафинирования, сплавов, стали

...Крометого, данный способ позволяет значительно уменьшить расход дорогостоящей ак Зтивной шлако-металлической смеси (от15-20% до 7-10% от веса металла).Способ предусматривает также осуществление фильтрования рафинирования в вакууме или в инертнрй атмосфере (аргон).Способ осуществляют следующим образом,В установке глубокого рафинированияобрабатывают 10 кг стали марки38 ХНМФА с содержанием вредных примесей, %: фосфор 0,040, сера 0,035,висмут 0,024. Для этого в рабочее пространство камеры установки загружаюткомпоненты рафинировочного шлака в количестве 10% от веса обрабатываемойстали. Состав рафинировочного шлака следующий, %: СаГ 90, Ь 010. Кроме того, к приведенным компонентам щлакадобавлены металлический литий и кальцийв количестве 5...

Номер патента: 986940

Опубликовано: 07.01.1983

Автор: Давиденко

МПК: C21D 1/40

Метки: вагонных, линия, полуавтоматическая, торсионов

...продукции. На станинах 1 и 3 смонтированы направляющие 29, по которым перемещаются транспортные тележ" ки 5 и 14 с ложементами 30, Головки 31 контактных нагревателей 3 и 15 снабже-ф ны неподвижными верхними контактными губками 32 и подвижными нижними кон" тактными губками 33, которые установ 0 4лены на палзунах 34, связанных с по" мощью рычагов 35 с приводами 36. Бун" кер 2 заполнен заготовками 37.Автоматицеская линия работает следующим образом.Заготовка 37 из бункера 2 транспортной тележкой 5 переносится в позицию нагрева к контактному нагревателю 3. При этом нижние губки 33 контактного нагревателя 3 поднимают заготовку 37 над транспортной тележкой 5, произво" дится зажим концов и ее нагрев. Освобожденная от заготовки тележка .5 воз"...

Номер патента: 986941

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Антипов, Бабуров, Калинин, Лесечко, Маркевич, Ручкин, Сиомик, Ткач

МПК: C21D 1/74

Метки: печах, проходных, стальных, термообработки

...подается пар, За счетвзаимодействия паров воды с поверхностью нагретого металла на его поверхности образуется плотная окиснаяпленка, состоящая из Ге,О, предохраняющая в дальнейшем поверхность трубот окисления, Пройдя зону 11 трубыпоступают на рольганг выдачи 7 и передаются на стеллаж 8,Формула изобретения Способ ермообработки стальных иэ" делий в проходных печах, включающий нагрев и выдержку в атмосфере продуктов сгорания топлива в смеси с во" дяным паром, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения высоко температурного нагрева при создании защитной пленки на поверхности изде" лий, водяной пар в атмосферу печи по" дают в процессе выдержки под углом к направлению движения изделий, при этом количество подаваемого пара оп"...

Номер патента: 986942

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гугель, Кравчик

МПК: C21D 3/04

Метки: железоуглеродистых, сплавов, среда

...нолибденевокислого аммония, про"дуктов пиролиэа триэтаноламина и водя"ного пара, который, взаимодействуяс окисью углерода СО, способствует 20образованию углекислого газа СО . Врезультате этого взаимодействия содер"жание СО в атмосфере увеличиваетсядо 10-15 Фа содержание СО уменьшает"ся до 11". 173, что снижает углеродный Ипотенциал "атмосферы до 0,9 М.Варнак, образующийся при разложе-:нии молибденовокислого аммония, увеличивает долю атомарного, азота и .водо"рода в атмосфере, которые практически 30не оказывают влияния на обеэуглерожи"ванне. Однако водород способствуетвосстановлению ИоО, так как ИоОЗ притемгературе выше;60.С сублимирует,а при 700"1600 С восстанавливается ззОводородом до металла. Иолибден, осаж-.даясь на поверхности...

Номер патента: 986943

Опубликовано: 07.01.1983

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: непрерывной, термомеханической

...деталью в контакт и образо"вался зазор между буртиком штанги 19и серьгой 21. Включают вращение шпин"деля с патроном 1 токарного станкасо скоростью Ч и возвратно-поступа фтельные перемещения 5.1 корпуса 18. Деформирующий ролик 22 пластически де" формирует. при 20 фС поверхностный слойдетали 4 с постоянным усилием. Зажигают газовую горелку 25, нагревающую вповерхность детали пр всей ширине. Сповышением температуры поверхностногослоя детали нагревается выступ оправ"ки 3 и от термопары 7 электрический сигнал через токосъемные кольца 9 и З,фф щетки 11 и 12., проводники 13 посту" пает на усилитель .14 электрических сигналов, переключатель 15 и далее К вращающемуся на оправке токар" ного станка со скоростью 20 м/мин образцу подводят...

Номер патента: 986944

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Аракелов, Булатников, Казанджиян, Котельников, Липухин, Пименов, Скороходов, Трайно, Шаповалов

МПК: C21D 9/46

Метки: листов, стальных, холоднокатаных

...отжига, имеет различные цветапобежалости. При восстановительномотжиге окисная пленка восстанавливает-зфся до чистого губчатого железа, а так"же происходит обеэуглероживание стали . Таким образом, после восстанови"тельного отжига на поверхностях сталь"ной основы полосы находятся пористыеслои губчатого железа. Толщина Отжиг в атмосфереонисной водорода Степень деформации при дресч сировке, 3 Предлагаемый режим ееи т т и и еЕ и т ее т т и Время выдер" , жки, с,Температура нагрева полосы,фСФ пленки,мкм , Температу- Времяра нагрева выдержполосы, С ки, со 850 1,5 0 5 280 885 300 1,4 920 10 5 0 320 Нри восстановительном отжиге про" исходит рекристаллиэация, т.е. снятие,наклепа холоднокатаной полосы. эз Дрессировка обеспечивает получение...

Номер патента: 986946

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Власов, Прокопенко

МПК: C22B 1/26

Метки: замены, охладителей, пластинчатых, роликов

.... линдра 6 жестко укреплена платформа 8, на которой неподвижно установлен гидродомкрат 9, шток которого контакти 40 рует с торцом оси 10 ролика 11, С корпусом гидродомкрата 9 жестко соединен один конец раздвоенного П-образной Формы упора 12, а второй его конец контактирует с пластиной 1345 пластинчатого охладителя. Для захвата ролика 11 к платформе 8 жестко укреплен вертикальный гидроцилиндр 14, к штоку которого прикреплен горизон. тальный гидроцилиндр 15 со штоком 16, содержащий на конце неподвижную вилку 17 и подвижную вилку 18 захвата. К неподвижной вилке 17 захвата укреплен гидроцилиндр 19, а к подвижной вилке18 - его шток 20. К корпусу горизонтального гидроцилиндра 15 соосно с вертикальным гидроцилиндром 14 укреплено зубчатое...

Номер патента: 986947

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Ким, Ларин, Михалев

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, отходов, переработки, производства, свинцовых, шихта

...песок состоит из сйорми. рованных алюмосиликатов, не требующих ,для своего образования компонентов окислов алюминия, калия, магния ) из футеровки, что способствует снижению скорости ее растворения.Для проведения испытаний предлагаемой шихты берут отходы произвсдства аккумуляторов состава, содержащие, Ф: свинец 87,6; сурьму 3,7 серу 2,7 4 о 47 фполевошпатный песок состава, : 5.д 69,2; А 10 1,9; МаО 7,1; К О 2,3.; СаО 4,9; 1100 1,7; Ге О 2,6, соду техническую, кокс крупностью 5 мм.Нихты с различным содержанием компонентов готовят путем смешивания исходных материалов из расчета получе" ния навески 100 г для каждого состава. Навеску загружают в корундизовый тигель, который помещают в электро- печь, где осуществляют плавку шихты при...

Номер патента: 986948

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Андрушевич, Волков, Пронина, Храмченков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...как при этом образуются значительные количества газо 15у -Щооразного реагента, выносящие в шлаковую пленку дополнительные количества жидкого металла, не оказывая. существенного влияния на газонасыщенность и жидкотекучесть сплава. Пониженное со О держание азотнокислого стронция менее103 приводит к повышению газонасышенности и количества неметаллических включений в сплаве. Уменьшение хлористого натрия ниже 303 снижает жидкоте- д кучесть и модифицирующую способность флюса, увеличение выше 404 повышает потери металла в шлаке. Содержаниекриолита 10-15 Ф является обычно рекомендуемым, обеспечиваетлегкое расплавление флюса на поверхности расплава, нагретого до 700-740 С, и его за 35 12 25Из таблицы видно, что применениефлюса обеспечивает...

Номер патента: 986949

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Демичев, Заиканов, Каячев, Кириенков, Крохин, Мельников, Хазанова, Якимец

МПК: C22B 34/24

Метки: отходов, переработки, твердосплавных

...8." С не обеспечивает высокойскорости перехода меди в раствор иприводит к ее неполному извлечению.Температура более 9 С приводит крезкому увеличению упругости водяныхпаров, существенно уменьшает объемводной фазы, что приводит к недоизвлеченио меди и загрязнению его хлоридовниобия и титана.ПродолжительносТь процесса пригидрохлорировании менее 3,5 ч не позволяет осуществить высокое извлечение меди в раствор, а более 4,0 чприводит к образованию хлорида меди, что впоследствии затрудняет ееизвлечение из раствора.Температура хлорирования остатканиже 300 С существенно уменьшаетдавление паров хлорида, снижает скорость процесса хлорирования и приводит н неполноте вскрытия остатка. Повышение температуры выше 3500 С ухудша-,ет...

Номер патента: 986950

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Золтоев, Мохосоев, Никифоров, Помишина, Семенов

МПК: C22B 34/36

Метки: гюбнеритовых, переработки, промпродуктов

...шлака при.750 С.Хорошее расслоение продуктов сплав-Р ления на два несмешивающихся ( силикатный шлак и расплав сульфатовольфрама та натрия 1, высокая степень превращения гюбнеритового промпродукта в вольфрамат натрия (до 95 ) позволяют 20 .перерабатывать химико-металлургическим методом промпродукты, содержащие 1,5-2,03 ЧО.В данном способе шихта, состоящая иэ гюбнеритового промпродукта, соды и,сульфидного концентрата, взятых в соотношении 1,0: 1,0-1,1:0,3-05 переходит в расплавленное состояние при температуре свыше 1000 С. Проведениеопроцесса при температуре свыше 1100 С 30о не дает заметного прироста извлечения в целевой продукт, но значительно увеличивает энергетические затраты,Состав шихты, состоящей из гюбнеритового промпродукта,...

Номер патента: 986951

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Биркая, Журули, Маргиев, Оклей, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...основным качественным хадержать, вес. %; рактеристикам исследуемых сталей приУглерод 0,5 ведены в табл, 2.Сера С 0,03 Образцы из исследуемых сталей подФосфор0,1 вергаются механическим испытаниям посВведение бария в сплав обуславливает 10 ле термоупрочнения (закалка 840 С, от.усиление действия кальция как медифика-пУск 65 дС).тора и одновременно эффективно влияетна равномерность распределения неметал- Из таб. 2,следует, что раскисление,лических включений, что приводит к одно- микролегирование и модифицирование стародности структуры стали и тем самым 1 з ли 35 Г 2 предлагаемыми сплавами А, Бобеспечивает повышение ее пластическихпо сравнению с известным сплавом Г,и ударных свойств при сохранении достиг-: относительное удлинение ( д) и...

Номер патента: 986952

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Вершков, Гринберг, Домнин, Клецкин, Османцев, Шерман, Эксанов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...кальцийСурьма 0,01-0,04 и кобальт при следующем соотношенииЖелезо Остальное компонентов, вес.Чугун в качестве примесей содержит з Углерод 3,0-3,6фосфор и серу. В литом состоянии дан- Кремний1,8 -2,5ный чугун имеет следующие свойства:Марганец 0,5-1,8предел прочности при растяжении, кгlмм Хром 0,1-0,6для толщины сечения отливки: 20 мм - Никель 0,05-1,521,8-32,2; 60 мм - 22,7-31,5. 1 О Фосфор 0,02-0,25,Недостатком известного чугуна явля- Кальций 0,005-0,02ется низкая усталостная прочность. . Кобальт 0,01-0,06Цель изобретения - повышение уста- Железо Остальноелостной прочности. В табл. 1 и 2 приведены свойстваПаставленная цель достигается тем,и составы предлагаемого и известныхчто чугун, содержащий углерод, крем- чугунов.1 О оо оо О МЪо...

Номер патента: 986953

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Беркун, Кузовов, Лещенко, Шульте

МПК: C22C 37/00

Метки: износостойкий, чугун

...Оф -0,8Никель 1,2-3,2Иттрий 0,015-0,075Улучшение обрабатываемости резанием достигается введением в чугун иттрия в количестве 0,045-0,075, кото" рый при взаимбдействии с серой, содержащейся в чугуне, образует мелкодисперсные сульфиды, выполняющие роль смазки режущего инструмента. 20 Чугун выплавляется в индукционнойпени. Технология выплавки предложенного чугуна не отличается от техноло.гии выплавки известного.986953 4тинкой ВК 6 И при постоянной глубине резания, равной 2 мм, и постоянной продольной подаче 0,13 мм/об. Использование предложенного чугуна.для отливок, например, деталей пес .ковых насосов, гидроциклонов, имеющих большие объее механической обработки, позволяет улучшить на 25-351 обрабатываемость деталей на...

Номер патента: 986954

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Барсуков, Будагьянц, Вакула, Овчинников, Окишор, Парфенюк, Рудюк, Рябко, Рямов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...к выкрашиванию ипреждевременному выходу валков изстроя. Повышение же содержания молибдена более 0,53 существенноговлияния на свойства данного чугунане оказывает и экономически нецелесообразно,Содержание углерода 3,3-3,8 икремния 1,5-2,2 является оптимальным для данного чугуна, так как приэтом не происходит выделение структурно-свободного цементита, легированного никелем, молибденом и медью,954Каждый сплав приготавливают путем выплавки в 200 кг индукционнойпечи. В качестве вйхтовых материалов используют стальной лом, чугунАК, Гейп (453), ГеСг (723), никель гранулированный, медь электролиэную, ГеМо (603), Ге 3 (753), никель-магниевую лигатуру (17 ь И 9)ГеСе (453),10 Предлагаемый чугун в литом состоянии (диаметр отливки 200 мм,...

Номер патента: 986955

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Белый, Воробьева, Жижакина, Колычева, Кочевых, Савостин, Сенкевич, Цайзер

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...0,01-0,15Медь 0,1-0,3Железо .ОстальноеХимический состав, физико-механические свойства предлагаемого чугунаприведены в таблице.Верхний предел по кремнию понижен45по сравнению с известным 2,. так какпри 512,2 неблагоприятно проявляются фрикционные свойства чугуна. Легирование никелем совместно с медью, ва.надием и хромом позволяет улучшить механические свойства серого чугуна.50При этом никель значительно ослабляет отбеливающее влияние хрома. Пределы легирования никелем снижены в свя,зи с тем, что он стабилизирует аустенит и способствует образованию в стру.ктуре остаточного аустенита, что отрицательно сказывается на износостойкости чугуна,Увеличение пределов легирования ванадием и титаном приводит к повышениюих влияния на металлическую...

Номер патента: 986956

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Изюмова, Кириевский, Марковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...менее 8,9/ вызывает появление в структуре отливок графитной составляющей, резко45 снижающей износостойкость сплава в условиях абразивного изнашивания. При содержании алюминия более 11,884 наблюдается охрупчивание сплава в связи с предельным легированием матрицыЮ алюминием.ДЬя измельчения зерна и соответственно повышения пластичности вводят добавки ванадия в яоличестве 0,1"0,5. При меньшем содержании ванадия .влия" ,ние его на указанные параметры незна- фэчительно. Увеличение же количества ванадия более 0,53 нецелесообразно, так как не способствует дальнейшему повышению пластичности и экономичес-, ки невыгодно. Введение кальция оказы" вает рафинирующее и модифицирующее действие, повышает однородность структуры. Пределы легирования...

Номер патента: 986957

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Волков, Голованенко, Гутнов, Диомидова, Клюев, Мелькумов, Николаев, Пивоварова, Писаревский, Рудченко, Савельева, Шабадаш

МПК: C22C 38/54

Метки: коррозионностойкая, сталь

...коррозию по методу АМ в соответствии с ГОСТ 6032-75.В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов холоднодеформированной проволоки из опытных плавок предлагаемой и известной сталей,Корроэионная стойкость описываемой стали выше, чем известной.Приведенные результаты испытаний свидетельствуют, что использование предложенного химического состава стали для изготовления высокопрочной нержавеющей проволоки или ленты позволяет повысить ее пластичность и способность к деформационному упрочнению.Экономический эффект 440 тыс. руб. 98695 Однако известная сталь характеризуется низкой способностью к деформационному упрочнению и недостаточнойпластичностью. При указанной величинесуммарного обжатия запас пластичности зстали практически...

Номер патента: 986958

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Вайсман, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Латышев, Малафеев, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...сталей невысока.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости низколегированных сталей в соляной кислоте.Указанная цель достигается тем, что порошковая смесь, содержащая карбид бора, дополнительно .содержит калий марганцовокислый и древесно- угольный карбюризатор (ГОСТ 2107-73) при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ф:Древесноугольныйкарбюризатор (ДУ) 10 "15Калйй марганцовокислый КИпО)Карбид бора3 986958 4Борирование в предлагаемой порош- Корроэионная стойкость оценива;тковой среде осуществляет в контей- ся по удельной потере массы на едининерах с плавким затвором при 950 С цу площади поверхности образца.в течение 4 ч.Сравнительные данные по коррозион ю Таким образом, использование предной стойкости в 10-ной...

Номер патента: 986959

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Аракелян, Болдовская, Слуцкий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...кремний, фтористый натрий,дополнительно вводят цирконовую пудру и тальк при следующем соотношении компонентов, вес.у:Карбид бора 40-50Борная кислота 2-4Кремний5-11фтористый натрий 3-6Цирконовая пудра 20-35Тальк ОстальноеПредлагаемый состав позволяетпроводить процесс термодиффузионного насыщения в обычной окислиГельной амосфере без защитной обмазкипри дпительных выдержках. Борирование осуществляется методом обмазок. Входящие в состав цирконовая пудра (96-981) ЕгО и тальк - слоис"тый сипикэт Но ЬэОэ)ОНв устойчивы при высоких температурах, что позволяет сохранить целостность пасты при насыщении и предохраняет насыщаемую поверхность от контакта с кислородом воздуха. Кроме того, они значительно уменьшают жидкотекучестьпасты при...

Номер патента: 986960

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Вайсман, Кухарев, Кухарева, Латышев, Малафеев, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изделия в сернойкислоте.Указанная цель достигается тем,что известная порошковая смесь, со-.держащая карбид бора, дополнительно15 содержит древесноугольный карбюризатор (ГОСТ 2407-73), калий марганцовокис"ый (КМп 04) и кальцинированнуюсоду (СаСО) при следующем соотноше"нии ингредиентов, мас.Ф:Карбид бора (ВС) 83-88,8Кал ьци нированная сода398 б 960 4Дре ве сно- мого составов для стали 40 Х приведеугольный ны в таблице (режим ХТО:с 950 С,карбюри затор (ДУ) 10-15 Г=4 ч).ееКоррозионн ая стой каст ь оцени ва-.кислый(КМп 04) 0,20,5,5 ется по удельной потере массы наП р и м е р . Борирование в пред единицу площади поверхности образца. лагаемой порошковой среде осуществ- Таким образом использование пре .Ф в ние пред. ляют в контейнерах е...

Номер патента: 986961

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Скачкова, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титаносилицирования

...гитана и хлористый аммоний, д нительно содержит силикоиальц61 3. 9869 рафтороборат калия и фтрристый каль ций при следующем соотношении компо нентов, мас, 4:Окись алюминия 31-37Алюминий 14-165Сили кокал ьций 5,757,75Двуокисьтитана 37,25-39,25Тетрафторобо. рат калия 13Хлористый аммоний 13фтористый кальций 1-3П р и м е р . Титаносилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется при 950 ф С в течение.4 ч в контейнерах с плавким затвором.Сравнительные данные по коррозионной стой кости предварител ьно ни ке,лированной углеродистой стали 45 в 53-ном растворе яблочной кислоты при использовании известного и предлагае мого составов приведены в таблице (режим ТХТ: с=9.ОвС,0=4 ч).Коррозионная стойкость оценивает" ся по потере массы на...

Номер патента: 986962

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Анфиногенов, Зарапин, Илющенко, Плотникова, Старцев, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: горячего, цинкования

...иупрощение получения цинкового покрытия.Цель достигается тем, что согласно способу горячего цинкования, включающему флюсование в солевом расплаве галогенидов щелочных металлов ихлорида цинка и последующее нанесение цинкового покрытия, Флюсованиеи нанесение цинкового покрытия осуществляют одновременно при 300-400 Св указанном солевом расплаве, дополнительно содержащем порошок цинка.При этом флюсование и нанесениецинкового покрытия осуществляют в солевом расплаве, содержащем галогенидыщелочных металлов, хлорид цинка и порошок цинка при следующем соотношении компонентов, вес,4:Хлорид цинка 10-63Порошок цинка 10-50Галогениды щелочныхметаллов ОстальноеЕсли брать хлористого цинка мень-.ше 10 и больше 634, то солевая фазанаходится в твердом...

Номер патента: 986963

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Борошнин, Кухарев, Панич, Шматов

МПК: C23C 11/04

Метки: высокоуглеродистой, диффузионного, состав, стали, хромирования

...к падениюпоказателей ударной вязкости обраба"тываемого иэдеттия. При этом такжеувеличивается энергоемкость процесса.Цель изобретения - снижение температуры обработки.20Цель достигается тем, что составдля диффузионного хромирования высо-,коуглеродистой стали содержащий алюминий, окись хрома, окись алюминия и3 986963 4хлористый аммоний, дополнительно вво- зионный слой на основе карбидов,хро-дят цинк и железо при следующем соот, ма с поверхностной твердостью 13500 ношении ингредиентов, мас. Ф: 1600 Н/мм,Оки сь" .хрома 4452Апюминий 1317 Данные по обработке полученных реЦинк 35 зультатов представлены в таблице.Железо 24 Из приведенных данных следует,Окись алюминия 27-29 что диффузионное хромирование с исйольХлористый зованием предлагаемой...

Номер патента: 986964

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Малых

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, цементации

...обработки менее 10 мин оказывает на фзпроцесс цементации недостаточно эфФективное действие. Повышение температуры и длительности выдержки в атмосфере паров водного раствора хлористого натрия выше указанных пределов не приводит к дальнейшей интенсификации процесса цементованйогослоя,Применение для предварительной обработки деталей водного растворахлористого натрия концентрацией меньше 13 недостаточно эффективно интенсифицирует процесс последующей цементации,.а повышение концентрациираствора выше Й не приводит к даль-нейшему .ускорению цементации, и,4кроме того, количество токсичных;.:еществ, образующихся при разложениихлористого натрия, будет увеличиваться.П р и м е р . Предварительноеокисление проводят в лабораторноймуфельной печи. Для...

Номер патента: 986965

Опубликовано: 07.01.1983

Автор: Бубнов

МПК: C23G 3/00

Метки: химической

...1 промывки горячей водой, ванну 2 с патрубками перелива 3 загреэненяой воды и подвода ч свежей воды, К ванне 2 встроена емкость 5 с секциями 6 и 7, разделенными диафрагмой 8. Секции 6 в и 7 снабжены разделительными ребрами 9, установленными симметрично во впадинах диафрагмы 8 и образующими переливные щели 10. Диафрагма 8 изготовлена в виде змеевика, а верхние выступы диафрвгмы 8 расположены ниже уровня воды к .ванне 2 на половину ширины впадины диафрагмы, В нижней части секций 6 и 7 смонтированы патрубки перелива 11 загрязненной воды фО в очистные сооружения и подвода 12 свежей воды, а с противоположной стороны в верхней части секций 6 и 7 смонтированы патрубки 13 и 11, соединенные с соответствующими патруб- фф ками 3 и 1 ванны 2....