Способ изготовления стальных холоднокатаных листов

,Ю. В. Трудового Красного Знаменй-научиинститут черной металлургиим. И.П. БардинаЦент иссл льныи орден овательский Ззявитеяь 5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВности листов не позволяет наносить покрытия, листы имеют низкую корроэионную стойкость.Известен также способ изготовления горячекатаной полосы, включающий прокатку, смотку в распушенный рулон при 750-8500 С и выдержку в восстанови" тельной атмосфере 1"10 мин с последуюи охлаждением в той же атмосфере до ховой температуры 1. 2. носится к ти к техн ов для оф Недос том, что ладаот в ких раэме что необ ных плас аток спос горячекат сокой точ ров и отд одимо при ин. Наиболее близким посущности и достигаемому эффекту к предлагаспособ изготовления сткатаных листов, включпрокат ку .горячекатаных технической техническо-емому являет,ся льных холодно ющии холоднуютравленых поИзобретение от металлургии, в частнос оло гни изготовления лист сетной печати.Одним из потребителей холоднокатаного стального листа, который предьявляет особенно высокие требования к качеству отделки его поверхности, является полиграфическая промыаленность. На поверхности листов для оф" ц сетной печати не допускаются наколы, царапины, следы коррозии. Иероховатость поверхности должна соответст" вовать 9"10 классу.Известен способ изготовления листов, включающий прокатку заготовки, отжиг в окислительной атмбс 4 ере при55070 С с выдержкой 20-ЙО мин с по" следующими двумя.оксидациями при 650- 710 С с выдержкой 15-20 мин каж-. дая Г 11.Недостаток Способа заключается в том, что окисная пленка на поверх оба заключается ваные полосы не об"ностью геометричес"елкой поверхности,производстве офсет"3 98 б 9лос, отжиг в окислительной атмосферепри 350-500 С, в восстановительнойоатмосфере отжиг стемпературой окончательного нагрева 850-920 С, нанесениеона поверхности полосы цинкового покры.тия и дрессировку со степенью деформации 0;2-0,53 3 1,Недостаток известного способа со"стоит в том, что при дрессировке состепенью деформации 0,2"0,5 не обес" 1 Опечивается высокое качество поверх- .ности листов.Цель изобретения - повышение качества поверхности листов при сохра"нении коррозионной стойкости. 1 йУказанная цель достигается тем,что в известном способе изготовлениястальных холоднокатаных листов, включающем холодную прокатку полосы, отжиг в окислительной и восстановитель" 2 оной атмосферах и дрессировку, дресси"розку осуществляют со степенью относительной деформации 1,5"5,0.После окислительного отжига на потверхности полосы образуется прозрач зная окисная пленка, которая, в зави"симости от толщины, определяемой режимами отжига, имеет различные цветапобежалости. При восстановительномотжиге окисная пленка восстанавливает-зфся до чистого губчатого железа, а так"же происходит обеэуглероживание стали . Таким образом, после восстанови"тельного отжига на поверхностях сталь"ной основы полосы находятся пористыеслои губчатого железа. Толщина Отжиг в атмосфереонисной водорода Степень деформации при дресч сировке, 3 Предлагаемый режим ееи т т и и еЕ и т ее т т и Время выдер" , жки, с,Температура нагрева полосы,фСФ пленки,мкм , Температу- Времяра нагрева выдержполосы, С ки, со 850 1,5 0 5 280 885 300 1,4 920 10 5 0 320 Нри восстановительном отжиге про" исходит рекристаллиэация, т.е. снятие,наклепа холоднокатаной полосы. эз Дрессировка обеспечивает получение требуемых механических свойств, уплотнение рыхлого слоя губчатого железа,Отжиг в атмосфере отжига 444Дрессировка со степенью деформа"ции 1,5-5,0 уплотняет рыхлые слоижелеза, приводит к некоторому вырав"ниванию механических свойств по тол"щине полосы, обеспечивает 10 классшероховатости поверхности. После дрес"сировки частично обезуглероженныйуплотненный слой чистого железа име"ет высокую коррозионную стойкость,Дрессировка со степенью деформации менее 1,5 З не обеспечивает полу" чение 1 О класса шероховатости поверхности листов и достаточно плотного слоя восстановленного железа, а при деФормации более 5,03 вследствие не" одинаковости величины вытяжки слоев железа и основы происходит их расслоение. Величина степени деформации оп" ределяется толщиной восстановленных слоев губчатого железа. Способ осуществляется следующим об.разом. Полосу из стали 08 кп шириной 11100 мм после травленияпрокатывают на четырехклетевом стане 1700 до конец" ной толщины 0,5 мм и транспортируют к линии непрерывного отжига с двумя зонами нагрева. Термообработку ведут при скорости полосы 30 м/мин. Термо" обработанную полосу дрессирует на одноклетевом, стане кварто 1700,Режимы отжигов и дрессировки при" ведены в таблице., заданное качество отделки поверхности. После дрессировки полосу режут на .листы, упаковывают в пачки и отгружают на заводы офсетных пластин.Предлагаемый способ обеспечивает получение на действующем оборудова%986944 . , ении листов для рФсетной печати с вы-тем, что, с целью повышения качеств,соким качеством отделки поверхности ва поверхности при сохранении корро"при сохранении высокой коррозионной зионной стойкости, дрессировку произстойкости и хороших механических водят со степенью относительной десвойств. 5 Формации 1 р 5503;Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизеФормула изобретения1. Авторское свидетельство СССРУ 667595 в кл. С 21 Э 9/46, 1978,Способ изготовления стальных холод 1 е 2. Авторское свидетельство СССРнокатаных листов преимущественно для 11709702, кл. С 21 Э 9/46, 1979.,оФсетной печати., включающий холодную 3. Беняковский И.А., Гринберг Д.Л.прокатку полосы, отжиг в окислитель" Производство оцинкованного листа.ной и восстановительной атмосФерах и "Иеталлургия", 1973, с. 98103,дрессировку. о т л и ч а ю щ и й с я и 151153.Составитель А. Секей Реда ктоо К. Волошук Техоед Т.Иатачка Комектоо О. Билак Е айв вейевв ааааеаавайюеаеввевваеедевев ввв ввеввеевъюв еевееавв Заказ 10213/3 Тираж 566Подписное.8 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113 Щ Москва Ж"3 Раушская наб; д. 4/5 3 ЗЬ5 з угЬ Й