Архив за 1983 год

Номер патента: 992576

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Белешка, Валейка, Колодзейскис, Скроденис

МПК: C14C 1/02

Метки: кожевенного, консервирования, состав, сырья

...очищают от навала, мездрят, проводят обрядку и погружают в консервирующий раствор, содержащий 1,010 сульфита натрия, 1,0 уксусной кислоты, 1,0 алюмокалиевых квасцов и 97,03 воды. Жидкостный коэффициент 1,0, температура обработки 14- 18 С, продолжительность обработки 2 ч. Пос ле выгрузки шкуры складывают в штабеля. Срок хранения шкур 20 сут.П р и м е р 3. Снятые с туши шку 7963 482 427 440 442 478 515 598 704 910 1283 2405 4217 6950 11417 16737 30049 271 326 410 ,524 673 820 899 1074 1263 2212 31764300 7641 7834 152 142 146148 149 149 157 168 172 207 214 264 298 375 524 617 805 9061783992576 бПродолжение табл, 1 Количество микробов в 1 г шкуры х 10 З, обработанной составом Срокхранения,сут известным предлагаемым по примерам 20 18080 2967...

Номер патента: 992577

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бекежанов, Мадиев, Мырзагулов, Сакиев, Страхов

МПК: C14C 3/00

Метки: беспикельного, гольевого, дубления, спилка

...Вращают 4050 мин, по истечении времени заливаютхромовый экстракт основностью 38-40в два приема с интервалом 20-30 мин.Расход СгО з составляет 2 ь от массыголья. Через 2-2,5 ч проба на КИП.П р и м е р 4. (прототип), Голье,спилок взятый после мягчения и промывки обрабатывают в течение 0 минэмульсией веретенного масла 1,5 отмассы голья и ОП- 123 от веса масла, температура 350 С, ЖК 0,7, далеедубление проводят в этом же растворехромовым экстрактом,основностью 363при расходе Сг 20 1,8 ь от массы голья.Полуфабрикат выдерживает пробу наКИП через 4,5 ч от начала дубления.Полученные результаты химическогоанализа и физико-механических свойствпредставлены в таблице,1 Свойства Хромово-эмульсионныйПредел прочности при растяжении,...

Номер патента: 992578

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Баскова, Денисова, Кутьин, Юрасова

МПК: C14C 9/00

Метки: кож

...группами танидов, модифицированных каолином, с орной стороны, и свободных реакционных групп хрома и коллагена, сЯ Температура сваривания, С другой стороны, что также влияет на достижение изотропности по всей площади.Способ осуществляется следующим образом.Хромированный полуфабрикат после процесса жирования на отработанной жировальной ванне обрабатывают смесью каолина и синтана,взятыми соответственно в количестве 2-33 и 3-М от массы строганых кож. Режим обработки: ЖК 0,8-1,0, температура 50-55 С, время обработки 40-60 мин. Дальнейшие операции проводят по типовой методике.П р и м е р 1. Партию полуфабриката, выработанного из свиных шкур среднего развеса по типовой методике, обрабатывают на отработанной ванне после операции жирования...

Номер патента: 992579

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Гарзанов, Кочетыгов, Левенко, Лялин, Микаэлян, Подорольская, Сиренов

МПК: C14C 9/02

Метки: верха, жирования, кож, обуви, состав

...т1 т,. Лялин: МЕ.," ,- ледоеетельский ииститу% 1" ":щь ромышленности3 9925Технология использования составасостоит в следующем.Кожи хромовые для верха обуви,полученные по типовой методике, жируют предлагаемым составом на отработанной красительной ванне для кожчерного цвета и на чистой воде длянеокрашенных кож., Жировую эмульсию приготавливаютс помощью обычных методов при рН 16эмульсии 7,5-8,0 и заливают в барабан на ходу в один прием. ЖидкостныйкоэФфициент 1,0- 1,2, температураванны 55-60, продолжительность обработки 40-60 мин. Расход состава и4,5-5,0 от массы строганых кож (считая на 100 жир),Дальнейшая обработка производитсяпо типовой методике.П р и м е р 1. Кожи хромовые для 2 вверха обуви, выработанные из шкурбычка по типовой...

Номер патента: 992580

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Баяндин, Каныгин, Львова, Сучков, Хорикова

МПК: C14C 9/04

Метки: выработки, кож

...жирных кислот которые в отличииот алюминиевых мыл насыщенных жирных кислот являются мягкими и не придают кожам жесткостьСпособ осуществляется следующимобразом,Хромовый полуфабрикат после строжки додубливают солями хрома в количестве О,Й,04 от массы строганогополуфабриката, затем повышают основность бикарбонатом натрия при расходе 0,3-0,6, После этого проводятдодубливанив синтетическим дубителемиз расчета 1,5-5,53, считая на технический продукт, Нейтрализация кожпроводится с применением формиатанатрия в количестве 05-0,83 или ацетатом натрия 0,6-0,8 в сочетании сбикарбонатом натрия 0,8-1,0.Крашение проводят йо стандартнойтехнологии, Жирование проводят соответствующим составом при расходе5,0-5,54, считая на жирующие, Далеепроводят...

Номер патента: 992581

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Зайцева, Киреева, Климова, Малышева, Шарова, Швецова

МПК: C14C 11/00

Метки: кож, крашения, покрывного, состав

...покрывной краски.Технология использования состава заключается в следующем.На кожи, полученные по типовой методике, в процессе отделки на агре - гате "ИАФА" два раза наносят покрывную краску, затем кожи прессуют и наносят краску также два раза на агрегате "ИАП", после чего кожи подвергают прессованию и закреплению.В табл, 1 представлены примеры конкретного использования состава.,.е" ееее ее е. Пример Компоненты 6,04 6,88 5,2 1,88 323 1,70 1,94 1,82 3,20 6,84 5,02 Водная эмульсияДИИАе 65 еГП 3., 20 8192 83,47 80,37 Вода Удельный вес состава 1, 050 е 1,055 1,055 е 1, 060 1, 05 Ое 1,060 Составом по примеру 1 обрабатывают кожи с естественной лицевой поверхностью из шкур бычка; по примеру 2 " кожи с подшлифованной. лицевой поверхностью,...

Номер патента: 992582

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Воловик, Гориховский, Журавский, Иваненко, Марчук, Мась, Олейник, Пономарев, Тишковец

МПК: C14C 11/00

Метки: кож, отделки, состав

...наносят щеткой грунт, состоящий из 2/3 предлагаемого состава (табл. 3) и 1/3 пропитывающего грунта состава 1 или 2, мас,. Акриловая эмульсия А (20) 45 Этилцеллозольв 10 Вода 45 Расход рабочегораствора 70 г/мфАкриловая эмульсия (20) 45 Пенетратор ПН-ЭС 15Вода 40 Расход рабочего раствора 70 г/м Затем распылением наносят предлагаемый состав (варианты а,б,в) два раза, расход по 30 г/м. После подсшки при 40 С кожи прессуют при 70 С и давлении 100 атм. Затем следует пролежка в течение 12 ч и тиснение на гидропрессе пылевидной плитой при 50-60 ОС и давлении 150 атм, после чего наносят распылением тот же состав два раза, расход по 20 г/м до укрывистости. Укрытую и подсушенную кожу закрепляют нитролаком или нитроэмульсионным лаком согласно...

Номер патента: 992583

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Белякова, Зуева, Курлатова, Сахарова, Троицкая

МПК: C14C 11/00

Метки: меховых, шкур

...их соотношении соответственно15:1-13;1,1,0-2,0 Исключение процессов додубливания 30 нейтрализации, а также проведение процесса крашения при низкой температуре красильного раствора; в котором снижена концентрация муравьиной кислоты и дополнительно введены метабисульфит натрия и перекись водорода, позволяет окрасить кислотными красиТаблица 1М Компоненты 2 3 Кислотный черный для меха 4,0 3,0 3,5 Кислотный антрахиновый, чисто-голубой 0,2 0,25 0,3 1,2 1,0 Алкилоламид 1,0 1,5 2,0 Муравьиная кислота Зф,0 2,0 2,0 2,5 3,0 Пергидроль До 1 л До 1 л До 1 л Вода Метабисульфит натрия телями волосяной покров овчин в черный цвет при пониженной температурекрасильного раствора 50-55 ОС с сохранением равномерности и интенсивности окраски шкур.Способ...

Номер патента: 992584

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Галинуров, Князева, Леверьева, Мачаев, Пономарев, Сидоров, Худицкая

МПК: C14C 13/00

Метки: крупного, лап, рогатого, скота

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 щииу верхнего спилка,не менее 1,6 мм, не обнажая луковицы волос. Затем производят мягчение сырья ферментом поджелудочной железы (расход 0,8 от веса сырья) в течение 1,5-2,0 ч при 24-26 С и Ж,К. 08-1,0, Мягченое 5 .сырье промывают, обрабатывают в барабане алюминиевыми квасцами (расход 6-7 от веса сырья) и поваренной солью (расход 3-4 отвеса сырья) 4-6 ч, при 22-24 Ч:, рН среды перед выгрузкой 1 О , 3, 5-4, 5,После этого сырье выгружают на пролежку втечение 10-14 ч, затем Подвергают дублению в барабане 6-8 ч при температуре свариваемости 75-78 ЬЖ.К. 1,0-1,5 расход окиси хрома 15 составит...

Номер патента: 992585

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Авдеев, Ашпин, Киселев, Крапивкин, Мышляев

МПК: C21B 5/00

Метки: ведения, доменной, плавки

...времени, на котором производят усреднение.Корректируют период изменения рудной нагрузки по следующему правилу:если разность, равная Т ( 6) -Т(Е) больше О, то следующийпериод измене ния рудной нагрузки равенесли разность, равная Т(1) -,Ти (1-1) меньше О, то следующий период изменения рудной нагрузки равеноэффициент поднастраиваемый в процессе эксплуатациисистемы.Определяют амплитуду изменения рудной нагрузки аР)К)по формулам (1) и (2)д 0 )кое)=р)О 0д(Р) = - (н)К обт",(где д 1 Р/К - амплитуда изменениярудной нагрузки, Т/Ткокса;992585 1 О формула изобретения г ФФ51(Х)" 5 ф Ь ")+д 5; 5(31-Бф-ф 9) Составитель Б.РаковскийРедактор Н.Ковалева Техред Ж.Кастелевич Корректор А.ференц Заказ 375/32 Тираж 566 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 992586

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Арист, Городецкий, Дмитриев, Клоцман, Хомич, Шлемович, Щуляцкий, Яровинский

МПК: C21B 7/00

Метки: бункерная, доменной, печи, эстакада

...расположены воронки 4 для приема отсева и конвейеры 5 для егоудаления на утилизацию, У окончания 15 грохотов установлены течки б, под которыми закреплены весы 7 с весоиэмерительными устройствами 8.Выпускные отверстия бункерных весов перекрыты затворами 9, соединенными кривошипа- щ ми с приводами 11, Приводы имеют несколько фиксированных положений кривошипов 11, что позволяет установить затворы, в процессе их работы, в заданных пбложениях и этим регулировать 5 величину щелей выпускных отверстий по длинам бункерных весов. Лотками 12 бункерные весы соединены с воронками 13 сборочного конвейера 14, подающего шихту на колошник доменной печи, В бункерных весах внутри перпендикулярно к затворам 9 установлены дополнительно затворы 15...

Номер патента: 992587

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Гохман, Лисицкий, Марченко, Мураш, Ровенский

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, печи, прибор, фурменный

...например топливный газ, азот, сжатый воздух, кислород, распыленный мазут и др, с давлением, превосходящим давление дутьяна 0,2 МПа и более, через подвод 14поступает в распределительный коллектор 13, откуда через сопла 15 вдувается в полость дутьевого сопла 2 в виде активных равномерно рассредото-ченных по сечению и высокоскоростных (более 300 м/с) периферийных струй или кольцевого потока, в результате чего у корней струй и в приосевой зоне дутьевого канала прибора (сопла 2 и фурмы 1) создается значительное разрежение (область пониженного давления)" ,что способствует эжектированию (всасыванию) потока дутья.В процессе совместного движения потоков энергоносителя, дутья и топлива происходит их взаимодействие по длине и по...

Номер патента: 992588

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Жембус, Клоцман

МПК: C21B 7/18

Метки: доменной, загрузочное, лотковое, печи

...установлены направляющие шиберы 4 и газоотсвкающив клапаны 5, а в щнижней части шихтовые затворы 6 у выпускных отверстий и газоотсекающивклапаны 7. В центральных зонах про"межуточных бункеров установлены вертикальные,перегородки 8 а проекциейна горизонтальную плоскость по границе выпускного отверстия промежуточного бункера. Устройство содержиттакже распределительный лоток 9.Вертикальная перегородка установлена с проекцией на горизонтальнуюплоскость по границе выпускного отверстия, т.е. в зависимости от формывыпускного отверстия (круглое, квадратное) перегородка имеет плоскуюили полусферическую форму. Не исключены и другие варианты,Устройство работает следующим образом.Конвейер 10 подает материал в приемную воронку 1. При этом доза...

Номер патента: 992589

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Авербух, Гопка, Дакалов, Демин, Елинсон, Зюзин, Коробков, Кривенко, Логинов, Майоров, Ревин, Рябов, Филиппов, Хейфец

МПК: C21B 7/18

Метки: газоотсекающий, клапан

...клапана интенсивный и равномерный обдув контактных поверхностей по всей длине и хорошую очисткуих от пыли,5На фиг. 1 изображен газоотсекающий клапан, поперечный разрез, нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; наФиг. 3 - место подвода нейтральногогаза в контактным поверхностям сед Ола и тарели.Газоотсекающий клапан содержиткорпус 1, на верхний фланец 2 которого опирается фланец 3 седла 4.Свер-.ху на фланце седла установлена приемная горловина 5, защищенная от износа шихтой Футеровкой б, Внутриседла размещен защитный стакан 7,бурт 8 которого входит в расточкуфланца 3 седла 4. Между боковыми щстенками стакана 7 и седла 4 расположена открытая снизу кольцевая полость 9, сообщающаяся через каналы10, выполненные в теле седла 4, сотверстиями 11 во...

Номер патента: 992590

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Боришенко, Боромыченко, Кудинов, Лысенко, Ратнер, Царицын

МПК: C21B 7/24

Метки: агрегатов, металлургических, неисправности, обнаружения, охлаждаемых, элементов

...черезхладагент,На Фиг. 1 показано устройство с трубопроводом, выполненным в виде острого колена, общий вид; Фиг.2 то же с трубопроводом в виде О-образной трубы.Устройство установлено на отводя щем хладагент трубопроводе 1 и состоит из емкости 2, поплавка 3 с магнитным элементом 4, магниточувствительным приемником сигналов 5 и содержит запорное самосбрасывающее 60 гидравлическое устройство типа водяного затвора, выполненное в виде трубопровода б, состоящего из участков 7 и 8 (Фиг. 1) и 7-10 (фиг.2), Участок 7 (фиг, 1) расположен под углом 90 О к вертикали. Участки 8 и 10(фиг. 2) расположены к вертикали подуглом 90.Участок 7 сообщен с полостью емкости нее верхнейчасти, а другой 8(Фиг. 1) и 9 (фиг. 2) выполнен открытым, Хладагет,...

Номер патента: 992591

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...1 в ввртикальной плоскости, Горловина 2 колокола 1 снабженастройстзом б для контроля границыздвла между металлом н шлаком. Дляподачи рвагвнтов в металл служит нспаритель, состоящнй иэ испарительногоколокола 7, находящвгося в ннжнвй части полой штанги 8, которая проходитчервз горловину 2 колокола 1. Штанга 158 нмвет патрубок 9 для подачи инертного газа в испаритвльный колокол 1.На штанге также закрвплвна крышка 10,служащая для закрывания горловины 2колокола 1 в момвнт протвкання процвсса двсульфурацнн. Испаритвль снабжен приводом 11 вертикального пвремещения,Устройство работавт следующим образом.25ковш срасплавом устанавливают подустройством. Посредством гидроцилиндров 5 конусообразный колокол 1 опускают вниз и устанавливают над...

Номер патента: 992592

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Андреев, Бегун, Восходов, Григорьев, Ищенко, Кряковский, Лебедев, Фетисов, Цветаев, Чурсин, Штарин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, кислых, мартеновских, печах, стали

...снижению скорости окисления углерода; Поэтому карбид кремния 30 присажинают 3-4 порциями с интервалом 15-20 мин. Такая методика его ввода обеспечивает высокую скорость окисления углерода и стабильное увеличение концентрации кремния в 35 ванне. При концентрациях углерода, превышающих 0,25-0,30 выше заданного верхнего предела для дацной марки стали перед раскислением, встречаются случаи, когда ванна имеет 4 р температуру ниже 1630 фС, а при меньших - возникает опасность неполного восстановления кремния, т.е. до концентрации меньшей, чем 0,17.П р и м е р 1 В кислую марте нонскую печь садкой 100 т заваливают 90 т скрапа, 15 т чугуна, 0,3 т никеля, 5 т оборотного шлака и 0,5 т шамота, После расплавления шихты для ускорения окисления...

Номер патента: 992593

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Богушевский, Соболев, Сорокин, Ясинский

МПК: C21C 5/30

Метки: заданном, кислородного, конвертера, прекращения, продувки, содержании, углерода

...из конвертора.На фиг. 1 представлена блок-схемапредлагаемого устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 график, показывающий связь между количеством.кислорода, израсходованным для получения заданной концентрации углерода и средним значением частоты 25 изменения интенсивности газовыделения, где А - содержание углерода в ванне конвертера 0,60; Б - 0,20; В - 0,06Устройство сод к 1 ре 30 ния расхода кисло 2 е 992593ния интенсивности газовыделения, блок 3 выделения частоты пульсаций газовыделения, интеграторы 4 и 5, вычислительный блок 6, газоход 7, от- борное устройство 8, датчик 9 расхода кислорода, конвертер 10, фурма 11. 5Способ осуществляется следующим образом.Измеряют интенсивность газовыделения ванны конвертера,...

Номер патента: 992594

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Архангельский, Вишкарев, Колганов, Меньшиков, Мишин, Саванин, Семакин, Яковлев

МПК: C21C 5/32

Метки: жидкого, металла, продувки

...ванны. Этим и определяетсяЗ 0 различие скоростей подъема и опуска 992594ния фурмы. Для полного достижения поставленной цели необходимо создать максимальный крутящий момент на поверхности ванны с тем, чтобы при подъеме фурмы потери энергии струи, идущей на перемешивание, были мини мальными,т.е.поверхностное вращение жидкого металла не прекращалось.При перемещении,фурмы относитель- но границы металл-шлак имеет место пульсация реакционной зоны, т.е. изменение геометрических размеров. Следовательно, изменяя высоту фурмы, можно регулировать величину реакционной зоны, что в сочетании с импульсным вращением поверхности жидкой ван- ны, позволяет оказывать эффективное воздействие на ход окислительных процессов, протекающих в металлургических...

Номер патента: 992596

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Величко, Годына, Зубанов, Стеблянко, Степаньянц, Федорец

МПК: C21C 5/52

Метки: руднотермической, четным, числом, электродов, электропечью

...с выходом блока 11задания допускаемой рабочей температуры под сводом, Выход блока 10 черезэлемент 12 задержки связан с пятымвходом логического блока 4.Первый выход логического блока 4 через усилитель 13 связан с исполнительным механизмом 14 перемещения первого электрода, а второй ныход блока 4 через усилитель 15 - с исполни- тельныМ механизмом 16 перемещения второго электрода, Третий выход блока 4 через усилитель 17 связан с переключателем 18 ступеней напряжения печного трансформатора Ж (ПТ), Четвертый выход блока 4 связан с информационным табло 19. Элементы задержки 3, 6 и 12 предназначены для фильтрации случайных кратковременных возмущений, которые устройством не отрабатываЮтся.Устройство работает следующим образом.На выходе...

Номер патента: 992597

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Кирнарский, Краев, Талалаев, Филин

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционного, нагрева

...водоохлаждаемых опор 3, ферромагнитных сердечников 4, выполненных из набора листовой электротехнической стали, смонтированных со смещением относительносередины секций 5 индуктора и закрепленных на подвижных опорах 3 на фи- Онишном участке нагрева. Неподгижныеопоры 2 секционированы по длине надва участка. Участки опор 2 в зонеконечной технологической температуры.на финишном участке нагрева имеют15возможность синхронно вращаться.Установка работает следующим образом.Детали 6, подлежащие нагреву, избункера или кассеты подаются на опо- дры, проходящие через индуктор. Детали легко удерживаются подвижными опорами 3.Опорам 3, имеющим сердечники 4,сообщаетср возвратно-поступательноедвижение по замкнутой траектории внаправлении движения от...

Номер патента: 992598

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Васильев, Маергойз, Пушкарев

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферы, экзотермической

...100 м /ч экзотермической 45 контролируемой атмосферы, содержа" щей, %: СО 10,3; СО 5,1; Н13,9; Н 20 2,3 и й остальйое. Указанную контролируемую атмосферу направляют в теплообменный аппарат, где в присутствии никелевого катализатора нагревают эа счет тепла продуктов сгоорания до 600 С, В процессе нагрева в теплообменном аппарате протекает реакция водяного газа, по завершении которой образуется равновесный для данной температуры состав контролируемой атмосферы, Таким образом, в печь подают экзотермическую контролируемую атмосферу, содержащую,%:СО 12,5; СО 2;9; Н 2 11,7, НО 4,5 и й 2 остальное. Полученная атмосфера существенно отличается по составу от той, которая поступила в теплообменный аппарат. Кроме того,она имеет температуру 600...

Номер патента: 992599

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Барашкова, Клементьев, Лопатин, Маркин

МПК: C21D 1/74

Метки: защиты, окисления

...водорода.Цель изобретения - повышение качества спая.20Поставленная цель достигается тем, что в способе защиты от окисления, преимущественно иэ легированных сталей, при их термообработке, например пайке в газовых средах, включающем создание локальной восстановительной среды вокруг детали, создают путем помещения детали с зазором в оправку иэ стали с содержанием углерода 0,3-2 мас,.За счет реакции между углеродом оправки и водородом и кислородом в узком зазоре вокруг детали 1-10 мм создается микрозона с пониженным содержанием кислорода по сравнению с содержанием его в общем объеме печи. Нагрев производится в атмосфере водо рода, причем используется водород обычной очистки.Увеличение зазора между оправкой и деталью, а также содержание...

Номер патента: 992600

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Гоман, Иванов, Михеев, Перевощиков, Шульц

МПК: C21D 9/00

Метки: колпаковая, печь

...содержащая стенд, нагревательный колпак, муфель, тупиковую полую вставку и газоподводящую трубу, соосно установленные по оси печй и входящие в стопу рулонов (.2 3Однако в данной конструкции печи имеет место достаточно большая неравномерность нагрева и охлаждения стопы рулонов по их высоте (нижняя часть рулонов нагревается значитель- но медленнее, чем верхняя). 30 обретения - интенсификациянагрева и охлаждения меже изображена печь, об992600 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 375/32 Тираж 566 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4 пррток теплоносителя через кольцевуюкамеру,Печь работает следующим образом,На стенд 4, снабженный полым элементом 5, устанавливают с соблюдением центровки стопу рулонов 6 и накрывают муфелем...

Номер патента: 992601

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Васильев, Гуляев, Кадинова, Калинушкин, Козинец, Красновский, Кривеженко, Кривошеева, Ланге, Легенький, Макиевский, Маркевич, Пляцковский, Пороховников, Семенов, Соломадина, Статников, Хейфец, Чихачев, Шептев, Янковский

МПК: C21D 9/08

Метки: линия, поточная, труб, упрочняющей

...с полностью иличастично удаленным гратом (послетрубосварочного стана или со склада)и по одной загружают в печь 4, гдеих нагревают до 950-1050 С и выдаютв раскатный стан 5. После раскаткигорячую трубу подвергают калибровкеили редуцированию в стане 14 (закалочное устройство 6 в этой технологии не используется), затем по холодильнику 15 передают на участок 16правки труб и высадки их концов,.Трубы с высаженными концами транспортируются холодильником 17 и рольгангом9 на стеллаж 18 промежуточного скла 65 да. После изготовления партии трубс высаженными концами прекращаютподачу труб-заготовок от трубосварочного стана к поточной линии и подвергают термическому упрочнениютрубы с высаженными концами. Для этого со стеллажа 18 промежуточногосклада их...

Номер патента: 992602

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Балакин, Белоусов, Бибик, Друян, Карпов, Крупман, Лобанов, Ляховецкий, Семенов

МПК: C21D 9/08

Метки: линия, поточная, производства, труб, холоднодеформируемых

...на чертеже не показано укладывается на стеллаж 1 для приема трубной заготовки. Со стеллажа заготовки по одной последовательно подают поперечным транспортером 20 навспомогательное оборудование 3, гдеосуществляют холодную забивку головок труб. Заготовку с забитой головкой транспортером 20 подают на агре Огат 11, например волочильный стан,где осуществляют деформацию на длинной оправке, Далее транспортером 20полупродукт передают на вспомогательное оборудование 4, где производятизвлечение оправки и образование забитой головки на оборудовании 5. После этого трубы перемещают продольнымтранспортером 19 на стол 6 выдачизаготовочного деформирующего агрегата 2, где трубы поштучно снимают спродольного транспортера 19 и передают их на загрузочное...

Номер патента: 992603

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Евстафьев, Коротких, Лысков, Пегов, Серебряков, Скатерный, Униговский, Уржумов, Шапошников

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства, шихта

...влияния на качество агломерата мраморной крошки рассмотрены несколько вариантов шихт для спекания офлюсованного агломерата в лабораторных условиях. Спекания проводят на лабораторной чаше высотой 290 мм и диаметром 300 мм. Вакуум поддерживают в пределах 850- 1100 мм.П р и м е р 1 Минимальное содер- жанне мраморной крошки. Компоненты берут в следующем соотношении,вес.:Кокс 3,7Мраморная крошка 12,0Известь 2,8 60Окалина 3,7Железосодержащиематериалы (агло.Рудыу колошниковая пыль, шламы) Остальное 65 эанных вьаае количествах остальные компоненты.Химический состав спекаеязх материалов представлен в табл. 1.Степень помола известняка (содержание мелочи 0-3 мм) составляет 85 мраморной крошки 97. Предлагаемый агломении с качественными пломерата,...

Номер патента: 992604

Опубликовано: 30.01.1983

Автор: Белоусов

МПК: C22B 4/08

Метки: колошника, печи, руднотермической

...установленными в отверстии усеченными конусами, соединенными между собой, а прокладка установлена между втулкой и кснусами.На Фиг. 1 изображена машина с узлом электронзоляция штанги, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1;на Фиг, 3 - разрез А-Ь на фиг. 2.Машина для обработки колошника руднотермической печи смонтирована на самоходной тележке 1, перемещаемой с помощью, например, реверсивного привода 2 по кольцевому пути вокруг печи. На тележке 1 установлена поворотная колонна 3, в вилке 4 10 которой шарнирно закреплена штанга 5, механизм 6 .наклона и механизмы поворота и продольного перемещения штанги 5не показаны ). Штанга 5 шарнирно соединена с рабочим органом 7 и 15 узлом 8 электроизоляции, представляющим собой втулку 9 с двусторонним...

Номер патента: 992605

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Монтильо, Ямщикова

МПК: C22B 15/06

Метки: концентратов, медно-никелевых, переработки

...- обеспечение переработки бедных по никелю, медно- никелевых концентратов и концентрирование никеля в шлаки от варки меди.Поотавленная цель достигается тем, что согласно способу переработки мед 1Уральский ордена Трудового Красного Знамени .Научно-.исследовательский и проектный институт меднойпромышленности нунипромедь"992605 1 г 1,75 в количестве 30 от веса штейна. Получают шлак, г кремнезем 22,2медь 2,8 и никель 0,05, и богатая; масса, г медь 66,10; никель 0,85. Ошлакование меди и никеля составляет 8,.58 и 7,98 соответственно. Основ ная масса никеля сконцентрировака совместно с медью в богатой массе. Результат соответствует технологии по. известному способу 2 1.П р и м е р 2 В массу метализи рованного расплава, содержащего, г медь...

Номер патента: 992606

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Воронин, Гаркушин, Гниломедов, Дибиров, Трунин

МПК: C22B 26/10

Метки: смесь, солевая

...калиямас.ВгЛитий фторидКалий фторидКальций ФторидСолевая смесь плавитсяратуре 490 оС (2 . Цель изобретения - создание электролита с низкой температурой плавления и высокой термоустойчивостью"Поставленная цель достигается тем, что солевая смесь дополнительно содержит фторид стронция при следующем соотношении компонентов, масЪгЛитий фторид 29 г 0-29,8Калий Фторид 64,0-63 е 5Кальций фторид 4,0-3,5Стронций фторид 3,0-3,2Температура плавления смеси равна 476-478 оС.П р и м е р . Безводные фториды,гг литий Фторида 29,0; кальций Фторида 0,040; стронций Фторида.0,030; калий фторида 0,640 переплавляют в платиновом тигле в электропечиТемпература плавления смеси равна ,476 вС.Предлагаемая смесь имеет температуру плавления на 12-14 С ниже по...