Состав для диффузионного хромирования высокоуглеродистой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСДНЫИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоцивлистнческикРеспублик по 986963вв фалам итебретеюй и фткрытий(53) УДК 621. 785, .51.0 Ь (088,8) Дата опубликования описания 07 .0 1.83Л, Г, Ворошнин, Б. С. Кухарев, А. А. Шмвтов.";:;и Г. Г, Панич1сБелорусский ордена Трудового Красного -Энемеполитехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИффУЗИОННОГО ХРОИИРОВАНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке высокоуглеродистой стали в порошковых средах, а именно к диффузионному хромированию, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из высокоуглеродистых сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной и металлургической промышленности .Известно диффузионное хроюрование стали У 8 с использованием среды, содержащей,1 О Сг+29 АЗ 0. +1 йН 4 Ст, в течение 6-12 ч при 1000-100 оС, которое позволяет получать карбидные хромовые слои толщиной 10-30 мкм 11.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для диффузионного хротврования, содержащий, мас.6:Ь 2 СгО+18 АЙ+27 А 2 зОз+3 йНС Процесс осуществляют при 10001100 оС в течение 4-8 ч,В результате термодиффуэионнойобработки стали марки У 8 в извест-ном составе при 1050-1100 оС в тече 5 ние б-.8 ч на поверхности упрочняе-мого изделия фооюоуется диффузионный слой на основе. карбидов хрома тотщиной 20-.)0 мкм 2.Однако высокая температура процес"са приводит к значительноМу ростузерна матрицы упрочняемого материала, и в конечном итоге, к падениюпоказателей ударной вязкости обраба"тываемого иэдеттия. При этом такжеувеличивается энергоемкость процесса.Цель изобретения - снижение температуры обработки.20Цель достигается тем, что составдля диффузионного хромирования высо-,коуглеродистой стали содержащий алюминий, окись хрома, окись алюминия и3 986963 4хлористый аммоний, дополнительно вво- зионный слой на основе карбидов,хро-дят цинк и железо при следующем соот, ма с поверхностной твердостью 13500 ношении ингредиентов, мас. Ф: 1600 Н/мм,Оки сь" .хрома 4452Апюминий 1317 Данные по обработке полученных реЦинк 35 зультатов представлены в таблице.Железо 24 Из приведенных данных следует,Окись алюминия 27-29 что диффузионное хромирование с исйольХлористый зованием предлагаемой среды позволяетаммоний 13 1 в увеличить толщину карбидного слоя вПроцесс осуществляют при 900 С в 1,5"1,8 раза по сравнению с толщинойфтечение 34 ч, хромированного карбидного слоя при исП р и м е р . Диффузионное хромипользовании известного состава и снирование в предлагаемой порошковойжения температуры насыщения на 150 С.среде осуществляют в контейнерах с 1 Это значительно расширяет возможностьплавкими затворами при 900" С .в тече- использования процесса диффузионногоние 4 ч. При этом формируется диффу-. хромирования.Ю Режим ХТОТолщинаслоя,с,оС 1, ч мкм Состав насыщающей среды,мас.3Упрочняемыйма зриал Поверхностная твердость,Н/мм Известный 52 Сг 1 О+18 А 3+27 А О + +3 МН 4 А у 8 1 о 000-18000 20 1050 900 Предлагаемый 44 Сг О+17 АД+37 п+. 52 сх О.,+1 3 АХ+5 гп+ +2 Ре+27 А 10, +1 ИН С 1 30"35 1350016000 900 формула изобретения ЦинкЖелезоОкись алюминияХлористый аммоний 3-52427-291-3 Состав для диффузионного хромироа вания высокоуглеродистой стали, со держащий окись хрома, алюминий, окись алюминия и хпористый аммоний, о тли чающийся тем, что, с целью снижения температуры обработки, он дополнительно содержит цинк и я железо при следующем соотношении ингредиентов, мас, ФОкись хрома 4452Апюми ни й .1 3-.17 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеИинкевич А. Н. Химико-термичесекая обработка металлов и сплавов. И"Иашиностроение", 1965, с. 185.2. Борисенок Г. В. и др. Сб, "Иеаталлургия", вып. 8, Иинск, 1967;с, 2629. ВНИИПИ Заказ 10216/4 Тираж 954 Подписное вв т е йаввате авваееее филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3355701, 17.11.1981
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОРОШНИН ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ШМАТОВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ, ПАНИЧ ГЕРМАН ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/04
Метки: высокоуглеродистой, диффузионного, состав, стали, хромирования
Опубликовано: 07.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-986963-sostav-dlya-diffuzionnogo-khromirovaniya-vysokouglerodistojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного хромирования высокоуглеродистой стали</a>
Способ выплавки стали, легированной хромом
Номер патента: 1201321
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Коломийцев, Лукьяненко, Рыскина, Спирин, Фетисов, Фомин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, легированной, стали, хромом
...шлака и способствует снижению его расхода.На фиг.1 показана зависимость концентрации кислорода в металле от содержания в нем хрома.Соотношение между количествами хрома кремния установлено наосновании результатов анализа лабораторных плавок. Построенный по опытным данным график (фиг.) указывает, что хром начинает заметно оказывать влияние на процесс раскисления стали при содержании его в металле0,2 Е ( Сг 1 = 0,1030,1 И; Сг = 0,15 (О - 0,098 Е; Сг = 0,207; 0 = 0,0863). Это содержание и принято в качестве минимальной присадки хрома в печь. учитывая, что присадка кремния в печь составляет 0,3- 0,47 от веса металла, нижний предел соотношения Сг:Я составит 0,2:0,4= = 0,5.Для установления верхнего предела соотношения Сг:Я опытные плавки...
Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей
Номер патента: 1049571
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Ляхович
МПК: C23C 9/04
Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования
...химической и пище вой отраспях промышленности.Известны составы цпя циффузионного хромосипицирования из порошковых смесей на основе феррохрома и ферросипиция Г 13Однако термоциффузионная обработка прецваритепьно никепированных угпероцистых сталей из этих составов не позволяет попучать на них диффузионные слои топшиной более 4-5 мкм.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому эффекту является состав царя хромосипицирования изделий из никепированных угаероцистых стапей, соцержащий, мас%; окись апюминия 36-40; апюминий 11- 13, сипикокапьций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8;,хлористый аммоний 0,5- 1,5 и фторборат капия 0,5-1,5 (. 2 3 .Недостатком известного состава яьпяется его низкая насыщающая способСостав...
Состав для диффузионного цинкохромосилицирования изделий из алюминиевых сплавов
Номер патента: 722994
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Васильев, Ворошнин, Кухарева
МПК: C23C 9/00
Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромосилицирования
...находятся в смеси в порошкообразном состоянии. Процесс осуществляют при 450-500 С в интер вале 4 6 ч. Влияние технологических3 7 22994 параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на скорость диффузионного насышения представлены втабл. 1,Влияние технологических параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на свойства обрабатываемых деталей представлены в табл, 2 И звестный хром175 450 10 10 10 окись кремния окись хрома 10 окись алюминия хлористый аммоний 1 Предлага емый 200 450 цинк 10 окись кремния 20 окись хрома 20 алюминий 210 450 окись кремния 22 окись хрома 23 алюминийокись алюминия 42 хлористый аммоний 1 автектика фторидовлития, натрия и калия 2 окись алюминия 32хлористый аммоний 2 эвтектика...
Способ термической обработки деталей из заэвтектоидных низколегированных сталей
Номер патента: 863663
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Бейненсон, Крылов, Слобин, Черяпин
МПК: C21D 1/00
Метки: заэвтектоидных, низколегированных, сталей, термической
...чего абразивная износостойкость не меняется или несколькоснижается иэ-за увеличения в структуре устойчивого остаточного аустенита, не превращающегося в мартенситдеФормации в прбцессе изнашивания.Поэтому дальнейшее повышение температуры закалки нецелесообразно.Результаты сравнительных исследований известного и предлагаемогоспособов закалки деталей из наиболее распространенных заэвтектоидныхсталей рассматриваемого класса типаХ, 11 Х, 12 Х 1, ШХ 15 с исходной структурой - зернистый перлит приведеныв табл. 1.П р и м е р 1. Проводят закалкуобразцов диаметром 4 мм из сталиШХ 15 по ГОСТ 801-60 с объемным нагревом в расплаве соли. Химический Осостав стали,В: углерод 1,04; хром1,32 ф марганец 0,27; кремний 0,16,Согласно...
Порошковый состав для хромосилицирования изделий
Номер патента: 1046337
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Ширина
МПК: C23C 9/04
Метки: порошковый, состав, хромосилицирования
...обрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким техническил решением к изобретению является состав для хромосилицирования стальных иэделий, содержащий, мас, Ъ: окись алюминия 36-40; алюминий 11-13; силикокальций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8; хлористый аммоний 0,5- 1, 5; фтороборат калия О, 5-1, 5 Г 2 3. ЗООднако корроэионная стойкость предварительно никелированных углеродис.тых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих тлате Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в соляной кислоте.Укаэанная цель достигается тем, что порошковый состав для хромосили- . цирования деталей, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий силикокальций и...
Предыдущий патент: Способ горячего цинкования
Следующий патент: Способ газовой цементации
Случайный патент: Рыбозащитное устройство