Архив за 1983 год

Номер патента: 990839

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Гладков, Гринвальд, Зельцер, Мартыненко, Полено, Рудовский, Якушев

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь

...рядовой известняк 23 и твердое топливо 8,2. 50 В таблице приведены обобщенные 55 данные промышленных испытаний по.окомкованию аглошихты в окомкователес использованием насадков различныхразмеров при отклонении их захватывающих продольных кромок под углом 30+ 60 5 ф,Для первого случая (а ) выход переокомкованной шихты (фракция+10 мм )составляет 32,4, для второго (б)- 17,6, Однако во в 1 ором случае (б ) 65 количество недоокомкованной шихты Загружаемая через течку 9 шихтана определенной длине барабана принимает рабочую форму и увлажняется через форсунки до оптимальной влажности. По мере движения вдоль барабана часть шихты захватывается захватывающей продольной кромкой 3 насад ка 2,и переходит на рабочую поверхностьнасадка.Совершив...

Номер патента: 990840

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Глущенко, Грязнов, Давыдов, Пантелеев, Сербин, Хан, Шеленков

МПК: C22B 7/00

Метки: металлов, отходов, переработки, щелочных

...газообразные продуктыреакции - окись углерода и водород,которые препятствуют доступу углекислого газа к поверхности отходовщелочного металла, и, тем самым, снижается наблюдаемая скорость реакции,Для полного удаления газообразныхпродуктов реакции необходимо периодически снижать давление в емкости,В связи с тем, что плотность получаемых продуктов реакции в 2-3 разаменьше, чем плотность исходных продуктов из-эа большой пористости, емкость следует заполнить не болеечем на 30.Контроль процесса взаимодействияосуществляется по составу газовойсмеси, выходящей из емкости. Наличиеокиси углерода и водорода указываютна то, что процесс взаимодействияне окончен.П р и м е р. Проверку способа переработки отходов щелочных металловпроводят в...

Номер патента: 990841

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Жумашев, Исабаев, Кузгибекова, Мильке

МПК: C22B 7/02

Метки: мышьяка, пылей, свинец-и, удаления, цинкосодержащих

...что для полногосульфйдирования пыли достаточно 32серы от веса пыли, 15Оптимальная продолжительностьсульфидирования установлена при 32расходе серы от веса пыли, температуре ЗЗООС, навеске 100 г,)Иэ табл. 3 следует, что для пол Оного сульфидирования пыли продолжительность выдержки составляет 105120 мин,Полученный огарок используютдля выщелачивания иэ него мышьякараствором сульфида натрия.Результаты опытов по определениюоптимальных параметров выщелачивания мышьяка из полученного сульфидного огарка приведены в табл. 4. 30 Как видно из табл. 4, опыт 8 соответствует оптимальному условию, Температурасульфидирования,оС. Количествооксидногомышьяка,Количествосульфидногомышьяка,Потеря мышьяка вгазовую фазу,83,8 300 16,2 Нет 99,9 325 0,1 Нет...

Номер патента: 990842

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Левченко, Любавина, Растопшина, Соложенкин

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, рудного, сырья, труднообогатимого

...при выщелачивании служила полнота окисления двух 990842валентного железа, входящего в состав питательной среды бактерий.П р и м е р 1, Навески руды (10 г ) проходили стадию стерилизации путем 2-часового кипячения, после стерилизации помещались в коничес кие колбы, заливались бактериальными или контрольными растворами (с добавкой фосфолипидов и без добавки ), заполненные колбы закрывались ватными пробками и фиксировались на аппарате для встряхивания с 200 колебаниями в минуту, температура поддерживалась 26-28 С, рН = 2, 3-2,5,(Т:Ж= =1:50 ), время выщелачивания - 21 день,Влияние фосфолипидных добавок на 15 бактериальное выщелачивание меди из труднообогатимой руды (Т:Ж=1:50 ) приведено в табл, 1.Иэ приведенных в табл, 1 данных видно, .что...

Номер патента: 990843

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Кузнецов, Маргулис

МПК: C22B 19/22

Метки: переработки, растворов, содержащих, сульфат, цинка

...количеством достаточно горячей, воды (при Ф ) активирует ее настолько, что затем она осаждает .растворенные в промводе соли цветных металлов в пульпах с меньшей температурой (Ф ) в такой же степени, как в горячих пуль пах с сф без предварительной активации (т.е. по известному способу). вследствие чего снижаются теплозат-; раты.. Пределы параметров по предлагаемому способу обусловлены взаимосвязанным влиянием температурных и концентрированных условий на осаждение растворенного Еп 504, Зельц-окисью и оптимизацией этих условий.20Если в процессе (по известному способу) температура первичной пульпы й90 С, то активация вельцокиси для осаждения ею цинка недостаточна при существенно меньшей температура вторичной пульпы й.При выбранной...

Номер патента: 990844

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бездежский, Детков, Чиркова, Шестакова

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцеванием, переработки, цинксодержащих

...цинксодержащих компонентов шихты при этом обычно составляет 10-15 мм.При введении в шихту для переработки цинксодержащих материалов от работанной тепловой изоляции печей графитации процесс вельцевания протекает в.следующем режиме.На первой трети длины печи, считая от загрузочного конца (температура до 900 фС ), проходят процессы сушки, нагрева и частичного восстановления окислов металлов. При этом сгорает 8-10 коксика (скорость выгорания 0,35-0,48 кг/м длины печи), что обеспечивает тепловую мощность печи примерно на 3-5%, Незначительная его часть идет на восстановление соединений цинка. Отработаннаятепловая изоляцйя, вследствие малогоее содержания в обрабатываемой массе и пониженной реакционной способности, на этом участке...

Номер патента: 990845

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Балакина, Казанцев, Киселева, Кротова, Свиридов, Шиврин

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, извлечения, растворов

...оксихлорида висмута осуществляется в процессе промывки водным раствором соды. Пиридиниевые соединения используют в виде 1-2-ных водных растворов.П р и м е р 1. С целью выявления оптимального расхода осадителя в технологический раствор объемом 100 мл следующего состава, г/л: Таблица 1 Степень осаждения висмута, Ъ(известный способ ) масса 76,4 Белые 2,1 Тридецилпиридинийхлорид 96,5 3,1 кристаллы 99,2 4,6 Белый 81,2 2,1 3,9 97,1 порошок 99,8 6,4 расходе осадителя 5 г/г,81. В качестве ссадителя используются хлориды Я М-и 1 килпиридиния, содержащие в алкильной части молекулы 11-18 атомов углерода. Полученные результаты влияния числа атомов углерода в алкильной части молекулы осадителя на степень осаждения висмута приведены в табл. 2...

Номер патента: 990846

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Маркабаева, Седова

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, висмутсодержащих, осаждения, растворов

...нейтрализованногораствора Разбавление водойОсаждение висмута известным способом из сульфатно-нитратного раствора.96, б 2,65 1:2 2,65 97,8 1:3 2,65 97,8 1;4 Осаждение висмута из сульфатнохлоридного раствора70,6 2,0 96,0 2,65 84,0 2,05 1:2 97,8 2,65 1:2 98,0 1:3 2,65 98,3 2,65 1:4 Осаждение висмута предлагаемым способом иэ сульфатно-нитратного растворашийся осадок отфильтровывают, сушат и направляют на дальнейшую переработку.П р и м е р. Проводят известным и предлагаемым способами осаждение висмута из сульфатно-хлоридных и 5 сульфатно-нитратного растворов от выщелачивания висмутовых продуктов с содержанием металла, соответственно 0,.75 и 0,9 г/л.Известным способом - нейтралнэа- О цией раствора углекислым натрием до рН 2.,0-2,65 и...

Номер патента: 990847

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Буланов, Ватолин, Волкова, Залазинский, Пырина, Раковский, Смирнов

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадия, извлечения

...сопутствующие реакцииЪБОР.+4 КЬГ 4 =ЩЕ 4 Ф+4 О+2620 ь Юю,05+бКЬГ 4=6 РГ Ф+6 КГ+68 О+5 ЬРДО)П р и м е р 1, Проводят обработку качканарского концентрата следующего состава, вес.:Гео 59,42Ее О 22,71МпО . 2,55 40"90 0,81Сг О, 0,22Т 10 х 1,73Д 1, О 2 63Ч 2,06 0,74 4551 0 16,800,05В тигель из нержавеющей стали Х 18 Н 10 Т, находящийся в шахтной силитовой печи, помещают тетрафторборат калия. При 550 ОС после расплавления соли (п = 530 С ) засыпают порциями концентрат при перемешивании, Соотношение навески обрабатываемого концентрата к навеске тетрафторбората ка" лия составляет 2:1 (в данном примере 10 г и 5 г). Через 20 мин тигель с содержимым переносят в стакан с кипящей водой и выщелачивают до тех пор, пока содержимое тигля не...

Номер патента: 990848

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мучник, Сапьян, Черновол, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, силуминов

...сосплавом образует борид алюминия(А 18,2), обеспечивающий микролегирование б-твердого раствора алюминия,что приводит к заметному повышениюпластических свойств и дополнительному увеличению временного сопротивления разрыву сплава. Введение лигатуры никель-фосфор-бор в количествеменее 0,5 вес.Ъ не обеспечивает необходимого повышения механическихсвойств силумина, а свыше 1,0 вес.Ъэкономически нецелесообразно,Для определения эффективностипредлагаемого способа обработки заэвтектических силуминов в лаборатор- З 5ных условиях проведены опытные плавки с введением в сплав лигатуры различного состава.П р и м е р 1. В качестве опытного сплава выбран бинарный заэвтектический силумин с содержанием кремния 20 и железа 0,7Плавку проводят в...

Номер патента: 990849

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мусохранов, Сергеев, Торшилова

МПК: C22C 1/06

Метки: введения, расплав, рафинирующих, средств

...проволоки в виде спирали,ости 55 с расстоянием между витками 1,-1,5 ммчто с коническим хвостовиком, переходяв год, щим в ручку.Источники информации,принятые во внимание при зкспе ебО 1, Лунев Ф.А., Силумин . фное литье. М.-Л., ОНТИ, 1937,2Авторское свидетельствоР 831794, кл, С 21 С 1/00 //// С 22 В 9/10, 1979. е Технико-экономиче использовании предла ва заключается в сок ности рафинирования за, повышении плотно ла на 11,2, снижени при изготовлении устр составляет экономию кий эффаемого уащении дласплавати литогтрудоемкойства,200 руб. ртиз асон с. 18 СССР изобретения ения рафиниру" содержащееичающееУстройство для ввеющих средств в распла орпус и ручку, о т л ми поверхностями колокольчика. Очистка внутренней поверхности трубки от...

Номер патента: 990850

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Антипов, Гребенникова, Левинов, Спиридонов

МПК: C04B 35/01, C04B 35/486, C04B 35/505 ...

Метки: высокотемпературный, материал, электропроводный

...кремния при следующем соотношении компонентов, вес.В.Окисная фаза 3-55Карбид кремния7-43Дисилицид молибдена ОстальноеОкисная фаза может иметь следующийсостав, вес.Ъ: окись скаидия 6-25,ркись гафния - остальное или окисьскандия 6-25,окись циркония - остальное или окись иттрия 100.Окисные добавки йе взаимодействуют с матричным материалом и идисилицид молибдена - карбид кремнияфвплоть до самых высоких температури в то же время образуют прочнуюадгезионную связь с ней. Окисная фаза представляет собой или плавленнуюмассу, или монокристаллы, или их Зо смесь. Величина зерна окисной фазысоставляет 0,1-0,8 мм. Технологияполучения предлагаемого материалазаключается в следующем: смешениеисходных фаз, введение связки, прессование под...

Номер патента: 990851

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Артеменко, Заозерный, Ильинков, Касьян, Кудиевский, Попов

МПК: C22C 33/00

Метки: ферроникеля, шихта

...выше 1050-1100 С.Железо и никель неограниченно растворимы в твердом и жидком состоянии. Твердые растворы имеют невысокую температуру плавления, что создает благоприятные условия для растворения в стали нихля в широком интервале составов вотличие от электролитического никия, применяемого для легирования стали, Восстановленные брикеты (ихплотность,2,8,- ,3,6 г/см) проходят через шлак вместе с тем не успевают осесть на подину печи, в резуЛьтате чего исключается контакт никеля с кислородом газовой фазы и увеличивается скорость растворения никеля в сталеплавильной ванне по сравнению сэлектролитическим никелем. Последний дается в завалку в виде кусков,листа или чушек и до расплавления5 частично теряется в зоне электрических дуг.П р и м е р...

Номер патента: 990852

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Такенов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца

...силикомарганца используют смесь55 марганцевого концентратасорта месторождения Ущкатын Ш и марганцевоуголь 52 4ного брикета концентрата ф сорта тогоже месторождения, который по металлургическим характеристикам относится клегкоплавким материалам с высокойжидкотекучестью по расплавлении, Онплавится при 1310 С, имея при этомнизкую вязкость (порядка 0,1 0,15 Па с),что в начальный период плавки приводитк интенсивному накоплению высокомарганцовистого шлака в печи,В качестве флюса используют известняк, а в качестве восстановителя - коксик, На указанных материалах по известному способу найдено оптимальное вторичное напряжение, равное 47,1 В.Состав колоши шихты следующий, кг;концентрат 1 сорта 210; марганцевоугольные брикеты концентрата Ш...

Номер патента: 990853

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байрамов, Гордиенко, Дерябин, Зайко, Киселев, Паляничка, Рабинович, Рысс, Семенков, Ткаченко, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...спла.м вов для раскисления и модифицирования стали представлен в табл. 120Сплавы изготавливают сплавлением силикокальция с феррованадием и с феррофосфором и растворением титановой стружки и алюминия в ковше, Металлический маг 25 чий вводят в расплав под колпаком.Полученные лигатуры однородны не рассыпаются при длительном хранении. Плотность их составляет 3,5-5,0 г/см .Лигатуры исследуют при раскислении и30 модифицировании рельсовой стали марки М 76, Сталь выплавляютв дуговойэлектропечи ЛСН,5. По достижении содержания углерода 0,68-0,71% сталь раскисляют в печи силикомарганцем и ферромарганцем. Темпера тура выпускаемой с тали составляетз 1575-1585 С, В ковше металл раскисляют и модифицируют предлагаемым сплавом в количестве 3-15...

Номер патента: 990854

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна находится в пределах 1670-1700 К .Полученные результаты по измеЗо нению свойств чугуна обработанного Таблица 1 Химический состав модификаторов, мас.ч. Ингредиенты редлагаемый Известный 0,1 0,85 2,08 3,5,64 20,09 ост. 18,79 2,8 о 05 1,67 1,18 09 ЛитииГафний 0,6 0,5 28 0 93 Осталь стальое альст ое но Кремний 74,62 Осталь- Осталное ное Из представленных в табл 3 дан ных видно, что использование для внепечной обработки чугуна модификатора предлагаемого состава, по сравнению с известным модификатором, по-. зволяет повысить предел прочности при растяжении с 248 до 282-293 ИПа, предел прочности при изгибе с 564 до 583-606 ИПа, стрелу прогиба с 2,9 до 3, 1-3,4 мм, .модуль упругости .с 12400 до 13450- 13800 кгс 7 мм10 1(Па, тве)дость...

Номер патента: 990855

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Горенко, Зайко, Краля, Примеров, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...502-513 до 549-593 МПа, стрелапрогиба с 3,0 до 3,1-3,3 мм, твердостьзо с 219 до 220-237 кгс/мм,модульгупругости с 13250 до 13550-13900кгс/мм и относительная износостой-кость с 1,0 до 1,19-1,32,Экономия за сет повышения прочносвз ных вйтв в среднем на 5-15% и износостойкости на 19-32% составляет6,12-7,32 руб,/т. чугунных отливок. Осталь76-7,68 3,09 5,6 85 9,8 3,74 3,07 7,5 1445 89-9 3 000Поставленная цель достигается тем,.что модификатор, содержащий кремний,кальций, барий, медь, алюминий, углероди железо, дополнительно содержит никель,цирконий и редкоземельные металлы приследующем соотношении компонентов,мас.%;Кремний 48 еофоКальций 1,0-4,5БарийМедь 3.,5-7,5Алюминий 0,5-2,0Углерод 0,4-3,5Никель 3,5-12,0Цирконий...

Номер патента: 990856

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Карпенко, Карписонов, Писченков, Радьков

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевая, лигатура

...усиливают эффективность использования лигатуры, но при увеличенииконцентрации марганца и железа соответственно более 0,7. и 1,4% снижаются литейюые свойства, Нижние пределыэтих компонентов выбраны от значений,когда их влияние заметно на снижение 40угара лигатуры, при этом нижние пределыкомпонентов могут рекомендовать для 56 4получения слитков и толстостенныхотливок в изложницах и металлическихформах (кокилях), а верхние - для получения тонкостенных плиток, лент истержней на установках непрерывноголитья,П р и м е р . В электрических печах, сопротивления выплавляют лигатурыизвестного и предлагаемого составов,Лигатуры получают методом растворениякомплексных сплавов в перегретом до750-850 С силумине. В качестве шихотовых материалов...

Номер патента: 990857

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Батурин, Горелов, Грачев, Исаев, Канторович, Ковалев, Косников, Купряшин, Лазарев, Ройфберг, Спасский, Тимкин, Толстой, Уточкин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...чугуна в видекарбидно-ванадиевых и графитной эвтектик,обладающих высокой прочностью и повышенной износостойкостью, так как онасоответствует принципу Шарпи для износостойких чугунов,Увеличение углеродистого эквивалентачугуна позволило также уменьшить содержание таких дорогих и дефицитныхлегируюшнх элементов, как ванадий и 20никель при сохранении уровня прочностныхсвойств, повышении термостойкостии улучшения обрабатываемости.П р и м е р . Чугуны выплавляют виндукционных печах.25Химический состав и механическиесвойства известного и предлагаемогочугуна представлены в таблице.Данные, приведенные в таблице отвечают литому состоянию чугунов, Проч- ЗО Известный 4,0 1,8 Остальное 68,0 8,0 4,5 -"- 98,0 0 ф 2 2,5 0,8510 34 1,2 1,90 430 46...

Номер патента: 990858

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Галанович, Малашин, Ненахов, Перегудов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...04Железо ОстальноеНедостатком известного чугуна является значительный отбел при наличииперлитоцементитной структуры в литом.состоянии,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемомурезультату является чугун следующегохимического состава, вес.%:2УглеродКремнийМарганецМагний Я; Ненахов и"Ж И Г ович кнологиЧемикй Мстит9908 М Составы чугунов и результаты испытаний в сравнении с известным приведены в таблице.Данные испытаний свидетельствуют о высокой графитизирующей способности предлагаемого чугуна, что позволяетполучить в литом состоянии феррито-перлитную металлическую основу структуры чугуна без отбела при толщине стенки отливки 5 мм и тем самым устранить необходимость в графитизирующем отжиге. За счет устранения...

Номер патента: 990859

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Болховитина, Жуков, Сильман, Фрольцов, Эпштейн

МПК: C22C 37/08

Метки: антифрикционный, чугун

...ч, охлаждениена воздухе. Режим улучшения: закалкаоот 950 С в воде, отпуск при 600 Св течение 1 ч. Предлагаемый чугун характеризуется наличием в структуреграфита, что придает ему в отличие отизвестного, белого доэвтектического,большую пластичность и антифрикционные свойства. В то же время, как видно из таблицы, предлагаемый чугун имеет максимально достигаемые значенияпрочности за счет термической обработки.В табл, 3 приведены антифрикционныесвойства предлагаемого и известногочугунов,Поскольку термообработка известногочугуна не приводит к изменению свойств(табл. 1), данные по антифрикционнымсвойствам для известного чугуна втабл. 3 даны в питом состоянии.Испытания проводят на машине МИМс модернизированным узлом трения причастоте вращения...

Номер патента: 990860

Опубликовано: 23.01.1983

Автор: Афанасьев

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, сплав

...0,01-8,0Галлий 0,1-4,01сортируют на две партии. Одну партию шлифуют со съемом металла 29 ммф/с, а вторую - при постоянной скорости сгола 10 м/мин и подачей 1,5 мм с постененным увеличением глубины резания на каждые 0,01 мм/проход, начиная с 0,01 мм/проход, В первой партии подсчитывают число годных изделий без дефектов обработки, вторую партию о . разцов шлифуют до появления дефектов, наблюдаемых с помощью лупы. Режим шлифования, при котором дефекты не наблюдаются, считается допустимым,Использование предлагаемого сплава для изготовления постсинвых магнитов позволит повысить технологичность их, изготовления за счет улучшения их ш,щ- фуемости и выхода годного, что позволяет получить экономический эффект 842 руб, на 1 т изделий. 3...

Номер патента: 990861

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Голованенко, Крымчанский, Мамыкин, Писаревский, Терских

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...распада аустенитав течение 40 с при температуре средыне выше 530 С. Это позволяет использевать в качестве изотермической средыпри патентировании предежных заготовок фрасплав селитры вместо расплава свинцаи повысить проазводительност термообработки. Преимущественное содержание 61 4О, 15-0,3% позволяет осуществлять процесс патентирования с выдержками в изотермической среде менее 40 с при 470-500 фС, что в еще большей степени повышает технологичность обработки. Нижний предел содержания марганца (0,15%) выбран из необходимости обеспечения предварительного раскислвния сов-местно с кремнием стали в печи и является обычным для углеродистых инструментальных сталей.Содержание хрома в стали несколько расширено. Нижний предел содержания принят...

Номер патента: 990862

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Баранцев, Дианов, Клочко, Повышев, Радченко, Северинов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...пластичности,стали, что связано с преимущественным распределением этих элементов по границам зерен и упрочнением пограничных объемов. Вместе с тем цирконий, 2 как и иттрий, с одной стороны, являясь сильным раскислителем, повышает качество металла, способствует сохранению мелкозернистой структуры при продолжительных нагревах, а с другой, обладая зо высокой термодинамической активностью и большой теплотой образования окислов, обеспечивает получение на поверхности металла высокозащитных окисных покрытий. При этом резко изменяется механизм окисления стали, существенно улучшается структура и качество окисной пленки, повышается ее деформационная 62 4способность и адгезия с матриалом подложки, Рентгеноструктурный анализ показывает, что такой...

Номер патента: 990863

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Белкин, Зверева, Коваленко, Лычева, Ребенок, Шашко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...стали.Вводимый в сталь бор способствуетизмельчению зерна аустенита, получениюмелкоигольчатого нитромартенсита, чтоисключает повышенную хрупкость стали из-за общей высокой твердости,Кроме того,нитриды бора обладают ловы- йщенной теплотой образования и температуройдиссоциации, бор способствует сохранению азота в стали при высокотемпературных нагревах,Готовят три состава. Содержание приведено в табл. 2.Введение азота производился путемприсадки азотированного феррохрома в,количестве, обеспечивающем содержаниеазота в пределах его содержания в составе, На массу 10 т выплавленной сталивводят 120 кг азотированного феррохрома, %: СГ 61,3; Й 7,5; С 0,5; 61 1,0;50,02; Р 0,03; Р е - остальное.25Введение бора производят в полностьюраскисленный...

Номер патента: 990864

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Волков, Голованенко, Гутнов, Диомидова, Клюев, Мелькумов, Николаев, Пивоварова, Писаревский, Рудченко, Савельева, Шабадаш

МПК: C22C 38/44

Метки: коррозионностойкая, сталь

...близкой к предлагаемой поческой сущности и достигаемомуультату является коррозионносеоЫ2 1 следующего состава, веС.Углерод До 0,15Кремний До 0,5Марганец,8 Марганец 0,9-2,515-22 3,5-4,9 0,7-3,5 0,05-0,я ормула Коррозионнос о брете ни ая сталь, соде й, марганец, х от, железо, о т -тем, что, с целью при холодной дети и коррозионной тельно содержит . соотношении компоХромНикельМолибденАзотМедьЖелезо Ржаром,емн щая углерод, кникель, молибд личающа повьпцения проч формации, плас стойкости, она медь при следу нентов, вес. %:Углерод Кремний н Ос гальноеинформации,ние при экспертизеН 4 ГО, ГОСТ 5632-6и М. 1293116,к. 1971. ичнос Источникиринятые во вним1, Сталь 2 Х 132, Патент Англикл. С 7 А, опубли оп одниющем,3-2,5 ВНИИПИ Заказ...

Номер патента: 990865

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Вишнякова, Козлов, Маслов, Рудюк, Смелов

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...составы которыхприведены в табл. 1,Каждый состав готовят путем выплавки в 200 кг индукционной печи.ЗОДанные испытаний сталей после сфероидизируюшего отжига при 780 С изакалки на воздухе от температуры850 оС с последующим отпуском дляснятия внутренних напряжений приведены в табл. 2.Износостойкость определяют на установке, обеспечивающей удельное давление30 кг/мм, проскальзывание 0,27 м/с,2охлаждение дисков проводят водой, время испытания 2,5 ч, в относительныйизнос рассчитывают как отношение конечного к начальному весу дисков,Испытание прокаливаемости стали проводят методом торцовой закалки 45(ГОСТ 5657-69), заключаюцимся в том,что один торец цилиндрического образцанагретого до температуры закалки, охлаждают водой в специальной...

Номер патента: 990866

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бабицкий, Вихлевщук, Гончаров, Горбачев, Зимин, Кочин, Лепорский, Носоченко, Прохоров, Черногрицкий, Щейко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...0,01-0,40 Медь 0,03-0,35 Алюминий 0,01 5-0,050 Кальций 0,001-0,020 10 Ванадий 0,01-0,20 Азот 0,003-0,02 5 Титан 0,003-0,05 Ниобий 0,005-0,01 Железо Остальное 1 Нижние пределы содержания титана . (0,005%) приняты исходя.из необходимости обеспечения надлежешей раскисленности стали при содержаниях марганца и кремния на нижних пределах, а верхний предел титана (0,05%) ограничен 66 4возможностью значительного ухудшения качества поверхности слитков.Нижний предел содержания ниобия принят от значения 0,005%, когда начинает проявляться его упрочняюший эффект, до 0,10%, выше которого применение ниобия приводит к резкому снижению пластичности.Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в...

Номер патента: 990867

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Колотило, Лопата, Примеров, Пшеничный, Сопряжинский, Халиман, Ямковой

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь

...С) температуре. Термическаяобработка образцов для механических испы.50таний состоит из нормализации при920 оС.Коррозионную стойкость оцениваютна образцах в морской воде и определяют скорость коррозии (в г/м ).2 55В связи с тем, что предлагаемаялитейная сталь предназначена для отливок деталей земснарядов и землечерна 67 4лок проводят испытания на гидроабразивный износ.Механические свойства и срок службы отливок из сталей приведены втабл. 2,Полученные результаты механическихиспьгганий свидетельствуют о том, чтопредлагаемая сталь превосходит известную по всему комплексу механическихсвойств. Так, предел прочности повышается с 84 до 95-102 кг/мм, предел текучести - с 56 до 74-77 кг/мм,относительное удлинение - с 20,2 до23,1-2 6,5 %,...

Номер патента: 990868

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Гордеева, Кузнецов, Рябченков, Филатов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...не более0,015% активных примесей, достигает0,028 мм,Белью изобретения является повышение жаростойкости стали в гелиевомтеплоносителе выс окотемпературных газоослаждаемых реакторов.Для достижения поставленной целисталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, никель, вольфрам, железо, дополнительно содержит церийпри следующем соотношении компонентов, вес,%,УглеродКремнийМарганецХромНикельВольфрамБерийЖелезо 0,01-0,1001-1,21,0-2,816,0-19,59,0-1 2,01,5-4,50,05-0,1 5Остальное Сос- тав Содержание компонентов, вес,%; 51 Мп Сн Се 9,0 0,05 Остальное Оф 65 .,9 1 7,75 10,5 3,0 0,10 0,06 Оф 10 12 28 195 120 45 0,15 лаждаемых атомных раекторов с гелиевым теплоносителем.ф ормула изо бретенияСталь, содержащая углерод, кремний,40марганец, хром,...