Архив за 1981 год

Номер патента: 817071

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бойко, Коваленко

МПК: C21C 7/00

Метки: лоток, металлов, обработкижидких, электромагнитный

...поперечные силы, подключенысо сдвигом в пространстве и по фазена 90.На фиг, 1 представлен электромагнитный лоток для обработки жидких 15металлов, вид сбоку; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг. 3 - то же,поперечное сечение.Предлагаемый лоток состоит из жидкого металла 1, непосредственно самого лотка 2, донного Ш-образного магнитопровода 3, состоящего из пакетов4 железа, охваченных донной катушкой5, С-образных пакетов б железа (бо.ковая магнитная система), двух ферромагнитных стержней 7, продольныхстержней 8, общей боковой 9 катушки,дополнительных боковых 10 катушекбегущего магнитного ноля (по шестькатушек на сторону),ЗООбщие боковая 9 и донная 5 катушки подключены по схеме "открытоготреугольника", чем обеспечиваетсясдвиг по фазе на...

Номер патента: 817072

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Арискин, Ноздровский, Романов, Русаков

МПК: C21C 7/00

Метки: иразливки, расплава, транспортировки

...и расплав эа счет газлифтного эффекта перемещается в нужную емкость (печь, Форму, изложницу). При необходимости проведения20 ремонтных работ, например выпускныхотверстий печи, желобов и т.п., устройство откатывается в сторону, обеспечивая удобный доступ к монтируемымузлам печи,25Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность труда, что обеспечитгодовой экономический эффект в размере более 700 тыс. р. Кроме того, 1.ЗО использование предлагаемого устройства повысит удобство обслуживания в. рабочий и ремонтный периоды, улучшит условия труда. Формула изобретения 40 45 50 55 можности подачи потока транспортируемого расплава в необходимом, по условиям производства направлении.Кроме того, целью изобретеиия...

Номер патента: 817073

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Кашакашвили, Суладзе

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...и повышению химиобразом, ческой однородности готовой стали.Ввод части алюминия непосредствен- Алюминий используют в виде проно после выхода металла из печи пре волоки, литых брусков, гранул или следует цель как можно раньше стаби порошка (возможно применение жидлизировать окисленность металла и кого алюминия), Ферросилиций вводят предотвратить вторичное окисление в виде порошка, мелких кусочков или легирующих элементов, введенных с литых стержней. Ввод раскислителейферросплавами в сталеплавильную ван можно осуществлять различными иэну перед выпуском плавки. Ранний ввод вестными способами, в частности, салюминия обеспечивает также получе- использованием. желоба для переливание более организованной струи металжидкого металла из...

Номер патента: 817074

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бедарев, Белобородов, Бухаткина, Илюшко, Конюхов, Коптюг, Михайлова, Набатова, Сенаторова, Спектор, Тихонова, Фридляндер

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...растворе приводит к большему снижению коробления,чем в растворе каждой из компонент,входящих в состав закалочиой среды,Предлагаемая среда открывает болееширокие воэможности варьирования характеристик закалочной среды путемизменения концентрации каждой изкомпонент смеси. Кроме того введение оксиэтилированного алкилфеиола,обладающего моющими свойствами, обеспечивает легкую смываемость пленкис поверхности закаливаемой детали. у Закалочная среда испытана в лабораторных и в производственных условиях в термическом цехе при закалке листовых заготовок из алюминиевого сплава Д 16 Т.В табл,1 в качестве примера приведены 16 составоа закалочных сред на основе водных растворов полиэтиленоксидаи ОП(содержание полиэтиленоксида в этих растворах...

Номер патента: 817075

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...среды, имеющей концентрацию: сульфитной спиртовой барды 8;0, соды кальцинированной 1,0, вода - остальное, Для исследования берут 6 объемов водногораствора известной среды .и в каждый30 иэ них добанляют минеральное масло817075 Закалочная среда Показатели Предлагаемая Известнаясостава, : б ССБ 8,0; сода 1,0 2 . 3 4 Количество минер ного масла, вес. 0,5"5 58 59 52 32-3 бОетрицательныевления азры ение асла плен Использование предлагаемой среды по сравнению с известной позволяет за счет снижения интенсивности испарения воды с поверхности и сохранения концентрации среды, сохранить качество термообработки изделий. ормула изобретения 1. Закалр 591520, отем, что, с5 изменения с чная сретличцелью прстава в по авт.св ю щ а я с отвращенияоцессе...

Номер патента: 817076

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Иванов, Петрухин

МПК: C21D 1/62

Метки: бак, закалочный

...2,Недостатком такой конструкции является следующее: необходимость создания большого напора закалочной жидкости для подачи в гидроциклон, возможная деформация деталей при трении и ударах об стенки гицроциклона, невозможность регулирования времени охлажд ния обрабатываемых деталей, так как газовые пузырьки, сбиваемые с одних деталей, влияют на равномерное охлаждение других.Цель изобретения - улучшение качества об рабатываемых деталей.817076На фиг. 1 изображен закалочный бак, про.дольный разрез; на фиг, 2 - поперечное сече-ние по лотку,Предлагаемый. закалочный бак содержит пат.рубок 1 подачи деталей из лечи в лоток 2,Нижняя часть лотка имеет перфорацию 3, Дляувеличения поверхности соприкосновения деталей с охлаждающей жидкостью, нижняя...

Номер патента: 817077

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Низовцева, Пишванов, Подольский, Теуш

МПК: C21D 1/74

Метки: защитнойатмосферы, печи, регенерации, термической

...электроусилеиного газа и осуществляется процесс доконверсии окислительных компонентов при температуре в камере доконверсии 1500 - 1700 С, достаточной для полного протекания химических реакций с высокой скоростью.Подача регенерированного газа из камеры 8 в печное пространство обеспечивает поддер.живзние в печи газовой среды с пониженным содержанием окислителей соответствующим7077 требованиям технологии термообработки ста.лей. Для восстановления защитных свойств атмосферы, отобранных из печи, производят добавку природного газа в количестве, обеспечивающем соотношение СН 4/НзО =. 1,2 - 1,5, т,е, 0,3 - 0,9 м/ч (в соответствии расходам газа 200 - 600 мз/ч.), Влагосодержзние защит. ного газа после взаимодействия компонентов вновь...

Номер патента: 817078

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C21D 1/78

Метки: железомарганцевыхсплавов, упрочнения

...изв 150 С превышающей температуру завершенияя+иб-е. превращения (Ак ц ) и выдерживают в течение 1 - 2 ч. При таком режиме последеформационного отжига структура становится аустенитной. Происходит частичная релаксация микронапряжений, создается полигональная субструктура аустенита, однако еще сохра. няется наклеп аустенита. Более низкий нагрев малоэффективен для протекания укаэанных процессов, а более высокий может привести к рекристаллизации, что снимает упрочнение ста. ли и, соответственно, уменьшает уровень прочностных свойств после окончательной обработ. ки.После отжига проводят вторую операцию де формирования при комнатнойтемпературе со степенями 20-30%. В результате образуется Я - фаза и а - фаза и значительно повышаются...

Номер патента: 817079

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Алимов, Шаповалов

МПК: C21D 7/14

Метки: обработкиизделий, термомеханической

...заготовки обеспечивает сохранение оптимальной структуры рабочих объемов металла до и после обработки и высоких служебных свойств ЗО изделия (высоких контактной усталостной прочности.,сопротивляемости износу, сопротивляемости тепловому удару и др., соответствующих оптимальной температуре нагрева для тер момеханической обработки).Сущность предлагаемого способа термомеханичесой обработки изделий, например матрицсостоит в следующем,Изделие, например матрицу, нагре вают до оптимальной для данной стали температуры, выдерживают при этой температуре для получения однородной структуры по сечению, затем подвергают дополнительному индукционному 45 нагреву объем изделия, удаленный от рабочей поверхности на 2-15 мм, на 50 -350 С выше температуры...

Номер патента: 817080

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Витюк, Волынский, Голяев, Казаджан, Мамонов, Пименов, Поляков, Тищенко, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: горячека-таной, полосы, рулонной, стали, электротехнической

...форсунок, сгруппированных в отдельные секции перед смоткой (2,Недостаток известного способа - низкая1пластичность стана,2Цель изобретения - повышение пластичности стали за счет регулирования охлаждения полосы по ее ширине и исключения выпадения кар. бндов по границам зерен, а также выравнива. ние механических свойств по ширине полосы.Указанная цель достигается тем, что в про. цессе охлаждения полосы перед смоткой ее вЪрулон производят охлаждение средней части со скоростью 10-200 град/с, а охлаждение кромок полосы на протяжении 3 - 5 толщин полосы от ее краев производят о скоростью,5 - 40 град/с,При охлаждении полосы по известному способуводу подают на полосу сверху .и снизу с помощью коллекторов. С целью ограничения или исключения...

Номер патента: 817081

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Духнов, Никитин, Поляков, Третьяков, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: обработкихолоднокатаной, термической, электротехническойстали

...включений составля ет 0,018 - 0,025% объемных. Все это существенно увеличивает удельные потери и уменьшает магнитную индукцию, Увеличение температуры отжига выше 1200 С, увеличение времени выдержки более 2,5 ч или снижение скорости нагрева менее 4 С/мин способствует развитию ориентировки (110) ООЦ, .которая увеличивается до 50-80%, в результате чего значи. тельно ухудшается изотропность магнитных свойств.Окончательный отжиг проводят в колпачковых печах. В качестве защитной среды используют любую ненауглероживающую и безокислительную атмосферу: водород (предпочтительнее), азотный газ, вакуум и т.д. При регулировании температуры и выдержке реко.мендуется учитывать термичность отжига (по. вышенным температурам соответствуют пони. женные...

Номер патента: 817082

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Дудченко, Плетнев, Попов, Хайзенс

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационнымпроцессом

...изобретения ВНИИПИ Заказ 243 Филиал ПЛП фПатент краж 681 Подпися емость опекаемого слоя, вертикальная скорость спекання, а следовательно, иэиеняется и температура поверхности йк , т,е.меняется соотношение 0/Сы . Для стабильного протекания аглойерацнонного процесса качество окоикованкя кэменяют такам об:,разом, чтобы соотношение 04/йу оставалось постоянным. Дпя этого используют следующий способ коррекции эквивалентного диаметра частиц окомко- рванной аглосмеск.При увеличении на один процент отношения количества тепла, отдаваемого газомащхте к температуре аглоспека, значенйе эквивалентного диаметрачастиц шихты уменьшают на 0,1-0,5 мм,что достигается путем изменения расхода воды на окомкование в барабанокомкователь, Прк уменьшении...

Номер патента: 817083

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Антошечкин, Вершинин, Жунев, Климова, Коморников, Малыгин, Молочникова, Пахомов, Худорожков

МПК: C22B 1/242

Метки: окускования, порошкообразныхматериалов, связующее

...РСФСР 407 - 71 марки МГ - 2(стоимость неизвестна) 0,1 1,1-1,7 1,6 6, Бентонит по ТУ набентонитовые комовыеглины от 31.12.1969(стоимость 17,67 р/т) 10 - 12 0,7 1,0 Фосфорит Кара-Тау 8 1,8 7. Без реагента8. Гудронное мыло 10 7,0 0,05 5П р и м е р 1. Получают брикеты из качканарского магнетитового концентрата с добав: кой 0,01% гудронного мыла, которое вводят в виде 0,1%-ного раствора при увлажнении концентрата. Влагоустойчивость брикетов при 60 С составляет 5 мин что вполне удовлетворяет условиям сохранения гранул шихты в зоне переувлажнения при ведении процесса агломерации. Прочность на раздавливание со. ставляет 3 кг/см .,П р и м е р ы 2 и 3. Получают брикеть из качканарского концентрата с добавкой 0,03 и 0,1% гудронного мыла....

Номер патента: 817084

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Ивановский, Ильясова, Копылов, Макаров, Сиркис, Тимошенко, Федоров, Филатов, Яковенко

МПК: C22B 3/00

Метки: otbapa, известковосерного, осаждения, приготовления, цветныхметаллов

...степень о 1 сисления полисульфиднойсеры, в растворе понижается концентрация серы тиосульфатной - продукта гидролиза полисульфнда - и повышается концентрация моносульфидной и, соответственно, полисульфиднойсеры,Способ осуществляют следующим образом,В автоклав с механическим перемещиваниеми внешним обогревом загружают расчетное ко.личество воды, технической извести и серы,Автоклав герметизируют. При перемешиваииипроизводят нагрев до 105-140 С и выдерживают 10 - 60 мин, Расход серы составляет 450 -550 г/л водно-известковой смеси; при этом,2 10 1,2 2 3 1,0 0,4 73,4 0 4 0 80,2 80,0 130 4 13,1 40 18 Таблица 10 85 2 98 100 10 5 98,6 12 3 81весовое отношение серы к активной окисикальция в загрузке - 1,2-2,4.При температуре ниже 105 С...

Номер патента: 817085

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Резняков, Семенов

МПК: C22B 21/00

Метки: выплавляемогометалла, извлечения, подовых, шлаков

...11 ре.щетки выполнены в виде стержней и жесткосоединены магнитопроводом поочередно то одним, то другим своими концами к различнымполюсам ферромагнитных сердечников 12 электромагнитов 6, а другими своими концами отделены от магнитопровода прокладки 13 из неферромагнитных материалов, образуя единыйразомкнутый магнитопровод.20Склиз 2 прикреплен к нижнему концу ко -лосниковой решетки с возможностью поворотав вертикальное положение и образования торцовой стенки,При включении электромагнитов 6 между от.дельными колосниками решетки 1 замыкаютсямагнитосиловые линии разомкнутого магнито.провода, а вращение электродвигателя 5 с эксцентриковым вибратором 4 вызывает интенсивные вибрационные перемещения всей решетки,30причем направление вибрации...

Номер патента: 817086

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Алекперов, Бабаев, Мушаилов, Фатали-Заде, Шекилиев

МПК: C22B 23/04

Метки: аммиачныхрастворов, извлечения, меди, никеля, разделениякобальта

...водных аммиачных растворов, содержащих более 60 г/л сульфата аммония данный экстрагент не экстрагирует никель.При одновременном присутствии в водномрастворе сульфата аммония и карбоната аммония медь и кобальт также хорошо экстрагируются раствором КАФ в керосине. В отличиеот указанных металлов никель из водных ам.миачных растворов, содержащих (ИН) г 804 и (ЙН)гСОэ абсолютно не извлекается и полностью остается в рафинате. 25 Исследование механизма экстракции металлов иэ аммиачных растворов предлагаемымэкстрагентом показывает, что переход их ворганическую фазу происходит в результатеобменной реакции, Под действием минеральных щ кислот извлекаемые соедщения разлагаются.Устойчивость экстрагируемых соединений по,отношению к минеральным...

Номер патента: 817087

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Биркая, Косынкин, Сагинадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...лигатуры не обеспеение высоких ударных свойствтрицательных температурах. ь изобретения - повышение хлад ельно содержиледующем сооКремнийМарганецРедкоэемелметаллыПримеси:УглеродФосфорСераЖелезо Повышениев результате пторов, способсульфидные оббуляриэаторамталды, характким средствомгнм вредным 2т редкоземельные металлы притношении компонентов, вес.%:17 - 3550-75,573,0 3 817087 4Данные сплавы применены для раскнсления лнческих включений и механических свойстви легнрования стали марки МСтЗ, Для коррек. приведены в табл. 2.тировки, ввода идентичного количества крем Исследование образцов металла показывает,ния и марганца использованы среднеуглеродис что при раскнслении стали опытным сплавомтый ферромарганец и 45%.ный .ферросилиций....

Номер патента: 817088

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина, Якубович

МПК: C22F 1/057

Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, термической

...до температуры тдвт. иохлаждении до температуры 0,75-0,80 т.пл.Кна.воздухе, и последующем старении при 155в течение 2 ч 21.Однако этот способ не обеспечивает высокой пластичности сплавам в условиях деформацнн при 100 - 250 С в связи с невысокой термической стабильностью дислокационной структуры сплавов, образующейся в результате обработки. По предлагаемому способу обработано образ.цы сплава Д 16, Провбдят "3-х кратную цика.ческую закалку по режиму: нагрев до 500 С,выдержка при этой температуре 15 и 25 мин,охлаждение в воде. Затем осуществляют старе.ние при 250 С в течение 1 и 1,5 ч.После обработки определяют пластичностьсплавов при растяжении их с постоянной скоростью при температуре 200 С.3 817088В таблице приведены сравнительные...

Номер патента: 817089

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бережной, Дубиев, Злотин, Колосов, Оржеховский, Фалалеева, Фоломин

МПК: C22F 1/18

Метки: егосплавов, циркония

...при 500 -700,С с изотермической выдержкой 0,5 - 2 ч .40 45 50 55 Способ осуществляется следующим образом.Циркониевую заготовку в виде холоднокатанной ленты подвергают промежуточному отжигу в вакууме при 700 - 800 С с изотермической выдержкой 1 - 3 ч (например, в вакуумной печи типа С - 630), Затем осуществляют на многовалковых станах холодную прокатку1отожженной заготовки до готовых размеров фольги по толщине. Прокатку ведут в несколько проходов, при этом в зависимости от требуемой толщины фольги суммарная степень обжатия составляет предпочтительно 70- 90%, В первых двух-трех проходах частные обжатия поддерживают на уровне 25 0%, а во всех последующих - 10 - 20% за проход. Окончательный отжиг фольги проводят в рулонах в вакууме 10мм...

Номер патента: 817090

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Маслов, Олейников, Стычинский, Тимошенко

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизации

...3. Суппорт 5 свободно установлен на направляющие 4, выполненные в виде осей 13 и 14, причем в оси 14 выполнен шпоночный паз и она установлена в подшипниках 15, Суппорт снабжен упорами 16 и 17 с винтовыми поверх. ностями, между которыми размещена поворотная втулка 18 с торцовыми винтовыми кулачками 19 и 20, Втулка 18 снабжена шпон. кой 21 и соединена с гайкой 22, которая перемешается по ходовому винту 23, приводимому во вращение от электродвигателя 24. Полная длина втулки 18 равна расстоянию между упорами 16 и 17; втулка 18 кинематически связана с приводом траверсы 3 посредством оси 14, рычага 25 с упором 26, тяги 27, рычага 28 с пружиной 29 и вращающегося поводка 30, Обрабатываемые детали 31 и 32 собирают в обойме 33, которая крепится...

Номер патента: 817091

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/00

Метки: бороалитированиястальных, порошковая, среда

...50 мкм. Это затрудняет окон.чательную механическую обработку упрочняе.мых изделий (ввиду малой толщины слоя)н поэтому ограничивает широкое использованиеуказанного состава для промышленных целей,Цель изобретения - получение диффузионныхслоев большей толщины, что приводит к упро.щению механической обработки изделий,Для достижения указанной цели в извест. ный состав, содержащий окись алюминия, борный ангидрид; алюминий, фтористый натрий дополнительно вводится сурьма и хлористый алюминий при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, масс.%:Сурьма .0,15 - 0,25 Алюминий, 21,3 - 23,3 Борный ангидрид . 26,5-28,5Хлористый аммоний 0,55 - 1,45 Фтористый натрий 0,5-1,5 Окись алюминия 46 - 50+ 1 У 00 1600-1700 АгОз + 0,25 ЯЬ + 3,3 А...

Номер патента: 817092

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гаврилов, Смирнов, Шулов, Янчур

МПК: C23C 11/00

Метки: изниобия, нагретую, нанесения, подложку, покрытий

...способе хлорида вольфрама вместо пентахлорида ниобия в известном способе в качестве транспортирующего реагента позволяет снизить температуру на подложке на 250-450 С и получать покрытие с преимущественной текстурой (110). Присутствие небольших количеств хлорида вольфрама в зоне осаждения оказывает катализицующее действие на процесс термического разложения хлоридов ниобия, так как в известном способе при температурах подложки 1350 - 1550 С наблюдается разъедание осаждаемого слоя ниобия.Выбранный интервал температур подложки (1350 - 1550 С) позволяет также снизить уро вень газовыхпримесей в получаемых материалах, так как понижение температуры приводит к уменьшению растворимости кислорода и азота в ниобии,При дальнейшем снижении...

Номер патента: 817093

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Башкиров, Булах

МПК: C23F 1/02

Метки: маркированиядеталей, раствор, химического

...содержащий вес.% а стальн верга ств овят пу кислот с м смешения соляно аранее приготовленн П еленис ения использ раствором сернокисл ств ронзы и меди. Известенраств ания деталей из щийсоляную кнОднако для марки меди не да четкое изо Цель изприсоединением23) П риорнтет Опубликован Дата опубл Олеино Вода Испольюшими пр 70Остальноеуется следу.Составитель Е. Кубасова Техред М. Лоя Корректор Н, Бабинец Редактор В, Матюхина Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4/5Заказ 1237/34 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Соляная кислота, уд.в. 1,19 33Медь сернокислая 12Селенистая кислота 135Вода ОстальноеПосле обработки предлагаемым...

Номер патента: 817094

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Александров, Митрофанов, Огородник, Пыльнов, Самаркин, Шелудько

МПК: C25B 15/06

Метки: катодом, ртутным, электролизер

...токоподводящей анодной шины, а ниппели анодов снабжены кронштейном, иа котором закреплен якорь магнитопровода, снабженный пружиной и опорой размещенной на крышке электролизера.На фиг. 1 изображен электролизер в разрезе; на фиг. 2 - электролизер в плане.Электролизер имеет крышку 1 и мышце 2, по которому течет ртутный катод 3. Анод 4 имеет ниппели 5, которые соединены со стержнями б, служащими для подвода тока к аноду 4 и для соединения с кронштейном 7, на котором закреплен подвижный 1 якорь 8 магнитопровода. Верхняя часть магнитопрово. да 9 выполнена П-образной формы и расположена снаружи аноднои шины,10. Якорь 8 че. рез пружину 11 и опору 12 опирается на крышку электролизера. Гайка 13 служит для сжатия пружины 11, Подвод тока к аноду 4...

Номер патента: 817095

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Волков, Орлова, Хейфец

МПК: C25C 1/08

Метки: рафинированияникеля, электролит

...ние никеля проводят из раствора следующего состава: МР - 75 г ион/л, СГ - 35 г ион/л, 80, - 106 ганнон/л, йа+ - 25 г. ион/л, НзВОз г/л, тетраметиламмоний сульфат - 1,2 г/л. рН раствора 2,0, Электролит готовят из солей марки "г" без предварительной очистки перед электролизом, Электролиз осуществляют на модели одной ячейки промышленной ванны с размером катода 200 х 200 мм. Анод из чистого никеля. Осаждение ведут на основу из никеля при плотности тока 350 А/мф, циркуляции электролита 75 мл/ач, при темпера. туре электролита 65 С, время наращивания 12 ч.817095 4фат натрия, борную кислоту и поверхностно- активное вещество, о т л н ч а ю щ н й с я тем, что, с целью умевьшения токсичности процесса и улучшения условий труда, в ка.честве...

Номер патента: 817096

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Лебедев, Миркин, Фридман

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевыхэлектролизеров, обслуживания

...25,Серьга 26 установлена на штоке гидроцилиндра 6, шарнирно соединена с рамой 9 механиз.ма 4 разрушения корки непосредственно у 20рабочего органа 10. Серьга содержит зуб 27со скошенной тыльной поверхностью 28, ккоторой прикреплена управляющая линейка22 с рабочей поверхностью 23, а также фигурную впадину со скошенной тыльной поверхностью 29, Под рычагом 19 на скобе сограничителями 30 крайних рабочих положенийшарнирно установлен поддерживающий упор 31.Пружина 32 прижимает рычаг 19 к ограничителю 33 нижнего положения. Между рычагом зо19 и флажком 34 установлена тяга 35. Конечный выключатель 36 расстопоренного поло.жения захвата 20 смонтирован на корпусе гид.роцилиндра 6. Машина работает следующим образом.При движении вдоль ряда...

Номер патента: 817097

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Белоус, Бойко, Великанов, Власенко, Делимарский, Зарубицкий, Омельчук

МПК: C25C 3/34

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, суль-фидных, электролитдля

...интервалу 400 - 450 С.Электролиз осуществляют в электролите следующего состава, масс,%;Хлорид свинца 25-30Хлорид цинка 28 35Хлорид калия Остал ьим817097иый электролит и подключают к источнику то.ка,В табл. 1 приведены результаты исследований,Выбранные соотношения хлорида свинца и цинка в расплавленной солевой смеси устрв.иаот ее расслоение в процессе электролиза и возникновение концентрационной поляризации, обеспечивая высокую чистоту получаемого свин ца и устойчивое протекание электролиза.В качестве электролита взята солевая смесь следующего состава, масс.%:Хлорид свинца 30Хлорид цинка 321 ОХлорнд калия 38,Пля переработки взят промышленный концентрат.Электролизером служит стакан из нержавао щей стали, которьп одновременно является...

Номер патента: 817098

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Багат, Бадюк, Захаров, Молчанова

МПК: C25C 7/04

Метки: изготовлении, катодныхячеек, пластмассовыхпрофилей, соединения, электролиза

...заготовок 7 с усилием 1,5-2,0 кгс и выдержкой при этом усилии в течении2-х мин. Готовое изделие освобождаютиз неподвижного 8 и .подвижного 9элементов.При изготовлении катодных ячеексоединенные заготовки поворачиваютна 180 в вертикальной плоскости. 46Операции последовательно повторяютдля соединения их с кажщум из последукщкх звеньев ячейки,По сравнению с известным предлагаемое устройство поэвапяет сократить число операций, упростить конструкцию за счет исключения большого числа мелких приспособлений и приводов, обеспечить высокое качество сварных швов и иэделий в целом, а также обеспечить попную безопасность его эксплуатации.формула изобретенияУстройство для соединения пластмассовых профилей при изготовлении катодных ячеек для...

Номер патента: 817099

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Карсова, Сорокин, Ханжин, Яковлев

МПК: C25D 1/08

Метки: пористыхмембран

...же., как и впримере 1), промывают в дистиллированной воде в течение 1 ч, удаляют собразцов защнтную лаковую пленку,промывают в дистиллированной водев течение 0,5 ч, выдерживают в рас- . ф творе брома в этиловом спирте в течение 32 ч .(до полного растворенияалюминия). Полученные таким образоммембраны с целью удаления барьерного слоя травят в течение 20 с в 36 растворе, содержащем 35 мл 85-нойортофосфорной кислоты и 20 г хромового ангидрида на литр вода,промывают в дистиллированной воде в течение 1 ч, сушат сначала струей сжа того воздуха, а затем в сушильномшкафу при 150 С в течение 2 ч.Далее на всех образцах измеряютпористость методом вакуумной пропитки додекаиом, микротвердость на микроур твердомере ПНТи толщину...

Номер патента: 817100

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Вайткевичюс, Лукинскас, Статулявичюс, Шивицкис

МПК: C25D 3/26

Метки: кадмирования, электролит

...и катионоактивные моющие вещества в виде 20-ных водныхрастворов и растворяют в полученном растворе иоднстый калий и продукт реакции.Продукт реакции готовится измоно-, ди- или трихло-, бром-,или иодуксусной кислоты марки Состав электролита г/л,и физико-хнмическиепоказатели Алкилфенолполигликолевый эфир . 4 ч. и той же марки моно-, ди-, илитрименотилпиридина.Для получения реакционной смесииз этих веществ в колбу заливаютметилпиридин и затем нри перемещиа вании медленно добавляют гелогенуксусную кислоту. Обраэуетая прозрачный раствор от слегка желтогодо краснокоричневого цвета в зависймости от взятых реагентов схарактерным запахом. Количество реагентов берется в эквивалентномсоотношении или используется избыточное (до 25)....