Архив за 1981 год

Номер патента: 815043

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бакакин, Волков, Дубровский, Локтионов, Паринов, Рябов, Щеглов

МПК: C21C 5/32

Метки: продувкойметалла

...сдвъгают пофазе на 180 см,фиг.3) . Это способ. -ствует развитию процессон накоплениякисЛорода в шлаке и последующему егорасходу на окисление углерода.Эксперименты показывают, что присовместном колебательном воздействииукаэанных параметров, положительныйэффект может быть достигнут при существенно меньших по абсолютной величине колебаниях, нежели в известныхспособах. Достаточными являются изменения расхода окислительного реагента, положения фурмы и давления в рабочем пространстве, соответственно,в пределах 0,8-1,2:0,7-1,3:0,8-1,2относительно их базовых опорных значений.Поддержание автоколебательного режима скорости обезуглероживания в желаемых.пределах позволяет интенсифицировать тепло- и массообменные процессы за счет периодического...

Номер патента: 815044

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бобровский, Затаковой, Кирсанов, Мокрушин, Молчанов, Нечаев, Поляновский, Тарасов, Тихонов

МПК: C21C 5/52

Метки: агрегате, вплавильном, жидкого, измерениятемпературы, металла, непрерывного

...45-50 Св шлак на 1-2 с такдатчиктемпературынице раздела мет5 датчик снова погружшлак-металл.Способ осуществлобразом.После расплавлен20 с датчиком температлеплавильную печь итрической лебедки.го механизма. Датчимопара подключен ко5 бору, установленноравления печью, и ндает показания о фаратуре металла в пено в системе охлаждО датчик температуры815044 Формула изобретения Составитель Т. МорозоваРедактор Н, Кончицкая Техред М. Лоя Корректор М. Шароши ЗАказ 965/42 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 же подключенный ко вторичному прибору на пульте управления.При прохождении зонда через...

Номер патента: 815045

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Байрамов, Гусаров, Зайко, Зарецкий, Мельников, Невский, Рысс, Щербаков

МПК: C21C 5/52

Метки: лигатуры

...в расплав загружают окалину меди или железа и заканчивают плавку пэоплавлением чугуна при температуре 1700- 1800 0 С и весовомсоотрааинни чугуна к массе металлическо расплава (0,05-0,2),1.При расвэиВнии чугуна в кремнистом сплаве растворимость углерода снижается,активность его равна 1. Углерод выделяется в металлическом расплаве в виде дисперсных включений, взаимодействуетс кислородом окалины и выделяется нз металла в виде газовых пузырей, содержащих СО, Н и й , которые вцделяются в атмосферу, дополнительно извлекая растворенный газ из шлака. Этим достигается весьма высокая степень дегазации лигатуры. По окончании плавки расплав выпускают из печи, отделяют лигатуруот шлака и разливают на слитки вплоские изложницы.При содержании...

Номер патента: 815046

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Викулов, Никитин, Рязанов, Сидоренко

МПК: C21D 1/02

Метки: легирован-ных, сортовогопроката, сталей, углеродистых

...и термическойобработки,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе изготовления сортового проката,включающем нагрев заготовок, горячую прокатку, охлаждение на воздухе нижет. Ас, выдержку и окончательноеохлаждение на воздухе, прокат послевыхода из стана охлаждают на воздухе ниже температуры Ас 4, на 100-80 С,после чего нагревают выше температуры Асна 30-50 фС, выдерживают до .эатвержения аустенитного превращения,охлаждают ниже температуры Ас на 15100-80 ОС и выдерживают до затверженияперлитного превращения.Способ опробован на стане - 350,в потоке которого установлены двепечи с шагающим подом для термической щобработки проката.Прокат углеродистых (45,40) и легированных (18 ХГТ-ЗОХГТ, 20 ХГЯР,45 ХН,40 Х, 45 Х и др.) марок...

Номер патента: 815047

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бурханов, Быстров, Дубсон, Кулапов, Шишин

МПК: C21D 1/62

Метки: закалкирасплавленных, металлов, сверхбыстрой

...отверстиями и снабжен буФерной камерой, причем входное отверстие элемента расположено в днище корпуса, а выходное - в буФерной камере. На фиг, 1 показана схема предложенного устройства с отдельно установленным сосудом; на Фиг. 2 - устройство с сосудом, подсоединенным к приемнику815047 Формула изобретения едактор Е, Кравцова Техред Н, Бабурка Корректор В. Синицкая Тираж 618арственного коизобретений и-35, Раушская 46 Подписнотета СССРкрытийб д. 4/5 а ВНИИПИ Госуд по делам 3035, Москва, ЖПП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,и мещения вязкой нейтральной по отношению к закаливаемому материалу жидкости 10, Сосуд 9 мОжет быть соединен с выпускным элементом приемника через вакуумный разъем 11.Устройство работает следующим образом,Валки...

Номер патента: 815048

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Альтшулер, Ганиев, Добкин, Кобаско, Крепак, Тризна

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...удается сделать это, то вибрация передается на друГое оборудование, расположенное в цехе, что является вредным фактором. Цель изобретения - обеспечениеавтономности возбудителя вибрациизакалочной среды.Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено, расположенной внутри бака герметичной секционной камерой с воэможностью перемеще"ния, при этом средняя секция имеетбалласт, а нижняя - вибратор.10 На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.Устройство для закалки содержитзакалочный бак 1, камеру 2 в нижнейсекции которой расположен вибратор 15 3, средняя секция заполнена балластом 4, а верхняя - газом 5.Расположение вибропривода внутрикамеры делает предлагаемое устройство автономным, Автономное устрой ство может...

Номер патента: 815049

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вовк, Гарасим, Гриднев, Мермельштейн, Ошкадеров, Рубинштейн, Смирнов, Хапилин, Яковлев

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, мартенситного, ста-лей, термической

...сталями мартенситного класса,так как существенное уменьшение эакалочных напряжений при отпуске зависит от температурного наложения точек МН и Мк . В малолегиро" ванных сталях мартенситного класса температура Мх лежит в интервале 50-250 С. П р и м е р 1.Термическую обрабоэку образцов иэ стали 42 Х 2 НМСМ проводят по следующим режимам: непрерывная закалка от 1000 С до температуры Мк -- 80-100 оС, последУнщий нагРев со .скоростью 150 град/с до 350 С и окончательное охлаждение до комнатной температуры и непрерывная закалка до 20 оС при аналогичных температурах аустенизации, отпуска и скоросюях нагрева. Измерение суммарных осевых напряжений показывает, что в образцах, обработанных по предлагаемому способу, напряжение в 1,5 раза ниже по...

Номер патента: 815050

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белошапко, Даничек, Коробочкин, Мавродий, Матвиенко, Нестерова

МПК: C21D 1/78

Метки: ctaha, kohct-рукционных, обработкиоправок, прошивного, сталей, термической, хромоникелевых

...полногопрогрева садки производят выдержку при 950 С4 - 5 ч (один поддон - 4 ч, последующие -до 5 ч). По окончании выдержки подину выдвигают и переносят один подцон с оправками10 в масляную "анну на охлаждение. Температу.ра масла 30 - 60 С, охлаждение продолжается10 - 15 мин. С интервалом в 10 - 15 мин прово.дят закалку последующих поддонов, за счетчего выдержка в печи для оправок при темпе 1 э ратуре закалки около 5 ч,Отпуск оправок осуществляют при 650 -700 С,выдержке 3 ч в тех же печах,Применение предлагаемого режима термической обработки для оправок прошивного станат 0 при прошивке заготовок из стали 1 Х 18 Н 10 Тдает возможность увеличить стойкость нх с 1прохода до 4-8 проходов при средней стойкости 2 - 4 прохода в зависимости от...

Номер патента: 815051

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вальчук, Колесников, Скоромная, Сысов, Шамрин

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: ochobe, железа, из-делий, сплавов, термической

...жидкости до минус 160 С +10 С со, скоростью 1,5-2,5 оС/мин; отделениеизделий от охлаждаемой жидкости втечение до 5 мин с поддержанием температуры изделий не выше минус145-1600 С; термический удар до температуры охлаждения яинус 196 Свыполняют мгновенным погружением вжидкий азот; выдержка в жидком азоте 3-5 мин; отделение изделий от 40 жидкого азота в течение 2-3 мин;нагревание до порога изотерф 4 ическихпревращений со скоростью 3-5 С/мин;оизотермическая выдержка 10-25 мин;термический удар до температуры охлаждения минус 19 бдС выполняют мгновенным погружением в жидкий азот;выдержка в жидком азоте - 3015 мин;выдержка в парах жидкого азота10-20 ч с изменением температуры.паров от минус 150 С в начале выдержки до минус 120 С в конце...

Номер патента: 815052

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гусев, Днепровский, Панфилов

МПК: C21D 9/00

Метки: печь, термическая

...направляющие б, установленные на опорах 7, и склиэ 8 для выгрузки изделий 9.ФСвод 10 камеры 2 выдержки выполнен с равномерным подъемом к разгрузочному торцу 11, в верхней части которого дополнительно установлена горелка 12.Окна 3 и 4 дымоотводящих каналов камеры 2 выдержки расположены в два ряда ниже уровня направляющих б (а, следовательно, и нагретых изделий 9), прф этом верхний ряд окон 3 размещен в боковых стенах 13 вблизи разгрузочного окна 14, а нижний ряд окон 4- в разгрузочном торце 11, непосредственно над разгрузочным окном.Площадь сечения окон дымоотводящих каналов боковых стен камеры выдержки в 1, 5-2 раза больше площади сечения окон дымоотводящих каналов разгрузочного торца.Ддя .равномерного отсоса иэ печи отходящих газов...

Номер патента: 815053

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Глазков, Грин, Клименко, Клюшник, Малый, Сиухин, Сиухина, Тертышный

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, металлическихшаров

...цель достигается .тем что устройство снабжено укрепленнойпод углом к внутренней поверхности конуса перфорированной спиралевидной направляющей, причем угол установки перфорированной спиралевидной направляющей к внутренней поверхности конуса составляет 70-90Угол между внутренней поверхностью конуса и спиралевидной направляющей менее 70 приводит к соскальзыванию шаров с направляющей и их ударам о вращающиеся лопасти, что обуславливает поломку последних, а угол больше 90 о - затрудняет транспортировку шаров по направляющей. Кольцевой зазор между лопастями и внутренней поверхностью конуса должен быть 1,5-2,0 диаметра обрабатываемых шаров. Зазор менее 1,5 диаметра обрабатываемых шаров приводи к ударам последних о вращающиеся...

Номер патента: 815054

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Галыгин, Гольдштейн, Дюльдина, Есипов, Ишимов, Терехова, Феоктистов

МПК: C21D 9/673

Метки: муфеля

...Более высокие температурымогут привести к преждевременному 40выходу из строя муфеля. Более низкиетемпературы замедляют процессы окисления на стенках муфеля, в песке песочного затвора и в кладке стенда, что чрезмерно затягивает время опера ции. Кроме того, обычно в Указанном интервале обеспечивается автоматическое регулирование температуры колпака вб время нагрева муфеля. Тем самым отпадает необходимость в создании специальной системы регулирования температуры нри обработке муфеля В выбранных пределах расхода водха 2-3 м 3/ч на 1 м подмуфель" ного пространства печи создается надлежащий конвективный обмен воздуха в этом пространстве, необходимый для быстрого протекания процессов окисления. Эти расходы обеспечиваются существующими...

Номер патента: 815055

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Акопян

МПК: C22B 1/02

Метки: акопяна, концентрата, переработкипиритного

...комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проектная, 4 Последующий восстановительныйобжиг пиритного оарка в токе водо.рода при 800-1000 С позволяет восста"новитьсокислы железа и получить губчатое железо с минимальным содержанием вредных примесей.Спекавщий обжиг в токе водородапри 1300-1450 С обеспечивает эффектив.ную очистку от прмесей 5102; М 90;А 10, Сц и т.д. в виде летучихсоединений,П р и и е р. Количество испытываемого материала составляет несколькодесятков килограммов. Испытание проводят в лабораторных и укрупненнолабораторвых масштабах в стационарных и фильтрующих слоях как в виде 15порошка, так и в виде гранул размер гранул 1,5"4...

Номер патента: 815056

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бокатий, Дейнега, Дядюра, Кононенко, Подопригора, Сидоренко

МПК: C22B 1/14

Метки: об-жига, окатышей, процессом

...вакуум-камер. С целью сокращения расхода донной постели, после 4 О прохождения слоем обжигаемого материала эоны, завершающей его термообработку, скорость движения паллет уменьшают.Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема управления процессом обжига окатышей, находящихся на паллетах конвейерной машины.Способ осуществляется следующим образом.При прекращении подачи сырых окатышей на паллеты обжиговой машины датчик 1 количества поступающего материала подает сигнал на управляющий блок 2, который воздействует 55 на увеличение высоты укладки слоя донной постели 3, контролируемой датчиком 4 до максимально возможной, путем перемещения шибера 5установлен в бункере постели 6) исполнитель- о ным...

Номер патента: 815057

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бигеев, Васючков, Галимшин, Жарков, Летимин, Лихов, Светлов, Шубин

МПК: C22B 1/24

Метки: брикет, выплавки, стали

...и извести):а) снизить содержание неметаллических включений в катанке стали в1,5 и более раз (табл.1);б) повысить пластичность металла(табл.2, см.значения относительногоудлинения и сужения).уменьшение количества неметаллических включений в стали на опытныхплавках объясняется офлюсованием непосредственно уже в процессе плавления "губки" содержащейся в нейпустой породы добавками извести ибоксита. Кроме того;, визуально установлено быстрое оплавление брике" тов,офлюсованных известняком и бокситом во время эавалки,и образование,на их поверхности предохраняющейжелезо от окисления шлаковой корки.Содержание окислов железа в шлакахопытных плавок на 2-4 ниже, чемпри использовании обычных брикетов(неофлюсованных .). Более низкое содержание...

Номер патента: 815058

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Базилевич, Буткарев, Герасимов, Карпов, Кузнецов, Майзель, Семенов, Трофимов, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: ока-тышей, офлюсованных

...показывают, что снижения пористости сырых окатьпаей при повьпаеиии их основности на каждые 0,1 доли от естественной необходимо, во-пер вых, увеличить крупность известняка по классу +44 мкм на 1-4, во-вторых, уменьшить производительность окомкователя на 1,2-3,7. Увеличение крупности известняка по классу +44 мкм более чем на 4 приводит к ухудшению комкуемости шихты, что нежелательно. Увеличение крупности известняка менее чем на 1 не приводит к заметному уменьшению пористости окатышей и, поэтому, является нецелесообразным.Снижение производительности окомкователя на 1,2-3,7 возмокно путем уменьшения его. скорости вращения на 0,1-0,4 об/мин (0,8-4,2) или умечьшенбием угла наклона агрегата на 004- 012 УИэменение угла наклона...

Номер патента: 815059

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ермаков, Загорец, Захаров-Нарциссов, Михайлов, Перов, Рыбаков, Халезов, Щербаков

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, концентратов, сульфидныхруд

...1-1,5) в количестве 0,1- 25 0,3 м /ч на 1 т руды; температура сис- в темы руда - раствор не должна подни маться выше 30-40 С, так как при боль- р ших температурах наблюдается снижение в эФФективности использования озона. .30 н815059 5 г/л0 15 0,2 0 31 Содержание Одой, мг/мр с одержание О надой, мг/м з Нет Нет Нет 7 0,61 0,62 С , г/л Содержание О над рдой, мг/мз т Нет Нет 0,16 5 0,63 0,63 0,63 С , г/л Содержание Ознад рудой, мг/м з,15 0,1 ормула изобретения воздух 1-1,5 нирова принят1. лачива воздей полей. гос.ре ВНИИПИ Заказ 968/43 Тираж 681 ЛодписноФилиал ППП "Патент",г,ужгород,ул.Проектная,Результаты опыта сравнивают с опытом по подаче воздуха без оэонирования. Концентрация меди в растворе после опыта с озонированием достигает 0,56...

Номер патента: 815060

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Аленкевич, Гусев, Ефимов, Кириевский, Корниенко, Лепорский, Листровой, Прокопчук, Шуляк

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросилиция

...горения угля (почти на 30),а следовательно,и ухудшению условийполучения ферросилиция. Поэтому коэффициент избытка воздуха менее 1,1 нежелателен,30Жидкая шлаковая составляющая охлаждается в воде. Желательно использование струйного либо капельного охлаждения. В процессе охлаждения образуются куски шлакового, продукта определенного размера, В состав этих кусков входит включение окислов (510, М 90, А 1 О 3, СаО и др. ) - неметаллическая составляющая и металлическая гранулы восстановления железа с раст воренным кремнием. В процессе охлаждения за счет больших градиентов температуры и возникающих термических напряжений происходит растрескивание неметаллической составляющей и образование смеси отдельных составляющих металлических гранул...

Номер патента: 815061

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Снежной, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна, в частности кпредназначенным для воздеструктуру и свойства чугуИзвестно использованиесодержащего 34-40 Ъ цериямодификатора чугун 11,Результаты опробованиятора показывают что он неустранить полностью отбелках из чугуна при литье вделает обязательным примемической обработки кокильвок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является модификатор 2следующего состава, вес.Ъ:Кремний 40-45Церий 5- .9Алюминий 30-35Железо Остальное Однако данный модификатор такжееспечивает полное устранение а в тонкостенных отливках прив кокиль.ль изобретения - устранение отв тонкостенных отливках и повыпрочности чугуна,533594/22-02 (51)М. КЛ.815061 Температурный режим кокиля 150- 200 С.Температура выбивки иэ...

Номер патента: 815062

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ковалева, Шафранский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...в в проволоки или гранул. При проведении опытных плавок модификатор вводят в количестве 0,5 к весу исходного чугуна.Из модифицированного чугуна отливают специальные комплексной пробы, имитирующие отливки различной степен разностепенности в сочетании с массивными частями.Определяют количество перлита и Феррита в структуре чугуна, твердость и износ чугунных, образцов.Износ образцов определяют при возвратно-поступательно движении на машине трения МИпо стандартной методике при длительности эксперимента 8 ч и пути трения 12800 м.В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного составов модификатора. рименение предлагаемого составаФикатора в сравнении с известнымдля отливок небольшой толщины,и для отливок с массивными...

Номер патента: 815063

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вихляев, Горенко, Краля, Николаев, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модиф табл. ни спыв в ен 45 Железо 1-15Кремний ОстальноеВ лабораторных и опытно-промышПроверку эффективности действия модификаторов проводят на базовом чугуне, содержащем, вес.: углерод 4,1; кремний 2,0; марганец 0,4; хром 20 0,045; фосфор 0,068; сера 0,05.Чугун выплавляют в индукционной печи емкостью 30 кг. Температура чугуна при модифицировании составляет 1400-1430 С. Модифицирование осущест вляют путем погружения модификатора на дно ковша перед выпуском чугуна из печи.Количество вводимого модификатора составляет 1,5 от веса жидкого чугу- ЗО Микроструктура чугуна в обрадиаметром 5, 10, 30, 60 и 120 ммлитная с содержанием 3-5 Феррибез включений цемента.Размер включений графита в стуре чугуна, модифицированноготываемьми...

Номер патента: 815064

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белый, Воробьева, Леках, Русаков, Слуцкий, Худокормов, Цедрик, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...0,015 0,1 0,0045 700 Извест 3,3 1,2 0,8 0,08 0,07 -- 0,008 550 ный 40 50 Формула изобретения Составитель Л. ЛапинРедакто Н. Кончицкая Техре Н,Бабурка Ко екто М шароши Заказ 968/43 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРа ская наб. . 4 5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 его износостойкость. Оптимальная добавка ванадия и титана находится в пределах 0,15-0,2. Исследование микроструктуры показывает,.что совмест" ное введение ванадия и титана увеличивает дисперсность перлита, измельчает граШитные включения и сокращает площадь шлифа занимаемого ферритом, особенно в массивных сечениях отливок, При этом эффективность влияния ванадия на структуру чугуна воз...

Номер патента: 815065

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Багаев, Книсс, Кондратьев, Кузнецов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,05-0,15Титан 0,1-0,25Ванадий 0,1-0,25Медь 0,3-0,6Железо Остальное15065 В качестве примера чугн может содержать, в вес,% серу до 0,1, фосфор до 0,4,В табл, 1 приведен химический состав предлагаемого и известного чугунов.Таблица 1 Содержание компонентов, вес.Ъ С 5 Мп М Т Ч Сц В Ге 3,0 0,8 0,40,05 0,1 0,1 0,3 Остальное 3,3 1,5 0,8 0,15 0,25 0,25 0,6 То же 0,15 0(16 0)45 3,3 1,1 0,66 0,1.0,.03 0,25 0,08 При введении меди до 0,3 вес,Ъ Ьна не оказывает заметного влияния на твердость и износостойкость чугуна, при присадке меди более 0,6 вес.% увеличивается износостойкость, но падают пластические, свойства,Механические свойства и износость.: кость иэвестного.и предлагаемого чугуна представлены в табл. 2.Таблица 2 2 230-27 8 300боль...

Номер патента: 815066

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гонтарев, Заяц, Карпенко, Кулаковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...кальций, церий, иттрий и железо, вводят дополнительно титан, азот и стронций при следующем соотношении компонентов,в металой склон ес.%:815066 ОУглерод 2,4 -3,6Кремний 1,5 -2,7Марганец 0,4 -1,4Алюминий 0,02-0,4Кальций 0,05-0,12Титан 0,05-0,12Азот О,008-0,018Церий 0,001-0,035Иттрий .Ос 001-Ою 025Стронций 0,001-0,025Железо ОстальноеЧугун в качестве примесей можетсодержать до 0,1 вес.Ъ фосфора до0,08 вес.% серы и до 0,05 вес.Ъ хроНаименованиекомпонентов Содержание, вес.% Известный Предлагаемый 3,1 3,1 3,6 3,1 3,1 3,1 2,4 2,1 1,5 2,1 2,1 2,0 1,5 2,7 0,4 0,7 1,4 0,9 0,9 0,6 0,9 0,2 0,2 0,4 0,2 0,2 0,02 0,2 0,05 0,08 0,12 0,07 0,07 0,07 0,06 0,05 0,08 0,12 0,08 0,08 0,08 0,08 0,01 0,018 0,01 0,01 0,01 0,035 0,02 0,001 0,02 0,02 0,02 0,02...

Номер патента: 815067

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Афанасьев

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, сплав

...810 С,иэотермическая выдержка 10 мин в маг,нитном поле 160 кА/м, отпуск 6 ч при Предлагаемый сплав 1 2 3 4 5 б 7 8 8,5 8,5 9,7 9,0 8,7 9,2 9,1 8,418,0 23,0 23,5 24,0 24,3 24,8 25,3. 31,0 Ос 2 Ою 1 Ок 4 Ок 5 12 О(8 05 Ок 7 5,5 3,0 4,2 3,5 3,5 2,7 4,0 3 18,5 15,0 14,2 13,5 12,8 12,5 14,5 13,5 0,6 0,2 0,7 0,8 1,2 0,5 0,8 1,5 3,5 МедьНикель 13,8 Ниобий Титан 5,2 Гафний 0,3 0,4 0,5 0,7 0,3 1,0 О,б 0,1 0,2 0,3 0,4 0,03 0,3 Индий Марганец 0,4 0,03 0,1 0,2 ,0,3 0,5 0,2 0,03 Сера 0,080,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,02 УглеродФосфор 0,1 0,03 0,2 0,2 0,27 03 0,5 0,03 Остаточнаяиндукция,Тл 0,91 0,96 1,25 1,29 1,33 1,35 1,32 1,3 1,25 18,6 23,5 24,0 25,4 25,2 25,0 24,3 18,7 0,13 0,12 0,12 0,14 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 Улучшение магнитных свойств и...

Номер патента: 815068

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Аристов, Бадасен, Воропаев, Плискановский, Супрунюк, Шейко

МПК: C22C 38/28

Метки: конструкционная, низколегированнаясталь

...кгс/мм, сГм/см ,с 1 к 5,0 к2ф 2 -4 оссм/см 2м ых консно леами, яв асходопроч мпле емен Использование более трукционных сталей, к ированных активными э яется резервом эконом ания металлов. 15 относится сталь ая высокой прочельчения тонкой лнительных затрат ющих добавок (1. туру и комплекс чают путем сочета омпозиции ограния и термическойв воде с последу изобретения рм 2 гированнаямарганец, елезо, о тто, с целью на дополи титан онная низкол ащая углерод Конструкц сталь, содер кремний, хро л и ч а ю щ повышения свмолибден,я с я тем,иваемостижит ванадий К таким сталям 14 Х 21 МБР, обладающ ностью за счет изм структуры без допо легнрующих упрочня Требуемую струк свойств стали полу ния определенной к ченного легировани обработки (закалка...

Номер патента: 815069

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Васильев, Морозова, Петропавловская, Проскуровский, Романов

МПК: C22C 38/50

Метки: нержавеющая, сталь

...дополни"азот итишении ком 0,13-0,180,05-0,2 О, 05-0,214,5-15,54,0-5,01,6-2,06-0, 255-0,10 Предлагаемый состав с 5 ет получить двухфазную с мартеноита и аустенита,менситной структуры. Это можность получить преим свойствах кратковременно 0 ной прочности и эрозион кости при сохранении хор логических свойств.815069 Химический состав, В С 1 Ий 6 Р Сг Ио йю А 1, М Т 1,64,0 1,7 4,5 016 0,05 0,05 0,20 0,07 0,10 0,025 14,5 0,030 15,0 0,035 15,5,Таблица 2,148,0 80,0 120,020,0 70,0 Относительное удлинение, 3 17,0 Относительное сужение; % 64,0 61,0 Ударная вязкость,кгм/см8,0 15,6 41,0 Предел усталости,кг/мм67,0 Эррозионная стойкость (потеря веса при С = 120 мин)2кг/см 0,440 200 Предел. прочности,кг/мм д 78,0 Предел текучести,кг/мм68,0...

Номер патента: 815070

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ермолаев, Канчеев, Крапотин

МПК: C22F 1/00

Метки: избериллия, упрочнения

...состоянии После нагружения по предлагаемому способу Вид полуфабрикатаПределпрочносЪти, кгс/ж Влияние напряжения Предел прочности, кгс/мм Продолжительностьнагружения, мин Пределпрочности.;2кгс/мм Величинанапряжения 5 33,0 20 39,0 30 39,3 Горячепрессованная заготовка берил-,лия 0,660,2 33,0 33,0 39,0 0,85-0,95 0,2 1,0(У 0,20,6 б 0,2 30 32,0 5 41,0 Разрушение 41,2 Горячевыдаленный прутокбериллия 20 45,9 0,85-0,9560,2 45,0 40,7 30 45,9 30 40,0 1,060,2 Разрушение Составитель А, Зенцов редактор Н. Кончинокае Техред К 1;коштура Корректор м.иарошн Заказ 968 43 Тираж 681 Подпиносе ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4 5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 создавать...

Номер патента: 815071

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Засимов, Зимин

МПК: C23C 1/14

Метки: горячего, лужениядеталей

...водой и двух вращающихся торцовых щеток с волосяным ворсом,Сушильное приспособление 17, вйполнено в виде электроподогревателя,карусель 18 жестко связанная с мальтийским диском 10 и вращающаяся наоси 11 редуктора 5. Карусель снабжена рабочими органами, выполненнымив виде подпружиненных рычагов 19 шарнирно связанных с ней и взаимодействующих с кольцевым копиром 20, расположенным под каруселью соосно сней. На концах рычагов 19 закреплены захваты 21, снабженные механизмом22 раскрытия, выполненным в виде системы тяг и рычагов, установленныхна рычагах 19 с воэможностью взаимодействия с дисковым копиром 23, расположенным на оси 11. Плита 1,вместе с установленными на ней вышеперечисленными механизмами, закрепленана станине.Устройство...

Номер патента: 815072

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Виноградов, Голобоков, Захаров, Космынина, Кукушкин, Морозов, Попов

МПК: C23C 1/14

Метки: выпуклыхдефектов, оцинкованнойполосы, поверхности, устранения

...наосях 14 и 15. Оси 14 и 15 укрепленына стационарной раме 4 в подшипниках 1 б и 17. На осях 14 и 15 укреплены также неподвижно рычаги 18и 19, на которых смонтированы противовесы 20 и 21 с возможностью ихперемещения вдоль рычагов и закрепления в нужном положении с помощью установочных винтов 22 и 23.Стойка 12 и рычаг 18 неподвижноукрепленные на оси 14, а также стойка 13 и рычаг 19, неподвижно укрепленные на оси 15 составляют две двуплечие системы с шарнирным укреплением на стационарной раме в подшипниках 1 б и 17, обеспечивают свободуперемещения подшипников 10 и 11в плоскости 7 и вместе с противовесами 20 и 21 образуют два независимых друг от друга нажимных механизма для подшипников 10 и 11. Независимая свобода перемещения...