Порошковая среда для бороалитированиястальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоцкапксткческкхРеспублик 1 ц 817091(22) Заявлено 07,05.79 (21) 2762777/22-02с присоединением заявки рй(51)/. Кл. С 23 С 9/00 Гбнудврстнанный кнмнтвт СССР ао делам нзабретеннй н нткрмтнй(5 З) УЙК 621785 .51.06 (088.8) Дата опубликовакия описания 05.04,81 С, Н; Левитан, Б. С. Кухарев и Н. 1 Кухарева(72) Авторы изобретеНия Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) ПОРОШКОВАЯ СРЕДА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, в частности к диффузионному бороалитированию и может быть использовано в маши.ностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.бИзвестны составы порошковых насыщенных . сред для диффузионного бороалитирования, со. держащие ферробор, карбид бора, ферроалюминий и активаторы - буру и хлористый аммоний 11.Химико-термическая обработка в известных средах позволяет получать бороалитированные диффузионные слои с поверхностной твердостью 450-330 кгс/мм, что как правило, не обеспечивает необходимой износостойкости упроч. пенных изделий.Известен состав 121 порошковой среды для диффузионного бороалитирования, содержащий масс.%: АгОз 697 ВгОз 149; АЬ 14,9; Май 05.В результате термодиффузионной обработки стали У 8 в известном составе при температуре 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный слой с поверхностной твердостью1600 - 1700 кгс/мм . При этом толщина слояне превышает 50 мкм. Это затрудняет окон.чательную механическую обработку упрочняе.мых изделий (ввиду малой толщины слоя)н поэтому ограничивает широкое использованиеуказанного состава для промышленных целей,Цель изобретения - получение диффузионныхслоев большей толщины, что приводит к упро.щению механической обработки изделий,Для достижения указанной цели в извест. ный состав, содержащий окись алюминия, борный ангидрид; алюминий, фтористый натрий дополнительно вводится сурьма и хлористый алюминий при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, масс.%:Сурьма .0,15 - 0,25 Алюминий, 21,3 - 23,3 Борный ангидрид . 26,5-28,5Хлористый аммоний 0,55 - 1,45 Фтористый натрий 0,5-1,5 Окись алюминия 46 - 50+ 1 У 00 1600-1700 АгОз + 0,25 ЯЬ + 3,3 А + 28,5 Вг 0 з + йаЕ + 1,45 йНС 1600 - 1700 У Формул эобретения Порошковая ср тальных изделийалюминия, борныи 50 отличаюп ВНИИПИ Заказ 1237/34 Тир дписное Филиал ППП Патент", г.Ужгород,ул,Пооектная,4 П р и м е р 1. Бороалитирование в пред. лагаемой порошковой среде осуществляется в контейнерах с. плавкими затворами. При этом формируется диффузионный слой, состоящий из боридов железа типа ЕеВ и ГеВ и 50 АгОз + 21,3 А ++ 0,55 йНфС + 0,15 8 Ь аИз приведенных данных следует, ,что боро алитирование с использованием предлагаемой порошковой среды позволяет увеличить толщи ну диффузионного бороалитированного слоя в 1,7 - 2 раза по сравнению с толщиной бороал тированного слоя при использовании известного состава. Это значительно расширяет возможность использования процесса бороалитировада для б р алитированиясодержащая алюминий, окисангидрид, фтористый натрийа я с я тем, что, с целью 4алюминидов железа типа РезА с поверхност.ной твердостью 1600 - 1700 кгс/мм . Ланные по обработке полученных результатон представлены в таблице,увеличения толщины бороалитированного диффузионного слоя, она дополнительно содержитсурьму и хлористый аммоний при следующемсоотношении компонентов, мисс,%:Алюминий 21,3 - 23,3Борный ангидрид 26,5 - 28,5Сурьма 0,1 5 - 0,25Хлористый аммоний 0,55 - 1,45Фтористый натрий . 0,5-1,5Окись алюминии 46 - 50Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Минск, "Наука и техника", 1974,с. 285,2, Ляхович Лдиффузионные п
СмотретьЗаявка
2762777, 07.05.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГОЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, КУХАРЕВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/00
Метки: бороалитированиястальных, порошковая, среда
Опубликовано: 30.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-817091-poroshkovaya-sreda-dlya-boroalitirovaniyastalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошковая среда для бороалитированиястальных изделий</a>
Способ получения фтористого аммония
Номер патента: 697394
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Винников, Горелик, Горовой, Каменская, Курылев, Пономарев, Таракановский
МПК: C01C 1/16
Метки: аммония, фтористого
...установки (верхний и нижний пределы начальной температуры воздуха и температурысушки). Они обусловлены также получениемкондиционного продукта, с одной стороны,не подвергающегося диссоциации (верхниепределы температуры и времени сушки,начальной температуры воздуха), а, сдругой стороны, содержанием Основноголовещества, соответствуюшего техническимусловиям на данный продукт (нижниепределы температуры и времени сушки,начальной температуры воздуха) .П р и м е р 1. Для получения аммонияособой чистоты (квалификации ОСЧ) В45Реактор заливают 70 кг 38,5 у ногораствора плавиковой кислоты и при перемешивании насыщают 15,87 кг газообразного аммиака, получаемого из5%5 Оной аммиачной воды, Осаждение образовавшихся при этом, кристаллов...
Способ очистки хлористого алюминия
Номер патента: 893868
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бакалкин, Бускина, Ивашенцев, Щетинин
МПК: C01F 7/62
Метки: алюминия, хлористого
...способе очистки хлористого алюминия, состоящем в обработке паров хлористого алюминия металлическим алюминием с размером частиц 0,05-0,5 мм, содержащим гидроокись калия или натрия, при 220-270 оС, обработке подвергают пары хлористого алюминия.Способ осуществляется следующим обобразом.Безводный хлористый алюминий, понный по известному способу хлованием каолина с восстановителем, нагревают в стеклянной трубке до 180- 190 оС. Пары хлористого алюминия при893868чистоты с выходом 95:; и получат ь в одну стадию продукт высокой степени чистоты из природных минералов - каолина и боксита. Экономический эффект составит не менее 100 р. на 1 т продукта. Формула изобретения Составитель А. Машкевич Редактор В, Петраш Техред 3, Фанта Корректор Г,...
Способ выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами
Номер патента: 1076425
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Бикбулатов, Елхова, Карасев, Ламбрев, Пестриков, Степаненко, Тюрин, Шабанов, Эйгин
МПК: C07C 15/02, C07C 2/68
Метки: алкилирования, алюминия, бензола, выделения, массы, олефинами, реакционной, хлористого
...и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами. Степень очистки реакционной массы 95-98 33.Недостатком указанного способа является недостаточно высокая степень выделения хлористого алюминия из реакционной массы (95-98) .Цель изобретения - повышение степени выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бенэола олефинами.Поставленная цель достигается способом выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами путем обработки реакционной массы водным раствором хлористого алюминия, содержащим 200-300 г/л хлористого алюминия, с получением водного слоя, содержащего хлористый алюминий, и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами, который доочищают при...
Способ получения сольватов хлористого алюминия или треххлористого титана с изопропиловым спиртом
Номер патента: 696021
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Козунов, Новоселова, Турова
МПК: C07F 5/06
Метки: алюминия, изопропиловым, сольватов, спиртом, титана, треххлористого, хлористого
...реакторе (состеклянным" фильтром, боковой обводной трубкой и вводом для газа),снабженном снизу колбой-приемникоми сверху - обратным холодильником,На стеклянный фильтр помещают слойчистого асбеста (осушенного притемпературе 150 С и промытого горя-Очим абсолютным иэопропиловым спир -том) толщиной д 1 см, на него - 4, 05порошка титана (который содержитв виде основных примесей М и Сапо 0,1-1, РЙ, НГ по 0,01-1) и20 мл раствора хлористого водородав изопропиловом спирте, приготовленного по примеру 1В колбу-приемник помещают 100 мл4,2 М раствора хлористого водородав изопропиловом спирте (избыток ЯС 1по отношению к титану 100 мол),Раствор в колбе нагревают при температуре 60 С 1,5-2 ч, при этом черезввод для газа подают в раствор,...
Способ разложения каталитического комплекса на основе хлористого алюминия для алкилирования бензола
Номер патента: 992083
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бабин, Есипов, Зуев, Лиакумович, Минералов, Новиков, Сахапов, Халиуллин, Шутько
МПК: B01J 31/40
Метки: алкилирования, алюминия, бензола, каталитического, комплекса, основе, разложения, хлористого
...водногораствора, большее чем 2 объема на 40один объем алкилата, не ухудшает процесса гидролиза каталитического комплекса, однако требует небправданного .увеличения объемов оборудования.Для гидролиза алкилата можно использовать также водный раствор основного хлорида алюминия в смеси схлоридами натрия, кальция или аммония. Использование предлагаемого способа разложения каталитического комплекса может происходить при любых концентрациях основного хлорида алюминия и хлоридов натрия, кальция или аммония, достаточных для соблюдения следующих условий: при осуществлении процесса гидролиза и нейтрализации все неорганические компонеты полностью растворяются в воде количество воды в растворах основного 60 хлорида алюминия обеспечивает полноту...
Предыдущий патент: Установка для металлизации
Следующий патент: Способ нанесения покрытий изниобия ha нагретую подложку
Случайный патент: Способ крепления обмотки возбуждения в статоре бесконтактного электрического генератора