Способ тушения кокса

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ щ 857218(22) Заявлено 191278 (21) 2697802/23-26 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР но делам изобретений и открытийарянсиии институт транспортногс мй Страения(71) Заявитель 54) СПОСОБ ТУШЕНИЯ КОКСА Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способам тушения кокса.Известен способ тушения кокса, включающий подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образововшихся паров через слой кокса 111.Однако этот способ не решает проблему защиты воздушного бассейна от загрязнения парами тушения, содержащими вредные вещества, поскольку предполагается сброс паров тушения в атмосфеРуНаиболее близким по технической сущности к предлагаемому является 15 способ тушения кокса, включающий подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образовавшихся паров и их конденсацию 2 1.Известный способ предусматривает 20 частичное улавливание и конденсацию водяных паров, содержащих вредные примеси. Однако эффективность улавливания и конденсации паров по известному способу низка и часть неконденсирующихся паров выбрасывается в атмосферу. Кроме того, потеря части воды из-за выбросов в атмосфе ру, требует ее пополнения в цикле тушения. 30 2Цель изобретения - снижение вредных выбросов в атмосферу.Указанная цель достигется тем, что в способе тушения кокса, включающем подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образовавшихся паров через слой кокса и их конденсацию. путем инжекции части жидкости, подаваемой на тушение, в поток отводимого после тушения пара.Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что конденсацию паров производят путем инжекцни части жидкости, подаваемой на тушение, в поток отводимого после тушения пара. Выполнение операции конденсации паров тушения путем инжекции жидкости, подаваемой на тушение, позволяет значительно интенсифицировать процесс теплообмена, за счет непосредственного смешивания пара и жидкости и ускорить полную конденсацию пара. При этом уменьшается необходимый для тушения объем циркулирующей жидкости и пара за счет многократного использования воды в цикле тушения. Это создает хорошие условия для существенного снижения вредныхФормула изобретения 45 50 55 60 выбросов в атмосферу, вплоть до полной их ликвидации.Способ реализуется следующим образом.ОЯа кокс с температурой 1000-1400 Снаходящийся в герметичной емкости,подают в мелкодисперсном виде жидкость с температурой 40-90 С поддавлениеМ 2-3 атм. Образовавшиесяпары жидкости отводят через слойкокса эа счет разряжения 0,8-0,9 атм.Разряжение создают путем инжектирования жидкости, с температурой 40-90 Сои под давлением 2-3 атм в поток пара,отводимого после тушения. Образовав шийся конденсат охлаждают с помощьютеплообмена через стенку. Температураводы, поступающей для охлаждения конденсата (жидкости тушения) в теплообменник внешнего контура, на входеосоставляет 10-15 С и на выходе40-85 С, Охлажденный конденсат вновьподают на тушение кокса. Температурапаров после тушения достигает 200 С.оТемпература потушенного кокса состав.ляет 200-220 С.На чертеже схематично изображеноустройство для реализации предлагаемого способа.Устройство включает бункер 1 длятушения кокса, котел-утилизатор 2,напорный насос 3 и инжекционный насос 4,Всасывающий патрубок насоса 3соединен трубопроводом 5 с нижнейчастью котла 2, а его напорный патрубок трубопроводом б через тройник7 - с высоконапорным соплом насоса4, трубопроводом 8 через клапан 9с распылителем 10, подающими жидкостьв мелкодисперсном виде в верхнюючасть бункера 1.Всасывающее сопло насоса 4 трубопроводом 11 соединено с кольцевымколлектором 12, примыкающим к нижнейчасти бункера 1 и соединенным с нимотверстиями в нижней стенке.В котле-утилизаторе 2 имеетсятеплообменник внешнего контура (непоказан) для охлаждения воды, циркулирующий в устройстве, Клапан 9 управляется датчиком 13, реагирующимна давление и температуру внутри бункера 1, зависящих от количества итемпературы кокса в нем, а также отколичества жидкости, подаваемой распылителями 10.П р и м е р . В бункер 1 засыпают, раскленный кокс при температуре1000%С.и герметично закрывают. Внего через распыЛители 10 подаютжидкость при температуре 40 С и давлении 3 атм,со скоростью 3 м/с. Об.разовавшиеся пары при температуре300 С в начальный период тушения и 5 О 15 20 25 ЗО 35 40 2009 С - в конце тушения отсасывают в котел-утилизатор 2 инжектором 4 за счет разряжения 0,9 атм, создаваемого той же жидкостью при давлении 3 атм, температуре 40 С и скоростиоистечения через высоконапорное сопло инжектора 10 м/с.Конденсация паров тушения повышает температуру в котле-утилизаторе до 80 СПри этой температуре включают теплообменник внешнего контура котла-утилизатора, в котором за счет нагрева проточной воды от 10 С на входе и до 70 С на выходе, температура котла-утилиэатора 2 поддерживается постоянной.При температуре 200 С в бункере 1 и давлении 0,9 атм клапан 9, управляемый датчиком 13, отключает подачу охлаждающей воды через распылители 10 и кокс с температурой 200 С выгружают иэ бункера.Время полного цикла тушения кокса составляет 1 ч.При предлагаемом способе тушения отсутствуют выбросы паров в атмосферу. Интенсивное охлаждение кокса эа счет испарения охлаждающей его воды, интенсивное охлаждение пара при его смесительном теплообмене с водой в инжекционном насосе, а также тепло- передача к жидкости внешнего контура от жидкости, циркулирующей внутри установки с большими коэффициентами теплопередачи уменьшает необходимое количество установок для тушения кокса и снижает вес теплообменного оборудования. Производственная площадь, необходимая для размещения установки для тушения кокса, меньше площади, занимаемой современными установками для тушения кокса, в 3-4 раза. Способ тушения кокса, включающий подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образовавшихся паров и их конденсацию, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения выбросов в атмосферу за счет многократного использования воды в цикле тушения, конденсацию паров производят путем инжекции части жидкости, подаваемой на тушение, в поток отводимого после тушения пара. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 350810, кл. С 10 В 39/12, 1969. 2. Заявка Франции М 2333849,кл. С 10 В 39/04, 1977,857218 ю Макаренк оррект дакто Заказ 714 писное к 113 ка Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, у оектн Составитель Волкова Техред А, Ач41 Тираж 548НИИПИ Государственногопо делам Изобретени35, Москва, Ж, Рауш тета СССРкрытийнаб д,