Непрерывный способ получения кокса из слабоспекающихся углей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцналнстнческнх Республнк(22) Заявлено 151278 (21) 2715713/23-26 (5 ) М. Кл.С 10 В 47/38 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА ИЗ СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ УГЛЕЙИзобретение относится к получениюкокса из слабоспекающихся углей.Известен способ, который включаетнагрев угля до температуры пластичности, формование брикетов и нагревих в кольцевой печи до температурыкоксования 1.Недостатком данного способа является то, что для его осуществлениятребуется дополнительное оборудование для получения формовок,Кроме того, формование пластических формовок из газового и отощенноспекающегося углей загруднительно всвязи с большой разницей температурпластического состояния углей.Прочность пластических заготовокбудет недостаточна и при термообработке они будут рассыпаться и коксполучится недостаточной прочности,Известен также способ получениякокса иэ слабоспекающихся углей,включающий нагревание углей в движущемся слое при подводе тепла черезстенку печи. Движение угля осуществляют под действием пресса-толкателя, совершаккщего возвратно-поступательное . движение вдоль лечи 2 Недостатком данного способа является низкая производительность и низкое качество получаемого кокса, вчастйости низкая прочность кокса.Это обусловлено тем, что статическая нагрузка имеет незначительнуюглубину проникновения в сыпучих материалах, что вызывает неравномерностьплотности коксуемой загрузки. Ужена рас"тоянии 100 мм от пресса-толкателя давление падает примерно в 2раза, а на расстоянии 300-500 мм давление практически отсутствует. Неравномерность плотности коксуемого ма териала вызывает значительную неравномерность показателей качества кокса. Кроме того, в секциИ переходапластической массы в полукокс вследствие усадки коксуемого материала, 20 возникает зазор между коксовым пирогом и греющей стенкой, что ухудшаеттеплообмен и, следовательно, снижаетпроизводительность. При переработкеслабоспекающихся углей возможно разрушение коксового пирога, что не позволяет вытолкнуть его из печи.Цель изобретения - повышение нроизводительности и качества кокса.Поставленная цель достигается 30 тем, что:.в способе получения кокса,А =6,1СХ =41 м 10,1 Ч =35,4= 2,2 у =10 мУголь имеет следующий гранулометрический состав:класс, мм 6 6-3 3-0,5 0,5 содержание1,3 5,1 70,5 23,1Производительность печи по углю составляет 34 кг/ч и по коксу 25 кг/ч. 20 25 ЗО Составитель Р. Роряинова Редактор Г. Волкова Техред М, Коштура Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 7145/41 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 включающем нагревание угля путем подвода тепла через стенку камеры при одновременном движении угля вдоль нее,движение вдоль камеры осуществляют под действием вибрационных колебаний с амплитудой 0,5 - 1,510 м и частотой 7,5 - 15 Гц.1 П р и м е р . Проводят коксование в полупромышленной вибрационной печи непрерывного действия. Печь представляет собой горизонтальную камеруд двухсторонним электрическим обог ревом, длина камеры 2,5 м, ширина пода - 0,25 м, высота камеры (расстояние от пода до свода) - 0;15 м. Высота коксуемого слоя 0,12-0,13 м.В качестве исходного материала 15 используют газовый уголь, имеющий следующие характеристики Период коксования составляет 2,3-2,5 ч. Загрузку угля и выгрузку кокса осуществляют непрерывно, Температура на поверхности пода и свода во всех точках составляет 980 С.Транспортирование угля по поду печи осуществляют под действием вибрационных колебаний с амплитудой 1,0- 10м и частотой 15,6 Гц. Полученный коксимеет следующие характеристики: класс,мм )80 60-80 40 60 25-40 с 10содержание, 3,8 39,7 36,8 12,8 6,9Печь, проработав в непрерывномцикле один месяц, была остановленадля замены коксуемого материалана другой вид марки угля.В общей сложности печь работалав течение 1 года на различных марках угля. По окончании экспериментапечь была осмотрена и существенныхдефектов в кинематической цепи икладке печи не обнаружено.Предлагаемый способ позволяетполучить металлургический кокс изслабоспекающихся углей.Формула изобретения1. Непрерывный способ получениякокса из слабоспекающихся углей,включающий нагревание углей путемподвода тепла через стенку камерыпри одновременном движении углявдоль нее, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности и качества кокса, движение угля вдоль камеры осуществляютпод действием ьибрационных колебаний.2. Способ по п, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что камеру вибрируют с амплитудой 0,5-1,5 10 м и частотой 7,5-15 Гц.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 379604, кл. С 10 В 47/32, 1970.2, Авторское свидетельство СССР9 571499, кл. С 10 В 47/32, 196.9.