Способ изготовления теплоизоляцион-ных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ Соеэ Сфветскик Социалнстнческии Ресвублес(5 ЦМ. Кл.з С 04 В 43/02 с присоединением эаявки Йо Государственный комитет.С С СР по делам нзобретепнй и открытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХИЗЦЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления теплоизоляционных изделий, используемых для изоляции трубопроводов, резервуаров, промышленного оборудования и строительных конструкций.Известен способ изготовления теплоизоляционных конструкций, который включает наклеивание,минераловатных или стекловатных полос с вертикальной слоистостью на бесконечную ленту покровного материала с последующим прес- сованием при давлении 0,5-1,0 кгс/сьР 11.Недостатками данного способа являются низкое качество склеивания и в результате недостаточная прочность теплоизоляционных изделий, сложность технологического процесса, а также высокая стоимость получаемых изделий. Известен также способ изготовления теплоизоляционных изделий иэ минераловатных полос с вертикальной слоистостью и пропитанного термопластйчным связующим покровного материала путем склеивания их при оплавлении одной поверхности покровного материала посредством бесконтактного нагрева и при охлаждении .другой поверхности до10-20 С (2).Однако этот способ имеет сложнуютехнологию и не позволяет получать из- делия высокого качества, посколькупокровный материал не проникает вглубьминераловатных полос, а имеет только,поверхностное склеивание.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ изготовления теплоиэоляцион"ных изделий, включающий нанесение наминераловатйую заготовку полимернойпасты, пропитку ее этим материалом 15 и последующую термообработку при 120170 С. В этом способе пропитку минераловатной заготовки полимерной пастой осуществляют с помощью ролика поддавлением, причем величина послед него зависит от толщины минераловатных заготовок 3 .Однако известный способ не даетвоэможности получить иэделие иэ минераловатной заготовки, состоящейиз полос с вертикальной слоистостью,поскольку при этом не обеспечиваетсяпроникновения полимерной пасты достаточно глубоко в каждую иэ полос исоединения последних в единую конст" 30 рукцию.833911 формула изобретения 0,0450,080 5 О ВНИИПИ Заказ 3930/37 Тираж 660 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 Цель изобретения - обеспечениевозможности изготовления иэделий иззаготовок, состоящих из полос с вертикальной слоистостью эа счет склеивания последних.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем нанесениена минераловатную заготовку пастообразного полимерного материала, про-"питку ее этим материалом и последующую термообработку, пропитку заготовки осуществляют путем вакуумированияпри 200-500 мм вод. ст, в течение1,5"2 мин,П р и м е р , На находящуюся напоточной линии минераловатную заготовку,.состоящую из полос с вертикальной слоистостью, наносят полимерную поливинилхлоридную пасту ффПластиэоль толщиной 2 мм, причем величину последней регулируют с помощью 20раклиевого ножа. Затем осуществляютпропитку заготовки этой пастой путемвакуумирования при 200 мм вод. ство время прохождения заготовки надвакуумной коробкой. Время вакуумирования - 1,5 мин. За это время пастапроникает внутрь слоев на глубину5 мм, заполняя пустоты между волокнами, Затем осуществляют термообработку заготовки с нанесенным на нееслоем пастообраэного полимерного материала при 200 С в течение 7 мин.Качество теплоизоляционных иэделий, полученных по предлагаемомуспособу, характеризуется показателями, представленными в таблице .Испытания образцов проводят в соот.ветствии с ТУ 36-1674-73.Показ ат ели ВеличинапоказателейОбъемная масса теплоизоляционного иэделия, кг/м . 100Сжимаемость теплоизоляционного изделия подудельной нагрузкой0,02 кгс/см,45КоэФфициент теплопроводности в ккал/ч м Спри средней температуре255 С12515 СВлажность теплоизоляционного иэделия, мас.1Качество склеивания минераловатнойзаготовки, состоящей из полос с вертикальной слоистостью, со слоем из полимерного материала определяется назаготовке длиной 1000 мм путем подвешивания ее эа четыре края к металли,ческой раме на высоте 1000 мм минераловатными полосами вниз. При этомотрывов не наблюдается в течение24 ч.Следует отметить, что иэделия, полученные по известному способу 1),характеризуются более низким качеством, так как отрывов не наблюдаетсялишь в течение часа.Глубина проникновения полимернойпасты в волокнистую структуру регу"лируется степенью разрежения, создаваемого под минераловатной заготовкой и соответственно плотностью самойзаготовки: чем она плотнее, тем вышедолжно быть разрежение. Время вакуумирования зависит от скорости движенияковра на транспортере, но должно находится в пределах 15-2 мин, Температура и время отверждения регламентируются применяемой полимерной пастой. Для полного отверждения 2-х мпслоя поливинилхлоридной пасты Пластизольф 1 необходимо 5-9 мин при 170200 оС,Использование предлагаемого способа обеспечивает не только получение/покровного материала, имеющего хорошую адгеэию к минераловатной заготовке без применения клеевого состава,но и позволяет получить теплоизоляционное изделие из заготовки, состоящей иэ отдельных полос .с вертикальнойслоистостью. При этом указанные вышепараметры вакуумирования.позволяютполучить изделие как единую конструкцию из отдельных полос. Способ изготовления теплоизоляционных иэделий, включающий нанесение на минераловатную заготовку полимерной пасты,пропитку ее этой пастой и последующую термообработку, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий из заготовок, состоящих из полос с вертикальной слоистостью за счет склеивания последних, пропитку заготовки осуществляют путем вакуумирования при 200-500 мм вод. ств течение 1,5-2 минИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 336318, кл. С 04 В 39/ОО, 1972,2, Авторское свидетельство СССР В 601271, кл, С 04 В 43/02, 1976. 3, Патент Великобритании 9 1219023,кл. С 04 В 43/02, 1971.