Способ изготовления теплозвуко-изоляционных изделий

Севэ Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 30,05.78 (21) 2624417/29-33с присоединением заявки йо(51)М, Кл.з С 04 В 43/00 С 04 В 21/001 Государстлениый комитет СССР. ио дедам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В. Б. Устьянов и В. В. Иващенко Киевский ордена Ленина политехнический институтимени 50-летия Великой Октябрьской социалистическойреволюции и Научно-исследовательский институтстроительных материалов и изделий МПСМ Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО-.ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для тепло- и звукоизоляции.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплозвукоиэоляционных изделий путем формования гранул иэ дисперсного материала, например минерального волокна, покрытия их органическим связующим с минеральным наполнителем при перемешивании, прессования изделий иэ них и термообработки 11.Изделия, полученные цо известному способу, обладают хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами, проч- тэ ностью при изгибе,16-21 кг/смЯ твердостью 21-30 кг/см, прочностью при сжатии 5-10 кг/см .Цель изобретения - повьюение прочности при сжатии.20Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления тепло- звукоизоляционных иэделий путем формования гранул из дисперсного материала, покрытия их связующим, прессо вания изделий иэ них и термообработки, гранулы формуют на жидком времен". ном связующем, покрывают их минеральным порошкообраэным связующим, а прес-. сование иэделий осуществляют до лик- ЗО видации пустот между полученными гранулами.Способ осуществляется следующим образом.Дисперсный порошкообразный материал гранулируют на жидкой связке, поверхность сформованных гранул покрывают слоем минеральной порошкообраэной связки. Из полученных гранул прессуют изделие для ликвидации пустот между гранулами. При этом гранулы деформируются пластически, слои .связки, находящейся на поверхности гранул, сливаются, образуя простран- ственный ячеистый каркас. Жидкую связку порошкообразного дисперсного материала гранул удаляют, например испарением, выжиганием, вымыванием. П р и.м е р 1. Порошок вспученного перлита гранулируют на водном растворе сульфитно-спиртовой барды, на поверхность гранул накатывают норошкообраэную смесь состоящую из 50 шамота и 50 огнеупорной глины, формуют прессованием в форме изделия при удельном давлении 3 МПа, которое затем подсушивают и обжигают при 950 С. Полученное изделие представляет собой керамический ячеистый кар833905 Свойства Пример Коэффициентзвукопоглощения Прочность при сжатии, МПа Плотностэ кг/см Коэффициент теп" лопроводностиВт/мк 1 660 5 0,25 2 400 1 0,22 0,6 0,6 0,7 3 2200 20 1,24 500 4,4 0,21 0,7 Формула изобретения Составитель В. Таранова Редактор Ю. Ковач Техред . Э. фанта Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 3928/36 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. кас,замкнутые поры которого заполнены порошком перлита.Это изделие имеет пониженную теплопроводность обусловленную тем, что порошкоббразный материал, заполняющий поры, препятствует возникновению конвективных потоков. Разобщенность частичек порошка в порах обеспечивает хорошие звукоизолирующие свойства изделий.П р и м е р 2. Дисперсный матери" ал - смесь каолинового волокна (40) и целлюлозного волокна (60) затворяют водой с добавлением 3 крахмала. Полученный шликер прогревают до 100 С для набухания крахмала и продавливают через перфорированную решетку. Образующиеся капли шликера ока=тывают в сухой смеси, состоящей из глиноэемистого шамота (60) и огнеупорной глины (40). Из полученных гранул прессуют изделия при давле нии 1 МПа, подсушивают и обжигают при 1180 С. При этом крахмал как связка и целлюлоза как наполнитель выгорают. Полученное изделие предстаьляет собой огнеупорный ячеистый каркас, поры которого заполнены разрыхленным каолнновым волокном.П р и м е р 3. Порошок глинозема гранулируют на водном растворе сульфитно-спиртовой барды. Полученные гранулы опудривают смесью огнеупорной глйны (30) и глинозема (70), Из гранул прессуют изделия при удельном усилии 8 МПа, подсушивают и обжигают при 1200 фС. Полученное иэделие представляет собой огнеупорный ячеистый каркас, поры которого заполнены порошковым глиноземом.П р и м е р 4. Смесь водных шликеров вспученного перлита и базальто. вого волокна продавливают через пер Форированную решетку, Полученные гранулы окатывают сухой смесью цемента (80)ибазальтового волокна (20). Из гранул прессуют изделия при давлении 5 МПа, подсушивают,и отверждают пропариванием, Полученные иэделия представляют собой армированный базальтовый волокном ячеистый цементный каркас, поры которого заполнены смесью порошкообразного перлита и базальтового волокна.Свойства полученных изделий пред" ставлены в таблице. Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий путем формования гранул из дисперсного материала,покрытия их связующим, прессованияизделий иэ них и термообработки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности при сжатии, гранулы Формует на жидком временномсвязующем, покрывают их минеральнымпорошкообразным связующим, а прессование изделий осуществляют до ликвидации пустот между полученнымигранулами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 442179,кл. С 04 В 43/02, 1972