Композиция для изготовления тепло-изоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, К,зС 04 В 43/12 ГосударствеииыЯ комитет СССР по дмам изобретениИ и открытиЯ(71) Заявитель Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 10-20 Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов.Известна композиция для изготовления теплоиэоляционного материала,включающая карбамидную смолу, лигнини отходы переработки тростника (1.Наиболее близкой к предлагаемойявляется композиция для изготовлениятеплоизоляционного материала, вклю"чающая фенолформальдегидную или.мочевиноформальдегидную смолу, парафини древесный заполнитель 21.Недостатком известных композиций 15является высокая теплопроводиостьизготовленных из иих материалов.Цель изобретения - снижение теплопроводности,Поставленная цель достигается 20тем, что композиция для изготовлениятеплоизоляционного материала, вювочающая фенолформальдегидную смолу, параФин и древесный заполнитель, дополнительно содержит отходы ковровогопроизводства с длиной волокон 2-70 ммпри следующем соотношении компонентов, вес. %:фенолформальдегиднаясмола 30 Парафин 1-2Древесный заполнитель 39,5-44Отходы коврового/производства 39,5-44Шерстяные волокна образуют легкийи прочный каркас, в котором распределяются древесные частицы. Синтетическая смола осуществляет связь этихкомпонентов. Благодаря особенностямстроения шерстяные волокна придаютматериалу высокую пористость. Повышение пористости материала обеспечивает улучшение его теплоизоляционных свойств.Теплоизоляционный материал изпредлагаемой композиции обладает малым коэффициентом теплопроводности,.необходимой прочностью и хорошейтранспортабельностью.П р и м е р . Измельченную древесину и отходы коврового производствас длиной волокон 1-70 мм, взятые внеобходимом соотношении, перемешивают в шнековом или лопастном смесителе. Затем сюда же подают связующеес гкдрофобной добавкой,Готовую композицию прессуют впресс-Формах при 150 Е 5 С, давлении.10-15 кгс/см и выдержке 1 минами.833919 Таблица 1 Содержание компонентов, вес. %, всоставе Компоненты 1 1 1 2 3 Фенолформальде"гидная смола 10 15 20 2,0 2,0 1,0 10 Парафин 15 Отходы коврового производства 44 41 у 5 39,5 Таблица 2 Показатели Состав композиции Предпагаевый И н 400 350-400 250-350 Плотность, кг/м 3356 Коэффициент теплопроводности, ккап/ч м Со 0,04 0,04 0,04 0,08 Водопоглощение за 2 ч, % 30 29 27 3013 11 10 Разбухание за 2 ч,% Предел прочности пристатическом изгибе,кгс/см 20 16 19 20 Формула изобретения Составитель Т,СельченковаРедактор М.Митровка Техред И.Асталош Корректор М.Демчик Заказ 3930/37 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета СССРПодписное Филиал ППП фПатентф., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для получения образцов по предлагаемой технологии готовят пресс- композиции трех составов.В табл. Х приведены составы указанной пресскомпозичии. Полученные образцы имеют показатели физико-механических свойств,приведенные в .табл. 2.Таким образом, благодаря исполь- . зованию сочетания отходов коврового производства и измельченной древесины получают прочный теплоизоляционный материал с малым коэффициентом теплопроводности, Кроме того, приме-., нение предлагаемой композиции позволяет утилизировать отходы коврового производства. Композиция для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая Фенолформальдегидную смолу, парафин и древесный заполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности; она дополнительно содержит отходы коврового производства с дли" иой волокон 1"70 мм при следующем соотношении компонентов вес,Ъ: Измельченная древесина 44 41,5 39,5 Фенолформальдегиднаясмола 10-20Парафин 1"2Древесный заполнитель 39,5-4445 Отходы коврового производства 39,5-44Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР5 р В 590310, кл. С 04 В 43/12, 19762. Дроздов И.Я. и др, Производстводревесно-волокнистых плит, М., 1975,
СмотретьЗаявка
2830390, 27.08.1979
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТИМ. C. M. КИРОВА
МИНИН АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ИОДО БОРИС ЛЕОНТЬЕВИЧ, ШИРИНА ТАМАРА ЛЕОНТЬЕВНА, ГАФАНОВИЧ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СУХОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 43/12
Метки: композиция, тепло-изоляционного
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-833919-kompoziciya-dlya-izgotovleniya-teplo-izolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для изготовления тепло-изоляционного материала</a>
Композиция для древесных пластиков
Номер патента: 1049510
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Белый, Купчинов, Мельников
МПК: C08L 61/10
Метки: древесных, композиция, пластиков
...разлагактся с выделением брома. Выделяющийся бром легко вступает в реакциюсо свободным фенолом с образованиемтрибромфенола и трибромфенолбромида,которые в виде нерастворимого в воденаполнителя остаются в готовом пластике. Образующаяся при этом бромистоводородная кислота ускоряет полимеризацию связующего.П р и м е р 1, Путем смешения компонентов получают композицию для древесного пластика на основе Фенолформальдегидной смолы ЛБС, Составыкомпозиции 1 - 3 приведены в табл. 1.Наполнитель представляет собой смесьизмельченной древесины березы (фракция 2,5/0,8; средняя длина частиц10-15 мм ) и рубленого стекловолокна,цлина волокон 15-20 мм),Образцы получают методом прямогопрессования придавлении 24"26 МПа,тем:пературе 145-155 С и времени...
Способ производства древесной массы
Номер патента: 255770
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: D21B 1/02
Метки: древесной, массы, производства
...энерспособы произв книстых матер ированием тре ми габаритами ств алов ют бо ем Ь.ществляютрубо дефибвергается дздействиямлучшает к через риро- ополпри честНастоящий способ производства древесной массы позволяет использовать не только качественную щепу, но и отходы грубого сортирования древесной массы и некондиционную щепу из обретен и едм Способ произв олокнистых мат фибрированием, елью снижения щепу перед дефи Заявитель Петрозаводский филиал Централ проектно-конструкторского инстит для целлюлозно-бумИзвестные од амассы из воло ищепы, дефибр бу оия с больши и льш гоемкостью.Целью настоящего изобретения является снижение удельного расхода энергии,при производстве древесной массы.Достигается это тем, что щепу, перед дефибрированием...
Способ производства древесных пластиков
Номер патента: 337276
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Асоцкий, Мирошниченко, Ракин, Теино, Шейдин
Метки: древесных, пластиков, производства
...ь эффективность еханические поиз древесных енные тиче- егидытых 350 -измельч - 15% синт о-формальд дут в закр и давлении тие изделии поэтом сникаетс Изобретение относится к првесных пластиков,Известны способы производпластиков путем обработки силой измельченных древесныхжащих полимеризованное связдующим прессованием.Цель изобретения - повыситспособа и улучшить физико-мказатели изделий, полученныхотходов.Достигается это тем, что вдревесные отходы вводят 12ской смолы, например фенолной, а процесс прессования вепресс-формах при 135 - 140 С400 к%м 2.Способ обеспечивает получевышенной водостойкости, присебестоимость изделий,кин, Л. С. Асоцкий и С, Н. Мирошниченк Испытание вкладышеи моторно-осевых двигателей трамваев, изготовленных из...
Композиция для покрытия природного пористого заполнителя
Номер патента: 775083
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Ломидзе, Монадиришвили, Серингюлян, Татишвили, Ходжашвили
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, композиция, покрытия, пористого, природного
...хорошее его сцепление с растворной частью бетона.Необходимо отметить, что процесс упрочнения заполнителя протекает не только за счет образования на поверхности пористого щебня пекшегося керамического покрытия, но и спеканием межпоровых перегородок и сращиванием макро- и микротрещин, имеющихся в пористых заполнителях,Композицию для покрытия заполнителя получают по следующей технологии: высушенную вулканическую измельченную породу заполнителя (фракция до 5 мм) и глину в задан.ной пропорции одновременно измельчают в шаровой мельнице до фракции 1,25 мм.Фракционный состав смеси представлен в табл, 1. Смесь:измельченная порода - глина,% ЗЗпо массе по объему Смесь: измельченная порода - глина,%Природный щебень загружают во вращающийся барабан,...
Способ производства древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1133098
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Антонова, Козаченко, Нефедов, Николаенко, Пиргач, Стехун, Умутбаев, Фрязинов, Шаихметов
МПК: B27N 3/02
Метки: древесно-волокнистых, плит, производства
...8 -12 мас. о/, к массе абсолютно сухого волокна.В качестве сырья для приготовлениядревесно-волокнистых плит используют100 О/О-ную осиновую древесину в виде технологической щепы, полученной из отходовспичечного производства,Размол щепы производят на промышленном дефибраторе марки МД - 13 до степени помола 16 - 17 дефибратор-секунд (ДС)Вторичный размол до 20 - 21 ДС осуществляют на лабораторном рафинаторе, Древесно-волокнистая масса концентрацией1,0 - 1,2 О/о поступает на отлив. Получен-.ные в водной среде ковры прессуют приудельном давлении 5,5 МПа, температуре190 С в течение 8 мин. На поверхность полученных плит намазкой наносят нефтянойгидрофобизатор НГФ - 2 с талловым маслом.По техническим условиям нефтяной гидрофобизатор должен...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления тепло-изоляционного материала
Следующий патент: Композиция для изготовления тепло-изоляционного материала
Случайный патент: Устройство для коррекции позво-ночника