C21D 8/00 — Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой

Номер патента: 1632987

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Дементьев, Жадан, Николаев, Соболев, Спичкин

МПК: C21D 8/00

Метки: валков, прокатных, станов

...заготовку 19, После этогоот двигателя 6 через, ременную передачу 8 и червячный редуктор 7 заготовке сообщается вращение, включают индуктор 10,в котором заготовка нагревается до температуры деформации. Затем от двигателя 1 через ременную передачу 3, червячный редуктор 2, ходовой винт 4 и маточную гайку каретки 5 заготовке сообщают осевую подачу,Ролик вибраударника с помощью пружин механизма 11 статического. поджатия поджимается к заготовке и ему придается вибрация от пневмовибратораре.Параметры обработки следующие:Температура дедармя 95020Энергия десоор 1 ировани я, ДжУсилие статическогоподжатия при виброударном де 1 рормирозянии, к 11Частота ударов ролика, ГцЧастота вращения заготовки с 20 Степень де.рормации привиброударной...

Номер патента: 1640179

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Дудецкая, Кантин, Покровский

МПК: C21D 5/00, C21D 8/00

Метки: чугуна

...температуры Ас + (50-70) С, ГГовышение температуры закалки может привести к росту аустенитного зерна и снижению механических свойств. При закалке с более низких температур может образовываться не мартенсит, а промежуточные структуры, что снижает износостойкость. В остальной части изделия, не требующей износостойкой структуры с мартенситной основой и значительным количеством карбидов, нагрев при окончательной термообработке проводится до температуры Ас - (150-200) С. Нагрев до более высоких температур приводит после быстрого охлаждения к повышению твердости и ухудшению обрабатываемости. Нагрев до более высоких температур приводит после быстрого охлаждения к повышению твердости и ухудшению обрабатываемости. Нагрев до температур ниже А -...

Номер патента: 1640199

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Грузнов, Какушкин, Кусов, Мазур, Минин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, производства, проката, стали

...способ проката опробовали в промышленных условиях.С этой целью берут 6 слябов одноиплавки из стали 08 ГС 1 ОГ и нагреваютих в методических печах до 1280 С.55Химический состав плавки приведенв табл,2,На стане горячей прокатки слябыпрокатывают на горячекатанные полосыразмером З,ОХ 1350 мм. Полосы сматывают в рулоны, протравливают и пода-" ют на стан холодной прокатки.Исходя из химического состава стали определяют, что суммарная степень обжатия при использовании известного способа составляет 60%, а при использовании предлагаемого способа 73,5%.В соответствии с этим три сляба прокатывают с суммарным обжатием 60% на конечную толщину 1,2 мм, остальные три - с суммарным обжатием 72,5% на толщину 0,8 мм. После прокатки рулоны...

Номер патента: 1652361

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Бабушкин, Демченко, Дехтеренко, Зезиков, Клепиков, Коломников, Миронов, Морозов, Погорелов

МПК: C21D 8/00

Метки: арматурных, низколегированных, профилей, сталей

...приведет к снижению прочностных и пластических свойств,Установлено, что для выравнивания температуры по всему сечению после регулируемого охлаждения необходимо делать выдержку не менее 3 с, Это обеспечивает получение более равномерной дисперсной структуры по всему сечению при последующей прокатке в чистовой группе клетей. Увеличение выдержки более 6 с приводит к протеканию разупрочняющих процессов аустенита и, соответственно, к снижению прочностных и ухудшению пластических свойств готового проката.1-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 70% по одной и 75% по другой стороне заготовки, Выдержка перед регулируемым охлаждением 0,6 с, выдержка после охлаждения 6 с.Разница температур между центром и поверхностью Л Т=240 С.2-й режим....

Номер патента: 1654350

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бойцов, Кравченко, Кудрявцев, Петухов, Шанчуров

МПК: C21D 8/00

Метки: изделиях, металлических, роста, торможения, трещин, усталостных

...интенсивности напряжений ло формуле После этого определяют величину пластической эоны б г в вершине трещины по формуле1 КДг = -- ( - -)ф (2)ф 02где б - предел текучести материала.Для практических целей, когда образец нестандартный или нагрузка Р не определена, можно принимать Дг 24 мм. После этого перпендикулярно направлению развития трещины и на расстоянии (12)Дг от вершины трещины Формируют первый отпечаток глубиной (О, 5 1) Дг, шириной (12)Ьг и длиной ло крайней мере 5 Ьг. Затем на расстоянии (12)Дг от первого отпечатка и соответственно друг от друга Формируют по меньшей мере еще два отпечатка с такими же геометрическими характеристиками, что и первый.Так как часто образец представляет собой сталь, то нанесение отпечатков...

Номер патента: 1655999

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Василевский, Жеребцов, Касперович, Кравцов, Крылов, Мацнев, Раубель

МПК: C21D 8/00

Метки: производства, трубопроводов, элементов

...совмещенной с обработкой давлением, Цельповышение прочности и улучшение технологичности. После аустенизации заготовок осуществляют обкатку биконическими роликами одновременно по всей длине заготовки до придания конусностиконцам и далее осуществляют закалку,отпуск и нарезание резьбы. 2 ил.3 подвергают закалке эмульсией и ниэ-котемпературцому отпуску,Для подтверждения выводов о прочности получаемых. муфтовых заготовок5из них вырезают образцы для механических испытаний из областей, обоззнятченных на фиг.2 штрихпунктирной линиейДля сравнения трубчатую заготовкуиз стали 22 Г 10 с такой же толщинойстенки и того же диаметра и длиныпОдвергают обработке по способу-прототипу, придав ту же коцусность 1:1 беЕ концам, и перед нарезанием...

Номер патента: 1664853

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бащенко, Гуревич, Ефименко, Каракин, Пименов, Сергеев, Трайно

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: производства, проката

...н О 1 В 14 12 15 б 16 1 В 1 г 17 1 В 25" 86 87 85 85 87 71 80 7 О 79 72 72 7 З 76 70 72 76 73 75 74 7 З, 76 62 69 61 68 62 63 65 67 60 68 7 О 27 гг гб гз 25 125 26 121 25 гг 20 105 гз 15 21 101 25 115 26 118 16 107 13 118 2 З 17 12 109 19 106 19 , 110 9 Э 94 95 93 94 вз 89 86 вз вг вз вв ВО во 82 420 520 430 540 450 570 440 550 420 540 450 550 430 510 480 590 350 420 360 470 бго Эоо 430 510 410 500 460 570 390 420 420 550 620 570 600 600 600 бОО 600 600 600 600 600 600 бОО 600 600 400 в 6 б О 2 б 6 б б б б б б 1 О 1 в ЭО зо ЭО 40 35 З 5 35 35 Э 5 35 35 45 25 35 35 60 10 1 О 20 15 15 15 15 15 15 25 б 15 15 15 15 45 ВОО ЗО ВОО 35 ВОО 40 ВОО 35 ВОО 35 800 35 ВОО 35 800 45 ВОО 25 ВОО 35 ВОО 35 ВОО Э 5ВОО 35 ЗОО 35 1150- дз ВОО 2 з 4 5 б 7 в...

Номер патента: 1667976

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гул, Кириченко, Клименко, Лещенко

МПК: B21C 1/22, C21D 8/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, труб

...беэоправочное волочение осуществляют с коэффициентом вытяжки менее 1,09, то происходит формирование субструктуры с несовершенными полигональными субграницами с меньшей термоустойчивостью, в результате снижается высокотемпературная прочность материала, термическая устойчивость упрочнения, Если коэффициент вытяжки составляет более 1,11, то также снижается высокотемпературная прочность из-эа быстрого протекания рекристаллизационных процессов в сильно упрочненном металле, и, кроме того, не полностью устраняется текстура, что снижает сопротивление необратимому формоизменению при термоциклировании.Если волочение на оправке осуществляют со степенью деформации менее 5, то не устраняется текстура от беэоправочного волочения,...

Номер патента: 1668423

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Басов, Гуревич

МПК: C21C 5/52, C21D 1/78, C21D 8/00 ...

Метки: булатной, стали

...а на поверхности 50-80 град/мин. После достижения на поверхности слитка температуры 1000-900 С он охшение качества стали эа счет предотвращения образования трещин и получения булатного узора, В тигель индукционной печи загружают лом углеродистых сталей. После расплавления металл науглероживают графитом до содержания углерода 1,67, и нагревают до 1530 С. Сталь разливают в цилиндрические слитки диаметром 160 мм и высотой 160 мм, которые охлаждают до 900 - 1000 С со скоростью 15-80 град/мин, а по достижении этой температуры - со скоростью 200-300 град/мин. После охлаждения слитки куют при 630 - 850 С, Способ позволяет получить качественные слитки с булатным узором и без трещин. 1 табл,лаждается со скоростью 200-300 град/мин (на...

Номер патента: 1668425

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Тюрин, Францкевич

МПК: C21D 8/00

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...интенсивным протеканием разупрочняющих процессов - рекристалли- в зацией и ростом динамически рекристаллизованных зерен аустенита. Даже после закалки по завершении деформации фиксируется крупнозернистая структура с четкими границами аустенитного зерна, мелкоигольчатым мартенситом и мелкими равномерно распределенными карбидами.-8 50 (Ас +130 36 66 26 13 60 99 15 ООО (САс,+180 ос) а 6 3 7 28 13 68 98 20 982037 1130 (Ас +30 С) д 542 80 р и н е ч а н н е. дс - рвзнер зерна, нкн.о - относительное удлинение Ч " относительное суненне лейки, 2.Составитель Т,Родинаедактор Е.Папп Техред М. Моргентал Корректор С,Черн Заказ 2627 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1669990

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко, Позднякова

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, гомогенных, сталей

...радиационного распухания и высокотемпературного охрупчивания.П р и м е р. Образцы прямоугольного сечения из аустенитной стали марки ООХ 16 Н 16 МЗБ подвергали термообработке на гомогенный твердый раствор, для чего производили их нагрев до 1080 - 1100 С с последующей закалкой в воде,Далее часть образцов обрабатывали в соответствии с известным способом, При этом образцы подвергали холодной пластической деформации со степенью 20 и последующему отпуску в течение 5 ч при 650 С Другую партию образцов обрабатывалв соответствии с предлагаемым способом(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится ной термической обработке быть использовано в черн при обработке и изготовле гомогенных аустенитных изобретения - подавление...

Номер патента: 1671712

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...деформацию растяжением со степенью 6-100, а отогрев осуществляют до температуры обратного а - у превращения со скоростью 200-250 С/с, 1 табл. ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарной степенью 20;, после чего холоднодеформированные трубы отпускают при 800 С в течение 1,5 ч. Вторую партию труб обрабатываю соответствии с предлагаемым способ После высокотемпературного нагрева и калки до криогенных температур трубы и вертают деформации со степенью 5-120 ь схеме одноосного растяжения. после ч производят их отогрев до 550-700 С (тем ратурный интервал обратного сдвигов а - у -перехода для стали ЭИ 8442-Бусоставляет 600-650 С) со скоростью 1 270 С/с и охлаждение до...

Номер патента: 1671713

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бащенко, Гуревич, Зверева, Козлов, Меньшикова, Повар, Янцен

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных

...и известному способу.Применение предлагаемого способа планируется для изготовления торсионов1671713 уравновешивания кабины автомобилей "КамАЗ" с использованием стали 50 Х взамен стали 45 ХН 2 МФА-И,В настоящее время заготовки для серийных торсионов иэ стали 45 ХН 2 МФАподвергают холодному пластическому деформи рова ни ю - раскатке. Затем торсионы закаливают с печного нагрева до 8 б 0 С в масло и отпускают при 460 С в течение 1.5 ч, Способ осуществляют следующим образом. Торсионы подвергают холодному пластическому деформированию путем обкатки калиброванными роликами с кантовкой на 90 после каждого прохода при разовом обжатии 5 - 8 ф и суммарном 40 - 50 о , а затем проводят отпуск при 150 - 180 С в течение 1,5 - 2,0 ч, Кантовка на 90...

Номер патента: 1673608

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Голубев, Куртуков, Лучшев, Муратов, Рубцов, Теплоухов, Трынкин, Тяпков, Федоров, Шульгин

МПК: C21D 8/00

Метки: горячекатанного, охлаждения, правкой, проката, стального

...полного охлаждения до температуры цеха исчезает, При температуре выше 100 С возможно остаточное искривление, а также увеличение уровня остаточных напряжений, Чем выше температура правки и неравномерность последующего охлаждения, тем в большей степени происходит искривление проката. Правка в интервале синеломкости (200 - 300 С) приводит к снижению пластичности и охрупчиванию стали,Принудительное охлаждение воздухом ниже 100 С осуществлять нецелесообразно, так как увеличивается общая длительность охлаждения. Воздух расходуется, не обеспечивая улучшения качества проката - геометрии, остаточных напряжений, свойств. Так длительность охлаждения уголков от 600 до 50 С на 10-20 превышает время охлаждения до 100 С, Таким образом,...

Номер патента: 1673609

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Константинов, Куприянов

МПК: C21D 8/00

Метки: восстановления, металлических

...зоны ядерного реактора, Данное иэделие изготовлено из нержавеющей стали марки 08 Х 18 Н 10 Т и состоит из трех сваренных между собой обечаек общей высотой 5000 мм и наружным диаметром 3630 мм с толщиной стенки 40 мм, После сварки изделие изменило форму на эллипс, при этом эллиптичность изменялась по высоте от 38 мм у основания до 14 мм вверху. Кроме этого, изделие в результате падения получило плавный прогиб с максимальным углублением 8 мм. Поэтому изделие было списано в брак,Для исправления формы изделие с помощью металлических распорок выставлено в размер согласно нормативной документации и закреплено вертикально, Таким образом иэделие было приведено в упругонапряженное состояние, Затем в области сварных соединений и прогиба на...

Номер патента: 1675357

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Лось, Олифиренко, Шаповалов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, проката, термомеханической

...1 табл. поддерживают температуру поверхности в укаэанном интервале охлаждением поверхности водой. В момен 1 понижения темпера (р туры поверхности ниже указан ноо н 1 ервала охлаждение водой прекраща ог и,ЫР га прокат охлаждают на воздухе.П р и м е р. Заготовку иэ стали ббг (Мн =. 270 С, Чк = 170 С) нагревают под прокатку до 1150 С, прокатываот на квадрагный профиль с поперечным сечением 10 х 10 мм, ускоренно охлаждают г 1 оверхностные слои проката водой со скоростью 300 С/с при помощи форсунок на различные глубины до различных температур, прекращают охлаждение и повторяют его после нагрева поверхности до различных темпе1675357 Формула изобретения Способ высокотемпературной термомеханической обработки проката, включаюЗагиб на...

Номер патента: 1675358

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Василевский, Ефимов, Заносова, Мацнев, Никифоров, Раубель, Тарасов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, стальных, термопластической

...амплитуду 3 мм, пока сталь малопластична в интервале температур 20 С - Ас 1 Этот прогиб обеспечивает приращениепрочности примерно на 2 . На второй деформирующей машине, когда пластичность ленты, нагретой выше Ас 1, высока, амплитуду изгиба увеличивают, чем обеспечивают приращение прочности примерно на Зф за счет глубокой (по сечению ленты) проработки структуры, измельчения зерна. Деформация при остывании соотвествует известным приемам: прогиб до пяти толщин иэделия, обжатие 5 - 10. Так как планетарного типа деформирующая машина обеспечивает переменный прогиб, значащими амплитудами можно считать амплитуды, лежащие в пределах 1 - 5 толщины изделия.Использование знакопеременной деформации с переменной амплитудой отнесено к малому отрезку...

Номер патента: 1678859

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Крук, Молодянович, Сагалевич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитных, сталей

...обработки контейнер извлекают из рабочей втулки, извлекают из азота детали и нагревают их до температуры окружающей среды.Для стали 12 Х 18 Н 10 Т обработку осуществляют по следующему режиму; закалка в воду с температуры 1050 - 1100 С; стабилизирующий отжиг включает выдержку при 330-370 С в течение 8-10 ч, последующее охлаждение в печи до 150 С, далее на воздухе; стабилизирующее старение проводят при 160-170 С в течение 8 - 10 ч с охлаждением на воздухе. ТЦО осуществляют аналогично стали Х 18 Н 10 Т,Обжатие деталей при -196 С осуществляют на гидравлическом прессе ГПС - 850. Приложение давления свыше предела текучести стали приводит к деформации деталей, что недопустимо. Нагрев при термоциклировании.до 120 С не влечет за собой...

Номер патента: 1678860

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гул, Карабет, Лещенко, Перчун

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, механико-термической, сталей

...со степенью предшествующей пластической деформации. Так, чем выше степень предшествующей пластической деформации, тем больше циклов знакопеременного изгиба необходимо для выравнивания и стаби1678860 Составитель В. КитайскийРедактор Н. Гулька Техред М,Моргентал Корректор С. Шевк каз 3184 Тираж 370 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Произ лизации свойств деформированного материала.Экспериментально установлено, чтостабилизация свойств, в частности термическая устойчивость упрочнения малоуглеродистых сталей, обеспечивается в том случае,если холоднодеформированную на 50 сталь...

Номер патента: 1678861

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Абабков, Бабицкий, Булянда, Володарский, Меандров, Сагиров, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...участках формирующейся структуры. Повторение описанных циклов позволяет вовлечь в процесс фазовых превращений все новые и новые объемы металла. Это ведет к диспергированию фаз, возрастанию межфазных, межзеренных и субзеренных границ, что облегчает и ускоряет последующее течение фазовых превращений.Таким образом, кроме измельченияструктуры на микроуровне идет измельчение и на субмикроуровне, а именно фрагментация и полигонизация ферритных зерен, Это становится возможным из-за того, что в процессе обработки температура заготовки перед каждой новой стадией де но возможный эффект упрочнения достиг 45 нут не будет.П р и м е р. Обработку слитков массой20 т иэ стали 10 ХСНД (Агз(ц) для стали 10 ХСНД 840 С,ч Аг 1(ц) 730 С, Ас 1(ц) 740 С 0...

Номер патента: 1680797

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Алимов, Климушкин, Мамрюков, Штыхно

МПК: C21D 8/00, C23C 8/20

Метки: стальных, химико-термомеханической

...75, Готовые пластины имеют размеры 10 х 40 х 200 мм, После последнего удара производят ускоренное охлаждение пластин в расплаве солей по истечении последеформационной паузы, равной для стали 45 1 + 0,5(0,22+ 0,68 + 0,15++ 0,5(0,26+ 0,74+ 0,90+ 0,17) = 3,4 с; для стали 40ХНМ -3+ 0,5 (0,23+ 1,11+ 1,44+ 0,18) = 4,48 с, до 10 температур 370, 350 и 320 С с выдержкамипри этих температурах до распада аустенита в исходной внутренней зоне на бейнитную. структуру в течение.1 О с; 5 и 20 мин соответственно, а затем охлаждают на воздухе до 15 20 - 25 ОС для получения в поверхностномнауглероженном слое структуры мартенсиата и производят отпуск при 180 - 200 С.После такой обработки твердость поверхности составляет 60 - 62 НВС, а серцевины -...

Номер патента: 1686010

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Агасьянц, Малков, Панкратов, Соболь, Соминич, Тайбаторов

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханического, упрочнения

...продольную ось вала от искривления, возникшего в результате нарева.Далее к шлицевым втулкам 3 приклады вают колебательное врацатепьное движение с частотой 20 си моментом М, а также осевое перемещение со скоростью Я ==100 мм/с, Причем при подходе к торцу Шлицевой головки со стороны втулки дейст Ьует усилие Р 1, равное 10 кг, на пути 20 мм, после того, как произошло сопряжение, осеВое усилие увеличивается до Р 2=80 кг, и Втулка полностью одевается на шпицевую головку вала. Далее вап закручивается с од новременным приложением осевого растягивающего усилия, после чего производится немедленная закалка в масло.В табл. 1-3 приведено обоснование граничных значений первоначально приложен ного к втулке усилия Р 1, увеличенного усилия Р 2 и...

Номер патента: 1693091

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Арутюнян, Чебанов

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...Среднее (поинтервалампараметров) повышениеустойчивости,о, ф Испытание на сжатиепри потере устоицивости Обработка Ии/и Пластическая деформация), Ф Нагрев,с Растяжение 1 бр, Ер, акг/мм 6, екг/мм 1,550 1,300 1,530 1320 1529 1,326 1,307 1,329 1,541 1,313 1,110 1,324 31, 98 37;82 .35,88 37,18 35,36 42,23 35,26 39,00 3392 36,53 36,67 43,16 36,29 37,1344,1239,42 38,05 46,09 380 4,06 3,654,39 3,93 3,68 4,76 4,24 4,40 4,о 1 4,60 4,64 4,9 8,3 4,2 4,о 4,1 4,1 1,99 2,07 1,73 1,62 1,49 1,бо 2,13 2,13 1,96 1,97 2)17 2,30 3,6 б,о 3,4 1)5 г,1 150 150 300 т 300 4 оо 400 290 29 о 310 290 300 310 14,5 12,0 13,56,08,310,09,29,0 1,52 1 53 1,53 37,16 1,54 1,0 3,0 4,2 дислокаций мало, а следовательно, эффект старения материала проявляется через...

Номер патента: 1696515

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бахматов, Дементьев

МПК: C21D 8/00

Метки: легированной, стали, термической

...ковочного или прокатного) нагрева.Результаты испытаний приведены в таблице.В таблице приведены данные после обработки известным способом нагрев до 1220 ОС, горячая деформация, охлаждение, повторный нагрев до 760 ОС, охлаждение, отпуск при 650 С, 2 ч),Известно, что о протекании первичной рекристаллиэации судят по иэмельчению действительного аустенитного зерна после последеформационной выдержки и закалки, а также после повторного нагрева и соответствующей выдержки и закалки, Иэ данных, приведенных в таблице, видно, что балл действительного аустенитного зерна после горячей пластической деформации после выдержек 1,3,5 Я,10 мин составляет соответственно 5 - 7, 7-8, 8-9, 8 - 9, 7 - 9, Причем после выдержки 1 мин зерна по форме...

Номер патента: 1703705

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Малинов, Рапина, Харланова

МПК: C21D 8/00

Метки: металлов

...максимального количества е-фазы не удается.После первого деформирования проводят нагрев до 350-450 С (выдержка 30 - 60 мин). При таком режиме последеформационного нагрева структура становится преимущественно аустенитной в результате протекания к -+у превращения и стабилизации аустенита по отношению к последующему образованию е -фазы при охлаждении. При последующем деформировании в таком аустените могут протекать у- е и у -+ с превращения, Отклонения от указанного режима нагрева менее эффективны с точки зрения стабилизации аустенита, так как в интервале 350-450 С наиболее легко происходит закрепление дислокаций атомами углерода и формирование полигональной субструктуры.Второе деформирование проводят со степенью 15-257 ь, что обеспечивает...

Номер патента: 1705369

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Вакуленко, Михайлец, Пирогов, Таран-Жовнир

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...металла при 780-730 С вплоть до момента начала охлаждения структура состоит из выделившегося феррита и оставшегося объема аустенита, который пос ле охлаждения со скоростью выше критической превращается в мартенсит. Однако, подвергая сталь деформации даже со степенью обжатия более 401 при температурах превышающих Яг скоротечность протекающих процессов динамической рекристаллизации практически полностью восстанавливает структуру металла. Поэтому аустенит после охлаждения и далее при выдержке при 780-730 С для выделения Феррита уже освобождается от значительного количества дефектов кристаллического строения, Неодновременность протекания процессов восстановления микроструктуры в отдельных объемах металла наследуется неравномерностью...

Номер патента: 1715867

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бабицкий, Бойчук, Голобородько, Сагиров, Тихонюк, Ткаченко

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, сталей, термической

...так и по телу зерна, При этом разрушаются границы старых зерен, устаняются существовавшие на них сегрегации и растворяются зернограничные выделения, Последующая закалка в воде фиксирует указанное структурное состояние, поскольку сверхмелкие зерна аустенита, обогащенные к тому же легирующими элементами, не претерпевают практически мартенситного превращения. Оптимальное количество остаточного аустенига в структуре 1040.Выдержка при температурах выше Ас+60 С приводит к формированию более крупных зерен аустенита, увеличению егообъемного содержания в структуре (до 50,и выше), При последующей закалке.в воде вследствие меньшей степени обогащения аустенитных зерен легирующими элементами и большего размера этих зерен в основном объеме...

Номер патента: 1726536

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Алексеева, Бендер, Вербовецкая, Гольдштейн, Дейнеко, Масленников, Серый, Смирнов, Суворова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: ленты, малоуглеродистой, производства, стали

...холодной прокатки устанавливают в зависимости от отношения ширины перемычекмежду отверстиями (в) к толщине ленты (й); при Ь/й = 0,3 - 1,017 - 33%, при Ь/й = 1,1- 3,0 я=70,1 - 85%. Изобретение позволяет повы- Я сить пластичность при изготовлении масок из стали 08 Ю на 20%, 1 табл. и 1,3 мм (для вар, 11, 13-17), обезуглероживающий отжиг при 780-840 С в атмосфере, содержащей 25% Н 2+ 75% И 2; т,р, =+(30 - 40 С); холодную прокатку до толщин (мм): вариант 1 - 0,20; 2 - 0,17; 3 - 0,18; 4 - 0,23;5 - 0,25; 6 - 0,19; 7 - 0,20; 8 - 0,24; 9 - 0,38;10 - 0,50; 11 - 1,15; 12 - 0,26; 13 - 0,60; 14 - 1,00; 15 - 0,70; 16 - 1,15; 17 - 1,00. Термообработку в агрегате непрерывного отжига при 610 - 640 С; заключительную холодную прокатку до толщины 0,15...

Номер патента: 1731837

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кузнецов, Махнев, Никифоров, Суслов

МПК: C21D 8/00

Метки: проката, термической

...перлита и сорбита.Предлагаемый способ был осуществленпри производстве бунтового проката диаметром 7 мм из сталей марок 30 и 30 Х на непрерывном стане "250", Температура 15 проката перед охлаждением составляла1000 - 1030 С. Охлаждение металла осуществляли на участке между чистовой клетью стана и моталками. Линия охлаждения состоит из четырех охлаждающих устройств с 20 участками воздушного охлаждения междуними, Ускоренное охлаждение производят путем подачи воды под давлением 1,6 МПа в охлаждающие устройства. Интенсивность охлаждения регулируют путем изменения 25 расхода воды, На участках воздушного охлаждения производится разогрев поверхностных слоев и выравнивание температуры по сечению.В первом охлаждающем устройстве 30 производят...

Номер патента: 1731838

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Ахметзянов, Гатитулин, Лещинский, Титов, Трайно

МПК: C21D 8/00

Метки: производства, проката, стального

...мм. Прокатку заканчивают при температуре 800 С, т.е, выше критической точки Ачэ которая для стали равна 755 С. Раскат выходит из последней клети стана с искривлениями. На отводящем рол ьган ге раскат охлаждают до температуры Ачэ - 40 С = =755 С - 40 С = 715 С и прижимают по всейдлине с помощью подвижной линейки манипулятора к неподвижной боковой линейке, расположенной в габаритах бочек роликов отводящего рольганга, Временное сопротивление разрыву стали 45 при температуре Ачз составляет 14 кг/мм . К раскату посред 2ством подвижной линейки прикладывают изгибную нагрузку, равную ои = 0,08 х ов Ачз =2=0,08 х 14= 1,12 кг/мм, которую поддерживают постоянной при самопроизвольном охлаждении раската до температуры Ач 1 - 27 С = 730 С - 27 С =...