Способ производства проката

)5 С 21 О 1/78, 8/00 ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бласти чер- производстх сталей. шение пладостижение ине проката(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА(57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству проката из малоуглеродистых сталей. Изобретение относится к о ной металлургии, в частности к ву проката иэ малоуглеродистыЦель изобретения - повы стичности, ударной вязкости и однородности свойств по толщ при сохранении уровня прочноПредложенный способ пр проката преимущественно из н дистых сталей включает горячу завершением деформации в ском интервале температур, охл заданной температуры и оконч лаждение, при котором деформ критическом интервале темпер суммарным обжатием 30-40 затем охлаждают со скоростью до температуры Аг 1-(Аг 1-50)0 С оизводства изкоуглерою прокатку с межкритичеаждение доательное охацию в межатур ведут с за 10-20 с, 30-40 С/с и проводят Цель изобретения - повышение пластично.сти, ударной вязкости и достижение однородности свойств по толщине проката при сохранении уровня прочности. Способ производства проката включает горячую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур с суммарным обжатием 30-40 в течение 10 - 20 с охлаждение со скоростью 30-40 С/с до Аг 1-(Аг 1-50) С, теплую деформацию на 2- 8 .и регламентированное охлаждение. Предложенный способ более экономичен, т, к. его осуществление не требует создания специализированного мощного деформирующего и термического оборудования. 1 табл,окончательную теплую деформацию на 2- (,с 8%. Охлаждение до межкритического ин- О тервала температур может осуществляться р непрерывно или поэтапно с промежуточным подстуживанием в зависимости от состава оборудования. Условия охлаждения до критической точки Агз не оказывают су- Ы ществленного влияния на показатели механических свойств стали.Заготовки иэ стали Ст 3 (0,186 С: 0,64- д Мп, 0,25 31, 0,010% 3 0,014 Р) толщиной 50 мм нагреваютдо 1150 С, прокатывают за пять пропусков до толщины 20 мм (суммарное обжатие 60)ь) в интервале 1130 - 1050 С, подстуживают водовоздушной смесью до 800 С и прокатывают за четыре пропуска с суммарной деформацией 30-40 за время 10-20 с (до толщины 14-12 мм). ОхлаждаютРевинч обработок и яехаввчесхяе своАства стали 3 О 1 а в н О 1 В 14 12 15 б 16 1 В 1 г 17 1 В 25" 86 87 85 85 87 71 80 7 О 79 72 72 7 З 76 70 72 76 73 75 74 7 З, 76 62 69 61 68 62 63 65 67 60 68 7 О 27 гг гб гз 25 125 26 121 25 гг 20 105 гз 15 21 101 25 115 26 118 16 107 13 118 2 З 17 12 109 19 106 19 , 110 9 Э 94 95 93 94 вз 89 86 вз вг вз вв ВО во 82 420 520 430 540 450 570 440 550 420 540 450 550 430 510 480 590 350 420 360 470 бго Эоо 430 510 410 500 460 570 390 420 420 550 620 570 600 600 600 бОО 600 600 600 600 600 600 бОО 600 600 400 в 6 б О 2 б 6 б б б б б б 1 О 1 в ЭО зо ЭО 40 35 З 5 35 35 Э 5 35 35 45 25 35 35 60 10 1 О 20 15 15 15 15 15 15 25 б 15 15 15 15 45 ВОО ЗО ВОО 35 ВОО 40 ВОО 35 ВОО 35 800 35 ВОО 35 800 45 ВОО 25 ВОО 35 ВОО 35 ВОО Э 5ВОО 35 ЗОО 35 1150- дз ВОО 2 з 4 5 б 7 в 9 1 О 1 12 з 14 15 1 б В р в и е ч а в я е, температура яатрева заготовок 1150 С. Тенпературваа яятервал препварятелъяоА прокатки по рр 1 - 15 1130 - 1050 еС,Составитель И. ФилатоваРедактор Т. ИвановаТехред М,Моргентал Корректор С, О 3 евкун Заказ 2367 Тираж 403 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, УжгороД, ул.Гагарина, 101 водовоздушной смесью со скоростью 30- 400 С/ 620 - 570 С,кой на 2-8 и медленно охлаждаютс печью схоросэь охлаждения -2 С/с) до комнатной температуры. После указанной обработки, как показано в таолице 1, сталь имеет следующие механические свойства (а образцах, вырезанных в поперечном нап.равлении из полосы): гв = ,520 - 570 Н/ммаЬ - 420-450 Н/мм, ,. дг -27-25, ХЩ + -121 - 125 Дж/см 2, КСУ, 2 О=93-95 Дж/см КСО, то= 73 - 76 Дж/см, ,КСО=85-87 Дж/см, разность твердости по поперечному сечению 8 - 11 НВ, Механические испытания проводили в соответствии с ,ГОСТ 4543 - 71.Как показано в таблице, обработка по ,вариантам, выходящим за предлагаемое техническое решение, приводит к сниже- ниО ударной вязкости, росту неравномерности твердости по толщине, а также либо к ,с 1 ижениО прОчности, либО пластичности (см. таблицу % 6-15).Обработка по прототипу см, таблицу М 16) приводит к более низким значениям пластичности, ударной вязкости и особенно к большой неравномерности твердости потолщине листа.Таким образом, предлагаемый способпроизводства проката позволяет достичь5 оптимальное сечение прочности, пластичности и ударной вязкости низкоуглеродистой стали, при этом достигаетсяоднородность свойств по толщине проката.Формула изобретения10 Способ производства проката преимущественно иэ низкоуглеродистых сталей,включающий горячую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур, регулируемое охлаждение15 до заданной температуры и окончательноеохлаждение, отличающийся тем,что,с целью повышения пластичности, ударнойвязкости и достижения однородностисвойств по толщине проката при сохране 20 нии уровня прочности, деформацию в межкритическом интервале температурпроводят с суммарным обжатием 30-40 втечение 10-20 с, а регулируемое охлаждение ведут со скоростью 30-40 С/с до Аг 125 (Аг 1-50)С, после чего осуществляютдеформацию на 2-8,