Способ производства стального проката

(19 21 О 8/О 1)5 ГОСУДАРСТВЕН ПО ИЗОБРЕТЕН ПРИ ГКНТ СССР Й КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИЯМ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИ 4 ЕТЕЛЬСТВУ АВТОР ение относится ет быть испольпроката. Сущ нагревают до е охлаждают и - 703 С выполагрузки с изгиым 1,12 кг/мм . А.А. Баикнов, В.Мтулин еое проиэводс,316 - 335. производства 6, с.235 - 238.(56) Полухин П,И. и др. Прокатство. - М.; Металлургия, 1982,Шефтель Н.И. Технологияпроката. - М.; Металлургия, 19 Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении стального проката.Сущность предложенного технического решения состоит в следующем. При фазовых прЕвращениях в стали приложение механических напряжений на порядок меньших предела прочности приводит к незначительной (0,2 - 0,6%) пластической деформации стали. Появление участка "ползучести" на неизотермической диаграмме растяжений образца при столь низких механических напряжениях можно обьяснить как результат генерирования фазовыми переходами внутренних напряжений, обеспечивающих перераспределение дислокаций на межфазных границах и в объеме зерен, а также способствующих накоплению избыточного количества дислокационных петель Орована.Развитие процесса пластического течения стали при малых напряжениях связано с эффективным изменением границ зерен, кинетика которого определется адсорбцией решеточных дислокаций границами при(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ПРОКАТА(57) Использование: иэобрет к черной металлургии и мож эовано при производстве ность; заготовку иэ стали 4 1230 С и прокатывают, дале в интервале температур 715 няют правку приложением н бающим напряжением, равн реобразовании ОЦК-решетки аустенита в ЦК-решетку феррита. Данный механизм ластической деформации имеет место только при наличии фазовых превращений, когда границы зерен новой фазы имеют относительно высокую подвижность. Поэтому на границах зерен и протекают релаксационные явления под влиянием приложенных механических напряжений, Относительная деформация 0,2 - О,бо, достигаемая за счет пластичности фазовых превращений, вполне достаточна для реализации процесса правки раската, прокатанного беэ переднего натяжения в последней клети стана,П р и м е р. Заготовки из стали 45 сечением 200 х 200 мм разогревают до температуры 1230 С и прокатывают на непрерывном заготовочном стане 730, дораскат сечением 120 х 120 мм. Прокатку заканчивают при температуре 800 С, т.е, выше критической точки Ачэ которая для стали равна 755 С. Раскат выходит из последней клети стана с искривлениями. На отводящем рол ьган ге раскат охлаждают до температуры Ачэ - 40 С = =755 С - 40 С = 715 С и прижимают по всейдлине с помощью подвижной линейки манипулятора к неподвижной боковой линейке, расположенной в габаритах бочек роликов отводящего рольганга, Временное сопротивление разрыву стали 45 при температуре Ачз составляет 14 кг/мм . К раскату посред 2ством подвижной линейки прикладывают изгибную нагрузку, равную ои = 0,08 х ов Ачз =2=0,08 х 14= 1,12 кг/мм, которую поддерживают постоянной при самопроизвольном охлаждении раската до температуры Ач 1 - 27 С = 730 С - 27 С = 703 С. Механическое напрякение, созданное подвижной линейкой в раскате в диапазоне температур фазового превращения, приводит к появлению зернограничного скольжения и пластической деформации раската, которая будет сопровождаться устранением изгибов раската по длине,Благодаря тому, что правку осуществляют в диапазоне температур фазовых превращений деформированного металла, требуемое усилие правки снижается в 12,5 раз, За счет этого упрощается оборудование для правки, снижаются энергозатраты, расширяется марочный и размерный сортамент проката, подвергаемого правке, улучшаются условия транспортирования, резки, клеймения раскатов, следовательно, т.о, упрощается технологический процесс производства стального сортового проката.Правка в технологическом потоке непосредственно после прокатки улучшаетусловия транспортирования раската, его резку, клеймение, дальнейшую прокатку, снижает отбраковку металла и вероятность аварийных остановок стана вследствие застревания раската; Все это повышает эффективность процесса производства проката.Варианты реализации предлагаемого и 5 известного способов производства заготовок квадратного сечения из стали 45 приведены в таблице, где также дана оценка технологичности процесса.Технико-экономические преимущества 10 предлагаемого способа состоят в том, чтоправка путем приложения к прокату изгибочных нагрузок при его охлаждении в интервале температур от Ачз - (30 - 50 С) до Ач 1 - (20 - 35 С) с напряжением изгибочных 15 нагрузок, равным (0,03 - 0,12.сЪ Ачз позволя-ет реализовать эффект пластичности превращений в горячекатаной стали, уменьшить требуемые усилия правки, остаточную кривизну проката, упростить силовое оборудова ние, уменьшить энергозатраты при правке,исключить застревание раската и простои стана, снизить брак и улучшить качество заготовок, т.е. повысить эффективность технологического процесса.25Формула изобретенияСпособ производства стального проката, включающий прокатку с температуройокончания выше Ачз, охлаждение, правку,30 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества путем уменьшения остаточной кривизны, при охлаждении в интервале температур от Ачз - (30 - 50) С доАч 1 - (20 - 35) С выполняют правку приложе 35 нием нагрузки с изгибающим напряжением0,03 - 0,12 от временного сопротивления материала при температуре Ачз,