C21D 8/00 — Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой

Номер патента: 211557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Гетерин, Гул, Захаров, Латышов, Назаров, Павлов, Подлипалов, Приданцев, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотемпературную закалку и отпуск (старение).Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше кри. тических, после чего материал нагревают до 1 температуры на 30 - 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение 1 - 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур 15 дисперсионного твердения. Это позволяет по,чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного...

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 212306

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Белоконь, Мизонов

МПК: C21D 8/00

Метки: 212306

...т температуру о сравнению ость по обычн например, зак материахрупкое ным на у термои отпупрочностьперехода вобработаному режимленному Такои спола и снижасостояние пту же прочобработки,щенному.Аустенизанятому дляжиму.Темпдержклажде ю и закалку проводят по прирабатываемых марок сталей рею, выть охру нагрева под деформа пень деформации и скор осле нее устанавливают в мического состава стали,ерату у, сте ния п от хи висимос В описываемом способ каленную сталь нагреваю го интервала температур,лежащей между точками руют и охлаждают, Например, для стали марки 10 Г 2 С 1 Д оптимальным является.1, Закалка в воду с температуры 940 С.2. Нагрев до температуры 740 С, выдержка 5 не менее 30 иия.3, Деформация путем прокатки со степеньюобжатия не...

Номер патента: 212309

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Клыпин, Фролов

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханической

...700 и 800 С будет при10 ный, а для литого при 700 С я литого сти раоотельному превосхо. ианта аботы мерно - пяти сплава для тем- двукраткратный. едмет изобретения 1, Способ термомделий, отличающийшения жаропрочноусловиях длительнрительно деформиртуре с приложениерабочую.2, Способ по п.величина деформапервой стадии ползжении и температу отки изю повыющих в предва- темпера- шающей 15 1, отличающийся тем, чт ции соответствует конц учести при рабочих напря Известны способы термомеханической обработки изделий из различных материалов и сплавов.Для повышения жаропрочности изделий, ра. ботающих в условиях длительной ползучестп, предложен способ, по которому. изделия перед термомеханической обработкой подвергают деформации при рабочей...

Номер патента: 217422

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Василенко, Муратов, Тищенко, Шабанов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/32

Метки: звездочек, зубьев, упрочнения, цепныхпередач

...тй шпиндель снимается, и ким упрочнесть охлажден от желаемой ем центр альн заготовка ермомеханичесринципиальная к с термомехаеже представлена патки зубьев звездоче прочнением. а 1 зажимается н2 накатного стана и нагрева, где устан индуктор 3. а, нагретая до 1000 ральным шпинделеи останавливается п Валки накатываютс быстрой, затем с б при вращении валкт процесс горячей процесс изготовления звеется на одном рабочПри этом зубья подвергническому упрочнениюих износостойкости и мехаакатываемого металла,зем аа центральном быстро подаетовлен высоко - 1200 н поди ротив на я на за олее ме ов и за накатки С, вмеимается катных готовку дленной готовкизубьев етен Предмет 25 Способ упрочнени передач, включающ туры аустенитного скую деформацию 30 и 1...

Номер патента: 218200

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Любимов, Шаповалов, Шкворец

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: проката, термомеханической

...конца проката по выходе из валков прокатного стаДнище 9 неподвижно скреплено с балкой11, а через последнюю - с пневмоприводами 10 12, Закалочный бак 10, крышка 3 и выталкиватель 13 смонтированы на корпусе 14.Патрубок 15 служит для подвода закалочной жидкости в закалочный бак из подводящей магистрали. Для возврата отработанной 15 закалочной жидкости имеется возвратная магистраль 16, Механизм синхронизации работы пневмоприводов, предотвращающий перекосы подвижных элементов, конструкции при работе от двух пневмоприводов, состоит из 20 вала 17, шестерен 18 и реек 19.Работа устройства осуществляется следующим образом.Прокат, поступая через полый вал 1 наконус 2, сбрасывается с последнего в виде 25 витков на цилиндрический отражатель...

Номер патента: 218930

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Долженков, Лоцманова

МПК: C21D 8/00

Метки: карбидов, легированных, сталях, сфероидизации, углеродистых

...и легированных сталях путем отжига,Для ускорения сфероидизации предложено сталь подвергать пластической деформации при температуре на 20 - 100 С ниже точки Ас,. Кроме того, для дополнительного укрупнения карбидов предложено производить отпуск при температуре 650 - 700 С.Сталь нагревают до температуры на 20 - 100 С ниже точки Аспосле чего подвергают пластической деформации при этой же температуре любым из известных способов (нагример, прокаткой, волочением, ковкой и т. д.) за один или несколько проходов. Затем металл охлаждают любым способом, например на спокойном воздухе. Величину получаемых карбидных глобулей регулируют, изменяя степень деформации, ее скорость или температуру, чем больше степень деформации, чем меньше скорость...

Номер патента: 221731

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бутакова, Малышев, Уваров

МПК: C21D 1/25, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, упрочнения

...Допускаемое снижение температуры в процессе деформирования не превышает 50 - 100"С. В случае болсе сильного охлаждения необходимо 10 годогреть заготовку до требуемой температуры и продолжать деформацшо. После окончания обработки сплав полностью сохраняет аустенитное состояние. дмет изобретения тенитнемагнитных ау щий закалку и ст то, с целью повь ости, сплавы подв атурах 550 в 6 ией при этих же рочнения включаю ятем, ч пластичнтемпер еформац арение, щения ергают С с по- темпеИзвестны способы упрочнения немагнитных аустенитных сплавов закалкой с последующим старением при температурах 500 - 750 С.Предложено подвергать эти сплавы старенино при температурах 550 - 600 С с последующей деформацией их при тех же температурах. Это...

Номер патента: 257537

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арбузов, Васильева, Келехсаев, Московское, Прокошкин

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...текучести о,2Относительное удлиненУдарная вязкость а Также этот способ устойчивость стали про ширяет интервал темп эксплуатации изделий. высокую что рас ева пр,беспечивае ив отпуск ератур на Предме бретения С ли, в состо держ пром тем, плас окон рмации 1 о%,му способу, 2 Изобретение относится к области упрочнепия изделий из конструкционной стали.Известен способ упрочнения, заключак- щийся в аустенизации стали, охлаждении е. до температуры промежуточного превращения, выдержке при этой температуре до начала распада аустенита и деформации в процессе этого распада.Предложенный способ отличается от известного тем, что деформацию при температу И ре образования бейнита производят не в процессе превращения аустенита, а по окончании...

Номер патента: 235066

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Шахназаров

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, упрочнения

...проведение скоростной закалки в обезуглерожи вающей среде, например в нераскисленной соляной ванне, В результате получения относительно вязкого обезуглероженного слоя чувствительность стали к концентраторам напряжений снижается. 1Способ осуществляется следующим образом, Стальные заготовки нагревают до 850 - 1000 С, деформируют со степенями 20 - 40 охлаждают до температуры 500 - 600 С, повторно деформируют в аустенитном состоянии 2 со степенями 20 - 30 з/, и охлаждают до комнатной температуры. Скорости охлаждения подбирают для каждой марки стали так, чтобы избежать распада аустенита в феррптокарбидную смесь, 2 После охлаждения до комнатной температуры проводят смягчающий отгуск прп 500 - 600 С в течение 10 - 15 пин, после отпуска -...

Номер патента: 241481

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андрейченко, Чижов

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...способ термомебопки стали, выключающий(15%иный) и старение при тв течение 25 час,Предложенный способвестимо тем, что для полрочностных и жаропрочяыстали после закалки, подвер аническои образакалку, наклеп мпературе 700 С му 1 на 650 С клену и старению прив течение 35 - 50 час.гтания производилгпсь на стные свойспва стали п предложенному способу чем при существующем у). температуре Иоп Прочн ки по выше,таблицстали ЭИ 395 сле обработна 1 О - 15% способе (см я от извысоооих л оковки30% чноотличаетучениях свойствгают 25 Относительное удлинение, О 5 Относительноесужение, з Температураспытаник, С Предел прочности кг/.им (не менее) дел текучест кг ямозооо отп. 1 о 26 26 31 3121 41 43 43 41 41 26 26 25 25,4 - 3 жаропрочных свойспзакалки...

Номер патента: 244360

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Антонюк, Бегагоен, Бойко, Руденко

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхности, упрочнения

...схема ннзкотемпературного термомеханического упрочнения наружных и внутренних ццлцндрических и плоских поверхностей деталей состоит цз станка, оборудованного механизмом подачи, устройства для подогрева детали и инструмента для накатывания поверхности,Для нагрева детали может быть применен как способ сплошного нагрева в электрических, газовых и других печах, так и локальный нагрев участка, подвергаемого поверхно. стному упрочнению.Наиболее приемлемым способом для наружных поверхностен вращения является электроконтактный способ с применением вращающихся контактных роликов.На чертеже приведена схема устройства для накатывания наружной поверхности с подогревом электроконтактным способом.Устройство содержит трансформатор...

Номер патента: 245815

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натанзон, Уливанов, Федосцев

МПК: C21D 8/00

Метки: блоков, сборных

...цх долговечности, б рантированным натя ки с совмещенной за высокой частоты зубения токам что, с х бл локи ом п алко чатог цементируется, е производится о венца под После нагреваблок, одновреИзвестно применение для закалки зубчатых венцов токов высокой частоты.Предложенный способ отличается от известного тем, что для упрощения изготовления сборных блоков и увеличения их долговечности блоки сочленяются с гарантированным натягом путем горячей посадки с совмещенной закалкой нагретого токами высокой частоты зубчатого венца.1-1 а чертеже показана схема для пояснения предлагаемого способа, на которой даны следующие обозначения: витки 1 нагревательного индуктора, нагреваемый зубчатый венец 2, оправка 3, спрейер 4 и блок 5.Сущность способа...

Номер патента: 265156

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Буркин, Ков, Технологический, Шейн

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: iбибл, плтевтнсflffj, техгнчесл

...вусловиях трения качения, из нержавеющихсталей переходного класса и нержавеющихмартенситостареющих сталей,В настоящее время для увеличения твердости и долговечности указанных деталей стальзакаливают с последующей холодной пластической деформацией (прокаткой, осадкой, волочением и т, и.) и старением. Получаемая после такой обработки твердость стали не превышает 54 - 55 Н 1 сС, что обуславливает низкиезначения контактной выносливости,Целью изобретения является разработкатакого способа изготовления деталей из нержавеющих сталей переходного класса и мартенситостарсющих сталей, который позволилбы получать на указанных сталях значениятвердости 60 - 62 НЯС, что даст возможностьизготовления, например, подшипников, по контактной выносливости...

Номер патента: 265923

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Герасимов, Корнеев, Разува, Скугарев

МПК: C21D 1/773, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: жаропрочныхсплавов, заготовок

...с конечной температурой на 20 - 40 С выше температуры начала рекрпсталлизации сплава, а термосбработку в вакууме со степенью разрежения 1 10-1 - 1 10- .итг рт, сг., что позволит получить равномерную структуру сплава,Предлагаемый способ тепловой обработки жаропрочных сплавов предназначен для сплавов системы % - Сг - А преимущественно при изготсвлении лопаток турбин и состоит в следующем.Для снижения степени обеднения поверхностного слоя заготовок легирующими элементами и, следовательно, для ликвидации крупнозернистого ободка нагрев заготовок под деформацию производят в печах с защитной средой чистого азота или аргопа с содержанием кислорсда не более 0,0035 на 40 80 С выше температуры начала собирательной рекрпсталлпзации сплава с...

Номер патента: 267663

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Астафьева, Балтер, Бащенко, Ведерников, Гольдштейн, Гросвальд, Зубко, Каневский, Маслова, Сысоева, Тищенко, Туровский, Хасин, Цыпкина, Энтин, Якобсон

МПК: C21D 8/00

Метки: издели11, упрочнения

...деформации 850 - 1050 С, степень деформации е)20%) и поверхностному наклепу обкаткой роликами (Р= 1000 в 13 кгс за один проход, подача 10 5(0,3 лл/об, скорость изделия п (300 об/,яин), имеют более высокую долговечность, чем при,обработке известными способами. к области машиностроезготовлению тяжелонагруашин.упрочнения, включающий обработчику.стного способа я сталостной прочно вляется сти изПредлагаемый способ отличается от известного тем, что после термомеханической обработки производят поверхностный наклеп.Термомеханическая обработка обусловливает повышение статической прочности, а проведение поверхностного наклепа - высокую усталостную прочность. В результате повышается работоспособность изделий в условиях воздействия статических и...

Номер патента: 267665

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Крекнин, Шаврин

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, термомеханической

...установлены равномерно по окружносги в одной плоскссти, Угол поворота роликов устанавливается равным цли несколько меньшим угла подъема резьбы ходового винта. Узел нагрева состоит из двухвитково.го индуктора 14, расположенного нспосрсдст всццо над деформирующими роликами. Ходовой винт б связан сс втулкой червячного колсса шпоночцым соединением и имеет шпоцочный паз по всей длине. К винту б жестко крспится соединительная муфта 18, имеющая фи гурный паз для крепления обрабатываемойдетали.Установка работает следующим образом, Обрабатываемая деталь подастся сверку инаправляющую втулку, проводится чсрез нц.15 дуктор и укрепляется в фигурном пазу соединительной муфты быстросмецным штифтом.От электродвигателя 2 через муфту вращение...

Номер патента: 269184

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C21D 1/74, C21D 8/00

Метки: обраборки, термической

...производят в специальном муфеле под током аргона. Несмотря на принимае мые меры, внешний вид заготовок часто бывает неудовлетворительным из-за пригара к поверхности заготовок закоксовавшихся остатков касторового масла. При этом каждая партия лопаток подвергается 2 - 3-часовому отжигу до 10 раз (после каждого вальцевания), и на замке лопаток, которыигается вальцеванию, получается зтвердость (до 20 ед. НКС).Целью данного изобретения являчение светлой поверхности деталейравномерного распределения твердому сечению. Это достигается тем,вальцовки заготовки лопаток промасляной ванне (веретенное масло)до 120 в 1 С, в течение 10 - 15 лтипереносят в печь, нагретую до 680+держивают в течение 10 - 30 мин,ют на воздухе.Таким образом, отпадает...

Номер патента: 269185

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Саррак, Суворова, Энтин

МПК: C21D 8/00

Метки: стали

...старения в процессе нагружения, разгружения и охлаждения способствует снижению пластичности.Описываемый способ отличается от известного тем, что пластическую деформацию проводят при нагружении и разгружении в интервале от предела пропорциональности до предела текучести со скоростью нагружения и разгружения не менее 5 10 4 сек - т, а охлаждение - со скоростью не менее 50/мин,Это позволяет повысить предел .текучести при сохранении пластичности, либо повысить пластичность при сохранении предела текучести за счет предотвращения деформационного старения в процессе пластической деформации и охлаждения.Изменение структуры в результате деформации при повышенной температуре обеспечивает однородное распределение напряжений; в то же время...

Номер патента: 270771

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Финкельштейн

МПК: C21D 8/00, C21D 9/50

Метки: повышения, прочности, сварных, соединений

...окисления пс различнымрежимам для соединяемых поверхностей деталей.Наличие градиента концентрации вакансийна соединяемых поверхностях обуславливаетускорение диффузионных процессов и, следовательно, ускорение залечивания пор в зоце 20соединения.Примером осуществления способа повышения прочности сварного соединения являетсядиффузионная сварка стали на воздухе. Присварке двух деталей из стали 50 ХГА, одна из 25которых закалена (НКС 55 - 57), а другаянормализована (НКС 25 - 27), предел прочности на разрыв составляет 32 кг/ця-, в товремя как после термической обработки поодинаковым для свариваемых деталей режи- З 0мам предел прочности 10 - 12 кг/мл 2,Сварка проводится по оежиму: 1=850 С, Р=З кг/ц.ц-, т=5 цин. Окисление одной из сварцваемых...

Номер патента: 272345

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Верещагин, Дмитриев, Кон, Курдюмов, Поль, Энтин

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, упрочнения

...5 С.По предлагаемому способу для повышения комплекса механических свойств стали - проч. ности и пластичности деформацию аустенита осуществляют гидро- и газоэкструзией под высоким гидростатическим давлением (выше 600 ати) при температуре 300 - 900 С.Деформируемый материал может выходить из очага деформации либо в атмосферу, либо в среду с гидростатическим или газовым противодавлением (дифференциальная гидро- или газоэкструзия) с последующей закалкой па мартенсит. После деформации мартенсита гидро- и газоэкструзией проводят низкотемпературный отпуск.П р и м е р. Проведение термомеханической обработки по предлагаемому способу.Сталь химического состава (в % ): 2С 0,40; Мп 0,51; Я 1,12; % 2,90; Сг 1,10;Мо 0,35; Я 0,007; Р 0,002 подвергают...

Номер патента: 277002

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Азаревич, Словохочев, Фридман

МПК: C21D 8/00

Метки: упрочнения

...дорном весь объем втулки интенсивно охлаждается с внутренней поверхности. Таким образом достигается объемная термомеханическая обработка. Для последующей обработки втулка надевается на водоохлаждаемую оправку и подвергается поверхностной по наружной поверхности термомеханпческой обработке, при которой нагрев под аустеннзацню поверхностных слоев производится с помощью 5 токов высокой частоты. Подбором скоростипродвижения деталей через узел поверхностной термомеханпческой обработки, глубины прогрева и интенсивности охлаждения внутренней поверхности достигается определенное 10 распределение температур по сечеьнпо втулки;поверхностный слой нагрет до температур АС,+50+70 С, сердцевина кратковременно прогревается до температур,...

Номер патента: 279679

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гордиенко, Рыбовалрв, Центральный

МПК: C21D 8/00

Метки: 279679

...ительной пластическо альной температуре. Изобретение относится к упрочнению сталей, в частности нестабильных аустенитных ст алей.Известны способы механико-термической обработки сталей, при которых повышение долговечности достигается пластическим деформированием при низкой температуре, например, в пределе минус 150 - минус 270 С, и последующей термообработкой. Однако одновременно с повышением прочности уменьшается их склонность к тепловому расширению.Однако в некоторых конструкциях, например контейнерах для прессования, необходимо применение высокопрочного материала с ббльшим, чем у мартенситного материала коэффициентом температурного расширения.Для достижения такого сочетания предложено повторно деформировать материал при комнатной...

Номер патента: 281515

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Днепропетровский, Долженков

МПК: C21D 8/00

Метки: сплавов, сталей

...пластическую деформацию при повышенной температуре и 5отпуск.С целью повышения комплекса механических свойств сталей и сплавов, пластическую деформацию проводят со скоростью, обеспечивающей протекание динамического деформа ционного старения.Режим закалки при термическом упрочнении перед пластической деформацией определяется химическим составом стали или сплава. Низкоуглеродистые малолегированные 15 стали закаливают в воде, среднеуглеродистые и,высокоуглеродистые стали подвергают изотермической закалке с распадом аустенита в перлитной или бейнитной области. Стали аустенитного класса подвергают закалке в 20 воде.Пластическую деформацию осуществляют любым известным способом со степенями обжатия не менее 8 - 10%. Для углеродистых и...

Номер патента: 281516

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бирман, Ефремов, Лещев, Московский, Соболев, Таубкин

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: жаропрочных, термомеханической

...и условий для обр ентированной ст пределенными гощей фазы. редмет изобретения 15 1, Спосоо термомеханической обработки каропрочных сталей и сплавов, включающий нагрев, деформацию и охлаждение, отлсиаюсчайся тем, что, с целью увеличения длительной прочности изделий, при охлаждении производят изотермическую выдерхкку при температурах на 50 - 100 С ниже температуры начала рекристаллизации.2. Способ по и. 1, отгссчаюцайся тем, что после охлаждения изделия подвергают старению. Изобретение относится кния жаропрочных сталей и р ханической обработкой.Известен способ термомеханической обработки жаропрочных сталей и сплавов, заключающийся,в нагреве, деформации, охлаждении и старении.Недостаток известного способа заключается в резком снижении...

Номер патента: 282383

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Физико, Чаевский, Шатинский

МПК: C21D 1/74, C21D 8/00

Метки: повышения, прочности, стальных, усталостпой

...прочнеровкой ерывно приво- оздейств этомнтермето алиповерхает воз- диапали приэвтеканию алитироуменьшается ить температ конструкцион рукении в р ваннои Это д урный той ста сплаве зоб ен Предмет 5 Способ повышения стальных деталей, по чатощийся тем, что,фекта упрочнения и ного диапазона при О плав эвтектпки вводячности отлитя эф- ратурв расусталоавт. свс цельюрасширтененият 3% а сгнои пр14065 повышен ния темп способа, юмпния. Изобретение относится к области уния стальных деталей, например, трепициклическим воздействием на них непрувеличиваюшихся нагрузок,В основном авт. св.140651 описанповышения усталостной прочности, порому тренировку деталей ведут в раэвтектики Р 1 з - Яп.Описываемый способ предусматривает введение в расплав 3% А...

Номер патента: 282384

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Шапиро

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитной, стали

...карбидов хрома при О до 600 в 6 С и более полному связ углерода в карбиды титана или карби бия при нагреве до 870 в 9 С.Изобретени ческой обрабо Известен с ющий закалк рение.МОГО Мек меж в том локаци мерному нагреве ыванию ды нио ой стали, еформацию о, с целью кристаллитль подвер 1. Способ обработки аустенит включающий закалку, холодную и старение, отличающийся тем, ч повышения стойкости против меж ной коррозии, после старения ст гают дополнительному отжигу.2. Способ по п, 1, отличаощийс отжиг проводят температуре в течение 5 - 10 ч ль можно нагреваривать, и она альную устойчиоррозии. тем, ч 70 в 9 при ас. относится к механико-термитке аустенитной стали,особ такой обработки, включа, холодную деформацию и стаЦелью изобретения является...

Номер патента: 287071

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C21D 1/607, C21D 8/00

Метки: 287071

...вызывает иодстухкивсиис мсталла и си 11 кяст эффект мпрочиения.С целью устранения этого недостатка по предлагаемому способу деформация осущсст влястся гидроэкструзиеи жидкостью, нагретой до температуры изотермической выдержки, т, е. процесс изотермической выдержки и деформации заготовки совмещены и осущестгляются на одном оборудовании, например в 20 контейнере пдропрссса.В качестве среды для проведения процесса 1 зотсрвисеской выдержки мокет Оыть использован солевой расплав, состояииш из компонентов, осо: хлористого цинка 40, лористого 25 кали 30, хлористого натрия 30 с наполнителем - окисью магния в количестве 10 до от веса солей и нагретой до 550 С. После изотсрмичсской выдержки в этоЙ среде заготовк подвергают деформации...

Номер патента: 321544

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Азаревич, Бернштейн, Словохочев, Фридман

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхностнойобработки, термомеханической

...изобретения является дальнейшее повышение прочностных свойств стали, Это достигается тем, что дополнительно производят холодную пластическую деформацию поверхностного слоя, которую можно осуществлять либо перед термомеханической обработкой, либо после нее, либо перед и после этой обработки.Описываемый способ в зависимости от марки стали и требований, предъявляемых к изделию, можно проводить по различным схемам, включающим холодную пластическую деформацию и высокотемпературную термомеханическую обработку поверхности с промежуточными отпусками или без них. Во всех случаях высокотемпературная термомеханическая поверхностная обработка заключается в деформации поверхностных слоев изделий, разогретых до аустенитного состояния (с...

Номер патента: 322376

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Злотницка, Истрина, Шапиро

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитной, стали

...структуры и блокиеляющимися карбиобретен тет Способ обрачающий закалотжиг при 65целью повышпосле отжиганую деформацобжатия 10 - 1 стенитнои стали, вклюдную деформацию ичающийся тем, что, с ррозионной стойкости, тельно проводят холодтепенью относительного оотки ау ку, холо 0 С, отли ения ко дополни ию со с 5%. Изобретение относится к области обработкикоррозионностойкой стали,Известен способ обработки аустенитной стали, включающий закалку, холодную деформацию и отжиг при 650 С, Однако применение 5такого способа при напряжениях выше 10 -15 кгlлм не эффективно,Предлагаемый способ отличается тем, чтопосле отжига дополнительно проводят холодную деформацию со степенью относительного 10обжатия 10 - 15%. Это позволяет повыситькоррозионную...