Способ термопластической обработки длинномерных стальных изделий

(19) 111) с С 2108/ тъщщт1 т ЕТЕНИЯ обработкои давлением. и предназначено для упрочнения иэделий, преимущественно лент, Цель - повышение прочности при сохранении пластичности путем улучшения проработки иэделия по толщине. Способ заключается в том, что ленту нагревают до температур аустенитизации и при этом осуществляют деформацию знакопеременным изгибом, причем деформацию производят при нагреве, а затем при охлаждении от температуры аустенитиэации проводят деформацию с частотой 40 - 140 гибкое/с и обжатие на 5 - 10, после чего изделие закаливают. При этом на каждой стадии нагрева амплитуду иэгибной деформации устанавливают тем большей, чем выше температура нагрева, 1 табл. учно-исследоват й металлургии Н ва. Х ис ится к термообраормацией, точнее к аботке и является пособа по авт, св. о 730 С й 8 ммв пЕчи лЕнту дефОрмируОт й машине пллетарого охлаждения ленты от атуры превращения Пп 1 рующеГ 1 ма 1 ииы пллнена имеет темт 1 ера туру деформации н иерезои и осуществляе 1 ся изгиб плитудой то деформаанета 1)ного тип птреимальн ым троисом осуществляете то - э)п 01)в 1 по с Ко т 1 еля ы сотеролетсчЛ 1 цикл Ж Ы (Л ГОСУДАРСТВЕН)1 ЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИГ)РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный наский институт черноИ.П.Бардина(56) Авторское свидетельство СССРМ 1392122, кл. С 21 О 8/00, 1986,(54) СПОСОБ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ СТАЛЬНИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к металлура именно к термообработке, совмещенн Изобретение относботке в сочетании с дефтермомеханическои обрусовершенствованием сМ 1392122.Целью изобретения является повышение прочности при сохранении пластичности путем повышения проработки иэделия по толщине,Ленту сечением 2 х 45 мм из стали 20 нагревают в проходной печи, в которую установлены две роликовые линейные машины, с помощью которых осуществляют деформацию ленты знакопеременным изгибом в процессе ее нагревания, Деформацию осуществляют на первой линейной машине с амплитудой 3 мм при нагреве ленты от 20 дамплитудодо 1010" С.При выходе из в деформирующе типа в процессе 1010 С до темпервыходе из деформ тарного типа ле 910 С. Если при второй машинах с постоянной ам ция в машине пл менная с макс ленты 10 мм и эа кону а(1)= А(1 прстяивания лент(до Ас, на второй - с НтЕРВаЛЕ НаГРЕВа От АС 1 Оизменения амплитуды от минимальной дс максимума и снова до Минимальной по синусоидальному закону, Деформация знакопеременным изгибом осуществляется со скоростью 40 и 140 гибов/с. а далее осуществляется обжатие ленты на 5 - 10 о , после чего следует закалка водой.Выбор величины прогиба и условий знакопеременного изгиба сделан из следующих соображений,На первой деформирующей машине задают небольшую амплитуду 3 мм, пока сталь малопластична в интервале температур 20 С - Ас 1 Этот прогиб обеспечивает приращениепрочности примерно на 2 . На второй деформирующей машине, когда пластичность ленты, нагретой выше Ас 1, высока, амплитуду изгиба увеличивают, чем обеспечивают приращение прочности примерно на Зф за счет глубокой (по сечению ленты) проработки структуры, измельчения зерна. Деформация при остывании соотвествует известным приемам: прогиб до пяти толщин иэделия, обжатие 5 - 10. Так как планетарного типа деформирующая машина обеспечивает переменный прогиб, значащими амплитудами можно считать амплитуды, лежащие в пределах 1 - 5 толщины изделия.Использование знакопеременной деформации с переменной амплитудой отнесено к малому отрезку времени, протекающему при остывании металла до Асз, так как деформация энакопеременным изгибом с переменной амплитудой гибов позволяет значительно (на порядок) сократить время обработки, необходимое для набора требуемой степени деформации, Планегарная машина обеспечивает тем 5 большее количество гибов, чем выше скорость вращения механизма, а возрастание скорости деформации оказывает также воздействие на структуру и свойства металла, как и величина деформации, так что оба эти 10 воздействия накладываются и дают суммарный эффект на увеличение прочности, Кроме того, затухание амплитуды в конце энакопеременной деформации выправляет форму изделия.15 Изменение степени упрочнения, вносимые энакопеременной деформацией при нагревании, представлены в таблице в виде результатов механических испытаний обработанной ленты.20 Как видно из таблицы, эффект повышения прочности и пластичности наиболее высок при дополнении известного способа деформацией энакопеременным изгибом при нагревании и выдержке в процессе аус тенитизации. Формула изобретения Способ термопластической обработкидлинномерных стальных изделий по авт. св.30 йг 1392122, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности при сохранении пластичности путем повышения поооаботки изделия по толщине, знакопеременный изгиб осуществляют дополни тельно в процессе нагрева. .Режим деформаций Степ ьи Способ облатия,7 Ири охлалдевии изде 1 ри нагреве и вц -дермке изделия лия взв гтпый1 10,4 38 о От температур влвве Лсокваждепие от 10 О С) 40 гибов/с, прогиб 5 толщии 10 1399 94 От температуры вцщеЛгЗ140 гиГов/с,прогиб 1 толщины изделия редлагаемый3 1 О 142 Р 9,5 Зиакопсромснпцйизгиб с постоявиой амплитудой3 мм в зове пагрена от 20 Сдо Лс Температура вцвв Лсз40 гибов/г, прогиб 3 толкопц изделия 14/3 9,8 Знакоперемеиныйизгиб с постоявиой амплитудой3 мм при нагревеот 20 С до Лс,От температуры Лс140 гибов/с, прогиб3 толщины изделия 1443 9,6 Зиакоперемеииый изгиб с постояивой амплитудой 8 мм при иагреве, от Лс до 1010 С От температуры Лсз40 гибов/с, прогиб5 толщии изделия 1443 9,6 Зиакоперемеииый изгиб с постоянной амплитудой 3 мм при иагреве до Лс, и г амплитулой 8 мм при выдержке и процессе аустепитизации От температуры Лс40 гибов/с, прогиб5 толщии изделия 1399 9,7 ЭвакопеременпьаЗ изгиб с постояввой амплитудой 8 мм при Нагреве от Лс, до 1010 С и вьдержке От температуры Лс140 гибов/с, прогиб3 тогвяииы изделия Составитель В,КитайскийТехред М,Моргентал Корректор М Максимишине Редактор ИЯербак Заказ 2977 Тираж 373 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул Гагарина, 101