Способ обработки металлов

И И АВТОРСКОМУ способа положен пр)е первого дефор количества Е -фа а) -фаз и перевод их в мирования зы, а после второго ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРЕСВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Мариупольский металлургический институт(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к термической и деформационной обработке металлов и может быть использовано в черной металлургии при изготовлении иэделий иэ Изобретение относится к области термической и деформационной обработки металлов и может быть использовано в черной металлургии при изготовлении изделий из железомарганцевых сплавов.Цель изобретения - повышение пластичности.Сущность изобретения заключается в том, что при способе, включающем двух- кратное деформирование при нормальной температуре с нагревом после каждого деформирования, первое деформирование проводят со степенью 5-15, после чего осуществляют нагрев до 370-450 С с выдержкой 30-60 мин, второе деформирование проводят со степенью 15-25 оь, а нагрев осуществляют до 650 - 750 С с выдержкой 2-10 мин,В основу инцип получения постмаксимального железомарганцевых сплавов, Цель изобретения - повышение пластичности. Сущность изобретения заключается в том, что при способе обработки железомарганцевых сплавов, включающем двухкратное деформирование при нормальной температуре с нагревами после каждого деформирования, первое деформирование проводят со степенью 5-15, после чего осуществляют нагрев до 350-450 С до завершения е -ф у превращения с выдержкой 30-60 мин, второе деформирование осуществляют со степенью 15-25, а нагрев осуществляют до 650 - 750 Сдозавершения а - упревращения с выдержкой 2-10 мин. 1 табл. нит в результате кратковременных нагревовдо температур. обеспечивающих завершениее-фупревращения (после первого нагрева),а затем Е- у и С/ -фу превращений (послевторого нагрева). В результате происходитстабилизация аустенита по отношению кмартенситообразованию при охлаждении иобеспечивается весьма постепенное развитиеу-Е и у-фИ превращений при испытании механических свойств, что и,обеспечивает существенное повышениепластичности железомарганцевых сплавовсо структурой е+ у.Пластическая деформация может осуществляться растяжением, прокаткой иликручением. В данном случае деформацияосуществлялась растяжением, Степень пластической деформации оценивают по величине суммарного удлиненияд, = - 100,Ж,5 10 гдеЛ 1 - увеличение длины деформируемого образца;о - длина образца до растяжения (до деформации).Первое деформирование проводят со степенью 5-15 фу. чтобы обеспечить максимальное количество е -фазы, Чем больше ефазы участвует в к-фу превращении при последующем нагреве, тем больше стабилизируется аустенит по отнОшению к последующему -в е превращению при охлаждении. При больших или меньших степенях деформации добиться максимального количества е-фазы не удается.После первого деформирования проводят нагрев до 350-450 С (выдержка 30 - 60 мин). При таком режиме последеформационного нагрева структура становится преимущественно аустенитной в результате протекания к -+у превращения и стабилизации аустенита по отношению к последующему образованию е -фазы при охлаждении. При последующем деформировании в таком аустените могут протекать у- е и у -+ с превращения, Отклонения от указанного режима нагрева менее эффективны с точки зрения стабилизации аустенита, так как в интервале 350-450 С наиболее легко происходит закрепление дислокаций атомами углерода и формирование полигональной субструктуры.Второе деформирование проводят со степенью 15-257 ь, что обеспечивает получение в структуре а-мартенсита. При меньших степенях это не достигается, а при более высоких в металле могут появиться микротрещины и, кроме того, не удается обеспечить оптимальную стабильность аустенита,После второго деформирования проводится кратковременный нагрев (выдержка 2-10 мин) до 650-750 С, что обеспечивает завершение перехода в аустенит а- и е -фаэ, образовавшихся при повторном деформировании. При этом достигаются оптимальная степень стабильности аустенита и весьма постепенное протекание у- я и у -6 с превращений при испытании механических свойств, что обеспечивает повышенную пластичность. Более низкая температура нагрева или меньшая продолжительность не позволяют обеспечить завершение с-+у превращения, а более высокая температура 15 20 25 30 35 40 45 50 нагрева и продолжительная выдержка приводят к рекристаллизации аустенита и образованию при охлаждении Г-фазы и, соответственно, снижает пластичность,П р и м е р. Образцы закаленной стали Г 20 деформировали растяжением на машине ИМ 12 А. Степень пластической деформации оценивали по величине суммарного удлинения д, = - 100;6, Л, во Первую деформацию проводили со степенью 15 при нормальной температуре. После этого образцы нагревали до 400 оС и выдерживали 60 мин. После охлаждения образцы повторно деформировали при нормальной температуре со степенью 157 ь. затем нагрели до 700 С, После выдержки при 700 С в течение 5 мин образцы охладили на спокойном воздухе до нормальной температуры,После обработки по предложенному способу обеспечиваются следующие свойства: оо 2= 325 МПа, о = 826 МПя,д 55.Результаты обработки по способу-прототипу и по предложенному приведены в таблице.Как следует из таблицы предложенный способ обработки обеспечивает существенное повышение пластичности. Так, после обработки по оптимальному режиму, суммарное удлинение составило 557 ь, что в 1,6 раз превышает его значение при обработке по способу-прототипу, При этом прочностные свойства, хотя и уступают прототипу, находятся на достаточно высоком уровне ао,2 - 325 МПа, пк - 826 Мпа). Формула изобретения Способ обработки металлов, преимущественно желеэомарганцевых сплавов, включающий деформацию при комнатной температуре, нагрев, выдержку, охлаждение до комнатной температуры, повторную деформацию, нагрев, выдержку и окончательное охлаждение до комнатной температуры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности, деформацию осущес гвляют ча величину 5-17 ь, нагрев проводят до 350-450 оС с выдержкой при этой температуре 30-60 мин, повторную дефор. манию осуществляют на величину 5-25 в повторный нагрев проводятдо 650-750 С с выдержкой 2-10 мин при этой температуре,%Заказ 41 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5