C21D 8/00 — Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой

Номер патента: 442220

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: класса, переходного, сталей

...на 20-30% при(-503+(-80)оС, дисперсионное твердение мартенсйта при 450-550 оС втечение 1-3 час кратковременныйбезрекристаллизационный нагрев дотемпературы, на 20-30% превышаю О щей температуру завершения Ф - упревращения (с выдержкой 10-12 сек.на 1 мм толщины сечения) и пластическуцв деформацию на 2 Ь% при400-450 С (температуру и степень д деформации выбирают так, чтобы исключить десталлизацию аустенита) .Способ проведен пни обработкестали ОХ 15 Н 9 Ы (С 0,097" С 14 8%%10 2 Я;А 1. 0,9%; 81 0,.)%, Ми Ь,6,Й;Си 0,7%). Режйм обработки включаетзакалку с 1050 оС деформацию при450 оС на 40%, деформацию при (-60 оСна 20%, нагрев в соляной ванне до500 оС с выдержкой 2 час ,кратковременныЫ нагрев до 680 оС с выдержкой40 сек, подстуживание...

Номер патента: 443922

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Буйнов, Романова, Уваров, Уксусников

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сплавов, сталей

...Изобретение относится к способам обработки немагнитных аустенитных сталеи и сплавов, матрица которых сильно разупрочняется в процессе тепловой деформации.Известен способ обработки аустенитных сталей и сплавов, включающий закалку, предварительное старение, пластическую деформацию при температуре предварительного старения и окончательное старение при той же температуре.Цель изобретения - повышение прочности. Для этого предварительное старение ведут при температуре на 50 - 150 С ниже температуры окончательного старения.Описываемый способ включает закалку, предварительное старение при температуре 550 - 600 С, создающее большое число дисперсных частиц упрочняющей фазы, затрудняющих движение дислокаций, вводимых при пластической...

Номер патента: 449987

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Малышев, Пушин, Романова, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, стареющих, упрочнения

...кг/мм,обеспечения прочностнь редлагаемом при темпера ревра щения, С цельюсохранениисвойств подеформацитенситного магнитности и при и пластических 20 способу производят рах обратного маря сталей и 25 1 е закалки дком азоте, евращения ратура обинтервале 30 Изобретение относится к области упрочняющей обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов повышенной прочности.Известен способ упрочнения нем агнитных аустенитных стареющих сталей и сплавов с применением фазового наклепа, включающего прямое и обратное мартенситные превращения.Однако существует большое количество сталей и сплавов, в которых при нагреве до тем пературы а у превращения происходит старение, повышающее мартенситную точку М выше комнатной температуры, Поэтому такие...

Номер патента: 463723

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Волков

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевой, основе, сплавов

...Изобретение относится к в частности к способам обраб з сплавов на никелевой основе.Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих сплавов на никелевой основе, включающий деформацию, отжиг, закалку, многократное старение при температуре, соответствующей эксплуатационной, охлаждение после старения с печью до 350+10 С и далее - на воздухе с изотермической выдержкой при 450 - 550 С.Для снижения трещинообразования, повышения жаропрочности, надежности и долговечности изделия, предлагается изделия в процессе горячей обработки с температуры конца горячей пластической деформации подвергать рекристаллизационному отжигу.Предложенный способ предусматривает обработку давлением, кратковременный рекристаллизационный отжиг при температуре конца...

Номер патента: 469759

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Бирман, Старожицкий

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

...эффектом памяти должна быть ниже температуры старения мартенсита, так как при 25низком пределе текучести изделия в целомдостигается более полный возврат формы иувеличивается доля высокопрочной мартенситностареющей стали в сечении,П р и м е р. Методом горячей прокатки (на пример, в вакууме) изготавливают биметаллическую пластину, состоящую из сплава нитинол и мартенситностареющей стали, например, марки ЭП 832. При температуре выше Мн сплава с эффектом памяти пластине придают форму, соответствующую чертежу на готовую конструкцию, охлаждают до температуры ниже Мн и в холодном состоянии проводят пластическую деформацию. В процессе деформации или после нее пластине придают любую форму, удобную для сборки конструкции. После установки в...

Номер патента: 473752

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: стали

...дефорзацц енсцта, ОтличпОтшс(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 21.02.74 ( с присоединением заявки Изобретение относится к получению структурно-композиционных материалов, в частности, из сталей аустенитного с нестабильным аустецитом и переходного классов.Известен способ обработки стали, например, аустецнтцого класса, по которому проводят деформацию при температуре ниже 0 С, при этом в аустенцтцой матрице образуется мартсцс 1 т. ОдВео этОт спосоо цс позВоляет 110 лучать учсто 1 с различной тВердостью и пластц цОстчио структурных составляОщцх.Для пол че:ия стр ктурцо-композиционных материалов ца основе сталей аустенитцого с нестабильным аустецитом и переходного классов, про;зводят локальную пластическую дсформац:;)о со степенями...

Номер патента: 492563

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Гордеев, Гришков, Гутник, Землянский, Ривкин, Русинович, Спиридонов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющей, стали

...оС, причем операцииохлаждевия, выдержки ва воздухе, деформации и отпуска могут производиться мвогонратво. Ниже приведев примерпримевевия способа, Горячекатаную эеготовку - пруток диаметром 13 мм иэ вержавеющей стали аустевитвого ялассатипа 18-8 подвергали заналне в водес температурой 1080 С и последующемущелочно-кислотному травлению. После этого заготовку охлаждали в жидком азоте в течение 10 мин, пооле чего выдерживали на воздухе до температуры -150-180 С.для образования на поверхности пленки инея, служащей смазкой и позволяющей получить качественную поверхность прутка, прокатывали на стане "Дуо" в калиброванных валках диаметром 250 мм до размера круга, диаметром 11 ю.Прокатку проводили за 4 прохода с охлаждением металла в жидком...

Номер патента: 494412

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Давыдов, Зуев, Рыжов

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситно, сопрягаемых, сталей, стареющих

...осостойкости и сокращение вре 1 лени обработки.Для этого после закалки проводятпри раб отку пут е 1 л т ре ния скольжении с 1 о одновременным старением поверхности засчет ее разогрева при трении,Пример осуществления способа. Тетали (вал и втулки) из стали закаливалис температуры 1000-1060 С, а затем притирали их со скоростью скольжения3 м/сек и удельном давлснии 2 кг/см".При этом в зоне трения создавалась температура поверхностей деталеИ 480500 С. Приработку производили в течение3 ч, т.е. в течение времени старения.Твердость после закаливания составляла24-26 НИС, и после старения 4.-48 НЕСна глубине 0,2-0,3 мм. Так как теплота зотрения образуется в очень ограничен ной зоне взаимного контакта двух трущихся тел, упрочнение происходит...

Номер патента: 499328

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Малышев, Савельева, Сагарадзе, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, упрочнения

...механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО...

Номер патента: 502051

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Гиндин, Неклюдов, Нетесов, Старолат

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сталей

...в определенных 5 направлениях оказываются достаточными длясмещения атомов и перестройки решетки. Образовавшийся мартенситный кристалл создает поле напряжений в соседнем зерне, эквивалентное полю напряжений от плоского нагро- О мождения дислокаций, Концентрация напряжений от такого нагромождения и приложение внешней нагрузки приводит к образованию новых кристаллов мартенсита в соседнем зерне.5 Сдвиговый характер мартенситного превращения обуславливает релаксацию напряжений, а образование мартенситных кристаллов в аустеннте - сильное локальное упрочнение, предотвращающее преждевременное образо- О ванне трещин и разрушение материала.Способ обработки изделий испытан на об.разцах аустенитной стали Х 18 Н 10 Т. В исход.ное состоянии после...

Номер патента: 521325

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Кулиш, Медвинский, Резник

МПК: C21D 6/00, C21D 7/10, C21D 8/00 ...

Метки: нержавеющих, сталей, стареющих

...размерной стабильности иэделия при температурах эксплуа-,отации до 600 С по предлагаемому способу после старения производят деформацию ( изделия путем растяжения со степенью 10-15% при температуре на 100-150 Сниже температуры старения. Описываемый способ проверен при обработке высокопрочных капиллярных, труб диаметром 1,0-2,5 мм с толшинсй стенки 0,3-0,5 мм из стали ЗИ. Обработка включает отжиг при температуре 1050 о1070 С с выдержкой 15 с и охлаждении иа воздухе, старение при 700-720 в течение 10-12 ч, охлаждение в аргоне, н грев до 600-650 С, совмещенный с деформацией растяжением на 10-15% первона. чальной длины. В результате обработки трубы обладают прочностью 120-130 кг/мм пластичностью 15-20% и термостабильносФормула...

Номер патента: 558949

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Козловская, Ревякина, Рыжак, Сачков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: сталей, термомеханической

...соображений оговорены н температурные пределы нагрева - на 20-100 о выае температуры Ас., но на 70-100 С ниже температуры Морекристаллизапии, так как рекристаллнза цня полностью снимает положительное влияние фазового ыаклепа на свойств мартенситных и мартенситностареющнх сталей.Для усиления положительного влиянии нагрев с получением фазовонаклепанного аустенита и последующее мартенснтное превращение могут быть повторены два или три раза.Для получения фазовонаклепанного аустеннта можно выбрать следующие температуры нагвне: температура рекристаллизации 850 С, температура Ас 720 С, температура нагрева 760 С.При выборе температуры нагрева под закалку следует учитывать, что для одной и той же стали температура рекристаллизации может...

Номер патента: 567758

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей, упрочнения

...предложено после закалки,холодной деформации и старения проводитьтеплую дормацию при температурах на200-400 С более низких, чем температура старения, но более высоких,чем Мд.20 После этого осуществляют последеформационную выдержку в указанном температурном интервале,Такая последовательность операций выбрана для того, чтобы за счет холодной дерь формации и старения, проводимых. после за 567753алки, сильно дестабилизировать аустеннт, одновременноупрочив его, а затем за счетпоследующей теплой деформации, и последеформационной выдержки при температурахдеформации, оптимизировать развитие5. 4 А превращения при последующем нагру женин,П р и ье р . Уе-С-М сталь20 Х 13 АГ 10 МД 2 ф с повышенной стабильностью аустенита )подвергают) холодной...

Номер патента: 621756

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитно-мартенситных, сталей

...позволяет получить 10 высокий комплекс механических свойствпутем создания различных чередующихся пластичных и твердых структурных составляющих.С целью дальнейшего повышения свойств 15 после указанной обработки можно провестиобщую холодную пластическую деформацию со степенью обжатия менее 20% при температуре ниже М для локально недеформированных участков, чтобы мартенсит 20 не возник в участках стабилизированногоаустенита. После общей деформации может проводиться старение для упрочнения мартенсита или аустенита,Предложенный способ целесообразно 25 применять для тонколистовых заготовок.Способ осуществляется следующим образом. Сталь Г 20, имеющую после закалк структуру, состоящую из 50% мартенсита 30 и 50% аустенита, нагревают выше...

Номер патента: 638622

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Кузьмин, Лихачев, Рыбин, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: механической, памяти, сплавах, сталях

...изобретения является повышение степени возврата деформации,Это достигается тем, что в известноспособе получения механической памятисостоящем в нагреве исходного отожженного (термообработка заключалась в пятикратном получасовом отжиге при 950в воздухе для устранения наклепа) материала под постоянным растягиваюшим напряжениеч до температуры конца обраного чартенситного превращения, исходный (отожженный при 970 С в течениедвух часов) материал предварительно пвергают деформации в мартенситной фазнагревают до температуры мягкого отжига (выше температуры конца обратнопревращения, но ниже температуры полного отжига), охлаждают в мартенситнуфазу, затем нагревают материал по тойже температуры под постоянной нагрузкнаправленной в...

Номер патента: 643544

Опубликовано: 25.01.1979

Автор: Зуев

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: мартенситно, сопрягаемых, сталей, стареющих

...он полностью закрывал зову трения, причем после введения пелена дляподдержания температурного режимаудельную нагрузку увеличивают в 45-50раз, Суммарное время обработки равновремени старения.Детали (вал и втулки) иэ сталиоООХ 12 Н 8 МТЮ закаливали с 1050 С,а затем прирабатывали со скоростьюскольжения 3 м/сек и удельном давлении 2 кг/см в течение 40 мин. Приэтом режиме температура поверхностейдеталей в зоне трен)хн равна 480=о500 С, т.е. температуре старепещ. 11 оистечении 40 мин подают 11 орошкообраз -ный селен так, чтобы он полностью зтрЫВад ЗОНУ трЕНИя, 11 ОСЕЕ ВВЕДЕ)цхя СЕЛЕ.:на для поддержае)ие 1 темг 1 ературы старе=ция иагрузку увеличивают до 90-1 00 кг/см 6Суммарное время равно воемеци старении (3 ч),Твердость после зака)1...

Номер патента: 678076

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Кузьмин, Лихачев, Рыбин, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: сплавов, сталей

...превращения в напряженном магериале.Зга цель дбстигается тем, что впредлагаемом способе обработки холодную пластическую деформацию произво" дятв направлении эксплуатационной нагрузки, а последующий нагрев ведут до температуры выше конца обратного мартенситного превращения, но нияе температуры отжйга. При "этомоюзьвается, что хотя само мартенситное превращение такой процедурой. не подавляется, деформацйя пластичности отсутствует, тек что в температурном ищервале превращений формоизменения под нагрузкой не наблюдается.П р и,м е р 1. Марганцовистая стальРе - 24% Мфз испытывает обратныемартенситные ГПУ -Ф ГЦК нревраще 45ния при нагреве в интервале 200 о300 С; прямые ГИК-. ПУ преврашенияпри ахлаждеиии ниже 100 С. Маргайцовистуо...

Номер патента: 685703

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Малинов, Никопорец

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитом, нестабильным, сталей, упрочнения

...по сравнению с таковой для более низких и более высоких температур деформирования. Последнее обусловлено постепенным образованием мартенсита деформации. Кромеформула изобретения Составитель Г. ШевченкоРедактор Н. Корченк о Техред М.Келемеш КорректорМ. Вигула Тираж 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб., д, 4/5, БУФФ;фв того, образовавшийся в небольшом количестве весьма дисперсный мартенсит инициируе у - А превращение.при последующих испытаниях на растяжение, что компенсирует стабилизирующее действие образующейся при теплой деформации ячеистой субструктуры аустенита. В результате в упрочненном аустените удается избежать его стабилизации и обеспечить...

Номер патента: 692872

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Авдюшкина, Батраков, Варганов, Гурвич, Лащевский, Натапов, Оржеховский, Пастух, Петраков, Петровичев, Подольская, Самаров, Ядров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: малоуглеродистой, мартенситностареющей, нержавеющей, свариваемой, стали

...в зоне ,термического влияния.Для получения механических и корроэионных свойств по предлагаемому режиму проведены сравнительные испытания стали 08 Х 15 Н 5 Д 2 Т и ее сварных соединений,Для исследования выбирают лист стали 08 Х 15 Н 5 Д 2 Т промышленной плавки толщиной 1,5 мм в состоянии закалки с температурой 960 ОС в течение 30-тимин, охлаждение проводят на воздухе.Деформация производилась холоднойпрокаткой со степенью обжатия 8,10, 13 и 15 с последующей термо 5 обработкой старением при температурах500 С 3 ч, 510 С 2,5 ч, 515 С 2,5 ч,525 О 2 ч. Для сравнения выбирают также примеры беэ деформации с термообработкбй старением при 515 С 2,5 ч10 и с деформацией прокаткой со степеньюобжатия 10 с последующим старениемпри 450 С 1 ч.Обработанные...

Номер патента: 726192

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Малинов, Соколов, Харланова

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: железомарганцевых, сплавов, упрочнения

...что при%200 ф 40111 127 11 34 8 меньшем чем на 30 С удалении от температуры начала- у превращенияпри нагреве, обратное мартенситноепревращение завершается при малыхстепенях деформации и егороль в протекании релаксационных процессов 5незначительна.При большем чем на 100 С удаленииот температуры начала обратного превращения 1 -ф , превращение при деформации не обнаруживается. Холодная 0деформация при температуре ниже Мдсо степенями 20 приводит к протеканиюпрямого мартенситного превращения(1"- Е ) и значительно повышает прочностные характеристики, сохраняя достаточную пластичность. Увеличениестепени холодной деформации выше 20нецелесообрйзно, так как пой этомрезко снижается пластичность.Упрощение технологии упрочненияи повйшенный уровень...

Номер патента: 729257

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Александров, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...12 мм, коэффициентперфорации 40%. Изделия после штамповки подвергают обработке холодом в жидком азоте при 196 С в течение 20 мин, Испытания на коррозию под напряжением проводят в 42%-ном кипящем растворе хлористого 15магния ускоренным методом при наложении тока анодной поляризации 0,57 мА/см.Растягивающие напряжения величиной15 - -25 кг/мм задают изгибом, образуя в специальном устройстве. Стойкость против 36 коррозионного растрескивания оцениваютвременем до появления трещины. Для получения сравнительных данных параллельно проводят испытания перфорированных образцов без предлагаемой обработки,Результаты испытаний представленыв таблице. 1Безобработки Вид обработки к си;2 Известный способ 21тИзвестный 11 рс.-,лагасиьйспособ 31способ...

Номер патента: 763477

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Дьяченко, Приходченко

МПК: C21D 8/00

Метки: стали

...с деформацией вобласти макроупругости в процессеотпуска производится обработканизкочастотной пульсирующей нагрузкой с амплитудой пульсацийОф 3-0, 5 Ьог25 В результате такого воздействияусиливается эффект снятия внутренних напряжений в закаленной детали.Релаксация напряжений может происходить как путем скольжения дислока"ций в определенных плоскостях, так763477 Видотпус еха вой ОбычныйКГС отпуск а,2) мм 7 Отпускподнагруэк о,ь, мм 7 Режимобрабо о ММ 5 П р ние. е- пред- отно- ампл- уров нагрул текучести;ительное удлитуда пульсацинь статическозки. ение; Ф льсирующей нагрузкойпульсаций 0,3-0,5 Ъб,ники информации,внимание при экспертизекое свидетельство СССР. С 21 Р 7/14, 1962.кое свидетельство СССР .С 21 0 7/14, 1971. астотной п амплитудо...

Номер патента: 763478

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Жадан, Смирнов, Трусов

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, проката, сортового, сталей, термомеханической

...в ряде случаев исключить операцию промежуточного отпуска. Использование режима деформации с убывающими частными обжатиями по проходам позволяет получать более точный по геометрическим размерам 40 конечный профилеразмер.Выбор граничных, величин деформационно-скоростных параметров горячейпрокатки при ВТМО обусловлен тем, что при относительном обжатии ме нее 20 и скорости деформации ниже 60 с " создается недостаточная степень горячего наклепа и проявляется стимул к рекристаллизации обработки.При относительном обжатии более 50и скорости деформации выше 120 с 1 в результате протекания динамической рекристаллиэации снимается значительная часть деформационного горячегонаклепа. В том и другом случаях ре,алйзуется низкий комйлекс...

Номер патента: 767222

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Децюра, Колпак, Сиухин, Стародубов, Фролов, Хусид

МПК: C21D 8/00

Метки: доэвтектоидных, заготовок, сталей, термомеханической, углеродистых

...что, с целью одвышения прочности инизацию производятс выдержкой в течени ного эерносностихода ве по крикгм/см диаметр аустени величина неравн температура пер хрупкое состоян терию Он = 3,0 тур г ых темпаза. етенияическойтектоиднючакщийстуживанв межкрии послеа ю щ иновременвязкостипри 100е 0,5-1,обработых углеаустенит ие, плас" тическом дующуюй с яного по- аусте 0-1400 ф(5 ч л/ 5 Примен позволяет на 12-14 ударной в пытания этом темп состояние В резуние предложенного способаповысить предел прочностиодновременно с повышениемэкости при температуре исОфС более чем в 3 раза; приратура перехода в хрупкое.смещается с -50 С до - 90 С.ьтате несущая способность Составитель А. Соловьеватор Г. Шевченко ТехредН. Бабурка Корректор М. Шароши...

Номер патента: 779416

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Кисурин, Поляков, Фатеев

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханической, штампов

...в .ф 550 С ото400 до 600 раз. Пластическую деформацию осуществляют выдавливанием при810-860 С. Продолжительность одногоцикла при термоциклировании составляет 12 с. Из них 5 с на нагрев и 7 сна охлаждение. После нагрева до550 оС образцы охлаждают водой до20 оС с выдержкой при этой температурев течение 0,1-0,2 с, после чего циклповторяется, Термоциклирование проводят от одного до 2000 циклов.Максимальное повышение стойкостиполучают при термоциклировании от400 до 600 циклов,Ц р и м е р. Проводят термомеханическую обработку образцов из штамповой стали марки 5 ХНМ размером10 х 10 х 130 мм. Образцы предварительнонагревают при 600 С в течение 15 мин,озатем окончательно при 860 С в течеоние 6 мин. После этого при 810-860 Сообразец подвергают...

Номер патента: 791778

Опубликовано: 30.12.1980

Автор: Довнар

МПК: C21D 8/00

Метки: биметаллического, инструмента

...рабочей фигурыпроизводят нагрев .до температуры закалки плакирующего слоя и охлаждениес выдержкой,при температуре относительной устойчивости аустенита.Сопоставление экспериментальныхкривых показало, что твердость пла Окирующего слоя после обработки образцов под выдавливание предложеннымспособом ниже твердости при тех жетемпературах испытания образцов, подвергнутых обработке по прототипу.Так,например, при температурах выдавливания 300 и 500 С соотношение твердостей составляет соответственно0,44 и 0,72, что свидетельствует опреимуществе предложенного способаперед прототипом в части снижения усилий выдавливания рабочих фигур. Относительнаятвердость плакирующего слояпри сравнительных температурах (350и 550 С ) составляет после...

Номер патента: 794081

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Гринблат, Пашин, Рудик

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхности, упрочнения

...геометрическую форму, чистоту и размеры калибрующего сердечника, Кроме того, для интенсификации процесса калибрующему сер794681 НПО Поиск Заказ 2723/4 Изд.109 Тираж 634 Подписное Типография, пр. Сапунова, 23 , а ф,ф.;Фффжвфдечнику сообщается осциллирующее движение вдоль оси.После освобождения детали из штампа она охлаждается на воздухе в течение 2 - 2,5 ч.На чертеже приведена схема обжатия детали клиньями матрицы вокруг калибрующего сердечника.П р и м е р. Проводилось упрочнение поверхности отверстия во втулках, изготовленных из азотируемой стали 25 Х 5 МА, исследования которых показали, что наибольшее упрочнение отверстия происходит при обжатии вокруг калибрующего сердечника при 600 - 650 С с последующим охлаждением на...

Номер патента: 802383

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Довнар

МПК: C21D 8/00

Метки: обработкиштампов, термомеханической

...что повышает стойкостный ресурс штамповых изделий.Сущность предлагаемого способа поясня.ется чертежом: на фиг. 1 в качестве примераобъекта местной термомеханнческой обработкипредставлена высокоточная матрица 1 дляполучения фланца изолятора силового венти-,ля. По рабочей фигуре матрицы предусмотренакольцевая канавка У-образного сечения, по днукоторой происходит, вследствие концентрациинапряжений растяжения, зарождение н развитие усталостной трешины 2. На фиг. 2 по.казана схема ликвидации наплыва 3 штампов.кой в цикле термомеханической обработкиматрицы (на фиг. наплыв зачернен), что до.стигается с помошьюинструмента 4, сцентрированного с матрицей посредством контрольной вставки 5.П р и м е р. Изготавливалась партия мат.риц (фнг. 1) из...

Номер патента: 810837

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Болдов, Киреев, Курчаткин, Маеров, Уланов

МПК: C21D 8/00

Метки: режущегоинструмента

...трудоемкость изготовления режущего инструмента. При этом износостойкость быстрорежущих сталей ухудшарчаткин, В, В. Болдов, В, П, Киреев В, Г, Уланов М -М+300 С, после вляют пластическую деформ Изотермпческая выдержка туре ниже М+ 300 С 5 обезуглероживание поверхн превращение аустенита в маП р и м е р. Партио метчиков М 14 обрабатывают в такой последовательности: от- О резка мерных заготовок Я 25 Х 20 мм пзбыстрорежущей стали Р 9 К 5 и Я 25 К 20 мм из конструкционной стали 40 х, шлифование торцов под сварку, диффузионная сварка на воздухе на установке УДСпри 1080 - 5 1100 С, изотермическая выдержка при500 С в лабораторной печи, нагрев сварной заготовки до 1050 С в индукторе, горячее гидродинамическое выдавливание со степенью...

Номер патента: 823440

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Батыренко, Бегун, Калинин, Нестеренко, Рыбанов, Фейгин, Южаков, Ямпольский

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханическойобработки

...втулок 15 бочки 8 могут раз- дельно перемещаться в горизонтальной плоскости по профилю изделия, и тем самым, создают возможность получить более точную его форму.К опорной балке 4 прикрнаправляющих роликов 16,перемещения изделий, включ823440 4щать ее. Проходя через индуктор 23,кромка 10 за 1 отовки 11 получает после-довательно индукционный нагрев, а вформообразующей головке 5 происходитпластическая деформация нагретых кромокс одновременным формообразованием дозаданного профиля. Перемещаясь далее внаправляющих роликах 16, деталь немецленно охлаждаеФс:я (закаливается) с по 10 мощью спрейерного устройства 24, В тоже время боковые штанги 21, совершаяхолостой ход назад, возвращаются в исходное положение и захватывают очередную заготовку.1...