Способ обработки деталей из аустенитных сталей

(51)5 С 21 О 600 ЕНИ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКО(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗАУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится книю, конкретно к способампрецизионных деталей иэ ауслей, Цель - повышение размености деталей. Способ вклюотжиг при 340-360 С 8 - 10 ч,160 - 170 С 8 - 10 ч, термоциклилаждением до -196 С, выдержс обжатием при давлении 0,8 -текучести и нагрев до комнатнры, Способ позволяет увеличпредел релаксации и точностьдеталей. 1 табл,Моло,2:= 290 МПа), сбоошем нагреве до темсреды с выдержкойлог. 4 - 5,ную операцию осуобразом,жэвеющей танкжидкий азот ибатываемые детывают гермети олириали.чной крышкой и помещают в рабочую втулку гидравлического пресса ГПС. Для предотвращения разрушения контейнера от возможной деформации стенки контейнера имеют компенсирующие деФормацию гофры. Для уплотнения внутренней полости рабочей втулки при сжатии и предотвращения выброса жидкого азота используют герметизирующие технологические шайбь, диаметр котооых соответствует внутреннему диаметру рабочей втулки. Нагружение и разгрузку контейнера ведут плавно в течеГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им. Н,Э.Баума- (72) С,И.Крук, В,М.Сагалевич и Ю,Ю.дянович(56) Авторское свидетельство СССР М 985085, кл, С 21 О 9/50, 1983.Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. ГОСТ 17535-77. Категория деталей З.-М.: Изд-во стандартов, 1977. с,38. Изобретение относится к точному машино- и приборостроению, конкретно к способам изготовления прецизионных деталей из аустенитных сталей,Цель изобретения - повышение размерной стабильности деталей эа счет увеличения условного предела релаксации.Обработке подвергают детали из сталей марок Х 18 Н 10 Т и 12 Х 18 Н 10 Т.Детали из стали Х 18 Н 10 Т закаливают с температуры 1050 - 1100 С в воду. Затем осуществляют стабилизирующий отжиг, включающий выдержку при 340 - 360 С в течение 8 - ",0 ч и последующее охлаждение с печью до 200 С, далее на воздухе. Стабилизирующее старение проводят при 160 - 170"С в течение 8 - 10 ч с охлаждением на воздухе. Термоциклическая обработка (ТЦО) заключается в охлаждении до -196 С, выдержке при этой температуре в течение 0,3 - 0,4 ч с одновременным всесторонним сжатием при давлении 0,8 - 0,9 от предела текучести материала ( оо се давления и последую пературы окружающей 1 - 1,5 ч. Количество цик Технически указан ществляют следующим В контейнер из нер стовой стали наливают-196 С и помещают обрэ Затем контейнер закрмашиностроеизготовления тенигных стэрной стабильчает закалку, старение пои рование с охкой 0,3 - 0,4 ч, 0,9 ат предала ай темперэту ить условный изготовленияние 0,02-0,03 ч с целью обеспечения устойчивости деформации. По окончании обработки контейнер извлекают из рабочей втулки, извлекают из азота детали и нагревают их до температуры окружающей среды.Для стали 12 Х 18 Н 10 Т обработку осуществляют по следующему режиму; закалка в воду с температуры 1050 - 1100 С; стабилизирующий отжиг включает выдержку при 330-370 С в течение 8-10 ч, последующее охлаждение в печи до 150 С, далее на воздухе; стабилизирующее старение проводят при 160-170 С в течение 8 - 10 ч с охлаждением на воздухе. ТЦО осуществляют аналогично стали Х 18 Н 10 Т,Обжатие деталей при -196 С осуществляют на гидравлическом прессе ГПС - 850. Приложение давления свыше предела текучести стали приводит к деформации деталей, что недопустимо. Нагрев при термоциклировании.до 120 С не влечет за собой возрастание о, по сравнению с нагревом до температуры окружающей среды (20 С), а нагрев свыше 120 С (160 С) вызывает уменьшение значения ог. Увеличение времени выдержки (более 1-1,5 ч) не сопровождается увеличением о, а выдержка менее указанного времени является недостаточной для прогрева деталей до температуры окружающей среды.Результаты испытания деталей, обработанных по предлагаемому способу, представлены в таблице.Из таблицы следует, что ТЦО при неглубоком охлаждении (-70 С) по сравнению с -196 С не приводит к возрастанию о (режим 5). Выдержка при отрицательной температуре менее 0,3 ч (0,1 ч) является недостаточной для образования мартенсита, а следовательно, и увеличения о; (режим 6), а более 0,4 ч (0,5 ч) не приводит к дальнейшему увеличению параметра, что экономически нецелесообразно (режим 10).Неэффективно также осуществлять давле ние при отрицательной температуре усилием менее 0,8 ао,2 (0,7 сЪ.2 ) (режим 7), а давление свыше 0,9 дэ,2 (1.0 оо,2 ) (режим 1.1) приводит к деформации детали, Время выдержки при температуре окружающей 10 среды менее 1 ч (0,5 ч) является недостаточным для существенного возрастания ог (режим 8), а более 1,5 ч (2 ч) экономически нецелесообразно ввиду отсутствия дальнейшего роста аг (режим 14). Количество циклов менее 4(2)(режим 9) не дает хорошего результата, а свыше 5 (7) (режим 15) не приводит к дальнейшему существенному увеличению%, что экономически нецелесообразно,Таким образом предлагаемый способпозволяет на 25;(, повысить условный предел релаксации, увеличить размерную стабильность и точность изготовления деталей. Формула изобретения Способ обработки деталей из аустенитных сталей. включающий закалку, стабилизирующий отжиг и стабилизирующее старение, отличающийся тем, что. с целью повышения размерной стабильности деталей за счет увеличения условного предела релаксации, после стабилизирующего старения осуществляют термоциклическую обработку с охлаждением до -196 С, выдержкой при этой температуре в течение 0,3 - 0,4 ч с одновременным всесторонним сжатием при давлении 0,8 - 0,9 от предела текучести материала, после выдержки давление сбрасывают и осуществляют нагрев до комнатной температуры и выдерживают 1,0-1,5 ч,Дпя стали 12 Х 1881 ОТ: яъщерлаа пря 330-370 С в течение 8-10Значения длл сталя Х 18810 Т/значения длл 12 Х 1810 Т,авдение с печьп до 150 С, далее иа воздухе Составитель В, РусаненкоТехред М,Моргентал акт улько Ко Э, Лончакова Заказ 3184 Тираж 370 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖП роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгонт, г. жгород, ул, агарина,ОС,340-360 С 8- о 10 ч,охл. печь до 200 вС далее воздухе 60-170 С,овл, на воухе 0,350,50,35 Подписноеобретениям и открытиям при ГКНРаушская наб., 4/5О/2151 ф/22015/220 160/190 170/180 185/19580/190 215/220 180/85 . 20/215 210/225