C21D 8/00 — Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой

Номер патента: 1321075

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Бейлина, Бернштейн, Гладышев, Горохов, Жуков, Займовский, Маресев, Марковский, Матевосян, Орджоникидзе, Прибавкин, Самедов

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

Способ термомеханической обработки стали, включающий нагрев до температуры аустенизации, охлаждение, нагрев в межкритический интервал, выдержку, деформацию при этой температуре и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, выдержку в межкритическом интервале осуществляют с обеспечением перераспределения легирующих элементов, после деформации осуществляют дополнительный нагрев до температуры закалки, подстуживание в воде до Мн - (15 - 30)oC с выдержкой и охлаждение на воздухе.

Номер патента: 1517365

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Бернштейн, Леонтьев, Мартинович, Орджоникидзе, Остряков, Потапов, Самедов, Соболь, Томарев, Фалдин, Шаманаев

МПК: C21D 8/00

Метки: бурового, проката, упрочненного

Способ изготовления упрочненного проката, преимущественно бурового, включающий нагрев заготовки, горячую деформацию, охлаждение со скоростью выше критической и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, горячую деформацию осуществляют радиально-сдвиговой прокаткой в два прохода: с оправкой в первом проходе и без оправки во втором проходе, со степенью деформации 20 - 50%, с выдержкой между проходами в течение 5 - 20 с, а ускоренное охлаждение проводят до температур 450 - 350oC.

Номер патента: 1508581

Опубликовано: 27.08.1999

Автор: Соколов

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкциях, металлических, торможения, трещин

Способ торможения трещин в металлических конструкциях, включающий создание барьеров вокруг концентраторов напряжений, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества конструкции путем повышения хладостойкости ее металла, в качестве барьеров наносят защитное покрытие, образующее на границе с металлом конструкции однородный твердый раствор без несплошностей, при этом материал защитного покрытия выбирают с критической температурой хрупкости, не превышающей критическую температуру хрупкости металла конструкции.

Номер патента: 1203906

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Данельянц, Джамгаров, Катулин, Николаев, Новиков

МПК: C21D 8/00

Метки: внутренней, нефтепромысловых, поверхности, труб

Способ обработки внутренней поверхности нефтепромысловых труб, преимущественно малого диаметра, включающий облучение лазерным лучом при вращении трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, лазерный луч направляют под углом 0,5 - 5,0o, а трубе дополнительно сообщают поступательное движение.

Номер патента: 1487478

Опубликовано: 10.04.2005

Авторы: Вишняков, Емельянов, Кравченко, Крамаровский, Лищинский

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: термопластического, упрочнения

1. Способ термопластического упрочнения деталей, преимущественно лопаток ГТД, включающий наращивание пера лопатки посредством крепления металлической накладки, нагрев выше температуры начала термопластической деформации и последующее резкое охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела выносливости лопаток путем повышения надежности и уровня формирования сжимающих остаточных напряжений по перу, между пером лопатки и металлической накладкой устанавливают промежуточный элемент в виде эластичной металлической емкости, заполненной жаропрочным металлическим порошком.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что эластичная металлическая емкость заполняется жаропрочным...

Номер патента: 902470

Опубликовано: 10.04.2005

Авторы: Батрин, Кравченко, Шитарев

МПК: C21D 8/00

Метки: упрочнения

Способ упрочнения деталей преимущественно типа лопаток ГТД, включающий нагрев до температуры термопластической деформации с последующим резким охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения остаточных напряжений на поверхности лопаток с малой относительной толщиной профиля, профиль по контуру наращивают до толщины, обеспечивающей наведение остаточных сжимающих напряжений необходимого уровня, путем крепления к лопатке металлической накладки с профилем, повторяющим соответствующий профиль пера лопатки.

Номер патента: 1253068

Опубликовано: 20.01.2006

Авторы: Волков, Желнина, Нефедова

МПК: B24C 1/10, C21D 8/00

Метки: поверхностей, упрочнения

Способ упрочнения поверхностей деталей, при котором осуществляют термическую обработку с последующим упрочнением ударной обработкой дробью, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик монокристальных образцов, перед термической обработкой выбирают диаметр дроби в пределах 30-200 мкм, ею обеспечивают скорость потока 30-76 м/с в течение 45 с, нагрев при термической обработке осуществляют в вакууме до (1125±75)°C, выдерживают 1,5-2,5 ч и охлаждают, а затем поверхность подвергают поверхностной пластической деформации стеклянной дробью диаметром 30-100 мкм при давлении воздуха 2-4 кгс/см2 в течение 30 с.

Номер патента: 1311124

Опубликовано: 27.01.2006

Авторы: Волков, Нефедова

МПК: B23P 15/02, C21D 8/00

Метки: лопаток, турбомашин

Способ изготовления лопаток турбомашин, при котором осуществляют штамповку заготовки, механическую обработку, вальцовку и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности лопаток турбомашин из хромоникелевых сплавов за счет повышения структурной однородности поверхностного слоя профиля пера и галтели перехода от профиля к замку лопатки, перед термической обработкой гаситель и прилегающие к замку поверхности лопатки подвергают ударной обработке дробью, а термическую обработку осуществляют при следующих режимах: закалка при нагреве от 1000 до 1150°С и с выдержкой от 1,5 до 2,5 ч, и последующим старением при нагреве от 750 до 800°С и выдержке...

Номер патента: 1332849

Опубликовано: 27.01.2006

Авторы: Желнина, Костышев, Чирков

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: лопаток, монокристаллических, никелевых, сплавов, турбинных

1. Способ обработки монокристаллических турбинных лопаток из никелевых сплавов, включающий нагрев, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности, перед нагревом проводят поверхностную пластическую деформацию со степенью 5-25%, а нагрев ведут до 1200-1250°С с выдержкой 10-60 мин при этой температуре. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нагрева осуществляют дополнительную поверхностную пластическую деформацию со степенью 1-3%.