C21D 8/00 — Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой

Номер патента: 1168614

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Баранов, Геллер, Горбатенко, Каттенберг, Конарев, Минаев, Пилюшенко, Следнев, Уманский, Ярошевская

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: легированной, стали, сфероидизирующей

...при охллж;ени 1,50П р и м е р, Заготовки стали18 ХГТ ссчешем 150 х 40 х 27 мм прокдтывсцот за 5 пропусков цд тон;ицу 8 мм.Л 11)С.Е 3 ЗЛГОТ 01)ОК ПРОЗОДЯТ )3 (П 1 Н 1 ТО- вой пстти цо 1200 С. Темпсрстур) оконЧЕ 1 Г 1 ПРОКЛТКИ ЗЛГОТОВОК СОСТЛЕЗЛЯ(ЗТ 1000"1020 С, Глсте зл 0 Г 0130 е( прок:1-" тЫВЕ)тт Г бЗ ВЫдЕржКИ утг:)ДГ( ПрОцуСКЛми, часть - вьтдерживснот перел 2-япос;нздцими пропусками в течецие 80 сСтепень обжлти в 2-х последнихпропусках сот.тавлсзт 11 и 0%, Прока.Т с 1 Н 1 1 С. Об Д ЛЗ 1 Ы ОХ 1 дж, ЛОт,0 60 07 т 0 С пт) сл(еттуо)им ртзжГд:-Г: 1. 11 азоз)т,ух( со скорость(т 2 С/с, 2. СО,00 оС,1 Ослецуюцее ох:Гаждецие металлапроводят на воздухе.Прокатанцые образцы подвергают С(СЗРОгЦИЗ;РУГОГЕМУ ОтжИГУ ПО РЕЖИМУ: нлгр(. и дст 750-770...

Номер патента: 1169999

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Григорьев, Дементьев, Жадан, Займовский, Кошуба, Шаврин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/02

Метки: упругих, элементов

...надежности и снижение трудоемкости изготовления упругих элементов.Изобретение иллюстрируется примером.П р и м е р, Данный способ был опробован при изготовлении пружин подвески автобуса ЛАЗН. Упрочненный калиброванный прокат был получен на опытно-промышленной установке ПО ИЖСТАЛЬ". Опытная партия пружин была изготовлена на участке производства пружин Львовского автобусного завода. Го 1 ячекатанный прокат 21 мм из стали 6002 подвергали высокотемпературной термомеханической обработке по указанной технологии с суммарной степенью деформации 427, причем по обжатию 227. по кручению 20 Е, деформацию проводили при 980 С. Навивку пружин (В= 6 мм,ое=22 мм, Нр=140 мм, с 1 р=.19 мм, п=б) проводили с электроконтактного нагрева токами...

Номер патента: 1171539

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Аненко, Осецкий

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: стали, термомеханической

...Т в исходном состоянии значения Ч при Т = 300 Кравны 1,8 10см, для образцов,обработанных известным способом,-гони составляют 1, 1.10 см и дляобразцов, обработанных по предлагае мому способу л 0,2 10 см. Соответственно, предел текучести обрабатываемых образцов при Т = 300 К возрастает от22 кг/мм 2 в исходном состоянии до 30-35 кг/мм после обработки известным способом и до 7080 кг/мм 2 после обработки предлагаемым способом,В образцах из стали 18 ХГТ, подвергшихся цементации, значение активационного объема Ч изменяется от,аг5 10см в исходном состоянии до-гг2"10 см после охлаждения с наложением ультразвука и до 0,7 10 смэ22после обработки предлагаемым способом. Следует отметить то, что в ряде сталей даже незначительное уменьшение остаточного...

Номер патента: 1171540

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Березюк, Боженко, Кравченко, Кукляк, Панкратов, Романив, Сорокивский, Шемеляк

МПК: C21D 1/10, C21D 8/00

Метки: термомеханического, упрочнения

...имеет возможность перемещаться по направляющим 11 в вертикальной плоскости и понаправляющим 15 в горизонтальнойплоскости.45сВ нижнем гидропатроне 12 установлен неподвижный центр 16, а в верхнем - подвижный 17, подпружиненныйпружиной 18, От вращательного движения во время закрутки горячего 50вала 19 верхний гидропатрон 13 удерживается шпонкой 20, сопряженной сошпинделем 21 и корпусом каретки 14.Вертикальное силовое перемещениеверхнего гидропатрона 13 осуществляется с помощью гидроцилиндра 22, штоккоторого 23 связан с хвостовикомшпинделя гидропатрона 13. Быстрое 540 2вертикальное перемещение гидропатрона 13 осуществляется электродвигателем 24 и ходовым винтом 25.Транспортирующие манипуляторы 1, 3, 5 и 8 приводятся в круговое движение...

Номер патента: 1171541

Опубликовано: 07.08.1985

Автор: Теслер

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных

...и благоприятное расположение волокон в поверхностномслое металла,Для повышения надежности изделийнаправление волокон в поковках должно совпадать с направлением наибольших напряжений, возникающих в дета-лях при эксплуатации. В процессеэксплуатации торсионные валы работа 71541 10 30 Э 5 40 Данные таблицы свидетельствуют, что трудоемкость предлагаемого способа ниже трудоемкости известного, а экономия металла составляет 407 по сравнению с известными способами. 50 Долговечность торсионных валов,упрочненных предлагаемым способом,не уступает долговечности валов, об.рабатываемых известными способами,ют на кручение и испытывают наиболь шие касательные напряжения в поверхностном слое металла под углом 45о к оси.Большая степень наклепа способствует...

Номер патента: 1174484

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Дмитриев, Дубиня, Максимов, Наливайченко, Пилюшенко, Подгайский

МПК: C21D 8/00, C21D 9/46

Метки: движущегося, проката, термической

...553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке металлов,Цель изобретения - сокращение длительности процесса термической 5 , обработки и повышение уровня ударной вязкости металла.П р и м е р. Листы стали марки 09 Г 2 толщиной 8 мм нагревают до 930 С и охлаждают цопеременно воздухом и водой в следующей последовательности: воздух 8 с до 910 С, вода 4,3 с до 650 С, воздух 12 с. до 6250 С и вода 7,2 с до полного охлаждения. Во время охлаждения воздухом листы15 подвергают изгибному знакопеременному деформированию в 18-ти роликовом агрегате...

Номер патента: 1178780

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Копей, Протасов, Тараевский, Федорович

МПК: C21D 8/00

Метки: восстановления, трещинами

...электро- химические процессы в вершине усталостной трещины и препятствуют ее росту. Толщина слоя металлизационного покрытия составляет 0,15-0,18 мм,После многократно чередующегося процесса металлизации и пластической деформации на поверхность детали наносят полимерное покрытие, что позволяет осуществить механическую изоляцию поверхности изделия от влияния коррозионно-агрессивной среды. Толщина полимерного покрытия 0,15-0,3 мм.П р и м е р. Проводили восстановление (ремонт) глубинно-насосных штанг, изготовленных иэ стали 20 Н 2 М, диаметром 22 мм, длиной 8 м (ГОСТ 13877-30). Штанги отработали в скважине, продукцией которой является нефть с содержанием пластовой воды до 802, 3 года и на их поверхности зародились трещины усталости...

Номер патента: 1186659

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Забильский, Исмагилов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/02

Метки: отпуска, пружин, среднеуглеродистых, сталей

...повышения напряжения 0,050,20 кг/ммг/град.Нагрев пружин доводят до 300400 С, после чего дают изотермическую 200выдержку в течение 5-10 мин, остаточная деформация сдвига при этом достигает 0,5-1,57 Снижение нагруэлосущесгвляется со скоростью умень"щения напряжения 3-10 кг/мм /мин до 25гполной разгрузки, вьдержка беэ нагрузки проводится в течение 1-3 мин притемпературе отпуска, после чего пружины охлаждаются на воздухе,П р и м е р. Для проведения испыта-З 0ний изготавливают пружины из стали6 ОС 2 А с диаметром проволоки 2 мм,средним диаметром пружины 15,6 мм,шагом 11 мм и числом витков 20.По предлагаемому способу нагревосуществляют со скоростями 20 и30 С/мин, предварительно пружина наогружается до напряженчя 40 кг/ммгт.е. ниже ,...

Номер патента: 1186661

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Куколев, Купалова-Ярополк, Ординарцев

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...нагрев до температуры горячей пластической деформации проводят до 1050-1250 С в течеоние 1-15 с,Поскольку формообразование профи-.ля происходит одновременно с деформацией, значительно сокращается весьцикл технологического процесса, умень 1 Ошается количество необходимого используемого оборудования. Не нужнорегламентировать скорость охлажденияпосле аустениэации, так как в предлагаемом технологическом процессе применяется обычное охлаждение, принятое для закалки инструмента иэ быстрорежущей стали. Не требуется дополнительного специального оборудования для осуществления скоростного 20нагрева, и деформации (формообразования) т,к, можно использовать обычныйнагрев ТВЧ, и прокатные стань например, применяемые при изготовлениисверл...

Номер патента: 1188213

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Осипов, Теребило

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: карбидным, стали, упрочнением, штамповой

...получение наиболее полного комплекса механических свойств за счет реализации 40 карбидного и субструктурного упрочнений, наследуемых от предварительных обработок,П. р и м е р. Заготовки-пластины размером 75 х 15 х 6 мм из стали 45 5 х 383 МФС (ГОСТ 5950-73) нагревали в электрической печи при 1160 С в течение 20 мин, прокатывали на степень деформации 457, охлаждали в масле, Затеи заготовки подвергали 50 13 готжигу при 820-840 С 1 ч, охлаждению с печью до 720-740 С с последующей выдержкой 1 ч. Далее заготовкиподвергали окончательной термическойобработке: закалке и отпуску по режимам, указанным в таблице. Шлифовкой образцы готовились для испытаний на растяжение и испытаний на конструктивную прочность. Длина рабочейчасти образцов на...

Номер патента: 1203116

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бакал, Беленький, Кенис, Кондрашова, Прокофьев, Трошина, Шишов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: горячего, деформирования, штампов

...аустенита Т = 700 С).РПовышение температуры распада(т.е. расширение интервала сверху нао20 С) может привести к большемуогрублению выделений - карбидов,интерметаллидов, что нежелательно.ОПонижение температуры Т на 20 С510 заготовки резцом.При повышении температуры Т 1 до 740 С, во-первых, ухудшается обрабатываемость: стружка становится более вязкой. Во-вторых, в процессе нагрева под закалку приходится увеличить длительность выдержки деталей в соляной ванне с 7 до 8 мин, для получения той же твердости после отпуска, В противном случае твердость снижается на 1 НКС. Это связано с тем, что более грубые карбиды требуют большей длительности для растворения и получения достаточной легированности матрицы.Назначение повышенных...

Номер патента: 1211309

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Киселев, Кузнецов

МПК: C21D 8/00

Метки: вибрационной

...частоты приемника и передатчика должны значительно отличаться от рабочих частот. Это требование объясняется необходимостью иметь равномерную частотно-амплитудную характеристику приемника и передатчика, Источником сигнала для усилителя 7 является пьезокерамический преобразователь 5, поэтому усилитель 7 должен иметь большое выходное сопротивление, а ввиду малого входного сиг. нала - большой коэффициент усиления в рабочем диапазоне частот. С этой целью в первых каскадах усилителя 5 могут быть использованы операционные усилители серии КР 544, имеющие боль.шие входные, сопротивления (типовое значение 1 О см) и большие коэффициенты усиления напряжения (К 10 . Тип регистрирующего прибора 8 определяет структуру. выходных каскадов...

Номер патента: 1216225

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кенис, Муратов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, термической

...на основании 5, внутрикоторого располагается привод механизма перемещения пресс-изделий.Длины спрейеров и расход охладителяв них позволяет обеспечить охлаждение пресс-изделий до комнатной температуры с деформационного и эакалочного нагревов с заданными скоростями.Длина и мощность индуктора позволяетпроводить нагрев изделия (охватываемого участка длины) до закалочнойтемпературы за время пребывания виндукторе.Устройство работает следующимобразом,При прессовании готовое изделие6 выходит из очка матрицы пресса ипо рольгангу 4 перемещается под действием усилия прессования. Проходячерез спрейер 1, пресс-иэцелиеохлаждается до комнатной температуры. После окончания прессованияпресс-остаток иэделия отрезаетсяустановленной на прессе пилой.В...

Номер патента: 1216226

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Александров, Бояринов, Булкин, Гришков, Исаев, Калинский, Лексин, Лонгинов, Никитин, Пуртов, Рыжкова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: легированных, прокатных, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...и термической обработке металлов и может быть использовано для получения полос иэ углеродистых и легированных сталей со структурой сфероидизированного (зернистого) перлита.Целью изобретения является снижейие энергозатрат при обработке.П р и м е р 1, Ленту из высоко- углеродистой стали марки У 8 А толщиной 2,2 мм со структурой грубоппастинчатого перлита прокатывают при 700 С на лентопрокатном станеоза один проход. Суммарное обжатие, рассчитанное по предложенной формуле, составляет 0,5. Структура гото,вой ленты после обработки по данному режиму представляет собой зернистый перлит 4-7 баллов.Обработка с суммарным обжатием 0,3, т.е. меньшим расчетного, приводит к структуре, состоящей из смеси зернистого и пластинчатого...

Номер патента: 1217892

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Брон, Селиванов

МПК: C21D 8/00, G01N 1/00

Метки: вязкость, испытаниям, образцов, подготовки, разрушения, стальных

...со всей поверхности образца эа исключением 1-образной выемкй, т.е, доводят образец до стандартных размеров по условиям последующего испытания на вязкость разрушения. После этого с помощью вибратора к образцу приклады. вают циклическую нагрузку с заданным числом циклов в интервале 20000 - 100000. Образование трещины наблюдают визуально. Указанное число циклов обеспечивает размер усталостной трещины в пределах 1,5-2,5 мм.Образование усталостной трещины у аысокопрочных высокоуглеродистых легированных сталей объясняется 20 25 30 35 40 45 50 тем, что в результате обезуглероживания поверхности в основании надреза происходит разупрочнение стали в локальном участке, являющемся концентратором напряжений.Наличие мягкого, раэупрочненного...

Номер патента: 1227694

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Губенко, Золотухин, Слободской, Соболев

МПК: C21D 5/00, C21D 8/00

Метки: чугуна

...90 мм.Деформация образцов проводилась на ковочном молоте и с использованием энергии взрывчатых веществ (ВВ), находящихся либо в контакте с образцом, либо приводящих в движение пластину-ударник, которая нагружает об 27694 2 разцы. В процессе осадки под молотом изменение параметров деформации (Г и Г ) происходит эа счет изменения скорости деформирования. В случае непосредственного контакта ВВ (типа тротил) с образцом параметры деформации менялись в зависимости от изменения плотности ВВ. Кроме того,для получения различных степеней деформации толщина ВВ выбиралась 40,50, 60 мм, что приводило к получению степеней деформации 10 5, 257. соответственно еАналогично параметры деформации менялись и при соударении ударника с образцом. Размеры...

Номер патента: 1227695

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Александров, Колобов, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 8/00

Метки: автоматной, нержавеющей, стали

...Изменяя скорость истечения воды иэ душирующей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 10-30 С/с.Охлажденные до 400-450 С полосы вновь зопрокатывали при этой температуре досуммарной степени обжатия 10-20%, после чего выдерживали при 400-450 С втечение 5-10 ч.Примеры осуществления способа иполученные экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили поосевому усилиюрезания Р,наустановке УДМс использованиемстан цартных сверл 1,5 ммиз сталиР 6 М 5. ММеханические свойстваСтойкость СпоРежим обработки Обрабатмваемостьрезанием против ХР соб Степень Темпера в 0 ктМПа МПа Степень обнатия при горячей деформации, ЕЗ оМДв/и Скорость окленде" иия, С/с родоп Период стойко" сти, Т количес...

Номер патента: 1231079

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман

МПК: C21D 8/00

Метки: сталей, упрочнения

...примеру 1обработке подвергнуты образцы изсреднеуглеродистой конструкционнойстали 45 (0,42-0,5 Ж С).13 Результаты испытаний приведены втабл. 2.Из данных табл. 1 и.2 видно, чтопредлагаемый способ упрочнения повы-шает сопротивление стали усталости 20 по сравнению с известным способом. 1 123Изобретение относится к способам упрочнения сталей, основанных на совмещении деформирования и термической обработки, и может быть использовано для упрочнения машиностроительных, преимущественно среднеуглеродистых сталей.Цель изобретения - повышение сопротивления стали усталости. Таблица 1 Предел выносливости 6 МПа. Режим упрочнения Температура отпуска, ОС Т С Деформация Беэ отгидрозкст- пуска рузией.Е ,Х Скоростьохлаждения,град/с 250 350 450 30-40 260...

Номер патента: 1244195

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: зубчатых, колес, размерной, термомеханической

...болтами 43 к станине 1.Устройство работает следующим об разом.На оправку 14 набирают пакет заготовок колес 44 соответствующего диаметра. Пакет закрепляют между передней 15 и задней 16 синхронизирую щими шестернями. Оправку 14 с пакетом заготовок 44 и синхронизирующими шестернями 15 и 16 устанавливают в центре 41 переднего 39 и заднего 42 гидроцилиндров так, чтобы передняя 25 синхронизирующая шестерня 15 находилась в зацеплении с набором накатников 5, 7 и 6 первого, второго и третьего рядов, Зацепление накатников 7 второго ряда с передней шестерней 15 осуществляют механизмом поворота 10 эксцентриковых втулок 9 путем поворота втулок 9 через зубчатые венцы 19 и 28 и шестерню 29 электродвигателем 3035Включают привод вращения 8 валов 4....

Номер патента: 1252363

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Паварас

МПК: C21D 8/00

Метки: закаленных, правки, стальных

...на правке закаленных скобозабивных толкателей, размеры рабочей части которых составляют 120,к 23,5 мм,35Толкатели изготавливают из инструментальной стали 6 ХВ 2 С и закаляют при 870-880 С н масле на твердость НКС 60-62. В процессе закалки толка- тели самопроизвольно деформируются, 40 Закалочный прогиб толкателей достигает 0,65-0,70 мм. Правку закаленных толкателей проводят на приспособлении, соцержащем две неподвижные и одну подвижную изгибающие 45 опоры, а также два медных контакта для электроконтактного нагрева закаленного толкателяЗакаленный толканого прогиба, Затем по перегнутомутолкателю пропускают электрическийток и этим его нагревают до 300 С.По достижении этой температурыэлектроконтактный нагрев отключают,а толкатель некоторое...

Номер патента: 1254030

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Авдеева, Кулаков, Усольцева, Чевокина

МПК: C21D 1/04, C21D 8/00

...дана зависимость внутреннего трения от числа циклов тренировки (кривая 1).Способ осуществляют следующимобразом,Упрочняемую деталь подвергают деформированию при напряжениях ниже предела усталости по схеме растяжение-сжатие или знакопеременный изгиб (например на МУИ - 6000)Контроль структурного состояния рекомендуется осуществлять по параметрам внутреннего трения (ВТ). Генерирование отдельных незакрепленныхдислокаций и образование скопленийдислокаций приводит к значительномуросту ВТ, При достижении плотностидислокаций стадии насыщения на кривой амплитудной зависимости внутреннего трения образуется точка перегиба. Формирование ячеистой структуры приводит к закреплению дислокаций и повышению ЛЗВТ. Момент завершения образования ячеистой...

Номер патента: 1258849

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Варганов, Туровский, Уманский, Шерман

МПК: C21D 7/04, C21D 8/00

Метки: упрочнения

...химическим полированием при комнатной температуре в растворе состава:ч, НЮ+3 ч, НС 1 по предлагаемой технологии. Во время стравливания образцы вращают вокруг своей оси со скоростью и =2 об/мин. Контроль эфФективности упрочненияпроводят по результатам испытаний на изгиб при вращении на испытательной машине МУИРезультаты измерений сведены в табл. 3.Обобщая приведенные в табл. 3 результаты при помощи интерполяции на ЭВИ, выбор усилия обкатывания при ППД высокопрочного чугуна проводят по выражениюк НВ3 1258849 4 где б - величина среднего давления Контроль эффективности упрочненияв контакте, МПа; проводят по результатам.испытанийНВ - твердость чугуна; на изгиб с вращением на машине МУИЬ+р - соответственно среднее рас.стояние между...

Номер патента: 1260394

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Давыдов, Зудов, Мачихин, Мочалов, Фарбер

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: интервала, прокатки, температурного

...для получения заданных характеристик прочности и пластичности: предел текучестиЬ= 260 МПа, ударная вязкостьд0,3 МДж/м , которая должна реализоваться при температуре Т= -20 С.Согласно справочным данным константы ьб, = 30 МПа, а Т, = - 20 С.Проведя серию экспериментальныхпрокаток при температурах конца деформации 950, 925,850 и 800 С, определяли размер зерна феррита и процентное содержание перлита (табл.1)результаты обработаны статистическии средняя ошибка не превышает 57, Наосновании полученных данных определены константы а, Ь, с и Г из системы уравнений 950 = а " 20 +Ь 20 + С.20 + Г 2 У 925 = а10 з +Ь16 + С16 + Е;Таким образом, зависимость температуры конца прокатки - размер зерна 5 ,продуктов распада переохлаждаемого аустенита имеет...

Номер патента: 1280030

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Дробязко, Кенис, Кондрашова, Трахтенберг, Трошина

МПК: C21D 8/00

Метки: горячего, деформирования, штампов

...С Охлаждение послековки Кратностьотпуска кость кость Предлагаемый 1140 600 Масло 4500 2840 3500 2683 1140 600 Масло Известный 1070 600 Масло 2900 1857 2800 1500 600 1070 Масло Общая длительность отпуска 2 ч, На каждый вариант испытывалось15 матрицСоставитель С. ДеркачеваРедактор К, Волощук Техред Д.,Олейник Корректор М. Шароши Тираж 552 Заказ 7024/25 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано на машиностроительных заводах и пред приятиях,...

Номер патента: 1281596

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Велиев, Гусейнов, Орлов, Семкин, Сутовский, Шевляков, Шифрин

МПК: C21D 7/08, C21D 8/00

Метки: металлических, поверхностей, упрочнения

...7218/21 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,4 ностей, в связи с чем не достигаетсянеобходимый эффект упрочнения поверхности, так как твердость поверхностимало меняется по сравнению с исходнойи значительно ниже достигамой при . 5обработке с удельным давлением в оптимальном интервале.При более высоких значениях удельного давления (36-50 МПа) происходитсильное тепловыделение и прогревбольшого объема металла, повышенныйизнос трущихся поверхностей в процессе обработки (осадка деталей) иповышенная неплоскостность. В связис этим снижается эффективность упроч 15нения...

Номер патента: 1289897

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Агузаров

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, коленчатых, правки

...под прессом следующим образом.Погнутый вал укладывают крайними коренными шейками в призмы,и, прокручивая его, определяют величину и на правление прогиба, а также биения не обрабатываемых при ремонте поверхностей вала, шеек под шкив вентилятора, распределительную шестерню под сальник заднего коренного подшипни ка, фланца и гнезда под подшипник ведущего вала коробки передач, Замеряя разность удлинений поврежденной шатунной шейки в плоскости кривошипа, уточняют места нагрева сдеформированных сопряжений шатунной и коренной шеек с щекой. Затем вал устанавливают на катковые опоры, размещенные на станине пресса, и специальными индукционными нагревателями 20 осуществляют местный нагрев галтельных сопряжений до температуры 550- 600 С глубиной...

Номер патента: 1296606

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Губинский, Зуев, Ковалева, Лезинская, Никитин, Ризоль, Сокуренко

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...кручением очень эФФективна с точки зрения внесения в структуру заготовки искажений, способствующих возникновению большого количества центроврекристаллизации одновременно, чтосоздает однородную структуру металла. При этом кручение практически неизменяет геометрические размерызаготовки (не оолее, чем на О, 1% накаждые 10% деФормацки), что позволяет выбирать требуемое количества циклов без ущерба для Формы изделия.Следовательно, этот вид деформациинаиболее эФФективен для широкогокласса асесимметричных изделкй; труб,стержней, валов и т,д, Эксперименты показали, что дляпроработки всего объема заготовкинеобходимо осуществить несколькоциклов деформации кручения с кратковременными остановками (выдержками),поскольку при однофазовой...

Номер патента: 1299776

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Белоусов, Богатчук, Бурда, Василечко, Чорный

МПК: B24B 39/04, C21D 8/00

Метки: инструмент, фрикционно-упрочняющей

...ул 11 росктн;я, 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано цри обработке деталей с получением поверхности с высокими эксплуатационными характеристиками - изцосостойкостыо, коррозийноусталостной прочностью и др.Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет снижения режимов обработки и повышение производительности обработки за счет сокрашения количества проходов.На чертеже представлен инструмент, разрез.Инструмент содержит втулку, выполненную из теплостойкого материала с низким коэффициентом теплопроводюсти, например асбополимер, на которой закреплен диск, состоящий из сопрягасмых колец 2 и 3, выполненных из различных лсгирующих материалов с одинаковым коэффициентом тепло вого расширения.В процессе обработки...

Номер патента: 1305183

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Анзин, Герасименко, Домикеев, Жадан, Капшеева, Мовшович, Павлищев, Яценко

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, коррозионно-стойких, крупногабаритных, листов, преимущественно, сталей

...предусмотреть предварительный нагрев до 150-250 С (1-й этап), что обеспечит более равномерный последующий нагреводо 350-450 С, а следовательно, и по лучение равномерной структуры металла по всему сечению листов.Длительность вьдержки 1-3 ч на 1-м этапе обусловлена необходимостью 83 2выравнивания температуры по всему сечению металла, а выдержка 2-6 ч на2-м этапе необходима для полного протекания процессов упрочнения в стали,С увеличением размеров листов длительность вырежки как на первом, таки на втором этапах отпуска увеличивается,Для получения листов с повышеннойплоскостностью их двухэтапный отпускпроводят в заневоленном состояниимежду плоскими опорными плитами. Взависимости от назначения листов отпуск проводят в печах с защитной...

Номер патента: 1315490

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бершадский, Вашвари, Горюнов, Дунин, Коровский, Кулаков, Лоцманов, Тясина

МПК: C21D 8/00

Метки: упрочнения

...и соответственно малых 6П р и м е р. Испытания проводят на цилиндрических образцах из стали. Размер и форма образцов соответстуют ГОСТУ. Перед началом экспери 5490 гмента образцы подвергают термообработке на Б = 1200 МПа.Усталостные испытания проводятна машинах при скорости вращенияшпинделя 3000 об/мин. Наклеп (накатка) поверхности образца в зоне концентратора напряжений создают роликом из стали диаметром 22 мм приудельном давлении в зоне контакта 10 2900 МПа.Режим испытания: изгибающая нагрузка Р = 196 МН, что соответствует напряжениям растяжения в образцев зоне наклепа бд = 455,58 МПа.Давление на ролик задается нагрузкой Р, = 196 МН, что соответствуетконтактным напряжениям на поверхности образца (7900 МПа.Для сравнения известных...