C21D 8/00 — Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой

Номер патента: 1315491

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Кагановский, Казаков, Кичаев, Пономаренко, Стеценко, Ярош

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей

...е р. Заготовки быстрорежущей стали нагревают до температуры закалки .подстуживают до темпераотур на 90-240 С ниже принятых температур начала ковки, куют на паровоз- душном молоте обжатиями в течение (0,373-0,718)10с, которое адекватно отношению максимальной степени Е0,41-0,95 к скорости110-133 св очаге деформации. При этОм, ( Й (2 9 4 1 -3, 89)1 0" - . Измеряют величину осадки для определения средней степени деформации и вычисляют максимальную степень деформации. Контроль температуры и времени осуществляют эачеканенными термопарами в центральную область очага деформаций и осциллографированием.После завершения процесса ковкиФ производят закалку в масле. (30-100 С), жидких смесях (КЮ 5+МаОН при 350 Способ обработки быстрорежащих сталей,...

Номер патента: 1318318

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бабич, Быков, Валетов, Васильковский, Игнатьев, Игумнов, Карасев, Козловский, Койрес, Кузьмичев, Мирошниченко, Мишагин, Пирогов, Староселецкий, Токмаков, Узлов, Хейфец, Черданцев, Школа

МПК: B21D 3/00, C21D 8/00

Метки: правки, проката, стального, тепловой

...для проката из низколегированных сталей по завершении пластической деформации отпуска при температуре, превышающей Фактическуютемпературу начала деформации на0-50"С, обусловлена выделением мелкодисперсных карбонитридов, затрудняющих протекание рекристаллизационных и полигонизационных процессов.П р и и е р 1. Проводят правкугорячекатаных колец с поперечным сечением .100 х 100 мм, изготовленных изсреднеуглеродистой конструкционнойстали состава, %; углерод 0,48; марганец 0,59; кремний 0,29;желеэо -остальное (содержание хрома, никеля,меди не более 0,25% каждого). Кольца предварительно замедленно охлаждают, что обеспечивает окбнчание структурных превращений приотемпературе около 600 С, 18318 В таблице приведены показатели попримерам 1-4....

Номер патента: 1323592

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бабук, Лапидус, Носач

МПК: C21D 8/00, C21D 9/32

Метки: зубчатых, передач

...спиралевидный характер. В области вершины регулярного направления слоев не отмечено. установленные различия характера текстуры на передней и тыльной боковых поверхностях зуба имели большое практическое значение: поверхность с вытянутой текстурой оказалась более иэносоустойчивой, чем тыльная со спиралевидной текстурой. Вследствие этого была принята схема установки колес в передачу, при которой рабочей являлась боковая поверхность с вытянутой текстурой, т.е. передняя при обработке. В результате такой направленной сборки была существенно повышена долговечность (износостойкость) зубчатых колес.Глубина текстуроцанных слоев составила величину до 0,8 мм. В объеме наблюдалась ослабленная направленность, При реализации ВТИПО профильных изделий...

Номер патента: 1328391

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Долженков, Котяев, Кривуша, Руфанов, Шпортко

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: инструмента

...ножей 0,2 - 0,4 О,2-0,4 0-0,2 Коробление ножей ВНИИПИ Заказ 3455/30 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 11328Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано при изготовлении инструмента из сталей перлитного класса.Цель изобретения - повышение иэносостойкости и уменьшение коробления.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки из стали 5 ХВ 2 С диаметром 30 мм, длиной 400 мм нагревают до 1050-1150 С и подвергают кручению. Деформацию растяжения на поверхности 1007 (к 1,73, и "- 7,3 оборота). Затем заготовки куют на пластины толщиной 11 мм при температуре. Ас + (10-75 СЗ с обжатием 10-307., охлаж - дают в масле и подвергают отжигу при температуре на 20 С ниже Ас в тече 20 ние 6...

Номер патента: 1344791

Опубликовано: 15.10.1987

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: внутреннего, зацепления, зубчатых, колес, размерной, термомеханической

...оси 36, по командам реле 37 времени.Обрабатываемое колесо закрепляется прижимом 38 на планшайбе 39, которая связана через сателлиты 40, установленные на осях 41, приводную шестерню 12, муфту 9, конические колеса 34 и 42 с электродвигателем 43.Числа зубьев накатников 5 и сателлитов 40, синхронизирующей 11 и приводной 12 шестерен, обрабатываемогоколеса 6 и планшайбы 39 равны междусобой,Устройство работает следующим образом,На зуборезном станке в размер нарезают зубья на колесе 44, цементируютповерхностный слой зубьев в нагревательной печи и нагретое до 10001050 ОС колесо 44 устанавливают и закрепляют прижимами 38 в планшайбе 39.При установке колеса 44 (корпуса 3прижаты к станине 1) в планшайбу 39направляют один из зубьев накатников5...

Номер патента: 1346685

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Бернштейн, Васильев, Вишкарев, Горохов, Ежов, Жданович, Клочко, Мирошниченко, Орджоникидзе, Петров, Чернов

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: высокотемпературной, высокохромистых, сталей, термомеханической

...после закалки до температуры прокат 85 2ки не ниже 30 С/мин. При этом потенциал питтингообраэования сталиХ 18 Н 12 Т приближается к потенциалустали 06 ХН 28 МДТ, который составляет+0,71 В,Скорость охлаждения металла навоздухе (по известному способу) составляет 30-40 С/мин, а в воде 350 -380 Г/мин.Величина обжатия при деформациисоставляет от 40 до 607.Погрешность определения потенциала питтингообраэования составляет10,05 В. Скорость нагрева после закалки измеряют с погрешностью 2 С/мин.Для обоснования необходимости осуществления в заявленной совокупностисущественных признаков операций закалки с температуры рекристаллиэациии нагрева со скоростью 30-150 С/миндо темпера; уры деформации были реализованы способы с охлаждением металлас...

Номер патента: 1353823

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гольдштейн, Давыдов, Евдокимов, Мачихин, Мочалов, Третьяков, Фарбер

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термомеханической

...на краю и в центре прокатан- З 0ной полосы. Для сталей Ст 3 и 14 Г 2испытывают ударные образцы с Б-образным надрезом.Из табл. 1 видно,что предлагаемый способ дает незначительные отклонения между значениями прочности,пластичности и ударной вязкости,определенных в краевом сечении и в центре полосы. Структурные параметры;размер зерна феррита и процент перлита также несущественно отличаются. 23 2По известному способу сталь прокатывали с суммарным обжатием 507 за 3 прохода при единичных обжатиях 25,16 и 207.; На листовых станах диаметр валков 980 мм и при степени деформации 207 отношение 1/Ь р равняется для толщины листа 60 мм 1,43 1 для 40 мм 1,85 для 10 мм - 3,33. Для обеспечения интервала величин отношения 1 /Ь,р и доказательства...

Номер патента: 1353833

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Матвиенко, Соболев, Сушок

МПК: C21D 8/00

Метки: изделиях, металлических, растущих, торможения, трещин

...отее длины после приложения статическойнагрузки при дальнейшей эксплуатацииизделия. Повторяя данную операциюпериоцически по мере пророста трещинычерез локальнуо деформированную зону перед ее вершиной можно значительно повысить долговечность изделия,ЗО П р и м е р. Спосоо реализуют насерииной установке АИДА-2. Испытания проводят в условиях длительногостатического нагружения ца воздухепри температуре 923 К. ДЛя наблюде"ния за процессом распространения трещин используют плоские образцы изстали типа Х 18 Н 1 ОТ размером 220"30" 1 мм и типа Х 16 Н 15 МЗБ размером 106 кх 20,8 мч. Исходный острый централь цый надрез с радиусом вершины менее0,08 мм создают электроэрозионнымметодом в средней части образца. Длина надреза 10 мм для образцов из...

Номер патента: 1357437

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алешин, Бублик, Мамурков, Минаев, Носанев, Устименко, Шишкевич

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: проката, сортового

...в сортаментепрокатного стана профилей с различным размером поперечного сечения.Чем больше поперечное сечение профиля, а следовательно и его металлоемкость, тем медленнее происходиттеплообмен между горячим участком 35реза и охлажденным телом полосы,Интервал (0,5-2,0) х Ипозволяетучесть скорость передачй тепла дляпрофилей различной металлоемкости,При производстве проката по известному способу разброс прочностныхсвойств по длине раскатов составляет5-9 кгс/ммРазброс прочностных свойств припроизводстве продукции по предлагаемому способу, определенный в результате его экспериментального опробования в условиях стана 620 значительРно меньше и составляет 2,0-4,0 кгс/мм,что имеет физическое обоснование. 50При реализации известного...

Номер патента: 1359316

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Горенко, Русаков

МПК: C21D 8/00

Метки: железоуглеродистых, преимущественно, сплавов

...цикличностью изменения направления магнитного поля является 2-300 периодов в секунду.Если цикличность меньше 2 периодов в секунду, то длительность процесса снятия остаточных напряжений увеличивается, При увеличении цикличности больше 300 периодов в секунду дальнейшего ускорения процесса релаксации напряжений не происходит.Использование для ускорения снятия напряжений полного магнитного насыщения материала детали при изменении направления магнитного поля обеспечивает получение дополнительных возможностей для превращения дис локационного сегмента в источник Франка-Рида, При этом облегчается перемещение дислокаций совместно с атмосферами примесных атомов, Если намагниченность материала меньше полного магнитного его насыщения,то...

Номер патента: 1359317

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: размерной, термомеханической

...контроля размера шпиц закрепленный в зоне спрейера 32 в области мартенситных превращений накатанных шпиц и электрически связаны с блоком управления 35, управляющим механизмом осевых перемещений22 штанг 17 рабочей головки 7.Установка работает следующим образом,Шлицевой вал пропускают через рабочую головку 21 и индуктор 18, устанавливают на нижний центр 5 и поджимают к верхнему центру 4 гидроцилиндром 6. Поднимают гидроцилиндром29 ползун 3 в верхнее положение так,чтобы участок вала, на котором предусмотрены шлицы, располагался в индукторе 18. Производят нагрев валапод его деформацию до 1050-1000 Сна глубину, превышающую высоту шлица, и опускают ползун 3 вниз с рабочей скоростью Ч ,При движении вниз ползуна 3 нагретый участок вала...

Номер патента: 1381174

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Воронцов, Маневич, Таранов, Холодняк, Ярмак

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных, упрочнения

...путем повышения уровня механических свойств в тангенциальном направлении.Проводят упрочнение трубчатого иэделия иэ стали 35, имеющего следую 15 щие геометрические размеры, мм: наружный диаметр 102; внутренний 78, длина 400, Иэделие упрочняют при температуре нормализации (870 С), Нагрев проводят в камерной газовой пе чи. Закручивание осуществляют непрерывньпч вращением хобота ковочного манипулятора грузоподъемностью 5 т, прн этом один конец иэделия зажимают в хоботе манипулятора, второй - в 25 бойках гидравлического ковочного пресса усилием 8 ИН. Закручивание осуществляют до поворота образующей на угол 45, 50, 65 и 85 относительно исходного положения, закручивание 30 на угол вьппе 85трудно осуществимо на практике. Угол закручивания...

Номер патента: 1390245

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Голобоков, Гоцуляк, Казачкова, Локшин, Руднев, Щербак

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: контролируемой, листа, прокатки, толстого

...температуры,Результаты, полученные при прокаткеприведены в табл, 1. 45Таблица В режиме 1 охлаждения наблюдают нарушение технологии - дополнительный разогрев подката при чистовой прокатке непосредственно при деформации эа счет повышенной температуры центральной части.Заданное время ( ) охлаждения (время между прокатками в черновой и чистовой клетями) составляет 80 с (удвоенный темп прокатки).Интенсивное охлаждение ( ,) длит 980-830ся ----- = 24 5 с. Время мягкого6,2охлаждения и искомая интенсивность мягкого"охлаждения 830 - 730С = ------ = 1,8 С/с 55,5 Для обоснования предлагаемых пределов температуры смены охлаждения подката в табл. 2 приведены данные по влиянию этой температуры на средний диаметр зерна и температурную...

Номер патента: 1392121

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алексеев, Гриценко, Мельник, Надольный

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхности, термомеханической

...3 посредством блока13 автоматического управления. Движение поршня 3 заканчивается его ударом по обрабатываемой детали 9 и самовоспламенением топлива, В результате сгорания происходит повышение давления и температуры в камере сгорания. Отработанные газы, воздействуя 25на днище поршня, и кинематическаяэнергия отскока перемещают поршеньвверх, давление воздуха в буФернойкамере 4 резко увеличивается и циклповторяется уже без участия обратных 3 Оклапанов 6, 11 и Фиксатора 2.Таким образом, термомеханическаяобработка осуществляется путемнанесения ударов поршня 3 по обрабатываемой поверхности детали 9 при одновременном нагреве этой поверхностиза счет температуры сгорания топлива.Процесс уплотнения происходит в замкнутом объеме, ограниченном...

Номер патента: 1392122

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Василевский, Дроздова, Заносова, Никифоров, Раубель, Тарасов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, стальных, термопластической

...упрочнению закал-. кой, а при малых величинах обжатий приращение прочности при частотах ги О бов 40 с и приращение пластичности при частотах гибов 140 с не достаточны для окупаемости затрат на термопластическую обработку.При увеличении стрегы прогиба до 11-12 мм (приблизительно 6 толщик изделия ) процесс протекает в слишком жестком для оборудования режиме: усилие, необходимое для протягинания ленты приближается к пределу теку 350 чести металла при температуре дейтор. мацки, а это приводит к недопустимому изменечию геоме."рическйх размеров ленты и даже к образованию трещин и потере свойств, По той же причине нецелесообразны обжатия выше 10%,Таким образом, для частот гибон140-140 с достижение цели обеспечивается режимами: прогиб - в...

Номер патента: 1397507

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Кайбышев, Каримов, Салищев, Тимошенко

МПК: C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 8/00, C21D 9/06 ...

Метки: нержавеющей, стали

...нагревают до 850 900 и 950 С. Выбор температуры нагрева штампа обусловлен тем, что оптимальная рабочая температура штампа из жаропрочного сплава сос тавляет не более 950 С. Затем заготонки деформируют в штампе, установленном на модернизированном прессе степенями 30, 60, 80% и скоростями 10 , 10 , 10 , 10 с , В качестве смазки применяют стеклоэмаль, 20Эксперименты показывают, что деформация со степенями менее 60% недостаточна для формирования ультра- мелкозернистой структуры, Деформи-з -и рование со скоростью менее 10 с 25 приводит к снижению производительности процесса. Повышение скорости деформации выше 10сприводит к появлению неоднородности структуры, выравнивание температуры заготовки и штампа. При нагреве заготовок ниже 1000 С...

Номер патента: 1397508

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Богданова, Большаков, Володащик, Воробьев, Котова

МПК: C21D 8/00

Метки: изделия, отверстий, упрочнения

...только за счет скопления дислокаций, но и за счет наклепа у вершины углубления. Так каксогласно теории дислокаций наибольшее скопление. дислокаций наблюдается у вершин (в устье) острых надрезов.Нанесение углублений меньше 1,5 ммне позволяет получить упрочненный 30слой достаточной глубины. Нанесениеуглублений больше 2,5 мм вызывает.трудности при их выглаживании и опасность перенаклепа, при .котором охрупчивается и отслаивается упрочненный слой, Угол у вершины углубления,а следовательно, и у соответствующегоинструмента менее 60 вызывает такназываемое заклинивание инструментаи при увеличении давления приводит коткаливанию частиц поверхности отверстия.оУгол больше .90 при ограниченномдиаметре отверстий не позволяет нанести достаточное...

Номер патента: 1399358

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Вотяков, Лебедев, Можаев, Рудаков, Шапоренко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/52 ...

Метки: заготовок, низколегированных, производства, сталей, углеродистых, холоднодеформированных

...холоднодеформированных заго товок в виде ленты, проволоки и т.п, для деталей ответственного назначе 5 .ния.Цель изобретения - повышение ка,чества и выхода годного и уменьшениетрудозатрат.Способ опробован при изготовлении 10 холоднокатаной, ленты из сталей УЗА, 65 Г и стали 50Горячекатаные рулонные заготовки из этих сталей толщиной 2.,2 и шириной 250 мм прокатывали на стане "Кварто" со степеня ми истинной логарифмической деформации ЯЕ крЯ кР ф Я 7 кр Ф отжигали в колпаковых печах при 650- 700 С в течение 10-15 ч, охлаждали до комнатной температуры и снова про" 20 катывали до конечной толщины 0,90,7 мм.Результаты прокатки по предлагаемому способу, а также по способу, вы 25 бранному в качестве. прототипа, приведены в таблице.Из...

Номер патента: 1401061

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Баталов, Жадан, Олейников, Оратовская, Петренко, Трусов, Тумко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: сталей, углеродистых

...данных проводят обработку подката на той же плавке по известному способу: нагрев заготовок 45 93 х 93 мм до 1130 в 1150 С, горячая прокатка за 15 проходов до профиля диаметром 10 мм с ускоренным охлаждением до 750 - 700 С, смотка в бунты, далее охлаждение на воздухе. Затем осуществляют холодную деформацию и отжиг после холодной деформации в электрической колпаковой печи при 760 - 810 С в течение 2 ч. Полученные сравнительные данные приведены втаблице. Из таблицы видно, что при скоростях нагрева ниже 120 С/с (режим 1) не обеспечивается требование по глубине обезуглеро 2женного слоя (для стали диаметром или толщиной 6 - 10 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,30 мм). Одноразовая деформация во время нагрева...

Номер патента: 1406182

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Басюк, Востриков, Гуськов, Кац, Наголкин, Шуликов

МПК: C21D 8/00

Метки: вращения, длинномерных, тел, упрочнения

...металлических полуфабрикатов, преимущественно труб и оболочек вращения. 5Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.П р и м е р, Закручиванию подвергались трубы из сплава Д 16 Т длиной 1500 мм и сечением 40 х 36 мм. При 10 дискретном закручивании труб длина участка закручивания равна 50 мм, а длина промежуточного участка, не подвергавшегося закручиванию - 30 мм. Угол закручивания образцов 38-40 . 15Закручивание участков проводилось при 495 С, после чего труба подвергаолась закалке при 495 С охлаждением в воде и резке на экспериментальные отрезки длиной 500 мм. 20Результаты испытаний эксприментальных отрезков труб с заглушенными концами на действие внутреннего давления приведены в таблице.Полученные...

Номер патента: 1406183

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гул, Миронова, Москаленко, Савенков, Хавалджи

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, механико-термической, сталей

...температуре, т,е, повышается термическая устойчивость эффекта упрочнения.Отпуск ниже 550 С не обеспечиваетодостаточной термической стабильности упрочнения.Отпуск выше 600 ОС значительно снижает эффект упрочнения.Время отпуска 1-5 мин является оптимальным. Отсутствие отпуска не обеспечивает необходимой термической стабильности эффекта упрочнения. Отпуск более 5 мин приводит к снижению упрочнения.П р и м е р. Листовые образцы из стали 20 подвергали нагреву до аустенитного состояния (920-940 С) и последующему охлаждению со скоростью100 град/с, в подогретом масле. Затем следовала холодная прокатка настане с суммарным обжатием 20-253.Циклическую деформацию осуществлялив специальном устройстве путем изгибов плоских образцов вокруг...

Номер патента: 1407973

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Дьяченко, Приходченко

МПК: C21D 8/00

Метки: стали

...отпускаинтенсификацию релаксационных процессов, что приводит к уменьшениювнутренних напряжений и повышениюпрочностных характеристик и релаксационной стойкости стали.П р и м е р. Предлагаемая термическая обработка проводится на образцах иэ стали 40. Образцы имеют прямоугольное сечение 1 х 2 мм с длинойрабочей части 1 = 20 мм,Режим термической обработки: закалка от 850 оС в воду; скоростнойэлектроотпуск под напряжением (скорость нагрева 500 град/с; температура нагрева 600 С, уровень растягивающих напряжений 0,8 Ь); охлаждение под напряжением до комнатной температуры. После отпуска проводят релаксационные испытания при комнатной температуре, Образец нагружает со скоростью 10 1/с до предела текучести.-3После остановки разрывной машины...

Номер патента: 1407974

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, проката, сталей

...мелкозернистой по - лиэдрической структуры феррита и необходимого частичного растворения карбидных частиц - источника углерода для возникновения оптимального количества (20-407.) аустенита, После охлаждения со скоростью выше критической металл обладает низкой прочностью.Выдержка при температуре межкритического интервала (Ас -Ас ) дли 1 3тельностью более 5 мин приводит ктакому растворению карбидной фазы,что объемная доля аустенита значительно превышает оптимальные значения, а ферритная матрица будет грубоэернистой. Прокат с такой структуройпосле охлаждения со скоростью вышекритической обладает низкими пластическими свойствами.Испытание способа проводиуся влабораторных условиях,П р и м е р 1, Сталь, содержащую 0,27. С, закаливают на...

Номер патента: 1407975

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Колобов, Леонова, Мельников, Фрейд

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхности, просеивающей

...в печь,разогревают до 220-250 С и выдерживают при этой температуре в течение22,5 ч. Затем заготовки вынимают иосуществляют сверление на 56-шпиндельных станках-автоматах стандартны" ми цилиндрическими сверлами1,6 ммоиз стали с задним углом заточки 30и углом н плане 140 с использованиемосмазочно-охлаждающей жидкости - 5 Еной нодной эмульсии ЭТ.Режим резания; частота нращенияшпинделя 1240 об/мин, подача 64 мм/мин,После снерления проводят электролитическое полирование н электролите следующего состава: 607 НзРО + 207Н ЯО + 207 Н О , при 70 С. Плотность тока составляет 150 А/дмПримеры осуществления предлагаеммого и изнестного способов изготовления просеивающей поверхности и полученные экспериментальные результаты представлены н...

Номер патента: 1411344

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Вирон, Любашевский, Херсонский

МПК: C21D 8/00

Метки: кольцевых

...стебля к сверлудля глубокого сверления 3,16мм.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 произведено формообразование изакалка стеблей к сверлам глубокогосверления ф 3,6 мм. Калиброваннуютрубчатую заготовку ф 2,97 мм, 1- 170 мм из стали ЗОХГСА нагреваютдо 860-880 С и растягивают в осевом0направлении со скоростью порядка1,0 1/с до деформации со степенью2-57. В автоматическом режиме срабатывает первая позиция штамповогоустройства, осуществляется охлаждение заготовки и радиальное сжатие снапряжениями, практически равными200-240 кгс/мм 2, а затем вторая позиция, где заготовка калибруется, охлаждается и фиксируется до окончаниямартенситного превращения, приобретаяформу и свойства детали-стебля ксверлу для глубокого сверления сокончательным...

Номер патента: 1413147

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Евстюхин, Князев, Тарасов

МПК: C21D 8/00

...свои исходные размеры до сжатия, при этом наблюдали также 3-4 участка с разными скоростями деформации (максимум скоростей деформации также на средних участках), в конце этой стадии скорость плавно уменьшается до О, а структура пор становится более рявноосной, Таким образом, при сжатии достигается максимальная15 по величине деформация в конце 1 стадии, а в начале 111 наблюдается деФормация противоположного знака (распухание), которая приводит к восстановлению исходных размеров образца, т.е, деформировяние в состоянии ПП носит обратимый характер, Обратимое изменение при облучении БС и БИ в указанном диапазоне Флюенсов также обнаружено при исследовании параметров решетки, электросопротивпения, твердости (см, ссылки пэ выбору Ту),...

Номер патента: 1418341

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Лапидус, Носач

МПК: C21D 8/00

Метки: венцов, зубчатых, термомеханической

...валков 2 испрейера 3, установленного с воэможностью вращения относительно корпуса 4, Спрейер 3 связан посредствомзацепления с делительным зубчатымколесом 5 и заготовками 6, закрепленными на шпинделе 7. РельеФ внутреннейповерхности спрейера 3 повторяет контур обрабатываемого венца с выдержкойзазора 1-1,5 мм, Для подачи охлаждающей жидкости в зону закалки в спрей"ере 3 перпендикулярно к касательнойв любой точке внутреннего контура выполнены отверстия 8. Накатные валки 2 расположены концентрично осишпинделя 7, Подачу охлаждающей жидкости осуществляют через коммуникации 9.Устройство работает следующим образом. 35При непрерывном перемещении заготовок Ь через последовательно распо-.ложенные зоны нагрева, деформирования и охлаждения нагрев...

Номер патента: 1420038

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Агасьянц, Дризин, Зубер, Кирьянко, Кудрявцева, Легкодух, Нестеров, Панкратов, Селиванов, Семибратов, Сысоева, Шарапов

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных, упрочнения

...слоя после САОпроводят сравнительные испытания торсионных валов, изготовленнных поразличным режимам. Результаты представлены в табл.2.Как видно иэ табл.2, торсионныевалы, обработанные с нагревом ТВЧ соскоростями 1-4 град/с и имеющиеглубину обезуглероженного слоя послеСАО 0,016-0,05 мм, что соответствует0,0003-0,001 от дйаметра стержня,имеют наибольшую циклическую долговечность.По выбранным режимам изготавливают партию валов в количестве 15 штпо предлагаемому способу и сравнивают с валами, изготовленными по известному способу.Изготовленные торсионные валы (по15 шт, каждой партии) были подвергнутыциклическим испытаниям в соответствии с нормалью НО 6125-69.Средняя долговечность валов Ыпо известному способу составляетБс, = 987 тыс....

Номер патента: 1420039

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Колпак, Соболевский

МПК: C21D 8/00

Метки: термической

...осуществляет" ся с помощью хромель-алюмелевой термопары, приваренной к поверхности обрабатываемой детали.Количество циклов нагревохлаждение, связанных со ступенчатыми увеличениями прилагаемого давления и темпе. рйтуры составляет 5-10. Последний цикл обработки, характеризующийся максималь. ным давлением (Рилакс = 8 МПа при ВР0,4 МПа, и = 10 или Риеке7 МПа при аР = 0,5 МПа, и, = 6) и максимальной температурой,(, = 1050 Сопри дй = 30 С, п = 1 О или1100 С йри б = 65 С, и =. 6) повто 45 ряют еще 6-10 раэ.Повторение высокотемпературного цикла еще 6-10 раз связано с необхо;, димостью получения более толстогонауглероженного слоя Повторение высоко температурной обработки свыше 10 раз нецелесообразно из-за того, что дальнейшее увеличение...

Номер патента: 1420040

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алимов, Запорожченко, Петрущак, Подскребалина, Штыхно

МПК: C21D 8/00

Метки: металлических, термомеханической

...25 мм для удалениянаружного окисленного и обезуглероженного слоя. Затем его порезали назаготовки роликов диаметром 25 ими высотой 25 мм. Заготовки нагрели вкамерной печи типа СН 3-6.12.4/10 снауглероживающей атмосферой до 920930 С и вьдерживали 1 до получения0,8-1,2 С на глубине 0,9-1,7 мм,После этого непосредственно с температуры насыщения заготовки переносили для горячей деформации в специально сконструированном штампе с насечкой для получения готовых роликовна молот марки ФА с энергией удара20 кН. Горячую пластическую деформацию проводили за 3 удара. При этомдлительность цикла удар + пауза составила 2-3 с, общая степень деформации70Готовые отштампованные ролики:имели размеры: толщина 8 мм, наружный диаметр 45 мм. После...