C21D 8/00 — Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой

Номер патента: 825658

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Белюговский, Волдорин, Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 8/00

Метки: упругих, элементов

...42 НХТЮ) путем получения равномерной и мелкозернистой ( ф 0,810 -1 О мм) по всему объему3 82565 материала структуры готового упруго го элемента 1Поставленная цель достигается тем, что заготовку упругого элемента из нагартованного материала перед закал.5 кой подвергают кратковременному отпуску при 700+10 С 15-20 мин, а закалку осуществляют при 930+10 С20-60 с и окончательный отпуск.Введение дополнительного кратко О временного отпуска в сочетании с перечисленными дальнейшими операциями приводит к образованию равномерной Таблица 1 Свойства УЧЭ после дисперсионного твердения Известные Стандартный 40-70 78-90 85-100 340-390 12-15 Обычный Структураперекристаллизованно 117 104 390-430 10 го материа- ла Двойной Закалка при 930 С +...

Номер патента: 827566

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Липинский, Маеров, Мурас, Паранюшкин

МПК: C21D 8/00

Метки: обработкибыстрорежущих, сталей, термомеханической

...5 температуре 1220 С, подстуживание до550 С и изотермическую выдержку при этой температуре в расплаве циановокислого калия (КСЕРО - 100%), не содержащего цианидов, в течение 40 - 60 мин. Об щая глубина слоя после насьпцения достигла 0,3 мм.После чего производили скоростной индукционный нагрев до температуры горячей пластической деформации 950 - 1050 С, 15 горячее гидродинамическое выдавливаниезаготовок Я 8 мм со степенью деформации 72% с последующей немедленной закалкой в масло.Затем заготовки подвергали трехкратно му отпуску при температуре 560 С, продолкительность по одному часу. В результате такой обработки заготовки имели поверхностный упрочненный слой твердости 65 - 66 ЩС.25 Для получения сравнительных данныхпараллельно проводили...

Номер патента: 829694

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бирюков, Волков, Капустин, Кисурин, Курин, Поляков, Ревякина, Сериков, Фатеев

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, упрочнения, шпамповой

...нагрев от 20 С до 550 С; немедленное охлаждение до 20 С. Продолжительность одного цикла при термоциклировании постоянная. После нагрева, осуществляемого пропусканием щтока промышленной частоты, до заданной программой испытаний температуры,образцы охлаждают водой до 20 С.После чего цикл повторяют вновь. Временной выдержки при максимальной температуре не производят. После термоциклирования образцы испытывают наограниченную долговечность. Для полной оценки свойств и состояния поверхностной зоны, структуры, твердос ти, стойкости и усталостной прочности, поверхностного упрочнения,остаточных напряжений 1-го рода, образцы после пластической деформации ипоследующей термической обработкииспытывают на ограниченную долговечность на копре...

Номер патента: 834160

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Панфилова, Плахотин, Срогович, Сырейщикова, Уральский

МПК: C21D 8/00

Метки: комбинированной, обработкистали

...позволяет продеформировать в холодном состоянии высокопрочные стали, причем в результате деформации не только происходит упрочнение, но и сохраняются на высоком уровне пластические характеристики и вязкость.При этом деформация меньше чем на2 о/о недостаточна для такого повышения прочности, наибольший эффект повышения прочностных свойств достигается в интервале деформации (выше 15/о, но его использовать нецелесообразно, так как бо 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лее значительного увеличения пределов прочности и текучести не происходит. Таким образом, деформация гидроэкструзией с последующим низким отпуском, температура которого находится в пределах 100 - 200 С, устраняет снижение прочности, полученное после предыдущих операций способа....

Номер патента: 836149

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белинкий, Гусаков, Кутепов, Рачков

МПК: C21D 8/00

Метки: обработкисталей, сплавов, термомеханической

...упругую работу деталей ротора при эксплуатации и испытаниях на прочность, составляет п =9800 об/мин.Пример 2. 2. 1. Требуется изготовить ротор центробежного сепаратора диамет-. ром 530 мм из стали аустенитного класса 08 Х 17 Н 13 М 2, с пределом текучести Ющ = =20 - 24 кгс/мм, обладающей высокими пластическими свойствами3 =35 - 40 о/о )4=60 - 70 о/оЭксплуатационная частота ротора пэ = =5950 об/мин; толщина стенки деталей основания ротора Я = 3,5 см; плотность материала ротора,Р=8,0 10кгс/сек/см"; плот ность обрабатываемого продукта Я,с = =1,12 ф 10 кгс/сексм 4; внутренний диаметр ротора Р = 46,0 см.Определяем частоту вращения, эквивалентную режиму вращения ротора.ж 41 ИвуДА, о.бР рд,ур й =ф 0Я . зкЛЯ О/Ф ф 60 ф 8/Х=/+=/ ...

Номер патента: 840156

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Березюк, Гречко, Кукляк, Панкратов, Сорокивский

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных, упрочнения

...издвлиятСоставитель Г. ШевченкоТех ед Ж.Кастелевич Кор ектор Ю. Макаренко Редактор С. Па ушева 4668/35 Тираж 618 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Жушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8401Поставленная цель достагается тем, что согласно способу упрочнения изделий, включающему термомеханическую обрабоч ку с деформацией кручением, низкотемдературный отпуск, вместо последующих операций холодного наклепа (заневоливания) в сочетании с низкотемпературным старением, которые проводят многократно изделия подвергают поверхностному разогреву токами высокой частоты 10 до закалочных температур и закалке непрерывнс.последовательным способомеП р и м...

Номер патента: 850699

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Баранов, Геллер, Горбатенко, Ефименко, Коваленко, Конарев, Краснопольский, Легейда, Минаев, Пилюшенко, Устименко

МПК: C21D 8/00

Метки: обработкистали, сфероидизирующей

...этих зерен служат предпочтительными местами выделения карбидов.После сфероидизирующего отжига с однократной фазовой перекристаллиэацней получается структура зернистого перлита, но твердость оказывается повышенной из-за сохранения зна, - чительной плотности дефектов кристал=. лического строения в феррите. Существенного умягчения удается достичь с помощью циклического отжига, После двух-трех циклов нагрева и охлаждения зернистая структура сохраняется, а твердость существенно понижается в связи с уменьшением плотности 5 10 15 20 25 30О Э 5 40 45 50 55 60 65 дефектов кристаллического строения в феррите.Температура конца прокатки во избежание выделения доэвтектоидного феррита должна быть не ниже Аг . Интервал АГ + (10-50 С) задан иэ...

Номер патента: 852946

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Анищенко, Карпилянский, Мищенков, Охрименко, Полухин, Потапов, Смирнов, Соболев, Соломатин, Цепин

МПК: C21D 8/00

Метки: железо-углеродистых, сплавов

...частицами цементита.При переносе материала от температур горячей деформации в температуру ниже 620 С возможно образование промежуточных и мартенситной структур, что весьма нежелательно. Изотермическая выдержка выше температуры 700 С экономически нецелесообразна ввиду увеличения продолжительности процесса. Время изотермической выдержки определяется временем распада аустенита. г ) О 5 20 Зо 35 40 45 50 5 60 После проведения изотермической выдержки сплав подвергают теплой деформации при температурах 620 - 810 С со скоростью деформации 1 О л - 1 О-" с - . При данном температурно-скоростном режиме деформации имеет место существенное повышение пластичности и снижение деформируюших усилий, что ведет к снижению трудоемкости операций....

Номер патента: 855018

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кагарманов, Левин, Сафаров

МПК: C21D 8/00

Метки: металлопокрытий, упрочнения

...5 поддействием передней и задней поверхностей резца 4 вторично деформируютв интервале высоких температур 850 о800 С, еще более измельчая егоструктуру, степень чего определяется явлением структурной наследственности. Обработанную поверхность немедленно охлаждают струей жидкости,подаваемой из охлаждающей. системы 6,стоящей за резцом 4 (т.е, в однойоперации совмещают наплавку, пластическую деформацию металлопокрытияв высокотемпературном состоянии, предварительную механическую обработку,вторичную деформацию за счет силрезания в интервале высоких температур 850-800 С с немедленным при"нудительным охлаждением). При этомвторичная деформация в интервале вы,соких температур с немедленным принудительным охлаждением является 35высокотемпературной...

Номер патента: 855019

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Клименков, Лысов, Севастьянов, Стрикелев

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, сталей

...охлаждение,пластическую деформацию при температурах ниже рекристаллиэации и закалку, нагрев осуществляют циклически имногократно с охлаждением в пределах:о50-80 С вьпае Ас - 80-100 С ниже Атз,.Повышение пластических свойств достигается благодаря равномерному распределению легирующих элементов в аустените и одновременному получениюмелкозернистой структуры в процессе(,ЦП), кгс/мм 3 85 аустенизации" Путем колебания температуры возле критической точки фазового превращения (АС) .В этом случае последующая теплая деформация обеспечивает повышение прочностных свойств в связи с увеличением дефектов решетки и созданием полигонизованной субструктуры в процессе деформации в дорекристаллизационной области с последующим закреплением их путем...

Номер патента: 863676

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балабей, Гавриленко, Мирошниченко, Нестеров, Ноздрина, Соленый

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, преимущественно, профилей, сталей, тонкостенных, фасонных

...ниже Ат, приводящим 15 к полному уничтожению йеравномерногонаследственного зерна аустенита,быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур,о 20 не превышающих АС к+ 200 С, а затемего деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15.П р и м е Р На стане 550 заготовки из стали 10 ХСНД прокатывают науголок 125 х 125 мм. Перед чистовымпроходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной1 структуры, затем нагревают 5-6 мин 30 с 600 до 1050 оС, после чего прока863676 Составитель А. ТюринРедактор М. Петрова Техред Л. Пекарь КорректорЕ. Рошко Заказ 7705/40 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 863677

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патевт", г. ужгород, ул. Проектная, 4 При горячей пластической деформации заготовок инструментов с высокими степенями обжатия (в особенностипри таких процессах, как проФильнаяпрокатка, выдавливание, штамповкаи др ) происходит резкое измельчение 5зерен за счет так называемой динамической и метадинамической,рекристаллиэации аустенита. Однако в случаемедленного охлаждения деформированных заготовок на воздухе. в стали раз- оивается статическая рекристаллиэация, которая приводит к неравномерному росту зерна аустенита иэ-эа нестабильных условий охлаждения сталй.Поэтому для фиксации мелкозернистого строения в стали предлагается после...

Номер патента: 872578

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Барановский, Дьяконов, Качанов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, стали, термомеханической, штамповой

...ееторцовой поверхности с днищем формовочной полости матрицы. При этом ударные волны распространяются по всемутелу поковки в виде областей возмущения, что приводит к уплотнению металла, вызывает дополнительное искажениепараметров кристаллической решетки, 50способствует повышению плотности дислокаций по границам зерен и двойников. При этом энергия, поглощаемаяматериалом, обеспечивает устойчивость-фазы при охлаждении.Если упрочнение ведется путем соударения торцовой поверхности поковкис днищем матрицы, то для обеспечения 78 4энергии, необходимой для упрочнения поковки после деформации, общую энер гию пуансона Е рассчитывают по фор- муле где Е - энергия, необходимая дляпластической деформации заготовки;Е - энергия,...

Номер патента: 876747

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, стали, термомеханической

...режущих и прочностных свойств инструмента, Этот спо соб включает закалку между двумя переходами пластической деформации, при этом пластическую деформацию производят ниже порога рекристаллизации.Данный способ позволяет повысить красностойкость инструмента на 1- 115 ед. НРС (для стали Р 6 М 5 НЯМ 59- 59,5) И.Однако для обработки жаропрочныхнержавеющих сталей этого недостаточ 2Цель изобретения - дальнейшее новышение красностойкости и режущихсвойств быстрорежущей стали.Указанная цель достигается тем,что в известном способе по авт. св,У 637439 перед пластической деформацией производят закалку от температуры на 25-30 С выше температуры аусотенизации, принятой для данной стали,При закалке от температуры на 2530 оС выше температуры...

Номер патента: 894001

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Меликьян, Попова, Северинов

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термомеханической

...при термомеханическом упрочнении после известного и предлагаемогоспособов.. Иэ приведенных данных видно, что после термомеханического упрочнения по предлагаемому способу предел прочности возрастает=на 10%, сужениена 40% удлинение ена 15% (проценты относительные), а ударная вязкость не изменяется,Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что комплекс механических свойств исследованной стали после предлагаемого способа обработки выше, чем после известного способа.Предлагаемый способ термомеханичес кой обработки может найти применение при изготовлении деталей машиностроения, его применение может повысить работо 3 894001температуры аустениэации и дополнитель-:ную пластическую деформацию Я,Недостатком известного способа является то, что...

Номер патента: 897866

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Вершина, Довнар

МПК: C21D 8/00

Метки: инструментально-штамповых, поковок

...по рабочему торцу гальваническому никелированию для зашиты от окалинообразования и снижения трения при пластическом формообразовании рабочей фигуры. Затем заготовку нагревают под слоем карбюризатора до ковочной температуры и выдерживают 1-3 ч для растворения в аустените не- растворенных в процессе нагрева карбидов, Растворение карбидов способствует упрочнению аустенита, Затем аустениэи- Зф рованную заготовку подстуживают для повышения сопротивляемости аустенита деформированию и снижения температурных напряжений, возникающих при последующей закалке рабочего слоя заготовки. 949 Закалку рабочего слоя осуществляют на глубину 5-20 мм в зависимости от размеров и профиля рабочей фигуры изготавливаемого инструмента или штампа. После закалки...

Номер патента: 905298

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Арцев, Карев, Лещинский, Рей, Севастьянов, Стрикелев

МПК: C21D 8/00

Метки: термопластического, упрочнения

...пеформвцииНа чертеже показана схема установки цля сталей привепены в табл. 1 и 2, цля термоплвстического упрочнения штока, Прецложенный способ термопластичесШток 1 устанавливается в токарном 1 о кого упрочнения штока позволяет снизить станке между патроном 2 и центром 3. модуль упругости поверхностного слоя и На суппорте размешен инпуктор 4 пля приводит к тому, что напряжения сжатия- нагрева поверхности штока. В резцепер- растяжения поверхностного слоя уменьжателе закреплено обкаточное устройство шаются по сравнению с напряжением серп пля поверхностного пластического пе цевины, поэтому шток способен выпержать формирования. большее число циклом нагружения, такПоверхность штока глубиной 5-7 мм и как очаг зарожцения усталостной трещишириой,...

Номер патента: 933748

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Новиков, Равин

МПК: C21D 8/00

Метки: бандажированного, инструмента, формообразующего

...а при температуре 8 4горячей посадки его выдерживают додостижения заданной твердости,Температуру горячей посадки, превышающую температуру отпуска и достаточную для получения заданной твердости, выбирают исходя из требуемойвеличины натяга, а скорость нагрева бандажного кольца и времявыдержки при температуре горячей посадки устанавливают в зависимостиот его материала и габаритов.8 еличину превышения твердости,достигаемой после предварительнойтермообработки над заданной (дН 1 =Нп-Н), определяют исходя из снижения заданной твердости Н в ре 3зультате нагрева бандажного кольцадо температуры горячей посадки (611== Н-Н) по зависимостиаН, = дН+ (2" 4) (1)Бандажирьвание инструмента с боль"шим натягом осуществляется только засчет горячей посадки...

Номер патента: 943304

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Малышевский, Рыбин, Шолтмир

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, сталей, термомеханической

...роста зерна,Закалка производится от температур вв интервале 850-750 С, причем нижняятемпературная граница еще гарантиру 044ет устойчивость аустенита вторично- твердеющих сталей, обеспечивая оптимальную структуру и механические свойства, Основное требование к закалке - немедленное охлаждение изделия в воде по окончании прокатки во избежания выпадения карбидов по границам аустенитных зерен.Кроме того, высокотемпературный отпуск производится при температурах на 20-40 оС ниже точки Ас, в то время, как для стали неупрочненной ВТИО, температура отпуска находится на 70-90 С ниже точки Ас.Применение повышенных температур отпуска стало возможным прежде всего за счет того, что вторичнотвердеющие стали после ВТИО обладают более...

Номер патента: 943305

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Бродко

МПК: C21D 8/00

Метки: инструмента

...заготовки при неизменном сечении и осью нагружения для обеспечения максимальных деформаций угловыми смещениями по сечению без образования разрывов по длине эагоовкивыбирается в пределах 40 - 80 оПредложенный способ осуществляют ,следующим образом.Заготовку 1 нагревают до температуры термодинамической стабильности аустенита (930 - 1200 С), подстуживают до температуры на 160 - 290 ОС выше Аг и продавливают через полость матрицы 2 плавно под углом к осисилового нагружения в 2-4-х направле 5 1 о 5 го 25 зо двигателя Дзаготовку 9 30 х 80 ммнагревают до 1180 С, подстуживаютона воздухе до 1000 С и продавливаютчерез полость 9 30 ммматрицы подуглом 65 к оси силового нагруженияв 2-х направлениях без изменениясечения. После деформации...

Номер патента: 954449

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Астров, Варганов, Вознесенская, Гаврилов, Григорьев, Кривов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: заготовок, крупногабаритных, сталей

...циклизготовления крупногабаритных заготовок и деталей иэ сталей аустенитномартенситного класса по предлагаемому способу включает, следуюцие операции, После окончания горячей деформации 1180-950 ОС заготовки ступенчато охлаждаются как описано выше,подвер=аются обработке холодом при(-50)-(-70 ОС) 2-4 ч и однократномуотпуску при 600-640 ОС в течение2-5 ч. После этого производится механическая обработка заготовок, затем обезводороживающая обработка при520 С 10-20 ч и окончательная упрочняюцая термическая обработка порежиму: закалка 1070 ОС 1,0-1,5 ч,обработка холодом при(-50) в (-70 С)2-4 ч и отпуск при температурах200-350 С 1-3 ч. ич той же стали по существующемурежиму отжига при 780 С 10 ч,5 600 оС 8 ч, 890 оС 8 ч 660 оС 5...

Номер патента: 960279

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Григораш, Павлюткин

МПК: C21D 8/00

Метки: резьбовых, термомеханической

...опоры под головку обрабатываемой,детали,1Резьбонакатные ролики 2 установлены на приводных валах 8 и связаныс источником 9 электроэнергии.На одном из приводных валов 8 совместно с резьбонакатным роликом установлены кулачки 10 и 11 управления загрузки детали 1 и управлениявращением ножа. Относительное распо,ложение кулачков строго регламентированного и определяется циклограммой работы испоЛнительных органов,На другом валу 8 совместно с накатнымроликом установлены исполнительныеорганы - нож и муфта 12 фрикционнаядля обеспечения ножу прерывистогофиксированного движения. Отсекатель13. связан системой рычагов 14 с кулачком управления загрузкой и расположен под питателем 15. Ниже приводных валов расцоложен желоб 16, закрепленный нижним...

Номер патента: 968084

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Александров, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 6/00, C21D 7/04, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...при 870 - 900 С и холодное деформирование поверхности, т. е. первый цикл обработки обеспечивает полное снятие остаточных растягивающих напряжений и создание деформированного слоя на большую глубину. Дополнительный отжиг и холодное деформирование поверхности, т. е, второй цикл вызывает изменение субструктуры деформи рованного слоя металла, плотность дислокации повышается и дисклокации при этом располагаются в полигональных заблокированных стенках с размерами ячеек 1 - 3 мкм, по полосам скольжения и дислокациям выпадают мелкодисперсные карбиды хрома, пре- зо пятствующие дальнейшему перемещению дислокаций н закрепляющие полученную полигональную субструктуру. В результате предварительной холодной деформации аустенитная матрица становится...

Номер патента: 969760

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Ижболдин, Остроумов, Перевозчиков, Савинов, Шаврин, Щетинин

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхностной, термомеханической

...в стойках 16 и 17 так, что обрабатываемая поверхность (например, кулачок) находится в зоне упрочнения,45 и приводится во вращение, При этом вращение через зубчатую пару 15 передается синхронизирующему валу 11. Нагрев обрабатываемой поверхности до температуры аустенизации произво" дится индуктором 1, коорый, взам- действуя с копиром 12 индуктора посредством контактного ролика Э и двуплечего рычага 2, осуществляет радиальное перемещение, нагревая поверхность на требуемую глубину по периметру иэделия в зависимости от профиля копира нагрева. После этого начинается процесс обкатки нагретой поверхности путем включения накатывающего органа. При этом накатной . 60 ролик 4 от виброударного механизма 5 деформирует нагретую поверхность на...

Номер патента: 985086

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Каллойда, Ментюков, Осипов, Пушкарева, Тушинский

МПК: C21D 8/00

Метки: заэвтектоидных, инструментальных, легированных, сталей

...), удельная работа (А,) по- А, закалку, смягчающую и окончательвьш 1 аются на 4-155% по сравнению с из- ную термическую обработку, о т л и - вес тныме чающий с ятем, что, с цельюпоФ о р м у л а и з о б р е т е н и я вышения механических свойств за счетСпособ обработки заэвтектоидных ле- увеличения легированности твердого расъРированных инструментальных сталей, вора, смягчающую термическую обработку 3 0880выдержкой вначале при Ас, +(30 50 С,а затем при Ас 1 -(30-)О) С,Вьдержку при Ас 1 +(30-50) С производят для образования мелкозернистогоаустенита, в котором частично растворяются карбиды. При последующем охлаждении и выдержке при А -(30-50) ССщпроисходит распад аустейита на сорбит. с обратным вьделением карбидов, склонных более легко...

Номер патента: 985087

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бернштейн, Горохов, Займовский, Маресев, Осипов, Проворная, Самедов

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, сталей

...до температурывустенизвции, с короткой выдержкой приэтой температуре, что ограничиваетразвитие рекристаллиэвции вустенита,которая устраняет полигонизованную субструктуру и соответственно снимает50упрочнение от предшествующей ВТМО,Помимо этого чисто технологическогоназначения операции смягчающего отпуска, он еще играет важну 1 о роль в стабилизации созданной при ВТМО субструктуры, 55усиливая проявление эффекта наследованияповышенного комплекса механическихсвойств при повторной закалке,7 4Таким образом, проведение этогоотпуска согласуется и с окончательной .целью изобретения - достижением высоко,прочности и трещиностойкости деталей.Охлаждение от температуры аустениэациидо температур. на 20 30 С выше мар 1тенситной точки проводит со...

Номер патента: 986943

Опубликовано: 07.01.1983

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: непрерывной, термомеханической

...деталью в контакт и образо"вался зазор между буртиком штанги 19и серьгой 21. Включают вращение шпин"деля с патроном 1 токарного станкасо скоростью Ч и возвратно-поступа фтельные перемещения 5.1 корпуса 18. Деформирующий ролик 22 пластически де" формирует. при 20 фС поверхностный слойдетали 4 с постоянным усилием. Зажигают газовую горелку 25, нагревающую вповерхность детали пр всей ширине. Сповышением температуры поверхностногослоя детали нагревается выступ оправ"ки 3 и от термопары 7 электрический сигнал через токосъемные кольца 9 и З,фф щетки 11 и 12., проводники 13 посту" пает на усилитель .14 электрических сигналов, переключатель 15 и далее К вращающемуся на оправке токар" ного станка со скоростью 20 м/мин образцу подводят...

Номер патента: 1002375

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Пискарев

МПК: C21D 8/00

Метки: металлических

...высокоточных деталей величину дополнительной деформации от термообработки необходимо учитыватьпри их окончательной обработке.45Величины остаточной деформации,температура и время выдержки определены экспериментально, Установлено,что остаточные деформации менее0,0034 и более 0,0053 приводят к снижению показателей сопротивления мик ропластическим деформациям.При этом меньшую деформацию(0,0031) необходимо давать деталямиз более пластичных материалов, а 75 4большую (0,0054) - деталям из менеепластичного металла.Температура и время выдержки также выбраны с таким расчетом, чтобыобеспечивалось максимальное сопротивление микропластическим деформациямпредел упругости и релаксационнаястойкость металла изделия).Более низкая температура...

Номер патента: 1006510

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Данильчик, Кантин, Кедо, Краскин, Новиков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической

...счет создания однородной структуры по сечению и повышению стойкостиоснастки.Цель достигается тем, что согласно способу высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежу"щей стали, включающему нагрев до тем.рературы закалки, подстуживание дотемпературы деформации, пластическуюдеформацию и закалку, подстуживаниевначале осуществляют по всему сече"нию до верхнего предела температурого интервала оптимальной пластичости, а затем поверхности до нижнего .предела этого интервала.При этом пластическую деформацию1 быстрорежущей стали РбМ 5 производятв интервале оптимальной пластичности(1000-1100) + 10 С,Кроме того, пластическую деформацию производят путем загрузки быстрорежущей стали в контейнер и выдавли,вания через матрицу.При...

Номер патента: 1010155

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Аксенов, Гиндин, Карасева, Стародубов

МПК: C21D 8/00, C22F 1/00

Метки: металлов

...согласно способу обработкиизделий из металлов, включающем мно 0155 2 т 1 р6т е чтобы величина ,п ) повторяла температурную зависимость пределатекучести,В таблице приведены результатыиспытаний образцов обработанных поизвестному способу и по предлагаемому.При напряжениях, превышающих пре 35дел текучести материала, происходитформоизменение готовых изделий изначительно увеличивается возможность нарушения их фазовой стабильностью ( см. таблицу ).При низких напряжениях (бр ((0,9 6 ) резко снижается уровень метханицеской активации дислокаций,следствием чего является резкое уменьшение уровня достигаемого упроцнения,Отогрев материала под постепенноуменьшающейся нагрузкой, т,е. соблюдение УсловиЯ 0,96 т ( бп (д пРиводит к дополнительной...