C21D 8/00 — Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой

Номер патента: 1421781

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Вакуленко, Марцинив, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: проката, термической

...более о 0% нежелательна ввиду возможности возникновения необратимых дефектов, например субмикротрещин.Нагрев со скоростью менее 20 град/с ослаблял бы влияние холодной пластической деформации на размеры зерен аустенита, Увеличение скорости нагрева свьппе 300 град/с нецелесообразно, так как не усиливает положительного влияния холодной пластическойодеформации.П р и м е р 1. Прокат диаметром 6 5 мм из стали с содержанием углероУо да 0,16 . аустенизировали "при 920 С, охлаждали со скоростью 1500 град/с до .710 С, выдерживали 550 с при этой температуре, затем охлаждали со скоростью 445 град/с, (7 =. , Г=О,З300кр1-Г 7 к =430 град/с), После обработки крпрокат имел предел текучести (б) 400 МПа, предел прочности (бь) 680 МПа, относительное...

Номер патента: 1421782

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гул, Лещенко, Пилипченко, Сокуренко

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитного, классов, нержавеющих, сталей, ферритного

...строго регламентировать время между концом ускоренного охлаждения и началом пластической деформации, Если уско- ренное охлаждение заканчивать приотемпературе вьппе - 80 С, то не в полной мере подавляется сток вакансий, образуются менее устойчивые субграницы, ухудшаются жаропрочные свойства, Кроме того, не реализуется дополнительное повьппение комплекса свойства за счет А-М превращения, так как для большинства нержавеющих сталей аустенитного класса точка Мп находится при (-50) - (80) С. Ускоренное охлажо дение до температуры ниже -190 С не вызывает изменения свойств, однако при этом требуется специальное оборудование, усложняется технология,Разогрев иэделий (труб) до комнатной температуры непосредственно пе" ред пластической...

Номер патента: 1421783

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Морозова, Остапенко, Савченко, Цвилюк, Червякова, Ющенко

МПК: C21D 8/00, G01N 33/20

Метки: межзеренному, металлов, охрупчиванию, склонности

...на длительную прочность стали 12 Х 18 Н 10 Т со степенью деформации 8 "35 Х, температура рекристаллизации которой составила бОО С, представлены в таблице.Из таблицы видно, что с повышением рабочих напряжений при одной и той же .температуре длительность до разрушения в реальной среде (с кислоро" дом) меньше чем в вакууме. Иеталлографическими исследованиями образцов после испытаний на длительную прочность в контрольных надрезах обнаружена фаза, распространяющаяся по границам зерен,Экспериментально с помощью прибо-,ра ПИТ-З, в котором алмазная пирамида заменена на устройство для локально -го замера электросопротивления, установлено, что данная фаза неэлектропроводна, При этом известно, что окислыжелеза также неэлектропроводны.Для...

Номер патента: 1425225

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белянский, Воробей, Каретный, Костяков, Рассомахин, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...качества полос путем увеличения табильности механических свойств меалла.Предлагаемый способ опробован на1 ПС 2000 на полосе типоразмера 4,5 х1250, 4 х 1350, бх 1500, 2 х 1250 их 1420 мм из сталей 080, Ст Зсп,8 Г 2 СФБ в сравнении с известным спообом производства полосы, использумом на стане, когда полоса сматыватся при постоянной температуресопят на всей ее длине.Данные исследований приведены еаблице,Из анализа результатов сопостаительных прокаток следует, что 25редлагаемый способ производства поосы обеспечивает меньшее поле разроса значений механических свойств, 6(ув, Ьз,.) что позволяет увеличитьобъем металла, сдаваемого по группам 30барочности на 13-163, Также снижаетя концевая обрезь на внутреннихРагитках рулона, Это оказывается...

Номер патента: 1433990

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Максимов, Наливайченко, Подгайский

МПК: C21D 8/00

Метки: листового, проката

...определяют как среднее арифмет, ческое максимальной и минимальной де - Формаций, т.е.ЕрЕсртогда согласно уравнению (1) получим ср дол дад Оа гР (4)илиЕрдоп Вдоп = Оф 4 ф. (5)Значение предельной допустимой степени разовой деформации (максимальной) определяется при Н д, = 1 (минимально возможное число циклов), Табаучитывая Формулу (3), получим:Ь мцн Ь0,4/ или К,ф(8),МИ К до 0,8 сРАьпт.е. радиус изгиба должен быть больше Ь/0,8 ср .Нюапою границу значения радиуса изгиба (К с ) находят иэ условия начала пластического течения металла, ТаЕ. мыс ЬК ф - (9)гаетгде Ь - толщина листа, мм;Ет - деформация, соответствую 1 цая началу пластического течения, абс.Согласно ГОСТ 1497-84 начало пластического течения соответствует значению...

Номер патента: 1433991

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Андрющенко, Долженков, Клименко, Лещенко, Хусид

МПК: C21D 8/00

Метки: лонжеронов, машин, рам, транспортных

...распада аустенита, кроме того, снижается прочность. Если подстуживание производят до тем пературы ниже Ас, -(15-20) С, то происходит превращение аустенита по нормальному механизму с образованием пластинчатого перлита - ухудшается обрабатываемость при холодной вырубке.Если продолжительность выдержки при температуре Ас -(15-20) С меньше 4 мин - не закончено превращение аустенита по абнормальному механизму, 25 образуется пластинчатый перлит - также ухудшается обрабатываемость при вырубке, Выдержка более 5 мин структурных изменений не вызывает, но увеличивает время термообработки. 30Окончательный требуемый комплекс свойств обеспечивается второй стадией отпуска во время формовки собственно лонжерона при температуре 580- 620 С, При...

Номер патента: 1444367

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Болотов, Бояршинова, Колмогоров, Мамаева

МПК: C21D 8/00

Метки: полых, термомеханической, цилиндрических

...работающих в условиях воздействия центробеаных нагрузок.Цель изобретения - повышение производительности обработкн, снизения энергозатрат, а такще расширение тех нологических возмоаностей способа.На фиг.1 показана схема реализации предлагаемого способа термомеханической обработки; на фиг.2 - результаты опыта. 15В полость обрабатываемой детали помещают балласт 2 из тщкелого материала в виде кольца, набранного из секторов (а, в - внутренний и нарущный радиус детали соответственно, 20 с - внутренний радиус балласта). Ес- ли требуется произвести обработку всей детали по высоте, то высота балласта соответствует высоте детали. В случае необходимости локальной термомеханической обработки балласт мозет иметь высоту меньшую, чем обрабатываемая...

Номер патента: 1447889

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Заря, Литвиненко, Лунев, Морозов, Руднев, Щербак, Эфрон

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической, толстолистовой

...и металлоконструк -ций.Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств.Сталь А, содержащую, мас.7.: С 0,1; 10Мп 1,55; Ы 0,3; А 1 0,03; Тд 0,025;НЬ 0,04; 7 0,07; 8 0,005, обрабатывают по технологии, включающей аустенитизацию заготовок толщиной 70 мм при1150 С (1,5 ч), предварительную прокатку за два прохода при 950 С дотолщины 50 мм, окончательную прокатку за шесть проходов до толщины 12 мм,последующее регламентированное охлаждение. 20Сталь Б отличалась повышенным (до0,097) содержанием Ч и отсутствиемИЬ.Критические точки исследованныхсталей марок 1 ОГ 2 ФБ (А) и 10 Г 2 ФТ (Б)приведены в табл. 1. Температура рекристаллизации (Тр) представляет собой минимальную температуру, при которой однократная деформация (203)обеспечивает...

Номер патента: 1447890

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алексеева, Бронников, Васильев, Дейнеко, Добронравов, Скороходов, Трайно

МПК: C21D 8/00

Метки: полос, производства, тонких

...и; магнитные свойства стальных полос полностью удовлетворяют предьявляемым требованиям.В случае больших или меньших значений всех (варианты 1 и 5) или хотя бы одного (варианты 6-15) значений свойства стали и выход годных масок значительно ниже. Выход годных масок со щелевой структурой также низок при обработке стали по известному способу,Установлено, что при снижении степени деформации при окончательной холодной прокатке ниже 287. происходит недостаточное упрочнение полосы, что приводит к снижению выхода годных масок при.травлении в связи с неустойчивостью прохождения полосы в линии травления масок, а повышение степени деформации выше 357. приводит к потере необходимого уровня пластичности, повышению анизотропии свойств, а также...

Номер патента: 1451172

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Братус, Воробей, Востриков, Гиренко, Масленников, Надеина, Стариков, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...известных режимов табл.1. С целью компенсации повышенных скоростей охлаждения по=. лос в межклетевых промежутках ско рость прокатки в предлагаемом способе применялась более высокая. Регулирование температуры смотки осуществляли путем изменения длины участка душирования на отводящем рольганге.Режи)ы сопоставительных прокаток полос размером 4-10 мм по предлагаемому Пг(цн) у П й (ср) ) П )и мскс) и известному способам производства 40 на ШСГП 2500 ММК приведены в табл,2,Результаты сопоставительных плавок по предлагаемому (11) и известному (И) способам производства приведены в табл.3.45 Формула. изобретения Способ производства горячекатаных полос, преимущественно подката для станов холодной прокатки толщиной 4-10 мм из углеродистых сталей,...

Номер патента: 1452849

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Локшин, Руднев, Цзян

МПК: C21D 8/00

Метки: контролируемой, листа, прокатки, толстого

...в лабораторных условиях,моделирующих реальный процесс конт 50ролируемой прокатки толстого листа.Результаты лабораторных исследований, приведенные к реальным параметрам, приведены в табл, 1 и 2. Вкачестве критерия оценки эксплуатационных параметров выбирают величину аустенитного зерна в металле подката, а также степень неравномерности температур по толщине листа (подката).Анализ результатов исследованийпозволяет сделать вывод о нецелесообразности увеличения интенсивностиохлаждения более 10 С и длительности интенсивного охлаждения более 0,4времени междеформационного периода(Г) из-за высокой степени неравномерности температур по толщине листа (более 40 С), а также о невозможности охлаждения с интенсивностью ниже 3 град/с и...

Номер патента: 1452850

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Винокуров, Лапин, Лопатина, Смотрицкая, Уткин

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, сталей, хромоникелевых

...время температура окончания прокатки изменяется в более широких пределах - от 950 до 700 С. Выбранный температурныйинтервал деформирования исключает применение больших степеней обжатия (свыше 40%), поэтому заданные величины обжатия пластин не превьппают 40%. Нагрев пластин осуществляют в муФельной печи. После нагрева пластины извлекают из печи и переносят к валкам стана Дуо-кварто, где с помощью контактной термопары определяют температуру начала и окончания прокатки.С целью достижения по толщине пластин величин обжатия 5, 10, 20, 30 и 40% деформацию сплава осуществляют за 1-3 прохода без дополнительных подогревов. Пластины, у которых температура в конце прокаткиониже 700 С, отбраковывают. После прокатки проводят контроль формы пластин....

Номер патента: 1454869

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Поляков, Сергеев, Сорокин, Трайно, Чащин

МПК: C21D 8/00

Метки: листовой, производства, стали

...конца прокатки Т=860 С. Общее время прокатки и смотки полосы составляло 0,1 ч, Смотанную полосу охлаждали со скоростью0,0014 С/с до температуры Агз350 С = 555 С. После достиженияэтой температуры смотанную полосуподвергали окончательному принудительному охлаждению до температуры25 С со скоростью 0,31 С/с.Скорость охлаждения рулонов регулировали путем изменения расхода итемпературы охладителя, применениемтермоизолирующих средств. При этомобщее время цикла составило 28,6 ч,По длине охлажденных полос отбирали пробы для определения стабильности механических свойств стали.Варианты реализации способа приведены в таблице.Как следует из. данных таблицы,наибольшая стабильность механических свойств при сокращенном циклепроизводства достигается в...

Номер патента: 1458397

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Гальчинский, Максимович, Широков

МПК: C21D 1/40, C21D 8/00

Метки: металлических

...внешнего давления упроч няющий эффект становится значительнобольшим,Режим обработки зависит от природы металла, толщины изделия, размеров обрабатываемого участка и выбирается экспериментальным путем.П р и м е р, Обрабатывали листовые образцы толщиной 1 мм из ст. 10и чугуна СЧ 18-36, Образцы. зажималимежду медными электродами, диаметркоторых в месте контакта с образцомсоставлял 2 мм, Подобранное экепериментальным путем оптимальное усилиесжатия равнялось 300 Н (30 кг .с),т,ем удельное давление составляло100 МЙА (1 О кг с/мм ). Затем черезобразец пропускали имп;льс токавеличиной 11000 А,Дл;: сравнения с известным способом;-образцы из этих же металловподвергались воздействию равнозначного импульса тока но без приложе 1ния внешнего...

Номер патента: 1458401

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бабицкий, Голобоков, Локшин, Пемов, Рула

МПК: C21D 8/00

Метки: крупногабаритного, производства, проката, стального

...охлаждении одного объекта).Признак "температура перегрева"является существенным, так как невыполнение этого признака приводит к инарушению технологии и, как следст-;вне, к потере качества металла и дажек неосуществимости способа. Это связано с тем, что дополнительное подт.,стуживание металла снижает температуру части заготовки, увеличивает энергию на ее деформацию и требует увеличения усилий на нажимные винты станаи крутящего момента на шпинделях,При ограниченном энергосиловом ресурсе станов необходимо обеспечивать 1,азначения энергосиловых параметров (вчастности усилия на нажимных винтах),что и достигается некоторым перегревом заготовки. В примере реализацииспособа (см. табл. 1 и 2) указан перегрев на.30 С (нагрев до 1230 С против...

Номер патента: 1463774

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гурьев, Нефедов, Свищенко, Чепрасов

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, сфероидизирующей, термической

...структурой будет верхний или нижний бейнит, или их смесь (аналогичная структура фор" мируется у сталей, обработанных по известному способу). Карбидная фаза этих. бейнитов представляет, собой, мел,кодисперсные частицы пластинчатойформы. Для сфероидиэации исходнойструктуры с такими карбидами требуется более длительный высокий отпуск,чем для зернистого бейнита.П р и м е р. Сфероидиэирующая термическая обработка опробуется наобразцах из полосовой стали марки20 Х 2 НАЧ, а также из сталей 25 ХГТ и35 ХМ (химический состав по ГОСТ4543-71). Химический состав исследу емой стали 20 Х 2 НАЧ, мас,7; углерод0,23; кремний 0,17; марганец 0,26 15 никель 1,0; хром 1,48; РЗМ 0,01.Образцы размером 100500 мм и различной толщины охлаждают с...

Номер патента: 1468936

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/32

Метки: внутреннего, зацепления, зубчатых, колес, термомеханической

...изгиб оправки .3 в процессе обработки зубчатого колеса 26.Закалочное устройство 8 состоит из бака 29 и поршня 30, установленного в гидроцилиндре 9 вертикального перемещения, смонтированного на оси планшайбы 6. Гидроцилиндр 9 жестко закреплен.на станине 1.Для уменьшения деформации нежесткого обрабатываемого колеса 26 шестернями-накатниками 5 в процессе правки напротив шестерен-накатников 6 размещены ролики 11 с верхней ребордой, перемещающиеся в радиальном направлении от гидроцилиндров 1 О, жестко закрепленных на станине 1.Перед работой по. эталонному колесу 26 на стенде вращением регулировочного винта 20 и подбором толщины регулируемого упора 12 добиваются равномерного натяга между накатниками-шестернями 5 и эталонным колесом...

Номер патента: 1475936

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Кудряшов, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...проходов (стадий) на лабораторном стане ДУОсо степенями деформации за проход 5-157., а между проходами заготовки подстуживали до температур на 20-100 С ниже температуры Аг (температура Аг для стали 22 К составляет 690 С) и нагревали до температуры деформир ования . Последний цикл деформирования завершали охлаждением заготовки в воде.Режимы о бра ботки, хара кт ерис тики структуры и значения механических свойств приведены в таблице,Преимущества предлагаемого способа термомеханической обработки стали заключается по сравнению с известным в том, что он позволяет измельчить микроструктуру более чем в два раза и повысить механические ха" рактеристики стали, а именно: ударную,вязкость на 457, предел текучес1475936 воРства при +го асг мевду...

Номер патента: 1475937

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Матвиенко, Соболев, Сушок

МПК: C21D 8/00

Метки: изделиях, металлических, торможения, трещин

...установке АИМА-2. Испьпания проводились в условиях длительного статического нагружения на воздухе при 923 К. Использованы плоские образцы из стали Х 18 НОТ размером 220" 30" 1,4 мм. Исходный острый центральный .надрез с радиусом вершины менее 0,08 мм создавали электроэрозионным методом в ср ед ней час ти обр аз ца. Дли на над р еза 12 мм. Слежение за ростом трещины осуществляли с помощью микроскопа МБС"1 с точностью до. 0,015 мм; а также метода разности электрических потенциалов. На стадии стабильного роста трещины, когда по.следняя выходила из-под влияния исходного надр еза, производили инт енси вное охлаждение материала вершины трещины путем подачи к ней жидкого азота из сосуда Дьюара под давлением по медным трубкам с внутренним...

Номер патента: 1479530

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гевлич, Глухова, Жуковская, Липатова, Никишова, Сараджан

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, сталей

...70 С)и охлаждают со скоростью 5-20 Г/с.2 табл,или на прессе с усилием 800 тс, онтролируя температуру окончанияо еформации на уровне 730-,850 С. Для ольвей точности температуру записыали на приборе КСПс помощью теропары, зачеканенной в торец днища, очность контроля температуры +2 Г,Для моделирования разной скорости хлаждения днища остужали после тамповки на спокойном воздухе, обдували вентиляторами, охлаждая сразу же после штамповки в воде и в печи, нагретой до температуры окончания деформации охлаждение вместе с пеью) о остывания днища проческие испытания наеэанвыхиз металла днища,испытаний приведены в1479530 Выбранный интервал скоростейохлаждения обеспечивает образованиемелкодисперсной феррито-перлитнойструктуры, так как при...

Номер патента: 1482961

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Осмонов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, производства, стальной

...отжигу в защитной атмосфере: температура полосы при термообработке 600 С, скорость нагрева 25 град/с, 20 скорость охлаждения 15 град/с. После термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение Ре-Еп, Соединение железа в покрытии составляет 20 Е.25Механические свойства стальнойполосы с покрытием из железоцинкового сплава: ., = 360 МПа; СУ = 420 МПа;Р 4 = 27 Е, прочность сцепления поокрытия (загиб на 180 ) хорошая, шероховатость поверхности (Р ч ) 4,0 мкм,П р и м е р 2. Горячую прокаткустальной полосы марки 1 КП осуществ-.ляют при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 750- 35780 С, температура смотки в рулоно580 С, толщина прокатанной полосы1,8 мм,Травление производят аналогичнопримеру 1....

Номер патента: 1491893

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Григорьев, Нехорошев, Пшеничный

МПК: C21D 8/00

Метки: пустотелых, упрочнения

...с гайками 2, размещают их в сосуде для заполнения водой 3 полости болтов. Затем соединяют бол 45 ты попарно по торцовой поверхности с помощью клинового зажима, поджимая их один к другому с усилием Р. Усилие Р определяют по формуле 2000 кгс/см - давлениельда на стенку при замерза.нии воды в закрытом сосуде,а - внутренний радиус пологоболта,из условия нераскрытия стыков поторцовой поверхности болтов 1. Внутренний радиус полости болта а выбирают из условия, что напряжения вматериале болта за пределами упругости, т.е. как для толстостенногососуда Подставляя в эту формулу известные данные, получают а = 13 мм, а усилие, растягивающее болт, Р = Ра =10616 кгсПосле этого собранные болты с гайками охлаждают до температуры 263-243 К до полного...

Номер патента: 1497240

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман

МПК: C21D 8/00, G01N 33/20

Метки: стали, термической

...упрочнения стали уменьшается. Температура отжига,устанавливаемая в интервале 35010 С,при которой ( Е, )т достигает максимального значения ( Ео) , являетсяоптимальной для повышения усталостной прочности стали,П р и м е р, Способ осуществляютследующим образом.Изготавливают из среднеуглероДистой стали образцы, которые затем упрочняют пластическим деформированием(аналогично тому, как упрочняют пластическим деформированием детали),Если детали изготавливают из среднеуглеродистой стали (0,453 С) и упрочняют раскаткой с обжатием на 20-307,образцы также деформируют раскаткойна 20 Е. После деформации проводятнагрев образцов при последовательновозрастающих температурах с изотермической вьдержкой при температуренагрева. В процессе...

Номер патента: 1502632

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Алимов, Березин, Гапоненко, Дорохин, Заика, Колягин, Оноприенко

МПК: C21D 7/00, C21D 7/06, C21D 8/00 ...

Метки: инструмента, упрочнения

...закалки стали 1225 С. Обдув дробью заканчивают после того, как каждый микрообъем поверхности обработан дробью не менее 300 раз. После этого режущий инструмент отпускают или эатачивают со снятием слоя 0,1 мм и отпускают при 560 С. Применение способа позволяет в 1,7 раза повысить м и суммарную стойкость до 590-600 С, что ниже температурыпотери красностойкости. После прогрева инструмента на него иэ раздельных источников подают ледяную иметаллическую дробь, причем температура последней равна температуре нагрева стали пор закалку 1225 С. Обдув дробью осуществляют до тех пор,пока каждый микрообъем поверхностине будет статистически 300 и болеераз обработан дробью. После обработки дробью инструмент отпускаютили затачивают и отпускают при...

Номер патента: 1502636

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Кайбышев, Караваева, Краснов, Тимошенко, Тордия

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...10 - 10 с. Применение способа позволяет более чем в2 раза снизить балл карбидной неоднородности, следствием чего являетсяповышение эксплуатационной стойкостирежущего инструмента. 1 з.п.ф-лы,1 табл. блице представлены данные потке заготовок быстрорежущей сталасно предложенному и известнособам и, кроме того, данные по и термообработанного инстру этих заготовокследует из таблицы, применени енного способа позволит боле раза, снизить балл карбидднородности, следствием чего я повышение эксплуатационной ти рЕжущего инструмента.502 б 36 формул а изобрете ни Способ Степеньлеормании,% Темиерату- Скорость ра деЬорма- деформао, ( иинв ции,с Интервалтермоиикли- ропания Внешний нид эа- готовок Длина пути реэания термообработанным инструменто)м...

Номер патента: 1507818

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Горелкова, Дьяченко, Золотко, Милославская

МПК: C21D 7/00, C21D 8/00

Метки: стальных

...этапе их пе 2делий, Отожженные образцы иэ сталей 120 ХЗГЗ и 45 ХН деформируют методом холодной прокатки со степеньюЗОЖ на лабораторном стане Ст. 150 за шесть проходов до конечной толщины,7 мм. После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа,На первом этапе их помещают вонагретую до 350-400 С печь и греют до этих температур, на втором этапе нагрев проводят до 550-650 С со ско 0ростью 1-5 С/мин. По окончании стабилизирующего отпуска образцы охлажждают до комнатной температуры, после чего подвергают закалке и отпуску, Применение способа позволяет зна чительно повысить эксплуатационные свойства сталей. 3 табл.1507818 Таблица 1 ТемпеСкоростьпервогоэтайа наСкоростьвторогоэтапа наСпособ Ва-....

Номер патента: 1507819

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бараз, Белов, Грачев, Мальгина, Порвенков, Рундквист, Соколов

МПК: C21D 8/00

Метки: проволоки, стальной

...стальной проволоке эпюра остаточных напряжений имеет сложный вид и описывается "пилообразной кривой", т.е, напряжения периодически меняются от растягивающих к сжимающим. Подобный характер распределения напряжений показан на фиг. 1 а, Таким образом, внутри проволоки возникают чередующиеся слои, разливающиеся величиной и знаком остаточных напряжений. Такое распредеразвития разупрочняющих процессов(вследствие возврата и тем болеерекристаллизапии), что привело бык недопустимому снижению прочностиструнной проволоки и ухудшению ееакустических свойств. При этой жепричине выдержка при отпуске ограничена длительностью не более 3 с,Принятые нижние границы температурно-временного интервала отпускаперед натяжением обусловлены тем,что...

Номер патента: 1514802

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Гаврилюк, Деев, Дузь, Ефименко, Клейменов, Крымчанский, Маруха, Ошкадеров, Покачалов, Романив, Терских

МПК: C21D 8/00

Метки: сталей

...после отвергают дополнигруженном состоятемпературы рекр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 21 4210517/31-0222) 09.02.87(71) Институт металлофизики АН(56) Красильников Л. А.,Зубов В,лаксационная стойкость проволок, Мталлургия, 1970,Авторское свидетельство СССР1159957, кл. С 21 0 8/00, 1987. Изобретениеа именно кструментальныи может бытьобработки сталпружин.Цель изобретенияной прочности изделПример, Обраэц70 диаметром 1,0 мтивлением 1960 Н/ммтированной заготовкс деформацией 850под нагрузкой (О300 С в течение 3отпуску в ненагру300 С. Времена окорезультаты механичецов представлены в ы проволоки из стали м с временным сопро, полученные из патени холодным волочениемподвергают отпуску ПН) п=,0.6 и при0 с и...

Номер патента: 1518393

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кац, Кривощапова, Матвиенко, Петрова, Царенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, термомеханической

...диапазоне 1060-1100 С выдержка 2 ч - это минимальное время, в течение которого происходит полное растворение мелкодисперсных карбидов в объеме зерен, Верхний предел по температуре обусловлен тем, что при поо вторнои выдержке выше 1100 С происходит обратное укрупнение зерна, полученного на первом этапе. Нижний предел по температуре обусловлен в основном временем выдержки. Если процесс изотермической выдержки проводить при температуре ниже 1060 С, то время выдержки резко возрастает, т.е. процесс растворения мелкодисперсных карбидов в объеме зерен резко эамедляется, Если деформацию проводить ниже 157., то не достигается од 55 кой выдержки на прессе, закалка в воседе при температуре не ниже 950 С;2 этап - прогрев со скоростью20-25 мм/ч,...

Номер патента: 1525217

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вирон, Любашевский, Сутин, Херсонский, Шор

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, кольцевых

...структуру усилием меньше предела текучести материала практически невозможно.По завершении этапа закалочного охлаждения в автоматическом режиме отключают подачу в спрейер эакалочной жидкости и одновременно производят переключение режима работы пневмопривода приспособления на усилие осевого растяжения закаленной заготовки стебля со степенью деформации 2-5 Е при температуре отпуска, а затем осуществляют в автоматическом режиме серию кратковременных энергонасыщенных нагревов (3-5 циклов) до температуры, превышающей температуру отпуска, установленную исходя из конструктивных требований и материала заготовки, на 30-50 С (Т30-50 С) с промежуточным в каждом цикле самопроизвольным под действием окружающей среды (воздуха) охлаждением до...