C21D 6/00 — Термообработка сплавов на основе железа

Номер патента: 985084

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: атермической, аустенитных, железоникелевых, кинетикой, мартенситного, превращения, сплавов, термической

...аустенитаЦель изобретения - стабилазация размеров изделий за счет стабилизации аустенита при одновременном упрочнении изделий из Ж-И 1 сплавов с атермической кинетикой мартен- ситного превращения,Дпя достижения поставленной це ли в известном способе термической обработки изделий из аустенитных железоникелевых сплавов с атермической кинетикой мартенситного превращения, включающем закалку, обраф ботку холодом и старение проводят при Ак 160.; 210 С в течение 10- 20 мйн.При охлаждении изделия ниже Ин в нем происходит у-ьо мартенситное 20 превращение,а при последующем нагреве до температуры старения мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате старения фазонаклепанного аустенита (Т=600-6506;. = 10-20 мин) ю в нем протекают...

Номер патента: 988884

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Льняная, Манько, Шкуренко

МПК: C21D 1/20, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...а изотермическую выдержку проводят при температуре Мн+(200-150 С).Охлаждение со скоростью, меньшей60 град/мин, приводит к выделениюизбыточных фаз по границам зерен,Охлаждение со скоростью, большей300 град/мин, практически труднодостижимо для крупных поковок в производственных условиях,В процессе изотермицеской выдержки при закалке происходит выделение частиц, способствующих упроцнению стали. Так;как в предлагаемом способе температура, при которой назначается изотермическая выдержка, достаточно низкая и критический размер зародыша выделяющейся фазы невелик, то выделение происходит во всем объема зерна (без преимущественного выделения на границах зерен).1 Если температура изотермической выдержки выше предлагаемой, то происходит...

Номер патента: 990835

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Акопян, Кардонская, Кардонский, Кац, Куминов, Сокол, Староверова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: готовых, мартенситностареющих, полуфабрикатов, сталей, термической

...лик.Я= 10 с 10 с 1,2 174 63 162 Не определяли Не определяли 38 160 58 63 65 143 16 Не определяли хрупкое разрушение. видирует склонность мартенситностареющих сталей к замедленному разрушению, поскольку наличие участков стабилизированного аустенита в структуре стали является эффективным препятствием на пути распространения 5 хрупкой трещины. При содержанииют менее 5 высокопрочные стали еще склонны к хрупкому разрушению при медленном нагружении, при повышении его количества свыше 15% снижаются 10 прочностные свойства материала.Образцы, изготовленные по ГОСТУ 9651-73 типа 1 к (М 12 ) иэ мартенситностаредцей Ст.ОЗН 17 К 10 В 10 МТ,подвергают циклической обработке при 830 С 15 (температура конца обратного мартенситного превращения по данным...

Номер патента: 1014934

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Астрединов, Клепикова, Колобашкин, Пустыльникова, Степанов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: нержавеющих, сталей, термической

...гомогенизацию с промежуточным охлаждением и старение 13 )Однако этот способ также не устраняет следы ликвационной неоднородности в отливках ( особенно с массивными сечениями 40-80 мм и содержаниемМо свыше 3). Так как многократнаявыдержка стали при 1030-1060 ф С неприводит к полному растворению ликвационных и устранению химическойликвационной неоднородности, а последующая закалка при 900-940 Сспособствует выделению охрупкивающихинтерметаллидов из твердого растворанапример Ре, Мо) .Кроме того, промежуточное охлаждение между циклами до температуры конца мартенситного превращения приводит к стабилизации остаточного аустенита, особенно ликвационного, который в дальнейшем не превращаетсяв мартенсит и снижает прочностныехарактеристики...

Номер патента: 1014935

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кукин, Новиков

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: отливок, термической

...затрат,а существенного повышения точки начала мартенситного превращения не наблюдается.Принципиальное отличие предлагаемого способа термической обработки заключается в том, что требуемое измельчение зерен в отливках достигаетНедостаточное иэмельчение зерен в отливках после термообработки по способу с регламентируемым кодичеством высокотемпературных нагревов связано с малой эффективностью использования первого (после гомогенизирующего отжига) нагрева под закалку. Нагрев под закалку, проводимый непосредственно после охлаждения с тем пературы отжига, практически не измельчает зерно в сталях переходного класса, так как этот нагрев осуществляется с преимущественно аустенитно- го состояния, т . е. беэ предваритель 60 ного фазового наклепа....

Номер патента: 1022996

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Белецкий, Гуревич, Курчаков, Нижник, Усикова, Черняк

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/50 ...

Метки: мартенситностареющих, сварных, соединений, сталей, термической

...междендритнув ликвационную несанородность металла шва, а гакже устойчивость размера аустейитного зерна в сварном шве при температурах гомогенизационного отжига (связанная с частич- . ным сохранением внутридеидритной ликвационной неоднородности металла шва), обусповливающая незначи тельное его дробьение при последующей двух.-и трехкратной эаквпкееВ связи с этимтемпературный интервал закалки долаен обеспечить формирование ровностью рекристаллиэоввнной од нородией мелкозернистой структуры в основноя металле и окопошовной зоне с размером зерна,. равным размеру зернав сварном шве.Бель изобретения - выравнивание и повышение пластичности, ударной вязкости н прочности сварных соединений за счет устранения междендритной ликвационной...

Номер патента: 1032029

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Головко, Коломыцев, Пчелинцев, Раб, Слободенюк

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/04 ...

Метки: сталей

...(НКс) при температуре 20 С и рабочих температурах 150-180 С. Старение при укаэанных температурах обеспечивает сравнительно высокуюобласть стабильного остаточногоаустенита при высоких показателях; Д; 1 Ис.Применение поверхностной пластической деформации для сталей переходного класса с последующим старением при температуре ниже температуры обратного о-Ъ 3" превращениявследствие деформационного упрочнения позволяет получить поверхностный слой с содержанием высокодис-персного мартенсита до 90, что обеспечивает высокую износостойкостьповерхности деталей; срединная частьдеталей содержит до 40-60 аустенита, из них 15-20 стабильного остаточного аустенита, что обеспечивает повышение сопротивления материала развитию усталостных трещин засчет...

Номер патента: 1038369

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...структуры, увеличение температуры деформации выше 1 с 1 -10 с приводит к росту зерна и снижению свойств стали после термообработки.Использование скоростей деформации меньше 10 с "способствует уве личению размеров зерна феррита и резко снижает производительность процессаде формирования, Применение скорости деформации выше 10 "с -1 приводит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к по давлению процессов рекристаллизации второго рода, что требуетувеличения мощности дефбрмирующего оборудования, приводит к росту зерна и возникновению разнозернистости.при последующей термической обработке изз а высокой нестабильности структуры,Использование предлагаемого способа деформации позволяет создавать в нержавеющих...

Номер патента: 1043173

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Водянский, Володина, Грачев, Ефимова, Калашников, Козырева, Павлов, Платонов, Раков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00, C21D 9/46 ...

Метки: системы, сталей

...легирования 10 путем холодной пластической деформации с высокими суммарными степенями.обжатия или .путем деформации и последующего старения. Причем старение проводится для получения дополнительного прироста прочности" 13. Однако таким способом удается получить высокие характеристики проч- ности и низкие характеристики пластичности относительного удлинения), что может неблагоприятно сказаться на работоспособности деталей.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки сталей системы 25 е-МО-А 6-С, включающий холодную пластическую деформацию со степенями обжатия 40-60 и отпуск. Характеристики прочности при такой обработке находятся. на уровне 163-182 кг/мм", 30 161,5 1 14 161 13,75 14 162 14,0...

Номер патента: 1057559

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Басаргин, Биннатов, Горовой, Грузин, Замбржицкий, Захаров, Казаков, Родионов, Тяпкин, Хромов, Щербединский

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00

Метки: железа, основе, сплавов

...на 10-100 ОС, выше температуры конца обратного Ы-впревра" щения и охлаждают на воздухе.Охлаждение сплава до температур ниже температуры начала мартенситного превращения (ИН) проводится для того, чтобы повысить в сплаве концентрацию точечных и линейных дефектов, так какизвестно, что при мартенситном превращении дефектность материала увеличивается. Дефекты, особенно точечные,необходимы для ускорения диффузионныхпроцессов перераспределения атомов при последующем нагреве в области температур, где имеет место распад твер"дого раствора на области богатые и бедные никелем. Нагрев до температуры начала обратного О -эпревращения можно проводись с любой скоростью, так как в этом интервале температур прак. тически не происходит...

Номер патента: 1077932

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Коршунов, Косицына, Лучинин, Сагарадзе, Щедрин

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сплавов, сталей, термической

...аустенитных метастабильных сталей и сплавов после обработки холодом проводят азотирование.Обработка по предлагаемому способу повышает твердость поверхностного слоя за счет образования в немазотистого мартенсита ( Ы) и -фазы(Ре 114), Кроме того, азотированиепосле поверхностной обработки поизвестному способу эффективно, таккак диффузионная подвижность азотав М -фазе (поверхностного мартенситного слоя) значительно вьппе, чемв аустените.11 р и м е р, Проводят термическую обработку метастабильной аустенитной стали, выплавленной в индукционной вакуумной печи, состава, %. С 0,02; И 1 26,5, Т 1 2,80, Сг 1,4.Обработку стали проводят в несколькоэтапов.Стабилизация аустенита; закалкаот 1100 С в воде + старение аустенита 500 С - б ч....

Номер патента: 1087553

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Ануфрикова, Афанасьева, Зайцева, Перкас, Струг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C23C 8/24 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...1,5-2 ч,В результате такой термообработки структура стали состоит иэ состаренного упрочненного мартенситаи высокодисперсных частиц ферромагнитного аустенита, получающего врезультате обратного о(, - у перехода, который снижает точку Кюри сплава до температур порядка 50-150 С.Такое снижение точки Кюри приводитк уменьшению зависимости модуля упругости от температуры. Изменяя температуру старения в пределах 550625 С, можно регулировать количестОво аустенита обратного перехода и,тем самым, изменять значения т.к.ч.от -50 10 1/ С до +35 10 1/ С. Такие значения т,к.ч соответствуют сплавам элинварного класса. Последующаяобработка холодом при (-40) в (-42) Сов течение 1,5-2 ч проводится с цельюперевода нестабильной части аустенита обратного...

Номер патента: 1097687

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Миронов, Пейсахов, Тепляков

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: оксидирования, стальных

...температуре, исключающей образование вюстита, при активации поверхности перед нагревом производятобработку холодом при температурениже Мн, а нагрев производят доАк-(Ак+5) С,При этом оксидирование производятв интервале температур Ан-Ак.При активации поверхности после нагрева до Ак-(Ак+5)0 С йройзводят повторную обработку холодом.При активации поверхности после повторной обработки холодом производят повторный нагрев до Ак-(Ак ++ 5) С.При охлаждении изделия ниже Мн в нем получает развитие мартенситное превращение, а при последующем нагреве до Ак-(Ах+5)С мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате - Ы-фспревращения значительно увеличивается дисперсность блоков и возрастает плотность дислокаций - основных источников вакансий, что...

Номер патента: 1097689

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Апарова, Вернер, Кочетков, Любочко, Николаев, Свитич, Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 6/00, C21D 7/02, C21D 8/00 ...

Метки: стареющих, термической, элинваров

...пластичнсохранении высокой прую ступень отпуска 875-895 С с выдержко свидетельство СССР21 0 1/78, 19761097689 Таблица 2 Механический свойстваполуфабрикатов Иеханические свойствапосле третьей ступени отпуска Температуравторой ступениотпускао,ооз кгс/ми о,1 кос/мм. Заказ 4153/24 Тираж 540 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из представленных результатов видно., что наилучшие свойства полуфабрикатов и изделий получают в интервале 875-900 С (предпочтительно 875-895 С). Применение предлагаемого способа термообработки стареющих элинваров обеспечивает возможность деформирования полуфабрикатов до больших степеней...

Номер патента: 1116076

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Манько, Русинович, Фридман, Христюк

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитных, дисперсионнотвердеющих, сталей, термической

...резанием аусте-З 0 нитных дисперсионнотвердеющих сталей почти в два раза наряду с сохранением высоких механическиХ свойств.Установлено, что в течение первых 9 ч обрабатываемость повышается незначительно, После 10-часовой вы держки в жидком азоте обрабатываемость резко улучшается и в течение дальнейшей выдержки до 15 ч практически не меняется. Поэтому длитель-,40 ность выдержки в жидком азоте должна Предлагаемыйспособ:закалка от 1130 Сстарение550 ОС 15 цохлаждение вжидком азотедо -196 С 76 2составлять 10-12 ч. Более длительныевыдержки использовать нецелесообразно,Улучшение обрабатываемости резанием аустенитных сталей происходитпосле обработки холодом при -150 Св течение 10 ч, однако проведениетакого режима намного сложнее и дороже...

Номер патента: 1134613

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Горбач, Ефимова, Полотнюк, Романко, Самсонов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: сталей, термической

...старение, предварительное старение ведут при температуре,опревышающей на 20-50 С температуру конца обратного превращения, затем проводят обработку холодом, а окончательное старение проводят при температуре конца обратного превращенияТемпературы предварительного и окончательного старения выбраны в результате проведенного исследования, Температура конца обратного превращения для стали Н 27 И 2 Т 2 Б ранна б 70 С.При проведении предварительного старения при температуре, превышаюощей на 20-50 С температуру конца обратного превращения, в течение 1 ч с последующей обработкой холодом при -19 б С, а окончательного стареония при температуре конца обратного превращения в течение 30 мин достигаются наиболее высокие значения .Н и Вг....

Номер патента: 1171539

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Аненко, Осецкий

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: стали, термомеханической

...Т в исходном состоянии значения Ч при Т = 300 Кравны 1,8 10см, для образцов,обработанных известным способом,-гони составляют 1, 1.10 см и дляобразцов, обработанных по предлагае мому способу л 0,2 10 см. Соответственно, предел текучести обрабатываемых образцов при Т = 300 К возрастает от22 кг/мм 2 в исходном состоянии до 30-35 кг/мм после обработки известным способом и до 7080 кг/мм 2 после обработки предлагаемым способом,В образцах из стали 18 ХГТ, подвергшихся цементации, значение активационного объема Ч изменяется от,аг5 10см в исходном состоянии до-гг2"10 см после охлаждения с наложением ультразвука и до 0,7 10 смэ22после обработки предлагаемым способом. Следует отметить то, что в ряде сталей даже незначительное уменьшение остаточного...

Номер патента: 1171854

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Дмитриев, Кириченко, Козлов, Ривкин, Соболев

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00, C21D 9/46 ...

Метки: стали, термической

...стали. Заготовки, нагретые до 1050 С, закаливают в воде, после чего часть заготовок проходит три цикла стабилизирующего отжига при 750 С в течение 2 ч с охлаждением в воде, часть 3-го цикла стабилизирующего отжига при 850 С в течение 0,5 ч (охлаждение в воде) и часть 3- го цикла стабилизирующего отжига при 800 ьС в течение 1 ч (охлаждение в воде), Выдержка между циклическими обработками при температуре 0 - 30 С не превышала 3 ч. Для получения сравнительных данных параллельно проводят стабилизирующий отжиг Ксп Ксв т 1 т 11 Твер"ежимы термообраоотки бь,Спосо 5 дость, нв кгс/ / мм 1 кгс/ /ммь ксг м 7 смь 1050 С 1 ч, вода1050 ьс, 1 ч, водао,800 С, 10 ч, воздух 38,8 18,3 28,7 63,6 26,8 20,9 168 39,5 22,4 30,0 70,4 27,7 21,3 171...

Номер патента: 1194898

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Гилис, Перкас

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/00 ...

Метки: мартенситностареющей, нержавеющей, стали

...о,оо = 1186 МПа.П р.и м е р 1. Ленту из стали ОЗХ 12 Н 10 Л 2 Т толщиной 2,2 мм подверг ают закапк с нагревом в электри -ческой печи до 900+10 оС с охлажде-.нием на воздухе. После закалки осуществляют травление ленты; рыхлениеокалины в серно-соляной ванне (20%5 серной кислоты, 107. соляной кислоты,остальное - вода) при 50-70 С втечение 10-15 мин, травление в ванне состава: 37 азотной кислоты,117 соляной кислоты, остальное - вода, отбел в водном растворе 10 -нойазотной кислоты, промывка в горячейводе, сушка, зачистка карцевочнымищетками. После травления ленту подвергают холодной пластической дефор 15 мации прокаткой в один переход состепенью обжатия 967, После холоднойпластической деформации лента имелатолщину 0,08 мм, Из ленты...

Номер патента: 1201328

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Манько, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/22, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...вытянутых вдоль мартенситных пакетов, и обеспечивает вследствие этого достаточную вязкость при криогенных температурах. При этом в остальной части мартен- сита происходит обычное старение, состаренный мартенсит обеспечивает высокую прочность. Требуемьй уровень свойств достигается лишь при 201328 2комплексном соблюдении скорости нагрева, температуры окончательной закалки и температуры старения. При бол е низких температурах закалки, сохраняется остаточный аустенит, значительно снижающий прочность.При более высоких температурах происходит выравнивание состава и для образования определенного количества аустенита, обесОпечивающего требуемую ударную вязкость при криогенных температурах,необходимо производить перестаривание, при этом...

Номер патента: 1243903

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гвоздик, Коц, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C21D 1/58, C21D 1/74 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...чем углерод, поэтому в сплаве .отсутствует взаимодействие углерода с окислами и его уцаление. Поскольку реакция (2) протекает при избытке Н, окислы восстанавливаются более полно, чем в известном способе.Засыпка из порошка карбида титана служит дополнительной мерой для предотвращения обезуглероживанияповерхности стали, поскольку карбид титана содержит в своем составе 0,5-0,6% С, .П р и м е р. Проводилась термическая обработка резцов из порошковой быстрорежущей стали Р 6 М 5. Характеристика исходного стального порошка: фракция 45 мкм; содержание 0 0,55%, С-0,74%.Изделия, помещенные в засыпку карбида титана различной крупности в лодочках нагревают в электропечах сопротивления, через которые пропускают водород с точкой росы 50 С, После их...

Номер патента: 1258848

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гликин, Горохов, Либенко, Михайлов, Михайлова, Огородникова

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитно-мартенситного, длинномерных, класса, сталей, термической, хромоникелевых

...С, но в данном случае обнаруживается отпускная хрупкость стали,В режиме 1 б ударная вязкость лада"ет до 0,25 мДж/м и появляется камне видный излом, отпуск снижает КСЧ на0,81 МДж/м,Режим 2 соответствует крайнему высокотемпературному пределу предлагаемого способа термической обработки. 15Механические свойства удовлетворяюттехническим условиям. Ударная вязкость после отпуска снижается на0,4 МДж/м 2, биение изделия отсутствует. Температуры отжигов и отпуска 20соответствуют максимально возможнымтемпературам; Т, =800 Т=625,Т =500 С.Для режимов 2 - 4 приводится раз"ное время выдержек при отжигах и отпуске в пределах допустимого: режимс малыми выдержками Т 1 =Т=З че Т 1 ч 1режим со средними по длительностйвыдержками Т, =Т =4,5 ч, Т=З ч; режим...

Номер патента: 1273397

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Симонов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/06 ...

Метки: конструкций, сварных, тонкостенных

...сварных конструкций диаметром 200 мм с толщиной стенки 3 мм конструкции после различных режимов нагрева под закалку закаливания на металлической оправе со скоростью 10 С/с от 1060-10 ОС. Подвергали поперечной прокатке на оправке со степенью обжатия 50 и старению при 510 С 3 ч.Сведения о режиме нагрева под закалку и результаты механических испытаний приведены в табл.2. Сварные Фконструкции изготовлены из лентыстали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т 1. Т аблица 1 Ударнаявязкость,А , кДж/м Режим нагрева до температуры закалки 1 О По предлагаемому способу 800 С 0,3 ч, затем спечью 730 870 С 0,3 ч,850 С 1 ч,750 770 20 850 С 1 ч,810 800 С 1 ч,760 Режимы нагрева для обоснования температурногоинтервала промежуточнойвьдержки750 С 0,3 ч, затемс печью...

Номер патента: 1280031

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Константинова, Никитин, Трусов, Шабуров, Шлямнев

МПК: C21D 6/00, C21D 8/04, C21D 9/48 ...

Метки: аустенитной, ленты, нагартованной, нержавеющей, стали

...Е= 11Фд - 70) МТ1 40000"Сг для обработки по предлагаемому способу определяли необходимую степень деформации при нагартовке. Необхо 45 димая.степень деформации по прото типу составляла для полунагартованной ленты (ПН) 207, для нагартованной ленты (Н) 28 и 357, для особо нагартованной ленты (ОН) 413,Исходя из требуемой степени деформации при нагартовке стали опреЬкзав 1 1-р(где й, - требуемая толщина нагартованной ленты, равная 0,8 мм) промежуточную толщину подката Л , Запртем проводили холоцную прокатку горячекатаных полос на промежуточныетолщины согласно расчета, После холодной прокатки образцы термообрабатывали - отжигали в печи с защитнойатмосферой при 900, 1100 и 1160 С(с целью проверки всего температурного диапазона отжига,...

Номер патента: 1285026

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Александров, Гольдштейн, Копылов, Леонова, Никитин, Фишер, Фрейд

МПК: C21D 1/02, C21D 6/00, C21D 8/04 ...

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...0,79, Яе 0,17; 81 - 0,38; Р - 0,031 Б - 0,020; 35 остальное - железо, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла40 около 3,5 мм, Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-207. Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные45 экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМсоиспользованием стандартных сверл1,5 мм из стали Р 6 М 5. Геометрические параметры заточки сверл задний 6 2угол д= 30, угол в плане 2 Ч=135,разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были...

Номер патента: 1296606

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Губинский, Зуев, Ковалева, Лезинская, Никитин, Ризоль, Сокуренко

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...кручением очень эФФективна с точки зрения внесения в структуру заготовки искажений, способствующих возникновению большого количества центроврекристаллизации одновременно, чтосоздает однородную структуру металла. При этом кручение практически неизменяет геометрические размерызаготовки (не оолее, чем на О, 1% накаждые 10% деФормацки), что позволяет выбирать требуемое количества циклов без ущерба для Формы изделия.Следовательно, этот вид деформациинаиболее эФФективен для широкогокласса асесимметричных изделкй; труб,стержней, валов и т,д, Эксперименты показали, что дляпроработки всего объема заготовкинеобходимо осуществить несколькоциклов деформации кручения с кратковременными остановками (выдержками),поскольку при однофазовой...

Номер патента: 1303622

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бабенко, Блинов, Гаврилова, Каплун, Кашо, Клековкина, Пастухова

МПК: C21D 6/00, C21D 8/02, C21D 9/02 ...

Метки: аустенитных, нитридным, сталей, термической, упрочнением

...были осуществлены на тонколистовойаустеиитной стали Х 18 АГ 12 С 2 толщиной0,3 мм. Структурными исследованиями 20установлено, что в процессе дополнительного старения аустенитных сталей под нагрузкой происходит изменение морфологии частиц карбидов, кото, 25рые приобретают пластинчатую формупо сравнению с округлой формой послеобычного старения, что приводит кувеличению сопротивления движениюдислокаций.Граничные условия для сталиХ 18 АГ 12 С 2 приводятся в табл,2. Пределы нагрузки, прикладываемой в процессе старения аустенитных сталей и создающей напряжения от 0,2 до 0,7 отвеличины предела текучести, были выб раны исходя из того, что напряжение,создаваемое нагрузкой 0,2 от величины предела текучести (нижний предел)является минимальным...

Номер патента: 1321756

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кукин, Новиков

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...0,06;.хром 12,1; никель 7,8; кобальт 4,5;молибден 1,5; ванадий 0,3; марганец0,4; кремний 0,3; железо и примеси -остальное,Критические точки Аи А с ста: ли указанного состава составляют 550ои 700 С соответственно, Точка началакарбидообразования при отпуске маротенсита 600 С,Термообработку проводят по следую.25ощим режимам: закалка с 1130 С, закалека с 1050 С, обработка холодом прио-70 С нагрев и изотермическая вылодержка при 550, 580 или 600 С - 4 ч,охлаждение на воздухе, нагрев до 700, 30720 или 750 С со скоростью 50, 120или 200 С/ч в интервале 550-700 С,выдержка в течение 2-10 ч для дисперсионного упрочнения аустенита, охлаждение (закалка) на воздухе, обработо ока холодом при - 70 С и старение 500 С -3 ч,Параллельно обрабатывают...

Номер патента: 1330185

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Арифметчикова, Козлова, Ранькова, Соболева, Хенкин, Ченцов

МПК: C21D 1/30, C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

...структурного состояния в материале, обеспечивающего повышение прецизионного предела упругости, характеризующего размерную стабильность деталей при эксплуатации, Дальнейшее увеличение числа циклов (и = 7) нецелесообразно, так как практически не приводит к повышению прецизионного предела упругости (таблица). Количество циклов п = 3, 4, 5 выбирается с учетом требований по размерной стабильности деталей.П р и м е р. Проводят обработку образцов, изготовленных из заготовок литой и деформированной м.с.с.Состав сталей ОХ 11 Н 6 Г 2 Д 2 МЛ, Ж, Сг 10,45; И 7,06; Мо 1,5; Мп 1,8; Сц 1,95; С 0,08; А 1 0,5; Ге основа, ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т (ЭП 678),Е: Сг 10,6; М 1 9,5; Мо 2,0; Мп 0,1; С 0,030; Тз. 1,0; А 1 0,25; ИЬ 0,15, Ге основа.Заготовки из...

Номер патента: 1346685

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Бернштейн, Васильев, Вишкарев, Горохов, Ежов, Жданович, Клочко, Мирошниченко, Орджоникидзе, Петров, Чернов

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: высокотемпературной, высокохромистых, сталей, термомеханической

...после закалки до температуры прокат 85 2ки не ниже 30 С/мин. При этом потенциал питтингообраэования сталиХ 18 Н 12 Т приближается к потенциалустали 06 ХН 28 МДТ, который составляет+0,71 В,Скорость охлаждения металла навоздухе (по известному способу) составляет 30-40 С/мин, а в воде 350 -380 Г/мин.Величина обжатия при деформациисоставляет от 40 до 607.Погрешность определения потенциала питтингообраэования составляет10,05 В. Скорость нагрева после закалки измеряют с погрешностью 2 С/мин.Для обоснования необходимости осуществления в заявленной совокупностисущественных признаков операций закалки с температуры рекристаллиэациии нагрева со скоростью 30-150 С/миндо темпера; уры деформации были реализованы способы с охлаждением металлас...