C21D 6/00 — Термообработка сплавов на основе железа

Номер патента: 1361188

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Борисов, Дружинина, Ефимов, Лукашкин, Павлов, Рассолов

МПК: C21D 1/74, C21D 3/06, C21D 6/00, C21D 8/04 ...

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойких, лент, нержавеющих, сталей

...в очист.ке поверхности ленты отпадает из-заотсутствия окалины, затем проводятдополнительную термообработку ленты,смотанной в рулоны, в муфельныхоэлектропечах при 250-350 С и выдержке 3-12 ч с последующим охлаждениемна воздухе, чем улучшается штампуемость ленты и повышается выход годного при изготовлении деталей глубокойвытяжки из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса. Термообработка лент из нержавею- щих сталей аустенитного класса прио250-350 С приводит к уменьшению содержания водорода в стали, что повышает ее трещиностойкость, не влияет на коррозионные свойства и сохраняет первоначальное качество поверхности ленты.При температуре ниже 250 С штампуемость ленты остается такой же, как без термообработки.оПри...

Номер патента: 1392120

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Безуглый, Нищик, Руденко, Семена

МПК: C21D 1/773, C21D 6/00, C21D 9/08 ...

Метки: аустенитной, нержавеющей, стали, тепловой, термической, трубы

...жесткой щетки и ерша дляудаления жировой пленки; промывка впроточной горячей воде при 70-90 Св течение 0,25-0,5 мин; промывка впроточной водопроводной воде при 1825 С в течение 0,25-0,5 мин.Затем осуществляли вакуумный отжигкорпуса, торцовых заглушек и заправочного штенгеля тепловых труб при остаточном давлении 1,33 10- 1,33х 10 ф Па и температуре 900 - 100 Сс изотермической выдержкой 2-3 ч ипроводили операцию окисления поверх"ности на воздухе при 500-520 С с изотермической выдержкой 20-40 мин.После окисления все образцы заливали серой и отщлиФовывали, затем спомощью микроскопа МИММ определялась толщина полученного окисыогослоя,с,25101,27 10 7 Наиболее оптимальное время окисления составляет 20-40 мин. В течет нен ратур овлен...

Номер патента: 1397507

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Кайбышев, Каримов, Салищев, Тимошенко

МПК: C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: нержавеющей, стали

...нагревают до 850 900 и 950 С. Выбор температуры нагрева штампа обусловлен тем, что оптимальная рабочая температура штампа из жаропрочного сплава сос тавляет не более 950 С. Затем заготонки деформируют в штампе, установленном на модернизированном прессе степенями 30, 60, 80% и скоростями 10 , 10 , 10 , 10 с , В качестве смазки применяют стеклоэмаль, 20Эксперименты показывают, что деформация со степенями менее 60% недостаточна для формирования ультра- мелкозернистой структуры, Деформи-з -и рование со скоростью менее 10 с 25 приводит к снижению производительности процесса. Повышение скорости деформации выше 10сприводит к появлению неоднородности структуры, выравнивание температуры заготовки и штампа. При нагреве заготовок ниже 1000 С...

Номер патента: 1421782

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гул, Лещенко, Пилипченко, Сокуренко

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитного, классов, нержавеющих, сталей, ферритного

...строго регламентировать время между концом ускоренного охлаждения и началом пластической деформации, Если уско- ренное охлаждение заканчивать приотемпературе вьппе - 80 С, то не в полной мере подавляется сток вакансий, образуются менее устойчивые субграницы, ухудшаются жаропрочные свойства, Кроме того, не реализуется дополнительное повьппение комплекса свойства за счет А-М превращения, так как для большинства нержавеющих сталей аустенитного класса точка Мп находится при (-50) - (80) С. Ускоренное охлажо дение до температуры ниже -190 С не вызывает изменения свойств, однако при этом требуется специальное оборудование, усложняется технология,Разогрев иэделий (труб) до комнатной температуры непосредственно пе" ред пластической...

Номер патента: 1516498

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Майборода, Трефилов

МПК: C21D 1/19, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: листов, термической, упрочняющей

...Катаный лист толщиной 45 мм микрослойной стали 34 ХНЗМФА 15подвергают той же термообработке,что и в примере 2, но охлаждение сотемпературы 1160 С ведут в печи(50 град/ч). Свойства металла приведены в таблице.20П р и м е р 6.Катаный лист толщиной 45 мм микрослойной стали 34 ХНЗМФАподвергают закалке по известным реожимам: температура нагрева 930 С,охлаждение в воду, отпуск при 200 С в 25течение 8 ч. Свойства металла приведены в таблице,П р и и е р 7. Катаный гггс 1 толщиной 45 мм микрислойной сталг34 ХНЗМФА нодвергают закалке по ггзвест-.ным режимам; температура нагрева980 С, охлаждение в воду, отпускопри 200 С в течение 8 ч. Свойства металла приведены в таблице,Предлагаемьгй способ позволяет существенно повысить пластичность стали35до...

Номер патента: 1520113

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Астахина, Шлямнев, Шлямнева

МПК: C21D 1/25, C21D 1/46, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей

...элементами существенновозрастает вероятность гомогенногозарождения сегрегаций и выделенийн объеме матрицы, что способствуетповышению вязкости. Перенос посленизкотемпературного старения в расплав солей на основе цианата калия стемпературой окончательного старенияянг ;:.тся принципиальным отличиемпредлагаемого способа от известного,ускоренный нагрев в расплане солейпрепятствует растворению метастабильных продуктов низкотемпературного1520113 старения, вследствие чего высокотемпературное старение сопровождается более равномерным распределением интерметаллидкой упрочняющей фазы.В результате более равномерного5 и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность сердцевины мартекситностареющей стали...

Номер патента: 1539221

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Валов, Гордюк, Дегтярев, Ковалев, Козлов, Минин, Шепилов

МПК: C21D 1/28, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...устранению отпускной хрупкости стали и к образованию в структуре за счет обратного с- у превращения 90-951 метастабильного аустенита, против 25-853 в способе-прототипе, который превращается полностьюмартенсит при охлаждении и создает азовый наклеп, в результате чего поышается ударная вязкость при отрицаельных температурах и снижаетсякриическая температура хрупкости стали. При понижении температуры первого тпуска в предлагаемом способе ниже нижнего предела уменьшится. в процессе обратного -+ у превращения объем об" разовавшегося метастабильного аустенита, цто приведет .к образованию при охлаждении меньшего обьема мартенсита 25 с меньшей степенью фазового наклепа,в результате чего понизится ударнаявязкость стали. При понижении...

Номер патента: 1636457

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, упрочнения, хромомарганцевых

...охлния Механические свойста /фр ипа ( Уэ,8 70 Механические свойства стали 10 Х 14 ЛГ 6 после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведеныов табл. 2.Ик видно из приведенных данных, более высокие результаты достигаются после нагрева до 900-1100 С и охлаждения на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в соляной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в соляной ванне, то результаты, оказываются намного ниже (табл.1). Так, при охлажцении до тем; ператур выдержки на воздухе значительно, на 140-220 ИПа возрастает временное сопротивление, увеличиваются предел текучести соответственно повышаются...

Номер патента: 1636458

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термообработки, хромомарганцевых

...Слособ лс еч241 82 нпа ипа Ак ЗьаеркАи остеНИТИ 9лик Удар ыаявязкости н 11 оо 117 о11 оо 1 гго 11 оо 1 гоо 10 Х 14 Г 2 (мартеситыый класс) предлгаенвй 624 8 о 22 9 620 835 36970 49 50 Олтинальревин 1,0 08 1,О О 1180 745 78 О 650 650 650 700 5 6 11 ОО 11 ОО 900 1210 1 ооо 1.гго 115 О 116085 О 1 О 6 О 810 34 825 39 0,8 790 Э680 34 0,8 вес 600 773 1 ох 14 АгбП 2 н(лерекодей кла Предлагае 1300 610 66,5 1320 700 82 1360 7 ЭО78 30 11 ОО 80 1100 69 720 . 1100 760 1100 740 900 1325 29 О 620 64 1260 600 71 1290 610 70 7 О 1 ООО А-епревращение, в результате чего в структуре сталей образуется мартенсит, содержащий очень мало углерода, а соответственно, не обеспечивающий необходимых прочностных свойств.При больших вьдержках, например 6 - 10...

Номер патента: 1650730

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Воздвиженский, Постнова, Шатульский

МПК: C21D 6/00

Метки: коррозионно-стойких, сталей, термической, ферритных

...8 мп 8 рэтурном наГрев 8 нет 8 х" НОЛОГИЧНО,П р и. м 8 р . Проводят термическуо обработку деталей из сталей ООХ 18 Ф 2 Г 1 и ОВХ 18 Т 1. ИзделиЯ нагревают до 600, 625 и 650 С, Вы терживают 0,5; 1; 1,5; 2; 2 ч, 3 ч, затем повышают температуру ДО 850, 900, 950"С, выдер.кивает 0,5; 1; 1,5; 2 ч и охлаждают на Воздухе. Для Выявления Влияния высокотемпературного нагрева на изменение сВОЙств стали пОсле термическОЙ Обработки изделиЯ нагревают До 1250 С, выдерживают 5 мин и Охлаждают на Воздухе, а затем определяют Воеменное гопоотивление при растЯжении и г 1 робу по Зриксену,Данные испытаний представлены В табл, 1 и 2, Г 1 рименение предлагаемого способа термическОЙ Обраоо 1 ки псзволяет повы. оЯПООС 7 +1 ООООС 1250 оС - 5 мин, охлаждение на...

Номер патента: 1659497

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Ануфриева, Круглов, Счастливцев, Уваров

МПК: C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термомеханической

...охлаждения приводят дробную пластическую деформацию на общую степень деформации 30-50, равномерно распределенную во времени со степенями одноразовой пластической деформации на 3,5, 7,10, затем охлаждают в воде. Закалку в воду во всех случаях проводят для того, чтобы зафиксировать то состояние твердого40 50 кая же, как после обработки по известномуспособу, Таким образом, при медленном охлаждении мартенситностареющей стали возникает тепловая хрупкость, которая не устраняется при использовании известного 55 5 10 15 20 25 30 раствора, которое имело место при данной температуре,После резкой закалки от 1200 С (в воде) (таблица, партия 1) сталь имеет высокий уровень ударной вязкости (образцы первой партии не разрушаются при испытании)....

Номер патента: 1669990

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко, Позднякова

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, гомогенных, сталей

...радиационного распухания и высокотемпературного охрупчивания.П р и м е р. Образцы прямоугольного сечения из аустенитной стали марки ООХ 16 Н 16 МЗБ подвергали термообработке на гомогенный твердый раствор, для чего производили их нагрев до 1080 - 1100 С с последующей закалкой в воде,Далее часть образцов обрабатывали в соответствии с известным способом, При этом образцы подвергали холодной пластической деформации со степенью 20 и последующему отпуску в течение 5 ч при 650 С Другую партию образцов обрабатывалв соответствии с предлагаемым способом(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится ной термической обработке быть использовано в черн при обработке и изготовле гомогенных аустенитных изобретения - подавление...

Номер патента: 1671712

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...деформацию растяжением со степенью 6-100, а отогрев осуществляют до температуры обратного а - у превращения со скоростью 200-250 С/с, 1 табл. ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарной степенью 20;, после чего холоднодеформированные трубы отпускают при 800 С в течение 1,5 ч. Вторую партию труб обрабатываю соответствии с предлагаемым способ После высокотемпературного нагрева и калки до криогенных температур трубы и вертают деформации со степенью 5-120 ь схеме одноосного растяжения. после ч производят их отогрев до 550-700 С (тем ратурный интервал обратного сдвигов а - у -перехода для стали ЭИ 8442-Бусоставляет 600-650 С) со скоростью 1 270 С/с и охлаждение до...

Номер патента: 1678859

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Крук, Молодянович, Сагалевич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитных, сталей

...обработки контейнер извлекают из рабочей втулки, извлекают из азота детали и нагревают их до температуры окружающей среды.Для стали 12 Х 18 Н 10 Т обработку осуществляют по следующему режиму; закалка в воду с температуры 1050 - 1100 С; стабилизирующий отжиг включает выдержку при 330-370 С в течение 8-10 ч, последующее охлаждение в печи до 150 С, далее на воздухе; стабилизирующее старение проводят при 160-170 С в течение 8 - 10 ч с охлаждением на воздухе. ТЦО осуществляют аналогично стали Х 18 Н 10 Т,Обжатие деталей при -196 С осуществляют на гидравлическом прессе ГПС - 850. Приложение давления свыше предела текучести стали приводит к деформации деталей, что недопустимо. Нагрев при термоциклировании.до 120 С не влечет за собой...

Номер патента: 1694665

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Воробьева, Колесов, Мисюревич, Набоков, Скрелин, Шахназаров, Шмаргунова

МПК: C21D 1/30, C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической

...кривым оО,г - Тст определяли температуры старения, обеспечивающие заданные уровни предела текучести,3, При продолжительности старения х 1 =-3 ч заданный уровень предела текучести обеспечивает температура Т 1 - 480 С.4. П ри п родолжител ьн ости старения хг = 40 мин заданный уровень предела текучести обеспечивает температуру Тг = =500 ОС.25 5, При продолжительности старения хз = 20 мин заданный уровень предела текучести обеспечивает температура Тз = =530 С. 5 6, Полученные значения температуры и продолжительности старения подставлены в систему уравнений (2):1180+с 480 а 10 500 а +Ь1530 а +Ь7, Решали систему уравнений (2), опре деляя значение коэФфициентов а, Ь, с:а = 1,004 10 з; Ь 0,476; с =-2,079.8. Задавались продолжительностью...

Номер патента: 1696514

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Чейлях

МПК: C21D 1/19, C21D 6/00

Метки: закалки, нержавеющих, сталей, хромомарганцевых

...эксплуатации деталей превращается в мартенсит, Это вызывает релаксацию напряжений и дополнительное упрочнение сталей. В результате закалки по предложенному способу повышается сопротивление хрупкому разрушению при одновременном повышении прочностных характеристик,Аустенизация сталей при температурах ниже оптимального интервала 950 С не обеспечивает достаточное растворение карбидов, карбонитридов и не обеспечивает требуемого упрочнения. Нагрев до температур выше оптимального интервала 1050 С вызывает рост аустенитного зерна, что вызывает охрупчивание.Повышение температуры выдержки во второй печи выше оптимального интервала М+120 С вызывает чрезмерную стабилизацию аустенита, что снижает прочностные характеристики, а преимущественное...

Номер патента: 1703704

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Афанасьева, Панин, Перкас, Русаненко, Струг, Сцепура

МПК: C21D 6/00

Метки: деформационно-термической, мартенситностареющих, сталей

...никелем (32 - 34;ь).Предложенный способ используется преимущественно для обработки мартенситностареющих сталей, содержащих 19- 24% никеля и имеющих остаточный аустенит после закалки,1703704 чивается получение оптимального количества стабилизированного аустенита.Свойства стали после обработки попредлагаемому и известному способам при 5 ведены в таблице,Как видно из приведенных данных, после обработки по предлагаемому способуобразцы имеют высокий комплекс упругих иэлинварных свойств; предел упругости10 1420 - 1620 Н/мм, ТКЧ (-15.10) 10 1/ОС,Обработка по режимам, выходящим за граничные условия, приводит к снижениюсвойств. Обработка холодом при -30 С 0,5 ч,деформация 20% и старение при 650 С 3 ч15 ухудшают упругость и злинварность....

Номер патента: 1705368

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Афанасьева, Панин, Перкас, Русаненко, Струг, Сцепура

МПК: C21D 6/00

Метки: двухфазной, деформационно-термической, мартенситностареющих, сталей, структурой

...ч не приводит к дополнительному превращению аустенита в мартенсит и экономически нецелесообразна.40Предварительное старение при 550- 625 С 1,0-5,0 ч после обработки холодом проводится для получения двухФазной ( М + 1) )-структуры, содержащей 40-5 г 1 стабилизиоованного ферро магнитного аустенита. Последующая обработка такой структуры (деФормация и дополнительное старение) обеспецивает достижение высокого комплекса упругих и термоупругих (элинварных) 50 от температуры старения. После ста рения при температурах ниже 550 и выше 625 С образуется менее 404 стабилизированного аустенита, что не позволяет получить высокие элинварные свойства. Выдержка менее 10 ч и более 5,0 ч приводит к образованию недостаточного количества стабилизированного...

Номер патента: 1715866

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кемпель, Кисурин, Клепиков, Правдин, Субботин

МПК: C21D 6/00

Метки: вкладыша, пресс-формы

...из латуни ЛС 59-1 Л. Вставку вкладыша изготавливают из бронзы МКБ (Со 2,5 ф, Ве 0,5%), а обойму - из штамповой стали марки ЗХЗМЗФ. Производят закалку вставки с температурой 950 С в воде и получают твердость 90 НВ, Производят закалку обоймы с температурой 1010 С в масле и получают твердость 49,3 НВС. Нагревают обойму до температуры отпуска 620 С и выдерживают 2 ч, после чего разогретую обойму устанавливают на посадочное место и в нее устанавливают вставку, взятую при комнатной температуре. После этого наносят на поверхность вставки графитовую смазку и мастер-пуансоном, имеющим твердость 59 НВС, производят выдавливание во вставке рабочей полости. Одновременно с выдавливанием производят мягкое охлаждение обоймы водо-воздушной смесью...

Номер патента: 1719441

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Григоренко, Коломыцев, Руденко, Тарадонов

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, класса, стали, тонколистовой

...повышается в 5-7 раз,Формула изобретенияСпособ обработки тонколистовой сталиаустенитного класса, включающий нагрев,выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усталостнойпрочности и пластичности при 80-150 С,нагрев проводят до 450-570 С, а время выдержки определяют из следующих соотношение:, %по = 35981,54688 - 263,6322 Т +0 7247235 Т - 0 000885729 Т + 0;00000406Таах124280,2266 - 919,251 Т + 2,55 фкТ - 3,14727 Тз+ 1,456 10 Т 4,где Тап - минимальное время выдержкипри данной температуре, ч;%ах - максимальное время выдержкипри данной температуре, ч;Т - температура нагрева, С,недостаточна для превращения части мартенсита деформации в аустенит и его отпу- тска. В результате материал имеет...

Номер патента: 1733485

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Синицына, Фархутдинов

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...после образованияр 20;мартенсита сталь нагревают при 1000 С втечение 30 мин, вновь получая аустенитнуюструктуру, размер зерен 7-8 баллов по шкале АЯТМ, что соответствует 20-30 мкм. Приэтом устраняется разнозернистость.Недостатком данного способа являетсявысокая температура как предварительного, так и последующего нагрева, способствующая в первом случае формированиюкрупнозернистой структуры и впоследствииполучению грубопластинчатого мартенсита, во втором вызывающая диффузионныйраспад мартенсита и рост зерен. 4Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки нержавеющих сталей типа 18-10, по которому заготовки стали12 Х 18 Н 10 Т нагревают при 1100 С и закаливают в воду. Затем проводят охлаждениепри -40 -100 С и деформацию со...

Номер патента: 1745771

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Кашакашвили, Копалейшвили, Липартелиани, Хуцишвили

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термомеханической

...ее вязкости при использовании этого способа.Максимальный предел прочности стали1 Х 1.7 Н 2, обработанной по этой технологии,составля 2 ет 163 кгс/мм, а ударная вязкость8 кгм/см,Целью изобретения является увеличение прочности стали при сохранении вязкости.Указанная цель достигается тем, чтосталь нагревают, выдерживают в двухфазнойаустенитно-ферритной области в течение 2-5ч, деформируют в двухфазной области. закаливают в масле или воде (в зависимости отмарки стали) и проводят отпуск.П р и м е р. Образец раэмеряют14 х 14 х 120 мм из стали 1 х 17 Н 2, нагревают всилитовой печи до 1050 С, выдерживают3 1745771 4 при этой температуре в течение 1,5 ч, прокатывают в полосу на лабораторном прокатном стане со скоростью 1,5 м/с при степени...

Номер патента: 1749257

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Ефимович, Зинченко, Кузнецов, Мирзоян, Титоров

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитной, коррозионностойкой, нагрева, прокатку, стали

...исследования влияния температуры предварительного ниэкотемпературного отжига на расходный коэффициент и качество поверхности блюмов стали 08 Х 20 Н 9 Г 7 Т, содержащей 0,0015 мас,% свинца,Предотвращение поверхностного растрескивэния блюмов достигается, когда слитки в процессе нагрева под. прокатку подвергают предварительному отжигу в интервале температур 500-650 С. Для создания достаточного запаса высокотемпературной пластичности необходимо в ходе предварительного низкотемпературного отжига получить относительное уменьшение удельной межфазной поверхности аустенит/феррит не менее 18%, Чем больше это уменьшение, тем в большей степени межфазные границы аустенит/феррит освобождаются от примесей, Предельное уменьшение межфазной...

Номер патента: 1749258

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Быковский, Гуревич, Носова, Рассолов, Серебряков, Шлямнев, Эстрин, Яськин

МПК: C21D 6/00

Метки: стальных

...включающему выполнение заготовки из хромоникелевой стали, аустенизацию, закалку, обработку холодом, пластическую деформацию со степенью 20- 40 % и отпуск, заготовку выполняют из ста 25 ли следующего состава, мас,%: Углерод0 5 - 0 6 Хром .. 5,0 - 11,0 Никель 3,0 - 9,0 Железо . Остальное30 При этом суммарное содержание хромаи никеля составляет 12-15 мас.%, аустенизацию проводят при 1175+25 С, обработку холодом ведут при (-30+15) С до получения 35 в структуре 40- 60% мартенсита, а до ипосле пластической деформации проводят низкотемпературный отпуск. Предлагаемые стали содержат в своем .40 составе углерод, хром и никель в таком количестве и в таком соотношении, что мартенситная точка этих сталей расположена вблизи комнатной...

Номер патента: 1765206

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Малинов, Олейник, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, хромомарганцевых

...имущественно аустенитную структуру с не1765206 Механические свойства стали 20 Х 14 Г 7 Мпа 0, ж лс МП Способдеформац Степень Температудеформации, ра.отпуска Ф вС МПа е 200 190 200 290 210 290 320 707 69 74966 790 67 1400 73 1990 8102129 1390 1390 1400 1420 290 290 300 340 Кручение фТираж д рственного комитета по 113035, Москва, Жроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101л .и большим (5 - 7 о) количеством мартенсита. Деформацию осу 1 ествляют кручением при комнатной температуре со степенью 5 - 15 о(. Аустенит метастабилен и в процессе деформации стали он превращается в мартенсит, что приводит к увеличению количества мартенсита до 20 - 36 ор. После деформации проводят отпуск при температурах 200 - 300 С,...

Номер патента: 1766980

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Веселкова, Петров, Рюмина

МПК: C21D 6/00

Метки: высокой, магнитной, магнитопровода, проницаемостью, сплавов

...железаье т е Ф М ЕВ 800, .Н с, Режин тер- Толщина, щ ., 8800 Не Режим тер"н макееТл Я/н иообработки мм ТлА/н мообработкие М1,5 12 1125225 аС, 0,25 5000 84000 4,64 1,5 1100 С, 1 ч3-Вч0,25 3800 97000 4,40 1,5 1150 С, 1 ч0,25 5500 103700 416 15 1200 С, 1 ч Магнитолроводы, изготовленные из-к 1 маке Толщина,мм 3500 35000 0,25 предварительно перед плавкой железо рафинируют при 700 - 750 С в электролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия и хлористого железа, взятых в соотношении 45 - 45 - 10, при анодной и катодной плотностях тока 0,2 и 1 А/см соответствен 2но, электролитическое железо отжигают при 890+250 С в водороде в течение 1,75- 2,25 ч. Время окончательной термообработки магнитопроводов сокращается в 3 - 6 раз,Новизна...

Номер патента: 1782243

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 1/42, C21D 6/00

Метки: термообработки

...переходе стали из ферромагнитного в пара- магнитное состояние при температуре 768 С, ="Нагрев сталей до температур меньших Асз+370 С с указанными скоростями не обеспечивает достаточное насыщение аустенита углеродом и хромом, вследствие чего образуется низкоуглеродистый мартенсит пониженной твердости и недостаточное количество (или отсутствие) метастабильного15 20 лишь начинается, но не завершается по окончании нагрева, В результате образуется гетерогенная дисперсная смесь мартен- сита, полностью нерастворенных карбидов и равномерно распределенного остаточно го аустенита с мелким зерном, что и позво 30 35 40 испытаний из стали 20 Х 13 (разрывные гагаринские, ударные сечением 10 х 10 мм с О-образным надрезом, на кручение диаметром...

Номер патента: 2001128

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Скворцов

МПК: C21D 6/00

Метки: стали, термической, ферритной

...является недостаточно высокие демпфирующая способность и магнитная индукция стали.Цель предлагаемого изобретения - повышение демпфирующей способности и магнитной индукции ферритной стали.Цель достигается тем, что способ после отжига от высокой температуры (950- 1350 С) дополнительно включает в себя второй цикл термической обработки (второй отжиг), заключающийся в нагреве до температуры 720-920 С, выдержке при этой температуре в течение 5-1200 мин и последующем охлаждении со скоростью 0,05-100 град/мин до комнатной температуры,Существенные отличия заключаются в следующем. Как показали результаты исследований, первым высокотемпературным отжигом формируется структура Феррита, 50 в условиях динамических нагрузок,(56) Бочвар А,А. Основы...

Номер патента: 2002819

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дроздова, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: стали, термической

...механических свойств стали. Кроме того, при деформации в процессе испытаний либо эксплуатации деталей остаточный аустенит превращается в мартенсит, что служит дополнительным источником повышения . прочностных и одновременно пластических свойств.Отсутствие предварительной термооб- . работки (нормализации или закалки), не позволяет получить в исходной структуре мелкозернистый мартенсит, что делает невозможным повышение комплекса механических свойств при последующей закалке. Температура и продолжительность промежуточной выдержки в интервале температур ниже точки Ас 1 взаимосвязаны, Чем ниже температура, тем должна быть большая длительность выдержки,Ступенчатый нагрев с выдержкой в интервале температур ниже Ас 1 более чем на 150 С...

Номер патента: 1812798

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Карпов, Коротаев, Столбова

МПК: C21D 1/25, C21D 6/00

Метки: термической

...иначеначнется выделение карбидов. С учетомпредложенного выполняется аустенизациясадки и ее закалка в воде,5 Применяемое оборудование - стандартное.Способ проверен практически, с пол- .учением положительного эффекта в лабораторных и промышленных условиях на стали.10 07 Х 16 Н 6,П р и м е р, Критическую точку Асв,приняли равной 860 С. Образцы размерами10 х 10 х 15 мм закаливали в холодной водепосле аустенизации в печи с температурой15 1000 С, Режим; термоциклирование, 9000 С30 мин, охлаждение в отключенном злектромуфеле до 800 С, выдержка 15 мин; нагревдо 10000 С, выдержка 30 мин; подстуживание в отключенном муфеле до 930 С; закал 20 ка в.воде. Результаты определения карбиднойсетки в баллах по ГОСТ 8233-56 показаны втабл. 1. Из табл, 1...