C21D 6/00 — Термообработка сплавов на основе железа

Номер патента: 428010

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Зева, Краснопевцева, Никушкина, Парецка, Стерлин

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: основе, сплавов, хромоникелевой

...сорт, например, путем ковкислитков и последующей прокатки, и чередо Ованне холодной пластической деформации стермической обработкой, причем деформациюна промежуточные размеры производят состепенью 40 - 75% с последующими закалкойв воде с температуры 1150 - 1250 С и щелочно-кислотным травлением и известкованием,а деформацию на конечный размер производят со степенью 60 - 85% с последующим отпуском на воздухе при температуре 450 -600 С в течение 4 - 5 час, 30 Предложенный способ был проверен при обработке сплава 40 ХНЮ. Режим обработки включает конкуру 150 кг слитков на заготовку 75 лм, горячую прокатку заготовки на 8 мл 1 и холодную деформацию по маршруту; Я 8,0-+ Я 5,5 -+ Я 3,0 - Р 2,0 + 2 1,5 -+ И 1,2 (0,8) -Я 0,5 мм с термической...

Номер патента: 432213

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Гордиенко, Кайбышев, Уфимский

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: металлов, сплавов

...28,1 кГ/мм. 1 ре 1 ет изобре ни я Способ об включающий0 формацию, ск Изобретение относится к области термической обработки, в частности, к обработке металлов давлением.Известен способ обработки металлов и сплавов, включающий предварительную холодную деформацию, скоростной, нагрев до температуры первичной рекристаллизации и последующую теплую деформацию. Отсутствие охлаждения после скоростного нагрева до температуры первичной рекристаллизации приводит к быстрому росту зерна, в результате чего при последующей теплой деформации металл не обладает повышенной технологической пластичностью и оказывает высокое с противленис деформации,В целях устранения указанных недостатков по предлагаемому способу металлы и сплавы после скоростного нагрева...

Номер патента: 437808

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Бычихин, Сокол, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: сталей, феррито-аустенитных

...выхода годного из-за наличия в структуре хрупкой сигма-фазы, устойчивой в указанном интервале температур.Цель предлагаемого способапластичности стали и увеличениеетого. Это достигается тем, что нагрев производят до температуры выше температуры растворения сигма-фазы, в частности до 1080 -- 1100 С, а после нагрева производят под. стуживание до температуры прокатки.Предлагаемый способ включает нагрев сутунки до температуры, обеспечивающей достаточно полное и быстрое растворение сигма- фазы при незначительном росте зерна (например, сталь ОХ 32 Н 8 нагревают до 1080 -- 1100 С), подстуживание на воздухе до температуры, при которой разница сопротивления пластической деформации дельта-феррита и аустеиита минимальна, например до 800 -- 850 С,...

Номер патента: 441301

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Береснев, Козельский, Няшин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической

...детали до температуры старения методом растушевки и последующей деформации и этой поверхности.Однако этот способ нс может быть применен к деталям сложного профиля, например шестерням.Целью изобретения является обеспечение 16 размерной стабильности за счет упрочнения поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины деталей сложного профиля, например шестерен.Эта цель достигается за счет того, что про, изводят циклическое старение поверхности.Объемно-закаленную деталь подвергают поверхностному старению циклами (нагрев - охлаждение) до 500 - 650 С.Продолжительность н агре б т один цикл таким образом, чт ер туры старения материал нагревался на глубину, соответству 1 ощую заданной величине упрочненного слоя....

Номер патента: 442220

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: класса, переходного, сталей

...на 20-30% при(-503+(-80)оС, дисперсионное твердение мартенсйта при 450-550 оС втечение 1-3 час кратковременныйбезрекристаллизационный нагрев дотемпературы, на 20-30% превышаю О щей температуру завершения Ф - упревращения (с выдержкой 10-12 сек.на 1 мм толщины сечения) и пластическуцв деформацию на 2 Ь% при400-450 С (температуру и степень д деформации выбирают так, чтобы исключить десталлизацию аустенита) .Способ проведен пни обработкестали ОХ 15 Н 9 Ы (С 0,097" С 14 8%%10 2 Я;А 1. 0,9%; 81 0,.)%, Ми Ь,6,Й;Си 0,7%). Режйм обработки включаетзакалку с 1050 оС деформацию при450 оС на 40%, деформацию при (-60 оСна 20%, нагрев в соляной ванне до500 оС с выдержкой 2 час ,кратковременныЫ нагрев до 680 оС с выдержкой40 сек, подстуживание...

Номер патента: 443922

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Буйнов, Романова, Уваров, Уксусников

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сплавов, сталей

...Изобретение относится к способам обработки немагнитных аустенитных сталеи и сплавов, матрица которых сильно разупрочняется в процессе тепловой деформации.Известен способ обработки аустенитных сталей и сплавов, включающий закалку, предварительное старение, пластическую деформацию при температуре предварительного старения и окончательное старение при той же температуре.Цель изобретения - повышение прочности. Для этого предварительное старение ведут при температуре на 50 - 150 С ниже температуры окончательного старения.Описываемый способ включает закалку, предварительное старение при температуре 550 - 600 С, создающее большое число дисперсных частиц упрочняющей фазы, затрудняющих движение дислокаций, вводимых при пластической...

Номер патента: 444819

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Авилов, Антонов, Козин, Ткачев

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...низким, что 5 при закалке после второГо отжигапроисходит мартенситное превращение аустенита и реализуется мартенситно-карбидная структура. В зак.-.лючение проводят нагорев до тема пературы на 150-300 С выше температуры Аст, при котором происходит азодйя перекристаллизациямартенсита в аустенит и частичноерастворение карбидов, и закалку 5 от этои температуры, в результатекоторой в структуре фиксируютсядисперсные, равномерно распоеделенные карбиды и метастабильныйаустенит, способный при истирании о упрочняться за счет деформационного и фазового наклепа.Способ опробован при обработке стали, содержащей 0,9:,6,4 ФМп4,5 МСГ, Режим обработки вклю- тчает отжиг при 560-590 С в течвние 4-6 час, нагрев до 760-780 С,444819 Составители А...

Номер патента: 445705

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Бирман, Курганов, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно-стареющих, нержавеющих, сталей

...резанием.Это достигается тем, что перед механичесеой обработкой производят старение при температуре на 100-ХЗОфС ниже температуры старения на максимальную прочность. После закалки сталь подвергаютнизкотемпературному старению при320-350 С, вызывающему одновременное повышение предела текучестии понижение предела прочностимартенситно-стареющих нержавеющихсталей. После этого производятмеханическую обработку и окончательное упрочняющее старение при400-550"С. Способ опробован наштамповках сечением 70 мм изстали 08 ХХ 5 Н 5 Д 2 Т, которые обрабатывают резанием йа станках спрограммным управлением. Послевведения предварительного старения скорость резания на станкахс программным управлением возросла на 284, при этом возросластойкость...

Номер патента: 448235

Опубликовано: 30.10.1974

Автор: Головчинер

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, термической

...при сохранении пластических и магнитных характеристик примене 4ние изобрегения позволяет увеличить ресурс изделий из маломагнитных сталеи и сплавов.ЙРЕДМЕГ ИЗОБРЕТЕНИИ 5 1,Способ гермической обработки немагнигных аусгенитных сталейи сплавов, включающий нормализацию, предварительное старение, обработку холодом, повгорнбе стуре 1 о ние при темперагуре менее 500 С,аустенизацию и отпуск, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочйости при сохранении пластических и магнитных 15 характеристик, предварительноестарение производят в две стадиу,первую из которых - при 675-725 Св течение 1-3 час а вторую - пртемпературе 600-640 С в течение о 6- 24 час.2.Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительное старение...

Номер патента: 449939

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Вольпе, Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Щедрин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей

...пластичности вяз кости, низкой теплопроводности и налипания, невозможность применения магнитных столов для крепления деталей в процессе механической обработки.С целью улучшения обрабатываемости по 1 пердлагаемому способу осуществляют прямое т - а превращение и черновую механическую обработку, затем обратное а в у превращение и чистовую механическую обработку.Детали из стали с нестабильным аустени том с содержанием, например, до 30% никеля предварительно подвергают закалке и глубокому охлаждению при отрицательных температурах. Г 1 ри этом происходит прямое уа превращение, т. е; сталь приобретает 25 мартенситную структуру. Производят механическую обработку детали, например фрезерование, сверление, шлифовку, с применением магнитных...

Номер патента: 449940

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Фугман, Щедрин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, матестабильных, сплавов, сталей, термической

...материал - стали Н 21 ТЗМ 2 и Н 21 ТЗМЗ, выплавленные в открытой индукционной печи. Упрочняющую обработку сталей проводили в несколько этапов. На первом этапе осуществляли стабилизацию аустенита (закалка от 1100 С в воде+ старение аустенита при 475 С - 3 ч (сталь Н 21 ТЗМ 2) и 6 ч (сталь Н 21 ТЗМЗ). Мартен- ситная точка стали Н 21 ТЗМ 2 снизилась с минус 70 до минус 160 С, сталь Н 21 ТЗМЗ стала аустенитной вплоть до температуры кипения жидкого азота. Затем следовала дестабилизация поверхностного слоя с помощью закалки токами высокой частоты. После этого - проведение мартенситного превращения в дестабилизированном поверхностном слое - охлаждение стали Н 21 ТЗМЗ в жидком азоте + отогрев на воздухе; изотермическое мартенситное...

Номер патента: 449986

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Иванов, Рудман, Северинов, Трунина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, сталей, термической

...на 50 в 1 ниже точки конца аустенитного превращения (Ат) с выдержкой при этой температуре 1 - 15 ч, Вторую дополнительную операцию производят вслед за первой дополнительной операцией; она представляет собой повторную обработку холодом при температуре ниже конца мартенситного превращения.Исследования микроструктуры показали, что мартенситное превращение при повторной обработке холодом, произведенной после промежуточного старения, происходит в новых объемах, Кроме того, при повторной обработке холодом увеличивается количество мартен- сита, Прохождение мартенситного превращения в новых объемах и общее увеличение количества мартенсита приводят к увеличению количества у-фазы, претерпевшей фазовый наклеп, и, в конечном итоге, к повышению...

Номер патента: 449987

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Малышев, Пушин, Романова, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, стареющих, упрочнения

...кг/мм,обеспечения прочностнь редлагаемом при темпера ревра щения, С цельюсохранениисвойств подеформацитенситного магнитности и при и пластических 20 способу производят рах обратного маря сталей и 25 1 е закалки дком азоте, евращения ратура обинтервале 30 Изобретение относится к области упрочняющей обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов повышенной прочности.Известен способ упрочнения нем агнитных аустенитных стареющих сталей и сплавов с применением фазового наклепа, включающего прямое и обратное мартенситные превращения.Однако существует большое количество сталей и сплавов, в которых при нагреве до тем пературы а у превращения происходит старение, повышающее мартенситную точку М выше комнатной температуры, Поэтому такие...

Номер патента: 454265

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Васева, Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей, упрочнения

...ХТ 1, проходит сдвиговым путем, приводя к появлению рельефа на полированной поверхности образца, а также к дилатометрическим аномалиям в текстурованных образцах. Сдвиговое а - 4-у превращение, проходящее при пониженных температурах, а также одновременное старение сплава является причиной более высокого упрочнения аустенита, чем при известных режимах упрочнения с использованием фазово го наклепа.454265 4В табл, 1 приведены два варианта термической обработки стали Н 26 ХТ 1 по предлагаемому способу в сравнении с обычным (контрольным) режимом обработки (вариант 3) . 3чала Аи конца Аобратного мартенситного превращения (а - -у), определенные при скорости нагрева 10 град/мин составляют 500 и 650 С соответственно. Таблица 1 Варианты Закалка от...

Номер патента: 456841

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Окросцваридзе, Сакварелидзе, Тавадзе, Хуцишвили

МПК: C21D 1/26, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: железо-углеродистых, сплавов

...С и пластическую деформацию прп этих температурах.В процессе пластической деформации при нагреве до 800 в 10 С со степенью деформации 20 - 40% после каждого нагрева, с общей степенью деформации 70 - 80% раздробляется и устраняется карбидная сетка. Оставшиеся карбиды приобретают мелкую угловатую форму. Многократные нагрев и охлаждение на воздухе в процессе ковки вызывают равномерное распределение карбидов благодаря эффекту возникновения разности коэффициентов расширения металлической основы и карбидов. Объемные изменения и вызываемые ими напряжения в температурной области наибольшего различия коэффициентов расширения воздействуют на карбидную фазу и топкую структуру и изменяют ее взаимную ориентировк.По окончании пластической...

Номер патента: 458596

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Алексеенко, Беляков, Каган, Фоменко, Черкис

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00

Метки: азотируемой, класса, мартенситного, нержавеющей, стали, термической

Номер патента: 461138

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Гиндин, Лавриненко, Неклюдов

МПК: C21D 6/00, C21D 7/02

Метки: термомеханической, ферромагнитных

...материалов, включающий деформацию в магнитном поле, отличается от известного тем, что для снижения температурного порога хрупкости и расширения в сторону. низких температур области деформационного наклепа деформацию проводят при температурах, близких к вязко-хрупкому переходу с напряженностью магнитного поля меньше напряженности поля насыщения,Данные об относительном удлинении кремнистого железа при растяжении образца в переменном или постоянном магнитном поле с напряженностью 100 и 400 э соответственно приведены в таблице. апряженность мпература испы тания,С 400 7,2,7 ,8 0 линение для армко-железа бразца в переменном или ом поле с напряженностью 5 С имеет соответственно Относительное удпри растяжении опостоянном магнитн100 и 400 э...

Номер патента: 461953

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Долгаль, Одинцова, Титоров, Фарафонов, Чадов, Черемных

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00

Метки: аустенитной, стали, термической

...производить предварительный стабилизирующий ступенчатый отжиг по режиму: 670 С - в течение 10 - 20 час, 1050 в 11 С - в течение 5 - 10 час.Описываемый способ термической обработки стали 4 Х 12 Н 8 Г 8 МФБ состоит из предварительного двухступенчатого стабилизирующего отжига при 670 - 700 С в течение 10 - 20 час, при 1050 в 11 С - в течение 5 - 10 час с последующей обработкой по известному режиму: закалка при 1140+10 С, старение при 600 С - 16 час, при 790 С - 16 час. В таблице приведены данные, иллюстрирующие влияние предлагаемого способа термической обработки 1 предварительный двухступенчатый отжиг при 670 С - 15 час, при 1100 С - 10 час, закалка при 1140 С, старение при 660 С - 16 час, при 790 С - 16 час) на длительную прочность...

Номер патента: 468960

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Ажогин, Власова, Прибылова, Ревякина, Сачков

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...стали коррозпонному растрескиванию.Образцы испытывают на поочность в специальной камере с разбрызгиванием 3%-ного ХаС 1. тение отно жет быть и тно-старею отивления Изобр гии и мо мартенси ния сопр ванию,Извесстареютельныйратурызакалкуние. обработки включающи температурыхлаждение,и поверхност мартенситной предваривыше темпе- многократную ное упрочне тен способщих сталей,нагрев дозакалки, остарение старением доное упрочне по ни оит из следующих 1180 в 12 С с 25и ускоренноесппгся к области металлурспользовано при обработке щих сталей для повышекоррозионному растрескиСталь после такого цикла обработок имее ысокие прочностные характеристики и хор шую пластичность, но обладает низким сопр ивлением коррозионному растрескиванию....

Номер патента: 469759

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Бирман, Старожицкий

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

...эффектом памяти должна быть ниже температуры старения мартенсита, так как при 25низком пределе текучести изделия в целомдостигается более полный возврат формы иувеличивается доля высокопрочной мартенситностареющей стали в сечении,П р и м е р. Методом горячей прокатки (на пример, в вакууме) изготавливают биметаллическую пластину, состоящую из сплава нитинол и мартенситностареющей стали, например, марки ЭП 832. При температуре выше Мн сплава с эффектом памяти пластине придают форму, соответствующую чертежу на готовую конструкцию, охлаждают до температуры ниже Мн и в холодном состоянии проводят пластическую деформацию. В процессе деформации или после нее пластине придают любую форму, удобную для сборки конструкции. После установки в...

Номер патента: 469766

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Козлова, Лузин, Ляпунов, Манегин, Масленков, Мусорина

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, жаростойких, сплавов, сталей, термической

...жаростсталей и сплавов.Известен способ термической обраооткцтакпх материалов, заключающийся и, цагрсве до температуры аустенизации, например1200 - 1300 С, выдержке и охлаждении цавоздухе,Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости деталей, работающих 10более 1000 час при температурах 1000 -250 С. Это достигается тем, что сначаламатериал нагревают до 1200 в 12 С и выдерживают 2 - 6 час, затем повышают температуру до 1250 - 1380 С и выдерживают 1520 - 60 миц.При выдержке на первой стадии нагреваформируется ца поверхности защитная окисная пленка типа шпинелей или А 1.0 з ц ЯОПри выдержке на второй стадии наблюдается рост зерна аустенита, соизмеримого с сечением детали.Формирование прочной окисной пленкитолщиной до 60 - 80...

Номер патента: 473752

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: стали

...дефорзацц енсцта, ОтличпОтшс(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 21.02.74 ( с присоединением заявки Изобретение относится к получению структурно-композиционных материалов, в частности, из сталей аустенитного с нестабильным аустецитом и переходного классов.Известен способ обработки стали, например, аустецнтцого класса, по которому проводят деформацию при температуре ниже 0 С, при этом в аустенцтцой матрице образуется мартсцс 1 т. ОдВео этОт спосоо цс позВоляет 110 лучать учсто 1 с различной тВердостью и пластц цОстчио структурных составляОщцх.Для пол че:ия стр ктурцо-композиционных материалов ца основе сталей аустенитцого с нестабильным аустецитом и переходного классов, про;зводят локальную пластическую дсформац:;)о со степенями...

Номер патента: 482504

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Богачев, Руденко

МПК: C21D 6/00

Метки: железа, основе, сплавов, термоциклической

...быстрое протекание диффузионных процессов. Например, литой сплав Г 20 после ускоренного охлаждения в толстостенном медном кокиле, испытывает одновременно два фазовых превращения, у - э-е и у - эа. В этих условиях 5 охлаждения в сплаве присутствует 3 фазы.Обработку стали производят по 3 режимам:нагрев до температуры: а) 250 в , (10 - 20); б) 400+ (10 - 20), в) 600+ (10 - 20) , выдержка при указанных температурах 1 мин, охлаждение до температуры 100 - (10 - 20) , выдержка при данной температуре 30 сек.Указанные операции повторяют пять раз.В качестве нагревательных сред на температуры 250 и 400 используют соляную ванну 15 состава: 30/0 КаХО,+50% КХОз, а на 600"Ссостава - 50% КС 1+20% ХаС 1+30% СаС 12,Для охлаждения используют кипящую...

Номер патента: 486074

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Панченко, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитного, сплава, термической

...С, затем прои 690 в 7"С.Известен также способ термической обрабопки спла 1 ва 36 НХ 1 Ю с выдержкой в течетгие 2 час при 660+-10"С и последующим охлаждением на воздухе.Однако эти спосооы недостаточно эффективно повышают предел упругости и предел текучести. Применение сплава 36 НХТЮ со степенью обжат 1 ия 10 - 35% не обеспечивает необходимой технологичности изготовления деталей.Цель изобретения - повышение пределаупругости и предела текучести.Для этого между стадиями дисперсионнопо лвердения проводят отпуск при 250"С,Сплав подвергают предварительноперсионному твердению при 750+.10чение 30 - 40 мин и охлаждению на, И. Андреев и А. М. Панченк оппуску при 250 С в течение 40 - 60 мввн и окончательному дисперсионному твердению прои 700+10 С в...

Номер патента: 487143

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Зеленов, Кишкин, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...различной природы - Мз (Т 1,Л 1); М 1 зТ 1; М 1 зЛ 1 и т. д., что способствует повышению свойств сплава.Способ был проведен при термической обработке образцов диаметром 11 мм из сплава 36 НХТЮ. Режим обработки включал закалку от температуры 940-1-10 С с выдержкой 10 минут в воду, старение при 7504- 10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, охлаждение с печью со скоростью 80 - 200 С/час до температуры 685+.15 С, выдержку 2 часа, охлаждение на воздухе до комнатной температурыы.Контрольные образцы обрабатывали по известному способу - закалка от температуры 940.ф.10"С, выдержка 10 мин в воде старение при /50+-10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, перенос в печь с температурой 685-+ 15 С (время переноса - 2 сек.), выдержка 2 часа, охлаждение на...

Номер патента: 492563

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Гордеев, Гришков, Гутник, Землянский, Ривкин, Русинович, Спиридонов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющей, стали

...оС, причем операцииохлаждевия, выдержки ва воздухе, деформации и отпуска могут производиться мвогонратво. Ниже приведев примерпримевевия способа, Горячекатаную эеготовку - пруток диаметром 13 мм иэ вержавеющей стали аустевитвого ялассатипа 18-8 подвергали заналне в водес температурой 1080 С и последующемущелочно-кислотному травлению. После этого заготовку охлаждали в жидком азоте в течение 10 мин, пооле чего выдерживали на воздухе до температуры -150-180 С.для образования на поверхности пленки инея, служащей смазкой и позволяющей получить качественную поверхность прутка, прокатывали на стане "Дуо" в калиброванных валках диаметром 250 мм до размера круга, диаметром 11 ю.Прокатку проводили за 4 прохода с охлаждением металла в жидком...

Номер патента: 499328

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Малышев, Савельева, Сагарадзе, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, упрочнения

...механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО...

Номер патента: 502051

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Гиндин, Неклюдов, Нетесов, Старолат

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сталей

...в определенных 5 направлениях оказываются достаточными длясмещения атомов и перестройки решетки. Образовавшийся мартенситный кристалл создает поле напряжений в соседнем зерне, эквивалентное полю напряжений от плоского нагро- О мождения дислокаций, Концентрация напряжений от такого нагромождения и приложение внешней нагрузки приводит к образованию новых кристаллов мартенсита в соседнем зерне.5 Сдвиговый характер мартенситного превращения обуславливает релаксацию напряжений, а образование мартенситных кристаллов в аустеннте - сильное локальное упрочнение, предотвращающее преждевременное образо- О ванне трещин и разрушение материала.Способ обработки изделий испытан на об.разцах аустенитной стали Х 18 Н 10 Т. В исход.ное состоянии после...

Номер патента: 521325

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Кулиш, Медвинский, Резник

МПК: C21D 6/00, C21D 7/10, C21D 8/00 ...

Метки: нержавеющих, сталей, стареющих

...размерной стабильности иэделия при температурах эксплуа-,отации до 600 С по предлагаемому способу после старения производят деформацию ( изделия путем растяжения со степенью 10-15% при температуре на 100-150 Сниже температуры старения. Описываемый способ проверен при обработке высокопрочных капиллярных, труб диаметром 1,0-2,5 мм с толшинсй стенки 0,3-0,5 мм из стали ЗИ. Обработка включает отжиг при температуре 1050 о1070 С с выдержкой 15 с и охлаждении иа воздухе, старение при 700-720 в течение 10-12 ч, охлаждение в аргоне, н грев до 600-650 С, совмещенный с деформацией растяжением на 10-15% первона. чальной длины. В результате обработки трубы обладают прочностью 120-130 кг/мм пластичностью 15-20% и термостабильносФормула...

Номер патента: 538034

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Бирман, Додин, Иванидзе, Старостин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: составных

...старения, выдержка, насадка на ступицу, находящуюся в холодном состоянии. Насвдк обода возможна также после его охлаждения до температуры старения до комнатной температуры и последующего нагорева до 250-500 С.3) Нагрев обода до 350-400 С, в держка, насадка на ступицу, старение пительного диска в сборе при 420-54о4) Нагрев обода до 350-400 С, выдержкаохлаждение до комнатной темпера туры, насадка, старение при 420-540 СПример изготовпения изделий данны способом. Заготовку дпя делитепьного диска диаетром 500 мм нзготавпиввют из стали П 832 и заквпиввют на воздухе после538034 Составитель Л, ЧубареваРедактор Л, Лепилина Техред О. Луговая Корректор Н, Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...