C21D 6/00 — Термообработка сплавов на основе железа

Номер патента: 265156

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Буркин, Ков, Технологический, Шейн

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: iбибл, плтевтнсflffj, техгнчесл

...вусловиях трения качения, из нержавеющихсталей переходного класса и нержавеющихмартенситостареющих сталей,В настоящее время для увеличения твердости и долговечности указанных деталей стальзакаливают с последующей холодной пластической деформацией (прокаткой, осадкой, волочением и т, и.) и старением. Получаемая после такой обработки твердость стали не превышает 54 - 55 Н 1 сС, что обуславливает низкиезначения контактной выносливости,Целью изобретения является разработкатакого способа изготовления деталей из нержавеющих сталей переходного класса и мартенситостарсющих сталей, который позволилбы получать на указанных сталях значениятвердости 60 - 62 НЯС, что даст возможностьизготовления, например, подшипников, по контактной выносливости...

Номер патента: 265923

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Герасимов, Корнеев, Разува, Скугарев

МПК: C21D 1/773, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: жаропрочныхсплавов, заготовок

...с конечной температурой на 20 - 40 С выше температуры начала рекрпсталлизации сплава, а термосбработку в вакууме со степенью разрежения 1 10-1 - 1 10- .итг рт, сг., что позволит получить равномерную структуру сплава,Предлагаемый способ тепловой обработки жаропрочных сплавов предназначен для сплавов системы % - Сг - А преимущественно при изготсвлении лопаток турбин и состоит в следующем.Для снижения степени обеднения поверхностного слоя заготовок легирующими элементами и, следовательно, для ликвидации крупнозернистого ободка нагрев заготовок под деформацию производят в печах с защитной средой чистого азота или аргопа с содержанием кислорсда не более 0,0035 на 40 80 С выше температуры начала собирательной рекрпсталлпзации сплава с...

Номер патента: 275412

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Верзин, Пайкин, Попов, Суетин, Фурман

МПК: C21D 6/00

Метки: биений, выращивания, затравки, компенсации, монокристаллов, осевых, печей, штока

...двигателя 10, редутора 11, подшипниковых узлов 12 и 13, установлен на самой каретке б и перемещаегся влтесте со штоком. Сигнал с датчика 14 осевых биений штока подается на вход регулятора 2. Схелта регулирования скорости привода перемещения строится как двухконтурный пропорттионально-интегральный регулятор. Кон 5 тур пропорционального регулирования управляется от задатчика напряжения 1, пропорционального заданной скорости перемещения,и замыкается по цепи датчика обратной связи по скорости двигателя, выход которого0 пропорционален среднему значению скоростиперемещения штока затравки,В качестве датчика 14 осевых биений штоказатравки предлагается использовать датчиктипа индуктивный микрометр с пределом5 ттзлтерения + 10 лкм. Подвижная...

Номер патента: 276123

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бел, Никольска, Певзнер, Потак, Рев, Сачков

МПК: C21D 1/18, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющихсталей, термической

...1 час и последующем старении.Недостатком такого способа является относительно низкая пластичность стали, особенно и поперечном и высотном направлениях. Так, относительное сужение зтосле 3 час старения при 520 С равно приблизительно 4,0%.Предложенный способ отличается от известного тем, что предварительную закалку стали осуществляют с температур 1180 - 1250 С, при которой становится возможным;растворение карбонитридов, а следовательно, отсутствие карбонитридной сетки и карбонитридной слоистости и полосчатости, что позволяет значительно повысить, пластичность стали. В предложенном способе отсутствует такжезакалка с 820 С, и двух-, трехкратную закалку осущесгвляют с температур 920 - 1000 С.Способ состоит кз следующих операций: 5 1....

Номер патента: 281516

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бирман, Ефремов, Лещев, Московский, Соболев, Таубкин

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: жаропрочных, термомеханической

...и условий для обр ентированной ст пределенными гощей фазы. редмет изобретения 15 1, Спосоо термомеханической обработки каропрочных сталей и сплавов, включающий нагрев, деформацию и охлаждение, отлсиаюсчайся тем, что, с целью увеличения длительной прочности изделий, при охлаждении производят изотермическую выдерхкку при температурах на 50 - 100 С ниже температуры начала рекристаллизации.2. Способ по и. 1, отгссчаюцайся тем, что после охлаждения изделия подвергают старению. Изобретение относится кния жаропрочных сталей и р ханической обработкой.Известен способ термомеханической обработки жаропрочных сталей и сплавов, заключающийся,в нагреве, деформации, охлаждении и старении.Недостаток известного способа заключается в резком снижении...

Номер патента: 287069

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Лемарикье, Мосина, Тащилов

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: конструкций, термической

...те цпй пз дпс перед сварко чаюитийся те разрушений кости, охвать подвергают с коцструксплавов у, отлирежденця е хрупзака лкп Изобретение относится к вчастности к термической обраконструкций.Известен способ термическойконструкций из дисперсионно-тсплавов, включающий закалку.Недостаток известного способа зв возникновении повышенных цапсварных конструкциях при нагревратур дпсперсионцого твердения,Целью изобретения являетсяуровня внутренних напряжений псварных, конструкций, что позволяеих стойкость против разрушения.охватываемые дегали после закалгают старению,Пример. Оспособа для сва3 П 202.Охватываемую деталь перед сввергают термической обработке пому режиму: нагрев до 1100 С,1 час, охлаждение с печью до 900ка 30 лтин,...

Номер патента: 298667

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Братухин, Григорьев, Кулев, Марть, Оржеховский, Петрс, Поп, Потак, Спектор, Строганов, Храмов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/02

Метки: листовых, термомеханической

...снижение остаточных напряжений при минимальной трудоемкости и минимальном цикле изготовления. Это достигается путем проведения аустенизации от закалочной температуры .и совмещения закалки с формообразованием, причем нагрев листового материала заготовки .производится до температуры закалки, подсту.живание - с регламентированной скоростью ,до температуры формообразования, т. е. до температуры, лежащей ниже температуры,начала рекристаллизации, но,выше температур середины мартенситного превращения, формо. образование - при этих температурах и дальнейшее охлаждение - с заранее заданными скоростями. Конкретные параметры процесса деформирования выбираются для каж дого материала Осуществление холодного формообразова ния с заданной точностью...

Номер патента: 298668

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирман, Шепель

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, сталей

...обработке и старении.Недостатками известного способа являются невозможность регулирования степени упрочнения различных сечений детали, например при получении высокопрочного поверхностного слоя при сравнительно вязкой сердцевине, и изменение размеров детали в процессе старения,Цель изобретения - повышение конструктивной прочности и обеспечение высокой размерной стабильности. Это достигается тем, что в процессе старения производят .пластическую деформацию поверхности, Старение осуществляют как при объемном нагреве, так и при поверхностном, например индукционным методом растушевки. Продолжительность изотермическоидержки выбирают таким образом, что в по.верхностной зоне распад твердого раствора протекает наиболее полно, а сердцевина...

Номер патента: 302377

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирман, Московский

МПК: C21D 6/00

Метки: мартенсито-стареющей, стали, термической

...по известному способу эти величины составляют 3 - 5 н 30 - 35 О., соответственно при сохране 1 пш уровня прочностных свойств (о,= 170 - 175 кг/л),Предмет изобретенияСпособ термической обработки мартенситостареющей стали, включающий нагрев до 820 - 850 С, изотерми 1 еску 1 о В 1 держку, охлаждение па воздухе и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности стали, содержащей более 0,6% титана, после нагрева проводят охлаждение с печьо до 600 - 700 С, выдержку при этой температуре в течение 0,15 - 10 час и последующее охлаждение на воздухе. с присоединением заявкиИзобретение относится к области термической обработки высокопрочных дисперсионнотвердеющих сталей.Известен способ термической...

Номер патента: 308075

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Горбатенко, Сокол

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионнотвердеющих, мартенситных, сталей

...мехаства: од -- 79 - 86 кг/,и.и, 6=20 -Предмет изобретения елий из диспертных сталей ацию, термичесщелочном рас, отличающайся ластичности мепроцессе термиении ачстенита щиися тем, чт авлению в щ туре не ниж Иооретение относится к ооласти технологии производства изделий из сталей мартенситного класса.Известен способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих мартенситных сталей, включающий горячую деформацию, термическую обработку, травление в щелочном расплаве и холодную деформацию.Целью изобретения является повышение пластичности металла.Для этого травление в щелочном расплаве проводят в процессе термической обработки при охлаждении аустенита не ниже температуры М, Сталь ОХ 17 Н 7 ГТ подвергают травлению в щелочном расплаве при...

Номер патента: 309054

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Апаев, Вороненко, Спирюшкина

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: класса, переходного, сталей, термической

...к практически полному подавлению мартенситного превращения на стадии охлаждения.Резкий нагрев переохлажденного таким образом аустенита до температуры 500 С (например, путем переноса в оловянистую ванну) подавляет протекание мартенситного превращения и на стадии отогрева от температуры - 196 С.Во время выдержки при 500 С обработанных таким образом образцов с аустенитной структурой происходит интенсивная стабилизация аустенита, и при последующем медленном (100 град/мин) контрольном охлаждении до температуры жидкого азота мартенситное превращение почти не протекает (хотя при окончательном отогреве стали до комнатной температуры со скоростью 50 град/час может образоваться до 30% мартенсита).Двукратное повторение описанной операции...

Номер патента: 313873

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ассснов, Бирман

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: мартенситно, термомеханической

...обработке Нагревают до 830 подстуживают до 6 пенью относительн держивают при 60 прокатки в течениеИзобретение относится к опрочных ст алей.Известен способ тергмомеханической обработки мартенситно-стареющей стали, включающий нагрев, пластическую деформацию и 5 старение. Однако его использование не позволяет получить сталь с высокой прочностью и вязкостью.Цель предлагаемого изобретения - повысить прочность мартенситно-стареющих ста лей при сохранении пластичности и вязкости.Это достигается тем, что непосредственно после деформации проводят изотермичсскую выдержку при 700 - 550 С в течение 1 - 5 час и последующую закалку на мартенсит, 15Выделение частиц интерметаллидной фазы из аустенита вместе с упрочняющим действием деформации позволяет...

Номер патента: 316735

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Буйнов, Гайдуков, Институт, Карахан, Уваровт

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: жаропрочныхсплавов, термической

...низкотемператур Предмет изобенг 20 1. Способ термической обработки жаропроч ных сплавов, например, на никелевой основе включающий отжиг, охлаждение и двукратгго старение, отличагоигийся тем, что, с целью по вышенпя прочности и жаропрочности при со 25 хранении пластичности, повторное старени осуществляют при техпературе, превышающег температуру первого старения,2. Способ по п. 1, от,гичаюигийся старение проводят сначала при 700 -30 затем при 830 в 8 С.тем, что 720 С, а сплав имеет Изобретение относится к области повышения прочности жаропрочных сплавов термической обработкой.Известен способ термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе, заключающийся в нагреве сплавов до 1080 С, выдержке, охлаждении на воздухе и...

Номер патента: 331107

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Береснев, Поспелов, Самойлов

МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 9/50 ...

Метки: мартенситно-стареющих, сварных, соединений, сталей, термической

...аргоно-дуговой сваркой немея электродом сваривают в стык ы из мартенситцо-стареющей стали 5 Т толщиной 2,5 лтм. Часть пластин варки подвергают термической обрао известной технологии, включающей с 820 С ц старение, а остальную еред закалкой ц старением дополни- обрабатывают по описываемому спороизводят пятикратный импульсный шва и околошовцой зоны ццдуктором остью 150 - 250 град/сек до температуышающей точку Лез ца 230 - 250 С 0 С), с охлаждением после каждого до температуры ниже конца мартецпревр а щения. Н а грев осуществл я ют кочастотцого генератора ЛПЗццШирина участка, нагретого до С, составляет 13 - 14 ллт, а время си не превышает 6 - 7 сек. Температурость нагрева контролируют по покаот платццо-платинородиевой термопааренной...

Номер патента: 333204

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Махг

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартексмтно, нержавеющей, стали, стареющей, термической

...сталь подвергают двухкратному отпуску при темпера туре, соответствующей двухфазной области (и+ с).Сущность изобретения заключается в том, что перед заключительной термообработкой сталь подвергают двухкратному отпуску лри ЗО 650 С в течение 6 час и охлаждению на аоздухе. Экспериментальным путем было установлено, что в нержавеющих мартенситностареющих сталях, содержащих титан до 0,3% и хром, при температуре 650 С на базе карбидов хрома происходит выделение дисперсных карбидов титана. При последующем нагреве лод закалку карбиды титана не растворяютея и способствуют улучшению механических свойспв.Технологическая схема обработки стали ВНС-И 11 следующая:горячая обработка давлением (штамповка, ковка) с достаточно быстрым охлаждением для...

Номер патента: 334261

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Галкин, Домарева, Зайцев

МПК: C21D 6/00, C21D 7/02

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей

...получения немагнитных сталей.Известные способы обработки метастабильных аустенитных сталей, например, волочением, приводят к образованию значительного количества мартенсита деформации,Целью изобретения является повышение устойчивости аустенита при его деформировании. Для этого деформирование производят гидроэкструзией. При этом деформирование стали на 20 - 60% осуществляют при давлении 10 - 20 кбар,Образцы из стали с содержанием углерода 0,07%, никеля 24%, титана 2,8% с мартенситной точкой - 65 С (в исходном состоянии сталь была немагнитна) деформируют на различные степени деформации от 20 до 60% при давлении жидкости 10 - 20 кбар, Контрольную партию образцов деформируют волочением на ту же степень деформации, После экструдирования и...

Номер патента: 351912

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Институт

МПК: C21D 1/55, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: целесообразности

...рода барьеров для движущихся дислокаций, то это приводит к уменьшению длины свооодного пробега движущихс 5 дислокцнй, т. е, и ухеьшеио дефо 1 эха ции оор;зца, с одной сто 1)оь, и к скоплениюдислокаций у барьеров, в субграницах и т. и., что вызываег рост угла разориентировки с другой стороны. кая ситуация приводит к возрастанию удельной разориентировки, Ког да условия службы материала таковы, что эффективные барьеры не образуются, то величина деформации возрастает оыстрее, чем растет угол разориентировки. Это вызвано тем, что большая часть дислокаций свободно про ходит через зерно, не задерживаясь барьерами. Есчи при испытании материала на ползу- честь удельая разориентировка увеличивается хотя бы на ранней стадии ползучести, то это...

Номер патента: 360380

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...в печь с 420 - 4(60 С (и вьпдерлокюй 8 - 24 час.Пэвтю(рн а(я,а(упстенив,аалия,п(р и 760 - 860 С проз(вю(линяет с 1 щесэве(н(ппо пс(чиэить у(ст(ой(чввость а(у(сте(нита (пр(и (после(п(у"ющей о(бра(боп юе хогподс(м, п(рвчем эт(о даст(ива(епс(я только птоюле пр едва(рителынюп(о у(вел(и(ч ения . к(сицент(рациэн(ной неодню(р(од(н(оспи, стаяли, дэстлгае(мо(й пер(в(ОЙ 0(б(ра(б(0(т(ко Й хэл(о(дОм и ВыдермОкой .п(р(и 490 - ,630 С. Ста(р ение (п(р(п 420 - 520 С стали п(р(и(водит (к ре(з(ко(му п(о(вы(ше(нацию (п(рочн(оспи.Прэведе(н(и(е стутпенчатюг(о ста(рен(гпя (поз(воляет (дю(полнвтелыно по(высить (п(роч(ность за счет увелче(нппя д(и(аперан(осп(т уп(ро(ч(ня(ощи(х фанз, выделяю(цц(пх(с(я ва д(е(фект(а(х стрюения п более эффектиппно...

Номер патента: 387004

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов

...вырубку, термическую зование, отличающийвышения стабильности ч щения механических осуществляют формоатуре дисперсионного овления их сплав чающий ормообра елью пои улу вырубки и темпер 15 Способ изгот анно-твердеющ клапанов, вклю обра,ботку и ф ся тем, что, с ц 20 формы изделии свойств, после образование пр твердения.Изобретение относится к способам изготов. ления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов, например, пластин клапанов.Известен способ изготовления изделий - пластин клапанов, включающий вырубку, термическую обработку и формообразование. Он не обеспечивает стабильную форму изделий и удовлетворительные механические свойства.Цель способа - повышение стабильности формы изделий и улучшение механических свойств.Это достигается...

Номер патента: 389151

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: сплавов, термической

...и субструктуры. Кроме того, способне дает существенного улучшения цнклической прочности,Целью изобретения является повышениеМеханических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей,Для этого после первой закалки проводят 20изотермнческуЮ выдержку при температурахдисперсионного твердения (500 в 6 С). закреплению и торможению на стадиях предвыделения, та выделения. Эти выделения не локациям мигрировать даже ных знакопеременных нагрузка вует улучшению механическихПоследующий быстрый на увеличить эффект, достигнуть сионном упрочнении, за счет ранее полученной измельченн структуры. П р и м е р. Термическая обработка средне- углеродистой стали состава, %: С 0,4, Т 1 0,1, Ч 0,6, Мп и 31 не более 0,3. Сталь подверга ют...

Номер патента: 389152

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: сплавов

...после холодной деформации, что,в свою очередь, ведет к повышению механических свойств. Прц последующей скоростной закалке наследуется полученная ранее стабильная структура, при этом возможно получить не только мелкозернистую структуру и существенно повысить прочность, цо ц в значительной мере улучшить усталостцые свойства. Повышение циклической проч) ости после всего комплекса обработки зависит от степени предварительной деформации, длпте,ив ности и температуры тепловой обработки после деформации, а также от времени и скорости нагрева при скоростной закалке.Описываемый способ предусматривает упроц:снпе по следующсй схеме: закалка, отпуск, холодная деформация, нагрев ц цзотермпческая выдержка при температурах, обеспечивающих...

Номер патента: 392117

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...7 С,Способ осущес т с акратно, за - 520 С ван прн терс сечением омогенизацию многократную предварительнагрева при 5 П ледующим о бр изобретения твляю обработки мартен- включающий гомос предварительной агрева и старение,1. Способситно-стареющгенизацию, аувыдержкой в ермическоих сталей,тенизациюпроцессе омогенизацин при- 8 час. Эта операмещена с нагревом деформацию, либо зом.Сталь подвергают 1050 - 1210 С в течение 2 ция может быть либо со под горячую пластнческу проведена после нее. Охлаждение проводят в зависимости от конфигурации и сечения поковки в воде, масле или на воздухе.Далее сталь нагревают до 580 - 720"С с5 выдержкой 0,5 - 3 час, а затем со скоростью40 - 120 град,/час до 890 - 970 С и выдержкой в этом интервале 0,5 - 1,5...

Номер патента: 393328

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бирманг, Союэная

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: •3-16лиотека

...изделий, охлаждение заданных участков, например поверхности до температуры нике точки Мн, обеспечивающее протекание мартенситного превращения, причем остальные участки изделия охлаждают до температуры выше точки Мн, так что их структура остается аустенитной, отпуск изделия при температурах старения мартенсита, при котором процесс старения происходит лишь в упрочненных участках, и пластическую деформацию при температуре 20 - 550 С. Указанный интервал температур для данной стали ограничен сверху температурой образования значительного .количества аустенитг. Способ опробован на образцах цилиндрического и прямоугольного сечения пз сталиН 1 ОМ 2 ТЮД.Режим обработки включает аустенизацию,5 подстуживание на воздухе до 450 С,...

Номер патента: 367159

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бородулин, Горев, Сидельковский, Шишов, Юдина

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: к.с

...диаметра и длины, например,из жаропрочной стали 4 Х 14 Н 14 В 2 М, нагревают виндукционном нагревателе до 200 в 12 С. ЗО Нагретые заготовки затем поступают в установленный между индукционным нагревателем и прессом индуктор-термос, где выдерживаются при этой же температуре не менее 5 мин Из пндуктора-гермоса заготовки выдают на горизонтальную направляющую, длина которой рассчитана таким образом, что при прохождении по ней заготовки охлаждаются до оптимальной температуры деформации, например 1060 - 1080 С. Заготовки с такой температурой поступают в пресс. После деформации поковки быстро охлаждают в холодной воде. В дальнейшем закаленные поковки подвергают старению, например для указанной стали - при 750 - 760 С в течение 10 час....

Номер патента: 370249

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ 10 Изобретение относится к области упрочнения специальных сталей.Известен способ обработки аустенитных сталей, упрочняемых фазовым наклепом, включающий закалку и старение.Однако это неприменение;не лает возможности получить высокую конструктивную прочность изделий.Цель изобретения - повышение усталостной прочности.Предлагаемый способ достигается тем, что перед старением, проводят пластическую деформацию поверхности с усилием,:вызывающим образование 10 - 25% мартенсита.Сталь после шлифования обкатывают роликом с усилием 20 - 60 кг в зависимости от химического состава. Старение проводят при 300 - 450 С. Предел усталости гладких образцов;на базе10 циклов увеличивается с повышением содержания мартенсита в...

Номер патента: 382705

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ажогин, Алексеева, Бел, Власова, Потак, Прибылова, Рев, Рыжак, Сачков

МПК: C21D 1/72, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: 178удк, 79(088, всесоюзнаяиа, кл, ч-••-хнктсш, •_6иолйогека, •»м

...шлифовки азотированных деталей, которая нежелательна, так как на высоконикелевых сталях азотированной слой имеет относительно небольшую глубину. С другой стороны, проводить азотирование при температуре ниже 480 С нельзя, так как при этом получается поверхностный слой малой глубины (0,1 мм и ниже) и пониженное сопротивление коррозионному растрескиванию азотированной стали.Цель изобретения - предотвращение усадки в процессе азотирования и повышение сопротивления коррозионному растрескиванию. Это достигается тем, что дополнительноперед азотированием производят нагрев при температуре на 40 - 70 С выше температуры азотирования с последующим охлаждением до 5 комнатной температуры.Мартенситостареющая высоконикелеваясталь подвергается...

Номер патента: 411138

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C21D 1/78, C21D 3/06, C21D 6/00

Метки: 411138

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, 1 аушская иаб., д. 4 у 5Типография, пр. Сапунова, 2 каждой ступени ниже температуры конца мартенситного превращения и последующий нагрев при температурах на 40 - 80 С ниже температуры обратного превращения мартенсита в аустенит в течение 3 - 20 час.Для устранения хрупкости в сталях переходного класса, вызванной повышенным содержанием водорода, водород удаляют комбинированной термической обработкой, заключающейся в предварительном устранении аустенитной полосчатости, и последующим диффузионным отжигом при максимально возможной высокой температуре существования мартенсита. Аустенитная полосчатость может быть устранена путем нагрева стали в зоне...

Номер патента: 413202

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C21D 6/00, C21D 7/04, C21D 8/00 ...

Метки: 413202

...жаропро 1 ных аустеяитных диотвердеющих сталеи и спла 1 вов,Известен способ обрабопии изделий из аустенитных дисперсионно-чвердеОщх сталеи 5и сплавов, включающий закалку, холоднуюпластическую деформацию поверхности и старение.Способ ене обеспечивает достаточной 11 вердости ПОВе 1 тхности, 10С целью повышения твердости поверхностиизделия предлагается после старения производить ее повторную холодную деформацию состепенью деформации, в 2 - 3 раза меньшей,чем при пер 1 вичной деформации, 15Предлагаемы спосоо Вклюаст закалку нааустенит, механическую обработку с припуском под наклеп, холодную деформапшо поверхности, например путем обкатки подпружиненным роликом, дисперсионное твсрдснне 20и повторную холодную дефорзЯцию поверхности на...

Номер патента: 427068

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Гордиенко, Изобретени

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: класса, нержавеющиххромоникелевых, сталейаустенитного

...наружпвается,едмет изооретенпя Способ обработки нержавеющиромоникелевых сталей аустенитного класса, включаюн 1 нй холодную пластическую деформацию, нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что, с елью устранения склонности к мехккрпсталлитной коррозии, их,нагревают со скоростью не менее 30 град/сек до температуры первичной рекристаллизацни +30 С. Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов.Известен спосоо термической обработки хромоникелевых нержавеющих сталей аустенитного класса, по которому их после холодной деформации подвергают закалке с температуры 1050 в 11 С. Однако он не устраняет склонность сталей к межкристаллитной коррозии.По предлагаемому способу стали нагревают со скоростью не менее 30 град/сек...

Номер патента: 427069

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Гойхенберг, Мирзаев, Смирнов, Чел, Штейнберг

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющей, стали

...старение мартенсита для повышения прочности стали, нагрев до температуры, незначительно превышающей точку Лк завершения превращения мартенсита в аустенит, кратковременную выдержку при этои температуре (величину нагрева выше Ак и продолжительность выдержки ограничивают, чтооы сохранить упрочнение стали, получен-. ное при деформации и фазовом наклепе), и закалку на аустснит, обеспечивающую немагнитность стали. Способ был опробован на нержавеющейстали Х 18 Н 10 Т вакуумно-индукционной выплавки. Заготовки закаливают от 1100 С в воде. Деформацию на 25 - 40% производят в ручьевом прокатном стане со скоростью 4,3 лчин за несколько проходов, температуре металла перед входом в очаг деформации - 40 -- 100 С, при этом в структуре стали...