C21C 5/52 — получение стали в электрических печах

Номер патента: 1283253

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Виноградов, Дворянинов, Кисиленко, Мастицкий, Морозов, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...кислородапри прогреве поверхности металлоломадо температур, превышающих 700 С,увеличивается время предварительного подогрева, т,е, время от начала периода прогрева металла до ввода присадки, что снижает среднюю скорость роста температуры металлошихты за пе риод прогрева. а фиг,1 приведен график изменениятемпературы поверхности металлоломапри вводе отходов алюминиевого произ 10 водства и кислорода при различнойтемпературе поверхности лома; нафиг,2 - зависимость средней скоростироста температуры металлошихты оттемпературы ее поверхности в моментввода отходов алюминиевого производства и кислорода,На фиг.1 кривая 1 получена привводе алюмоотходов и кислорода в500-тонную мартеновскую печь при .20 температуре поверхности шихты 500 С,кривая 2 -...

Номер патента: 1285012

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Камышев, Кацов, Кулаков, Куликов, Ряхов, Серов, Синельников, Тарынин, Трахимович, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, стали

...За8559 ло11 го 12 -12-Т = 1970 С. Проба С - 0,13/., Ст - 15,7 Х, прекращение прод/тт ки к ис:торолом. счетное содержание в шихте;7., углерода 0,57 кремциттвалка 100 т,ВЫПУСК ПЛЕЛЫущЕЙ П.авт(И.Вкгючение,Окончацис раскисленив,Т =- 1530 Г. Проба Г - 0,567,Сг - 15,9/., 81. - 0,7 т.,Т. - 1 О 90 С на ало пво,твкт,кислородом с интенсивностью0,20 цм"- /т мин.Т = 1630 С, увеличение интенсивности продувки до0,50 нм/т мин.1 = 1735 С. Проба С - О,Сг - 16, 3/, 81. - О, 05/Начало вводя в ванну углеродистого феррохрома через отверстие в своде с удельнойинтенсивностью 10-15 кг/минхх МВт, Проба С - 0930 Еу Т- 1725"С,Окончание присядки углеродистого Аеррохромя, всего дано6 т, Т = 1790 Г.Т = 1840 С, печь отклю 1 еня,11 РОттОттжЕЦИЕ В,гтУВЯ 1 тил...

Номер патента: 1285013

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Баум, Безгодов, Гусев, Лапин, Лапина, Нютин, Фофанов, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сталей

...ПО:)УЧРНИИ ГТД,(,И ) ЕКТ ),;.;, говых печах, сс. с)бенно ппи пс",и" по; стве стали цлн лпт)я в (Г (:-х)д.(с.г сгри выпугке, -(Г(:,"(сн.; ,;: -ХИМИЧРГКОГО ГС.Г СЯВД С.та)(игг"СЧ однородогть ) К(хо;(Г г,Ла, СНжЕНИР,Ч)Е:).)( Х, ЯРХО,)0ТРОЗНЕП Г ИИ ) С( (-.;ГЕ)ОВРЯСПЛЯВЛРНС П 0,ой г Ч Ч. . тОВ И фГРП(чгп )ДНО; г г.- " Ь .у 3 )5Г;, в К С Г)гн - Р г . г Р.5, О Миг ДО В)гпг;гг)С.: гг.ЯП: ИггбильноР пс(3)1(чг Я ,ч)гс Г(г ЧРГКОГО Гос" ЯБЭ "Я)(И;(С Ге ПСРОДНОГТИПЫЛг;)дгг(,: г,е ,ГОЗДЯРТ (гег)уния гггвцпус)я с яг(дг) г ) ( 1 гг рОСПЛЯВОВ г ) ) ч ла при выпуске, С)п):.(рг)( .г (1 металла и плдкд ч,(Р( .-:Ч) Е Р Р В С П.) С В Я МИ С (; ЗЯ Г; " г, . эффективно" 0 с)(Р:) и:Их Ферросп.г(д)(огз . (сгг с.;бг: Ртлуос)кую Отссс ; г; ,; ( -,-) ПОг)Ь)ЩРНР...

Номер патента: 1291606

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Абдикаримов, Егер, Сачавский, Сокол, Субботин, Цемахович

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: конструкционной, низколегированной, производства, стали

...раскисления, а ферромарганца для окончательного и предварительного раскисления позволяет снизить угар марганца и облегчает попадание в заданные пределы по углероду. Способ производства конструкционной низколегированной стали осуществляется следующим образом,Расплавляют шихту, состоящую из металлолома с содержанием углерода 0,4-0,5 , наводят шлак, проводят окислительный процесс плавки,включающий периодическую подачу железной руды и известняка в кипящий металл при 1620-1660 С в течение 20-25 мин, после этого проводят раскисление шлака. После раскисления шлака и рафинирования металла осуществляют предварительное раскисление и легирование металла в электропечи ферросилицием и ферромарганцем, затем производят раскисление и легирование в...

Номер патента: 1294835

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Немченко

МПК: C21C 5/52

Метки: наварки, огнеупора, пористого

...подается через кожух в ниж"ний слой пористой подины, в направлении снизу вверх пронизывает ее инасыпанный .поверх нее нагретый слойпорошков и сгорает внутри него (т.е,в его порах ), осуществляя его наварку при сохранении пористости,Если после нагрева до 1400 С слояпорошкообразной смеси, состоящей из70% обожженного магнезита, 15% катриевой селитры и 15% алюминия, в течение 15 мин продувать этот слой топливо-кислородной смесью, содержащей:86% кислорода и 14% пропан-бутана25с расходом 3 л/мин на см поперечногго сечения слоя, то в результатесгорания газа в порах слоя температура последнего достигнет 2200 С.ПОлученная таким путем огнеупорная пористая наварка имеет предел прочности при сжатии более 100...

Номер патента: 1294836

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бобченок, Братчиков, Житнов, Кислицын, Раковский

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, смесь, стали, шлакообразующая

...существенно не изменяются. 55 Нижний предел содержания глино" зема, равный 10%, определяется минимальным значением, при котором становится заметным влияние составана скорость шлакообраэования и процесс восстановления ванадия и марганца.Верхний предел содержания глинозема ограничен величиной 20%, превышение которой не сопровождается одновременным снижением содержания окислов легирующих в шлаке и улучшениемслужебных свойств стали, поэтомудальнейшее повышение его содержанияв смеси нецелесообразно.Для подтверждения оптимальностисостава предпагаемой смеси проводятсерию из 10 опытно-промьппленных плавок в 5-тонной дуговой электропечис основной Футеровкой,Результаты опытных плавок приведены в табл, 1 и 2,Выплавку стали ведут...

Номер патента: 1298501

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Борисенко, Волков, Казанский

МПК: C21C 5/52, F27B 3/08, F27D 11/08 ...

Метки: дуговая, электропечь

...в видеусеченных шаровых сфер, в сборе образуют шаровую сферу, причем отношениевысоты корпуса к радиусу сферы составляет 1,2-1,7.Нижний предел усечения, равный1,2, диктуется условием размещенияфланцев цапф механизма поворота так,чтобы расстояние от оси шаровой сферы до плоскости усечения было большерадиуса фланца,Верхний предел, равный 1,7, выбран с таким расчетом, чтобы диаметр усечения был больше диаметра распада 45 электродов и обеспечивал размещение патрубка газоотсоса и рабочего окна в своде электропечи. Расположение оси цапф механизмаповорота (наклона) на горизонтальнойоси, проходящей через центр шаровойсферы, позволяет иметь надежную устойчивость дуговой электропечи при повороте (наклоне) на 90 и более за счетпостоянства проекции...

Номер патента: 1308635

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Мальцев, Наконечный, Пономаренко, Радченко, Тарлов

МПК: C21C 5/52

Метки: дефосфорации, металла

...известном расходе водорода. ЛогариФм отношения начального содержания фосфора к конечному наилучшим образом отражает объективную закономерность - возрастание расхода газа, необходимого для понижения, например на 1%, содержания фосфора в металле при снижении исходной концентрации фосфора в металле,П р и м е р, В печи Таммана в графитовом тигле расплавляют чугун с содержанием фосфора 0,11%. Чугун продувают азотом и природным газом, которые пропускают через графитовую трубку, между концом которой и металлом поддерживается электрическая дуга, Расход газов определяют по формулам, Для природного газа принимают и=4 (СН), конечное содержание фосФора 0,005%.По ходу продувок измеряют концентрацию свободного водорода в отходящих газах и общее их...

Номер патента: 1312103

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бондаренко, Житник, Игнатьев, Крикунов, Попик, Солодовников, Фоменко, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговых, печах, производства, стали

...и расхода электроэнергии.При меньшем количестве известиосновность шлака и его количествоуменьшается, а эффективность способа снижается,Установлено, что при указанномрасходе извести не менее 207 еецелесообразно загружать с завалкой,Введение части извести в печь совместно с первой .порцией металлической шихты способствует поддержанию основности шлака на достаточновысоком уровне (известь по мереплавления шихты растворяется в щлаке) и успешному протеканию процессов плавления и рафинирования расплава.Известно, что повышение плотностиметаллической щихты до определенного значения (1,2-1,4 т/м) ловвышает технико-экономические показатели. Исследования показывают, чтоприменение значительного количестватяжеловесного лома и...

Номер патента: 1312104

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Абросимов, Бондаренко, Браверман, Гарченко, Давыдов, Казанцев, Курлыкин, Легостаев, Пирогов, Плисенко, Тищенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, сталеплавильной, стали

...и кислорода, подаваемого вдольоси горелки. Образующийся факел пламени у устья горелки при дальнейшем15увеличении скорости подачи кислорода и газа перемещается в направлении загруженной в печь металлошихты.В этом случае скорость истечения газокислородной смеси из устья горелки превышает скорость распространения пламени,1В процессе нагрева металла скорость истечения газокислородной сме 25 си регулируют в пределах 140-310 м/с.Нижний предел скорости подачикислорода и топлива в горелки 140 и/ссоответствует началу периода расплавления, когда слой шихты находится30 в непосредственной близости от горелок. При дальнейшем снижении скорости происходит перемещение факелак устью горелки, что ухудшает ееэксплуатацию и увеличивает потеритеплаеВерхний...

Номер патента: 1313880

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Ереметов, Ледовской, Овечкин, Фомин, Хохлов, Цылев, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...известью с плавиковым шпатом,Вне печи сталь рафинируют, например,вакуумом. Расплавление металлизованных окатышей с содержанием углерода менее 1,6% не обеспечивает выплавку стали со средним соцержанием углерода, а расплавление окатышей с содержанием углерода более 3% экономически нецелесообразно, так как даже при вь 1 плавке высокоуглеродистой стали потребует дополнительной продувки ванны кислородом для окисления избыточного углерода. При этом возрастает продолжительность плавки, что вызывает уменьшение производительности печи и увеличение удельного расхода элек 3 13 троэнергии, электродов и огнеупорных материалов.П р и м е р 1. В дуговой 150 тной печи выплавляют сталь для трубной заготовки марки 12 Х 1 МФ. Шихта состоит из 50...

Номер патента: 1315481

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Аксельрод, Михалев, Самарин, Старцев, Царенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцовистой, стали

...в печь второй смеси менее 15 мин неэффективно, а более 25 мин экономически нецелесообразно. Выбранное соотношение компонентов второй смеси 5:2:3 обеспечивает существенное преимущество спосаба.Согласно предлагаемому способу выплавки стали в качестве металлошихты используются отходы производства или возврат деталей высокомарганцовистой стали, углеродистый не- легированный лом, ферросплавы. В качестве углеродного материала можно использовать молотый электродный бой, молотый кокс.Выплавку методом переплава стали с содержанием марганца не менее 8 мас.7 в дуговых электропечах с основной футеровкой осуществляют следующим образом. П р и м е р 1. После подготовки футеровки печи на подину загружают слоем известняк при расходе 48 кг, на слой...

Номер патента: 1323840

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Авдеева, Гольдин, Грин, Демичев, Ким, Кузнецов, Оржек, Ровенский, Семененко, Студинский, Телегин, Шелягин

МПК: C21C 5/52, F27D 17/00

Метки: газов, дуговой, отвода, печи, сталеплавильной

...свода, что отнижнего хода электрододержателей.рицательно скажется на ее стойкости,Отношение между расходами печных На фиг. 1 йзображено устройствогазов, отводимых через околоэлектрод- для,отвода газов от дуговой сталепланые зазоры и через четвертое отверс вильной печи в виде свода печи; общийтие в своде, регулируется н пределах вид; на фиг. 2 . - то же, вид сверху.1-9, что позволяет обеспечить эффек-Свод печи содержит центральнуютинный отвод газов из печи во все съемную часть 1, имеющую сводовоетехнологические периоды плавки с ис- кольцо 2, в котором установлены верхключением неорганизованных выбросон 50 няя 3 и нижняя 4 арки из огнеупорногаэов в цех, При отношении расходов го материала (кирпич бетон и т.п,).газов меньше 1 (для...

Номер патента: 1325085

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Ковалев, Кузнецов, Смоляренко, Спелицин

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, плавки

...Если время больше 0,8, то здтяггшдется вре мя плавления шихты, д воэрдстдет рдсход электроэнергии. Рассмотрим примецецие предложенного способа на примере плавки в 100- тогггой дуговой печи, После завалки шцхты (60 т) печь включают и электроды начинают движение вниз, проплавляя в пихте колодцы. Обвалы кусков шихтьг, неустойчивое горение дуг на холодной шихте приводят к необходимости перемещения электродов вниз- вверх относительно фронта плавления шихты. Все перемещения в процессе расплавления фиксируются при помощи специальных датчиков, например, типа 1111 Ф-З, которые установлены на стойкдх электрододержателей. Информаци о перемещении электродов поступает га ЭИ 1, которая за О, 5 мин иэ всего спектра перемещений выделяет...

Номер патента: 1325281

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Бурачонок, Дроздов, Журавский, Подберезский

МПК: C21C 5/52, F27D 3/00

Метки: легированных, металлоотходов, переработки

...плотность абразива примерно 4 10 кг/ма (Аг О ), а стали (Р 6 М 5) 7,8 10 кг/ма, то объемное содержание металлической части в данном случае 74,9%.Пусть средний размер металлических частиц 2 мм. Металлическую часть подвергают гранулированию путем горячего прессования. Отбирают комки, удовлетворяющие соотношению. Пусть = 1 10 Гцм, 13 г ==90 10 Ом м,р = 0 910 Гн/м Я= = 12010 Ом м, с 1= 0,02 м. Определяют диапазон размеров комков для наиболее 20 эффективного использования индукционного нагрева: д = 9,7 - 24,3 мм.Отобранные комки укладывают в тигель индукционной печи, включают ток, расплавляют металл, рафинируют его и выпускают.Предложенный способ отличается от известных способов переработки металлоотходов привлечением новых ресурсов...

Номер патента: 1337419

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Андреев, Бастраков, Вершинин, Гильдебрандт, Демичев, Дорн, Оржех, Пащенко, Снитко, Фомин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...при основности шлака не менеедвух и составе,7; СаО 45-55; БдО 1520; А 1 0 5-10; СаР, 6-8; ГеО 0,51,5, Получение такого шлака с учетомвосстановления окислов железа и марганца из печного цпака достигаетсяпри присадке в ковш не менее 200 кг/тшлака шлакообразующихся материалов,состоящих из извести и плавиковогошпата, Присадка шлакообразующих материалов в меньшем количестве необеспечивает необходимую степень десульфурации стали, Кроме того, неснижается полностью перегрев шлакаот экзотермических реакций, достигающий более 2000 С, что приводит кнестабильному усвоению элементов.Присадка шлакообразующих материаловв количестве более 280 кг/т шлакаприводит к переохлаждению и загущениюшлака, что также влечет за собой снижение стабильности...

Номер патента: 1339135

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали, хромоникелевой

...нержавеющих марок стали в более узких пределах содержания дорогостоящих элементов З 0и, тем самым, снизить себестоимостьстали.Комплекс приемов ло организацииведения плавки и ранняя информация охимическом составе стали позволяютосуществить присадки раньше для корректировки химического состава стали,а за счет высоких расходов кислородасократить время удаления углерода,Освоение стандартизованных стабильных параметров плавки способствуетвысокому темпу ведения процесса выплавки, позволяет сократить длительность плавки. При этом за счет операции отбора предварительной пробы металла по сумме 30 плавок сокращениедлительности плавки в среднем составляет 12,2 мин при среднеквадратичномотклонении от среднего значения 0,2,а за счет...

Номер патента: 1344783

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Берсенев, Дешин, Еремеев, Житнов, Лукин, Мишагин, Подуст, Поздеев, Раковский, Скрипченко, Станкус, Шерстнев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали

...и т.п. Однако наиболее целесообразно введение их в виде лигатуры на основе железа, Кроме того, получение силицидов ванадия и титана наиболее легко и дешево осуществлять, выплавляя лигатуру. Однородность фазового состава лигатуры обеспечивает поступление в металл силицидов ванадия и титана в строго пропорциональном соотношении, что способствует повышению стабильности химического состава стали и ее свойств.Необходимым условием ввода силицидов в металл в виде лигатуры является поддержание соотношения в ней содержаний кремния, ванадия и титана в таких пределах, чтобы весь кремний бып связан в силициды ванадия и тиП р и м е р. Сравнение предлагаемого способа и прототипа осуществляли на основе анализа опытно-промышленных плавок и...

Номер патента: 1344784

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Куталов, Лещинский, Сыромятников

МПК: C21C 5/52, F27D 19/00

Метки: загрузки, металлизованных, окатышей, печь, процессом, электросталеплавильную

...скорости Ч, блок 2управпения получает величину концентрации (СО) в отходящих газах из газоанализатора 6 и одновременно подаетна исполнительный механизм 3 сигнална увеличение скорости загрузки на д 7.При скорости Ч =Ч,+1 Ч, о достижениикоторой судят по измеренному значению скорости, блок 2 управления вновьполучает величину концентрации (СО)из газоанализатора 6, Значения (СО)и (СО) сравниваются и в случае (СО,СО) цикл повторяется п раз до техпор, пока не будет выполняться соотношение (СО)з (СО)+,При выполнении этого соотношенияблок 2 управления выдает сигнал на исполнительный механизм 3 на уменьшениена В Ч скорости загрузки, котораястановится равной Ч=Ч +ЛЧ(п),где и - число повторений цикла измерение концентрации СО - увеличениескорости...

Номер патента: 1350179

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Затаковой, Ковалев, Ледовской, Смоляков, Трахимович, Фомин, Хохлов, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...режиме во время плавления стального лома. В результате печь работает со значительными колебаниями силы тока н электродах, что снижает эффективпук 1 мощность и уменьшает рост производительности печи. Загрузка в элекропечь извести и известняка в соотхоп.енин 1;(0,1 - 1) в количестве более 27, от массы плавки чрезмерно увелилвает расход электроэнергии на расплавление шлаковой смеси, в результате чего уменьшается рост производи 135017955 Загрузка в электропечь металлизованных окатышей, извести и известняка в соотношении 10:(0,5-1,2):(0,2 .1,2), в котором доля извести, менее0,5, не обеспечивает получение шлакас основностью не ниже. 1,7, необходимой для ошлакования пустой породыокатышей. В результате будет снижаться стойкость печной...

Номер патента: 1353820

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Пономарев, Смоляренко, Столов

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговая, печь, сталеплавильная

...электрическими дугами расплав 11, появив- Зошийся на подине 4, затекает в каналы7-9 индукционной единицы 6 и замыкает вторичную цепь индукторов 13. Работа индукционной единицы 6 обеспечивает электродинамическое и тепловоедвижение расплавленного металла, который входит в центральный канал 7индукционной единицы 6, подогревается в ней и электромагнитными силамивыбрасывается через крайние каналы 8 4 Ои 9 в ванну с расплавом 11,Потоки горячего металла из каналов8 и 9, двигаясь вдоль боковых стенФутеровки ванны 2, растворяют кускискрапа на подине, перемешивают жидкую уже расплавившуюся часть шихты,что ускоряет процесс расплавления.Симметричное расположение каналов7-9 относительно продольной оси печи10 с направлением крайних каналов 8и 9...

Номер патента: 1355632

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Адамов, Ализаров, Бассель, Гармаш, Горяной, Иолис, Лада, Лифшиц, Саворский, Сегаль

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: ванадийсодержащих, сталей

...полупродукта с целью повышения степени усвоения ванадия, путем предотвращенияего окисления, в ковш вводится защитная смесь, состоящая иэ силикокальцияФракции 5-15 мм и коксика фракции 520 мм, в соотношении 1:2, в количестве 0,5-3 кг/т. Затем в ковш выпускают лигатурный расплав,Указанный гранулометрический состав компонентов защитной смеси обеспечивает проведение диффузионногораскисления при быстром растворениисмеси и высокой степени усвоения расплавом,Увеличение размеров Фракции свьппеуказанных приводиз к раскислению только металла, т,е. происходит осадочноераскисление.Уменьшение размеров фракции нижеоговоренного предела приводит к тому,что происходит только поверхностноераскисление шлака. Кроме того, смесьстановится летучей, что...

Номер патента: 1357433

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Егоров, Моржин, Попов, Рабинович, Чуйков

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, дуговой, плавки, электропечи

...снижается производи- глубине не более 5 С 17 должнаМ Р 5,тельность печи, быть увеличена до 1,0 и/с. СоответСкорость перемешивания определяет - ственно, для обеспечения перепадася степенью неоднородности ванны температуры по глубине не более 5 Сжидкого металла по химическому сос- Зб начальная скорость движения в периодтаву и температуре. Поскольку основ плавления должна быть:ной источник энергии - электрические-апачдуги - расположен на поверхности ван- и"и 1 м/ - с Оэ 71 ноп=м.рср. ц Н рддрны, это вызывает болыпую неоднород- =0,15 м/с;ность жиДкого металла по темпеРатУРе при П / - 0 817 ,в ,11 , -нц40 о,в Нммчач, м Рд Йпо глубине ванны, которая с увеличе-Рй 1=0 18 мнием глубины будет расти. Учитывая0,ЧнепРеРывное Увеличение глУбины...

Номер патента: 1361179

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кац, Ковалев, Пирогов, Совалык

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговую, загружаемого, насыпной, печь, плотности, скрапа

...предварительно для каждой печи и является ее константой. 50 Изобретение относится к металлургии, конкретно к выплавке стали вэлектросталеплавильных дуговых печах,Целью изобретения является повы 5шение точности автоматического определения насыпной плотности скрапа,при котором измеряется вес скрапа,загруженного в печь,На фиг.1 изображена печь в моментзажигания дуг, сечение; на фиг.2 -то же, в момент завершения стадиипроплавления колодцев; на фиг,Зметод расчета объема ванны, занимаемой скрапом, с учетом нецилиндричес.кой формы сечения ванны в нижней еечасти. Пусть за достаточно большой промежуток времени (не менее нескольких суток) длины угоревших частей электродов за плавку 1, а расход электроэнергии по электродам И , тогда...

Номер патента: 1361181

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Афонин, Кацов, Кулаков, Синельников, Тарынин, Трахимович, Харламов, Хохлов, Чирихин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: производства, стали

...из-за опасности повышенных тепловых потерь засчет излучения с поверхности шлака,верхний предел (30 кг/т) являетсяоптимальным. Большее удельное количество шлака затрудняет эффективныймассообмен между двумя фазами, чтоухудшает конечные результаты рафинирования, удлиняет процесс и усиливаетэрозию огнеупоров в шлаковом поясековша,При необходимости больших присадок шпакообразующих их делят на две части: разогреваемую, предварительно загружаемую и холодную, присаживаемую либо по ходу, либо по окончании выпуска. Предложенное соотношение частей шлакообразующих материалов (2- 3):1 найдено из условия предотвращения спекания и неравномерного прогрева материалов в ковше при разогреве, при этом более равномерное поступление шлакообразующих в ковш при...

Номер патента: 1370150

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Гавриков, Ермакова, Кучеренко, Попов, Фоменко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...способу присадку первой порции компонентов смесиосуществляют по израсходовании 300 -400 кВт ч/т энергии. Нижний пределвыбран исходя из условий образованиядостаточного количества жидкого металла, однако не вся твердая шихтаеше расплавилась и она продолжаетэкранировать футеровку от излучениядуг. Введение смеси при расходе энергии менее 300 кВт ч/т нежелательно,таккак жидкого металла в ванне еще малои присадка шлакообраэующнх материалов замораживает жидкую ванну, шлакстановится пассивным. Кроме того, известь, оседая на твердой шнхте,уменьшает ее проводимость. Дуги в этот период работают не ровно, с обрывом.Верхний предел (400 кВт ч/т) поэнергии установлен исходя иэ того,что шихта еще полностью не расплавлена, но излучение дуги может...

Номер патента: 1370151

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Белокуров, Ефимов, Кривоносов, Курегешев, Раковский, Рапопорт, Туринцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали

...Т 0, И И:) ИЗЗЕИ сц:(33 ГтЕ: 3 ц ПЛЯ 1(цГпс.Тс 3( ,1(11(ЗСтЭ,.0 КГ/ Г . Та.-.;а1,.т.(3 (Г,)(; (.Ла ООТ"(",( ЛС 3; и (.(:" ( бь)СТ- ро: (у эГатГбт)а.з(эЗГио. г)и при Ра ке Э ГЗЕРОДЗСтО) О (нРЭМЯРГЯнта МЕНЕЕ0 к)", т м( таэла(Ицентр;(шц уггтеро) /13701 к его неравномерному распределению по объему ванны и снижению степени усвоения марганца. В случае температуры металла свыше 1675 С наступает перегрев готовой стали на выпуске, что приводит к унеличению неисправимого брака литья по транскристаллизации,Для обоснования предлагаемых техологческих режимов и операций были пронедеъромьшленные планки по известному и предлагаемому способам с гранчым, средними и отличающи."псл от граничных значениями технологических параметров (табл. и 2). 1 О 15...

Номер патента: 1370152

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Балдаев, Бобылев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, коррозионностойкой, печи, стали, углерода, удаления

...вариантов плавокобычной выплавки ( 1), по предлагаемому способу (2) и по известномуспособу (3).Уменьшение расхода электродовна 0,1 кг/т за период продувки сталикислородом объясняется сокращениемего длительности, з 1 З 701Снижение угара хрома на 0,5/ позволяет экономить 0,125 кг/т феррохрома и 0,06 кг/т ФерросилицияДля интенсификации процесса окис 5 ления углерода была использована трехсопловая фурма с расположением сопел под разными углами, Практика показала высокую эФфективность работы такой Фурмы, При этом одну из га зовых струй сопла с максимапьным истечением кислорода направляют на поверхность металла между двумя электродами с таким расчетом, чтобы "дифФузор потока кислорода не выходил 15 за пределы размера диаметра электрода. А...

Номер патента: 1379317

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дятлюк, Кацов, Кулаков, Куликов, Мянник, Тарынин, Тиняков, Трахимович, Хохлов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/076

Метки: вспенивания, дуговой, печи, состав, шлака

...одних и тех же составляющих строго соблюдают требования к составам, обеспечивая хорошееперемешивание составляющих, одинаковый фракционный состав и режим ихподачи в дуговую печь.Выплавленные 54 опытные плавкипоказали следующие результаты,Составы 1-4 имеют хорошую работо"способность, т.е. получен устойчивыйпенистый шлак, полностью закрывающийэлектрические дуги. Шлак равномерноудаляется из дуговой печи самотеком.Уровень используемой мощности дуговой печи составляет 55-57 МВт.Состав 5 хорошо раскисляет шлак,одцдко образовывает слабопенистыйшлак, электродуги таким шлаком закрыты не полностью, уровень используемой мощности печи составляет 5355 МВт,Состав 6, также как и состав 5,образовывает слабопенистый шлак, полностью незакрынающий...

Номер патента: 1382859

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Артемьев, Быков, Мирошкин, Сударенко, Сулацков, Шахмин

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...качестве шихты для выплавки полупродукта используют стальной ломв количестве 12 т и 80 кг измельченного графита. Плавление шихты производят на форсированном режиме с введением извести под электроды в колодцы" и в конце плавления в количестве400 кг. За 15 мин до конца плавленияприсаживают сухую железную руду в количестве 120 кг, по расплавлении полупродукта - 50 кг плавикового шпатаи 80 кг руды, После этого скачиваютшлак (около 90 ) и наводят новый присадками извести в количестве 200 кг,плавикового шпата 40 кг, шамотногобоя 40 кг, По достижении в металлесодержания углерода 0,15 . шлак скачивают полностью, После этого в металлвводят ферромарганец из расчета получения в металле 0,25/ марганца и наводят новый шлак присадкой 280 кгизвести...