C21C 5/52 — получение стали в электрических печах

Номер патента: 1206317

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Алексеев, Калюжный, Левин, Объедков, Плискановский, Самохвалов, Харахулах, Шалимов, Шемякин

МПК: C21C 5/52

Метки: рафинирования, стали

...шлаку более 0,6 расход силикокальция увеличивается, а степень модифицирования не изменяется. Следовательно, дальнейшее увеличение расхода кальция становится нецелесообразным.П р и м е р. Порошкообразный синтетический шлак получают из жидкого синтетического шлака вынужденного выпуска, например при остановке печи ОКБна внеплановый ремонт, путем охлаждения его до твердого состояния, дробления и измельчения на шаровой мельнице, Затем его смешивают с порошком силикокальция,Полупродукт для стали 09 Г 2 ФБ выплавляют в 350-тонном конвертере, на повалке отбирают пробу металла, шлака и замеряют температуру. В сталеразливочный ковш с высокоглиноземистой футеровкой сливают жидкий синтетический шлак из печи ОКБ.Полупродукт из конвертера...

Номер патента: 1206318

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Адельшин, Жданович, Мартышко, Меркулов, Мураховский, Нахабин, Попков, Теребов, Третьяков, Фирсов

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали, шихта

...отходы образуются при зачистке металла в процессе металлургического передела быстро- режущей стали и представляют со- . бой мелкодисперсную стружку в смеси с абразивным материалом, который чаще всего представлен корундом (А 3. О ), двуокисью циркония (ЕгО ) иЛи карбидом кремния(ВС), В процессе плавления шихты окислы абразивных материалов переходят в шлак, а карбид кремния, являющийся активным раскислителем, восстанавливает кислород из частично окисленной мелкодисперсной стружкиПри введении в состав шихты менее 1% металлоабразивных отходов извлечение из них легирующих элементов незначительно, в связи с чем трудно оценить экономическую эффективность от их использования и влияния на себестоимость стали. Использование...

Номер патента: 1211303

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Вершинин, Дмитриенко, Илясов, Катунин, Краснорядцев, Левин, Нейгебауэр, Оржех, Пащенко

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...расплавляют шихту,содержашую около 147 хрома и 107никеля, продувают ванну кислородом,понизив.при этом содержание углеро- З 5да до 0,09%, раскисляют шлак и металл ферросилицием и силикомарганцем,добавляют необходимое количество феррохрома и никеля и выпускают плавкув глуходонный ковш вместе со шлаком, 4 ОИз ковша сливают 757 исходного количества шлака через носок, затем металл и остатки шлака (по замеру слояоколо 900 кг) переливают в стопорный ковш, в который предварительно 45. было загружено 620 кг ферротитанас содержанием титана 70%, Получено44 т нержавеющей стали марки12 Х 18 Н 9 Т с содержанием титана 061%.Усвоение титана составляет 60%, 5 ОП р и м е р 2, При плавке той жемарки стали в условиях, аналогичныхпримеру 1, после...

Номер патента: 1212634

Опубликовано: 23.02.1986

Автор: Тер-Антонов

МПК: B08B 15/00, C21C 5/52

Метки: дуговой, пылегазовыделений, удаления, электропечи

...20, гаэоотборное устройство 21 (с фильтром от пыли), установленное в цеховом газоотсасывающем патрубке 22,индивидуальном для данной печи, под 50 веденным к гаэоотсасывающему патрубку 2, Направление потоков газаи воздуха показано стрелками нафиг,З.Устройство работает следующим55 образом.Выходящие из печи газы поступаютпод кольцевое укрытие 1. Туда же поступает и атмосферный воздух, за3 1 сясь,ваемый через зазоры между диэлектрическими кольцами 6 и электродами 4 и,между кольцевым коллектором 7 и футеровкой свода 9, Образовавшаяся газовоздушная смесь благодаря тяге в цеховом газоотсасывающем патрубке 22, создаваемой дымососом гйэоочистной установки (не показаны), поступает через гаэоотсасывающие патрубки 2 и 22 на очистку, после чего...

Номер патента: 1216216

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Андрега, Архипов, Жданович, Кузьмин, Людковский, Мурин, Самсонов, Сивков, Тюрин

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, стали

...электродуговую печь сразу после удаления окислительксго плака. Укаэанное ограничение вызвано необходимостью сформировать н печи достаточно жидкоподвижный гомогенный рафикировочный шлак без увеличения продолжительности периода ряфинировки.П р и м е р. В 100-тонной дуго 1 гой электропечи выплавляют сталь типа 10-45. Расплавление и окислительньГй период проводят обычным способом. По"ле скачивания окислительного шлака металл раскисляют кусковым ферросилицием,. я затем задают шлакообразующие материалы: 1000 кг марганецсодержащего шлака и 1500 кг извести, Б процессе плавления шлакообразующей смеси в печь задают 1,0-2,0 кг/т порошка кокса, что способствует ускоренному восстановлению из шлака окислов марганца и железа. После расплав- ленин...

Номер патента: 1229231

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Анохин, Багрий, Бурдонов, Кусков, Молчадский, Югов

МПК: C21C 5/52

Метки: кипящей, стали

...в металле сумма удвоенного содержания углерода и марганца (2 Ю+М 1) должна находиться в пределах 0,44-0,507., Если эта сумма с 0,44%, увеличивается количество порывов при прокатке жести из-за наличия плен, что связано с поражением корочки слитка "канальцами" и присутствием корунда в составе включений, так как в этом случае вводится в ковш для регулирования окисленности повышенное количество алюминия, 11 ри увеличениииуказанной суммы 0,50%, особеннопри содержании 0,05-0,06% углерода,алюминий не требуется для регулирования окисленности стали в ковше,так как марганец определяет окисленость металла в изложницах. При с низкими пластическимиувеличивается количест бирают пробу металла и в нем активность кислоро ивая в дальнейшем путем...

Номер патента: 1234726

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Музалев, Нейгебауэр, Падалко, Студенов

МПК: C21C 5/52, G01F 23/00

Метки: жидкости, слоя, толщины, электропроводной

...является наличке двух электродов в единой 40 электрической цепи и контакт электродов с одной из электропроводных жидкостей. В качестве косвенного показателя толщины слоя электропроводной жидкости с сопротивлением К, может слу жить время между двумя замыканиями в электрической цепи: электрод - шлак второй электрод, электрод - металл- второй электрод. При использованииустройства в электродуговых печах в 50качестве электродов могут быть использованы силовые электроды дуговой электропечи, при их перемещении силовойэлектрод, проходящий первым границураздела газ-шлак, является проводя- %5щим электродом, второй силовой электрод выполняет роль измерительногоэлектрода. 26 2Так как силовые электроды опускаются под действием веса собственной...

Номер патента: 1235918

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Альперович, Зайцев, Калинин, Максимова, Прыгунов

МПК: C21C 5/48, C21C 5/52, H05B 7/06 ...

Метки: газом, замера, металла, непрерывного, продувки, температуры

...служащиедля обеспечения движения измерительного блока 3, цилиндрическую трубку 4 для ввода термопары и защитногоколпачка термопары 5, трубопроводы356 и 7 подвода воды охлаждения кислородной фурмы и измерительного блока,трубопроводы 8 и 9 отвода воды от кислородной фурмы и измерительного блока, механизм 10 перемещения кислородной фурми, механизм 11 перемещения измерительного блока и патрубок12 подвода кислорода.Медный водоохлаждаемый измерительный блок 3 для замера. температурыметалла подвижно устанавливается вовнутренней поверхности кислороднойфурмы 1, причем внешний диаметр измерительного блока составляет 0,50,9 от диаметра внутреннего сквозно 50го отверстия кислородной фурмы. Увеличение соотношения более 0,9 приво -дит к затруднению...

Номер патента: 1235922

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Афонин, Дорофеев, Захаркин, Зубарев, Коваленко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...длительности их пребывания в слое, нагреву до высоких температур н, как следствие, к свариванию в монолит, а также чрезмерному охлаждению илака и появлению конгломератов, состоящих из металлизованного сырья и шлака.П р и м е р 1. В 3-тонной дуговой электропечи с кислой футеровкой выплавляют сталь марки 20 ХН 8 Л следующе. го химического состава, %; С 0,25; СГ 013-0,6; Мп Оз 15 - 0,45; И 1 7-8; Вз. О, 15; 80,06; Р с 0,06,Плавку проводят следующим образомНа подину печи заваливают 800 кг отходов из стали 20 ХНЗЛ и 20 ХН 8 Л и 50 кг никеля. После проплавления завалки и образования приемной ванны в печь равномерно по поверхности ван ны присаживают 3600 кг металлизованных окатыией, что составляет 15% от общего расхода окатьиией на...

Номер патента: 1239152

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Березин, Вайсберг, Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Луценко, Москаленко, Сапон, Сокирко, Тихонович

МПК: B22D 25/00, C21C 5/52

Метки: аустенитной, высокомарганцовистой, отливок, стали

...жидком расплаве до начала е".о кристаллизации приводит к коагуляции и концентрации их на границах зерен и к неоднородности металла, что снижает износостойкость и работоспособность отливок.Для создания в структуре отливок необходимого количества, Формы и расположения дисперсных карбонитридов их подвергают отпуску при 420- 600 С с выдержкой 1-16 ч, Температура отпуска менее 420 С и время вьюдержки при этой температуре менее1 ч не обеспечивает повышения износостоикости, так как количество иразмеры выделяющихся фаз незначительны.Б то же время температура отпускавыше 600 С и время выдержки приэтой температуре более 16 ч приводитк образованию большого количества иразмеров карбонитридов, которые коагулируют в конгломераты разрозненныхчастиц на...

Номер патента: 1239153

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Зуев, Калинушкин, Кириченко, Косых, Кунгуров, Луцкий, Меркулов, Снаговский, Терентьев, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцовистой, стали

...эффекта модифицирования пэ всему объему металла, Это приводит к уменьшению анизотропии свойств1 О 15 20 25 30 35 40 приводит к повышению производительности электропечи и стойкости ее футеронки.Осуществление нагрева металла по предлагаемому способу с использованием продувки его газообразным кислородом, с одной стороны, увеличиваетскорость нагрева и дополнительно производительность электропечи, а,с другой стороны, способствует скорейшей гомогенизации стали за счет ее перемешинания струей газа и выделяющимися из расплава пузырьками окиси углерода.П р и м е р.В 6-тонной дуговойэлектропечи выплавляют высомарганцовистую сталь марки 110 Г 13 Л по известному и предлагаемому способам. Температура ликвидуса высокомарганцовистой стали...

Номер патента: 1250582

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Маняк, Мачикин, Пильгук, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, многованной, стали, электропечи

...плавки и расход электроэнергии, так как при снижении доли окатышей в заготовке после выдержки н печи в ней снижает 30 ся содержание кислорода и его становится недостаточно для интенсинного протекания реакции обезуглероживания. Кроме того, увеличивается нремя рафинирования металла от примесей (Р, Б), При соотношении чугуна и окатьпей в заготовке менее 2: 1 качество заготовки ухудшается: не все окатыши охвачены чугуном, прочность ее низкая, часть окатьппей при этом попа дает в печь нне заготовки, что существенно снижает эффективность способа.1 стну высококачественных легированныхсталей, чувствительных к примесямцветных металлов, При поньппении долизаготовки более 5 чистота стали по цветным примесям, азоту и неметалли-. ческим включениям...

Номер патента: 1252351

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Алявдин, Андреев, Вяткин, Сидельковский, Шагалов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...вводимой известидля обеспечения различной основнос 25235 1 таллическнх включений (НВ), а также восстановление окислов железа из10 30 тц пшака. 11 араметры способа выплавкии влияние их ца содержание компонентов в стали приведены в табл,Окончательное ра-.кцслецие шлакав печи и металла в ковше производят 5порциями алюмомагциевого сплава.Могут быть также использованыкремниймагцийкальциевые лигатуры,содержапгие,7,: кремний 40-55; магний 3-12; кальций 8-20; барий3-9; алюминий 1-10,Из табл. 1 выявляются закономерности, свяэацные с предлагаемымипараметрами способа выплавки стали.При этом во всех гпавках вводят одинако- г 5вое количество ванадиевого металлоотсева, что обеспечивает одинаковуюисходную окисленность металла засчет содержания...

Номер патента: 1252352

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Белоус, Белый, Леках, Слуцкий, Трибушевский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирующая, низколегированного, смесь, чугуна

...гальваничес ких производств, отходы ТЭЦ, полупродукты переработки медь- и никельсодержащих руд, В качестве углеродсодержащего материала может применяться графитизированныйкоксик и др.Дополнительное легиронание нанадийсодержашего чугуна медью и никелем поэноляет значительно повыситьравному рнос.ть струк гури и снойстн разностенных отливок, при этом предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение стоимости ныплавки чугуна. Количество легирующей смеси 2-107 от массы ме,аллозаналки установлено экспериментально исходя из оптимальных пределов легирования чугуна ванадием (0,1-0,47.), медью и никелем (0)05-0,37.),Пределы содержаниями в смеси окислов ванадия, меди и никеля определяютсяисходя из следующих соображений.Нижние пределы (1 и...

Номер патента: 1254023

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Ивашина, Казьмин, Крашенинников, Русаков, Рыжонков, Харитонов, Шлыков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, металла, печи, электродуговой

...и м е р. В печь загружали 400 кг стального лома и 100 кг шла - ковой смеси, состоящей из извести, суперконцентрата и плавикового шпата, После расплавления этих материалов и повышения температуры расплава до 1550-1600 С полый электрод (с 1100 мм) опускали в расплав на глубину 150 мм и начинали загрузку электродной массы, Высоту столба электродной массы в полом электроде в течение всего опыта поддерживали равной 1600 мм, что соответствует глубине погружения электродной массы в шлак - 50 мм. Время плавки 2,5 ч.За это время было израсходовано 4,5 т электродной массы, содержащей 36 т концентрата и 0,9 т углеродсодержащей композиции. Выход металла составил 3 т. Содержание СО в отходящих печных газах составило 15 об.7, содержание РеО в шлаке...

Номер патента: 1254024

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Добровольский, Жданович, Никулин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...выпуском производили алюминием в количестве 0,15-0,6 кг/т, а силикокальций в количестне 2,0-4,5 кг/т, силикоцирконий - 1,5-40 кг/т присаживали на дно ковша послойно, причем 2 О нижний слой - силикокальций. Разлинка производилась на МПКЛЗ на расходуемые электроды 4 550 мм, переплав электродов проводили на печах вакуум- но-дугового переплава ДСВ-Г 16-М 1 в кристаллизатор Ф 670 мм без применения раскислителей по действующим технологическим инструкциям, Качество металла оценивали по разработанным методикам в готовом прокате 30 и 195 мм. ние кальция кислородом исключает его участие н десульфурации стали. В случае добавки силикокальция более 40 кг/т повышается содержание оксисульфидов кальция, увеличивается размер глобулярных включений.При...

Номер патента: 1254025

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Куталов, Лещинский, Сыромятников

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговую, загрузки, момента, начала, окатышей, печь

...и может быть использованодля управления процессом плавкиметаллизованных окатышей в дуговых 5сталеплавильных печах с водоохлаждаемыми стеновыми панелями,Целью изобретения является повышение производительности печи засчет точного определения момента 10начала загрузки окатьппей.КоэфФициент полезного использования энЕргии, вводимой в печь, зависит не только от фазы процессаплавки, но и от других Факторов,15таких как степень однородности металлошихты, загружаемой в ДСП, характеристик печного трансформатора,короткой сети и т,д, Такая сложнаязависимость может привести к преждевременному началу загрузки металлизованных окатышей (до наведенияжидкой ванны), что приводит к спекачию окатышей, или, наоборот, кболее позднему началу...

Номер патента: 1255645

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Алексеенко, Афтандилянц, Бабаскин, Белянинов, Куканов, Ольховиков, Осьминкин, Пристай, Тимашов, Щегольков, Яковлев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...стали создаются условиядля получения стали чистой по .неметаллическим включениям с остаточным,содержанием алюминия или суммарнымсодержанием алюминия и титана менее 0,03%, что обеспечивает наиболееполную реализацию механизма дисперсионного упрочнения нитридами вана,дия.-г.В э том случае длительная проч-.ность тепло устойчив ой стали значительно выше , чем при остаточномсодержании алюминия в ней или суммарном содержании алюминия и титанаболее О, 03% .Способ осуществляют следующим образом .При выплавк е теплоус тойчив ой с тали в дуговой электропечи ДСМ основным процессом после проведения окислит ельног о периода и удаления оки слительного шлака проводят р а ски сл ение в анны алюминием вместе с фер ротитаном и силико к ал ьцием и задают...

Номер патента: 1260393

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Аренкин, Бирюков, Вилипп, Данилин, Зайцев, Климов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...окатышами 20 кг/т, продувают металл кислородом, спускают Шлак до оставления его в печи в количестве 6 т (З . от веса металла), измеряют температуру металла, которая составляет 1630 С, легируют металл присадками 6 кг/т ферросилиция и 4 кг/т,ферромарганца, замеряют температуру металла, которая составляет 1650 .С, вводят (1650-1630).:1 О х х 0,925 = 1,85 кг/т (370 кг) силикокальция и выпускают .металл в сталеразливочный ковш.1Время плавки сокращают на 16 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,19%.П р и м е р 4, В 10 т дуговой печи при выплавке стали 40 Х расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками известняка 10 кг/т и окатышей 5 кг/т, продувают металл кислородом, опускают шлак до оставления его в печи в...

Номер патента: 1261964

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Бабаскин, Белорусов, Восходов, Жданович, Жулев, Зубков, Лебедев, Меркулов, Пуховский, Семеняка, Шипицин, Юрченко

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, производства, стали, штамповой

...только при использовании литых азотиронанных Ферросплавон, которые не пересыщены азотом по отношению к жидкому состоянию и не обра - зуют газового пузыря (молекулярного азота) при их введении в расплав стали. Усноение азота при этом практи - чески полное и колебание азотаисходит снижение вязкости металла, повышается склонность к хрупкому разрушению.Обработка стали в ковше ферротитаном связана с необходимостью модифицировация первичной структуры стали, особенно крупных слитков, степень укова которых незначиельна (.- 3).В присутствии азота титан в расплаве образует нитриды, оказывающие 1 О эффективное модифицирующее влияние, тормозя линейную скорость роста твердой фазы при кристаллизации и миграцию средне- и высокоугловых границ в...

Номер патента: 1266874

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Гавриленко, Иванов, Кудряшов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Парфенов, Самардуков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...пр-тие,5 О 15 го 25 йзвести (1670 и 1650 температура металла перед выпуском соответственно фактическая и требуемая).2 - норма присадки извести в ковш по предлагаемому способу, кг/т.100 - масса жидкого металла, т.Температура металла после выпуска01650 СНа поверхность в ковше дают/ х 0,30 х 100 = 30 кг алю-1640миния и продувают металл аргоном в течениемин.Температура после продувки на уровне 1625 С. После обработки аргоном ковш с металлом подают на разливку. Литой металл содержит, %: 0,028 углерода; 0,30 марганца; 0,97 кремния;0,009 серы; 0,010 фосфора; 0,008 азота; 0,005 кислорода; 0,24 алюминияДанный способ выплавки позволяет. за счет исключения перелива снизить расход алюминия на 3-5 кг/т, увеличить выход годного на 10-15...

Номер патента: 1266875

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Буторин, Кошелев, Ливерц, Оржех, Уланов, Фомин, Чухов

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, печи, режимом, электрическим, электросталеплавильной

...колебательный режим, из-за измененийгеометрии системы кратер - электрод,и может применяться как одно изсредств экономии электродов, снижения простоев дуговой печи из-за ихполомки, подавления негативных эффектов обратного влияния электромеханических процессов, сопровождающих электродуговую плавку, на режим работыпитающей электросети,На чертеже представлен график распределения времени от начала плавкидо поломки электрода,указанныеэлектромеханиуеские явления и их последствия подтверждаются фактическими данными для 100-тонной дуговой печи с трансформатором номинальной мощности 60 МВА. В массиве плавок В 1 зарегистрировано 137 поломок электродов фазы, в масси 12663ве У 2-43, Распределение моментовполомок электродов фаз в обоих массивах...

Номер патента: 1268618

Опубликовано: 07.11.1986

Автор: Шокало

МПК: C21C 5/52

Метки: зазора, уплотнения, электродного

...парой, Таким образом, получаются две пары колец 10, размещенных с прижатием к электроду 3 в прямоугольной системе координат и обеспечивающих уменьшение межэлектродного зазора,Размещение по высоте ноного комплекта уплотнительных колец 10 с ограничителями 6, пружинами 8 и дистанционными кольцами 1 структуры в такой же прямоугольной системе координат, но со смещением на угол 45 (фиг,8-11) по отношению к нижележащей (фиг.4-7) перекрывает межзлектродный зазор достаточно надежно, И хотя между отдельно взятым кольцом 10 и электродом 3 имеется зазор, система размещения колец, обусланли" вает сложный лабиринт для перемещения газа, принодящий к образованию газового затвора, препятствующего прохождению газон н производственное помещение, а...

Номер патента: 1268619

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Кацман, Клопов, Корнилов, Рудашевский, Сарычев, Скорняков, Тулуевский, Флейшер, Швабауэр

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, продувки, стали

...цикла возвратнопоступательного движения, что подтверждается при холодном моделировании.Большое влияние на эффективностьмассообменных процессов оказываетотношение расстояния от границы раздела металл-шлак до крайнего нижнего положения фурмы й) к глубиневанны металла Н, При отношении 35Ь/Н менее 0,60 массообменные процессы в металлической ванне проходятнедостаточно интенсивно, так какпри этом фурма в крайнем нижнем положении находится на значительном 40удалении от глубинных слоев металлаи они слабо перемешиваются, что вызывает повышенный угар хрома (таблица плавки б и 17). Отношение Ь/Н 45более 0,85 нецелесообразно, так какне приводит к дальнейшему увеличению эффективности перемешивания(угар хрома при отношении Ь/Н более0,85 остается...

Номер патента: 1268620

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Зайцев, Курлыкин, Пирогов, Рабинович, Смоляренко

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, дуговой, печи, плавки

...поверхностью стен печи меняется с 258 с в верхнем положении до 278 см в нижнем положении . В результате облучен- ность, создаваемая дугами и характеризуемая коэффициентом износа футеровки (КИФ), уменьшается на 137 в нижнем положении электродов по сравнению с верхним, что приводит к уменьшению количества расплавленной шихты при прохождении колодцев по сравнению с вертикальными электродами, установленными в тех же электродных отверстиях свода. Рабочий ток при перемещении электродов для каждого положения опредео ляют по уравнению 1 раб = 1 ч+ с 11(Ь/Н)Для примера 1 = 107 кА;1= 0,66; 1 р, =- О 51; Н = 2,5 м, тогда107 кАПоказатель степени Ь выбирают в интервале 0,5-2,5 в зависимости от насыпной массы шихты. Чем меньше плотность шихты, тем...

Номер патента: 1271890

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бондаренко, Гордиенко, Дрогин, Коломота, Курлыкин, Нестеров, Нехаев, Солодовников, Станиславский, Татаров, Харченко, Шепель

МПК: C21C 5/52, F27D 3/16

Метки: ведения, дуговой, плавки, электропечи

...движения волны, Этот процесс аналогичен процессу создания вращающегося магнитного потока в электродвигателе при трехфазном токе.Частота колебаний длин дуг лежит в пределах 0,1 - 1,0 Гц и выбирается с учетом характеристик системы управления положением электродов и состояния расплава по возможности близкой к собственной резонансной частоте ванны металла в данной печи. Выбранный диапазон частот колебаний длин дуг 0,1-1 Гц соответствует диапазону частот колебаний жидкого металла в печи под действием электродинамических сил для всех типов современных дуговых электропечей.з 127Организация энергетических режимов дуговых электропечей построена на основе "трех максимумов": максимум коэффициента облученности Н, максимум активной...

Номер патента: 1271891

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Вилипп, Данилин, Зайцев, Климов, Костин, Медведев

МПК: C21C 5/52

Метки: кислородом, металла, продувки

...на заправку задней стенки и откосов, поскольку мало ихудаляет от зоны продувки, а наклонпечи в сторону заднейстенки болееочем на 20 приводит к невозможностиулавливания отходящих газов системойотсоса и очистки, что резко ухудшаетэкологию сталеплавильного цеха, апри эксплуатации печей с водоохлаждаемыми панелями приводит к контактуметалла с задней панелью печи, чтозапрещается по соображениям техникибезопасности.Снижение интенсивности ввода кислорода менее чем на 107 приводит кповышенному угару железа и разрушению откосов и стен в районе вводакислорода. Снижение кислорода болеечем на 25% от первоначального приводит к удлинению периода обезуглероживания металла из-за снижения скоростиобезуглероживания,С целью совмещения операций...

Номер патента: 1273394

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Ереметов, Затаковой, Кудрявцев, Ледовской, Трахимович, Фомин, Хохлов, Хренов, Цылев, Ширер, Юров

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...в соотношении более чем 12:100вызывает увеличение количества шлака, перерасход электроэнергии на плавку, снижение производительности электропечи.Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении менее чем 0,05:100 не обеспечивает поддержание на протяжении всей плавки пенистых шлаков, что может вызвать уменьшение скорости проплавления металлизованных окатьппей, ухудшение условий окислительного рафинирования от фосфора, не обеспечивает достаточной защиты металла от, 1273394 35 Формула изобретения насыщения его азотом из печной атмосферы. Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении более чем 5:100 приводит к чрезмерному увеличению окисленности и количества печного шлака. Это может...

Номер патента: 1275048

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Абдикаримов, Егер, Сачавский, Сокол, Субботин, Цемахович

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, электропечах

...начала окислительного процесса путем подачи на шлак известняка и коксика в2 О количествах, соответственно равных013 н О,ОЗХ по отношению к весу стали. Подачу известняка и коксика проводят через каждые 5 мин в течение25 мин (4 присадки). Коксик прекраща25 ют подавать перед осаждающим раскислением металла, известняк продолжаютподавать через каждые 5 мин и в период осаждающего раскисления и легирования последнюю присадку иэвестнящ ка делают в ковш перед Сливом металла (всего делают 1 О присадок извест-,няка),Механические свойства: а =0,28 мДж,НБ=436 ед., о =1 450 н/мП р и м е р 2. Сталь раскисляютпо способу, приведенному в примере 1,На разовую присадку подают известнякн коксик в количествах, соответствующих 015 и 0,04 Х.Механические...

Номер патента: 1280024

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Галян, Камышев, Кацман, Кацов, Кулаков, Рудашевский, Тарынин, Харламов, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговую, загрузки, печь, шихты

...плотностью 1-1,5 г/мнапресс-ножницах НО 340 с длиной реза 50150-200 мм и ручной газокислороднойрезкой, шихта с плотностью 1,64,0 т/м - обрезь с блюминга и слитки "разбитые" на копрах. Шихта с насыпной плотностью 0,5 - 0,8 т/м355частично готовится на пресс-ножницахНО 340 (длина реза при этом 300 мм),а часть ее составляет отсортированный лом. Лом с насыпной плотностью 4 20,3 т/мготовится из привознойнепереработанной шихты, лом плотностью 4,2 т/м подбирается из "разбитых" на копре слитков. П р и м е р. Спосоо опробован привыплавке стали марки Ст. 45 (С 0,42 Оэ 5 8 Ов 17 - Оэ 371 Мп Оэ 5-О)8) в100 т дуговой печи на ОХМК,В состав шихты вводят кокс, чугун,отходы углеродистых марок стали. Коксв количестве 500-900 кг присаживаютперед завалкой...