C21C 5/52 — получение стали в электрических печах

Номер патента: 901289

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Житник, Легостаев, Сапиро, Сергиенко, Тилинин, Тимошенко, Чернышев, Шешин, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: стойкости, трехфазных, увеличения, футеровки, электропечей

...опытных плавках скорость износа20 футеровки в среднем на 30% меньше,ии чем по известному способу при данномэлектрическом режиме.и- При увеличении стойкости футеровкиой нв 30% производительность электропечи0 С 25 увеличивается на 2% (за счет сокращенияпростоев на холодных ремонтах и увелив чения уровня вводимой в печь мощности).и При увеличении производительностирх- печи на 2% себестоимость стали снижает-:ве ся на 0,235 руб/т. При увеличении стойкости футеровки на 30% себестоимостьго стали снижается на 0,1 62 руб/т. В итогесебестоимость снижается на 0,397 руб/т. 35 формула изобретения пределение токов в футеровке путем и ложения постоянного напряжения смеш ния, направленного в сторону, обратну направлению чередования фаз, и равног по...

Номер патента: 901290

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Зинуров, Легостаев, Проскурин, Садитдинов, Уткин

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, заправки, печи, сталеплавильной

...напротив которого опре делен наибольший износ футеровки стен, откосов и подины.Сокращение потерь тепла способствует сохранению высокой температуры поверхности футеровки стен, откосов и подины, благодаря чему обеспечиваются наиболее благоприятные условия приваривания заправочных материалов на изношенных участках. Установка заправочной машины в непосредственной близости от на- з иболее изношенных участков футеровки позволяет проводить избирательную заправку. Все это в совокупности приводит к улучшению качества заправки, Введение заправки в закрытом объеме обеспе О чивает минимальйые потери заправочных материалов.На чертеже показана схема способа заправки дуговой сталеплавильной печи. 1946,3 4) 6,0 Извес тныйПредлагаемый 0,5 заправке с...

Номер патента: 901291

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Баканов, Галян, Кацман, Култыгин, Мизин, Рудашевский, Тулин, Хомутов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, стали

...и шлака что в свою очередьухудшает раскислительную способностьферросиликохрома.Как показывают проведенные исследования, крупная фракция кусков ферросиликохрома полжна быть 90-300 ммПри размере кусков менее 90 мм они нейопапают в металл и остаются в шлаке. 3 901кого состава до 10 от веса шихты ( неболее 140 мм) и феррохром 21.Однако известный способ имеет ряднедостатков,Шлак, получаемый в конце окислительной продувки, содержит обычно до 2025% 9,0 и имеет основность СаО/ ЯО0,5-0,8. В связи с этим раскислительнаяспособность ферросиликохрома продуктомвзаимодействия которого с окислами хро 10ма является 50, резко снижаетсяиз-за высокой активности 50 в послепропувочном шлаке. Кроме того, присадка ферросиликохрома на шлак фракциейне...

Номер патента: 905292

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Дрогин, Курлыкин, Легостаев, Мишаков, Татаров, Харченко

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговую, печь, подачи, сталеплавильную, электроэнергии

...мощности 0,68-0,75, чтообеспечивает проплавление колодцев 55бол 1.шого диаметра, При образованиижидкого расплава и направления егона подину величина постоянной состаа 2 4ляющей находится в пределах 10-15 В, В этот период плавки электроэнергия вводится в печь при коэффициенте мощности 0,65-0,68, При этом интенси фицирется процесс нагрева расплава и сокращается время расплавления, После образования зеркала жидкой ван ны величина постоянной составляющей может снижаться ниже 10 8. При величине постоянной составляющей ниже 10 В электроэнергия вводится в печь, при коэффициенте мощности 0,6; 0,65, что обеспечивает экранирование дуг путем их заглубления, Уменьшение дли ны дуг и соответственно снижения коэффициента мощности осуществляется...

Номер патента: 908840

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Карпенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...к увеличению угарасиликобария и затрат на модифицирование,П р и м е р 1. Проведена выплавка легированной конструкционной стали 25 ХГТ виндукционной печи модели ИСТ - 016, Плав.ку производят на чистой шихте с перегревом расплавленного металла на 250 - 260 Свыше температуры плавления, Выдержка лерегретого расплава составляет 10-20 мин. После достижения заданного перегрева при план.ке предлагаемым способом производят раскисление стали (в два приема по 2,5 кг/т)введением боркалька, а после выдержки -микролегирование комплексной лигатуройна основе титана и марганца в количестве0,05 - 0,1 вес,% и за 1 - 3 мин до окончанияплавки - модифицирование силикобарием вколичестве 0,02 вес.%.Для получения сопоставительных данныхв этой же печи...

Номер патента: 908841

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобокин, Климов, Костромин, Лялин, Никокошев, Салаутин, Трахимович, Франценюк

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...практически не увеличивается. Продувка металла заглубленной в ванну под углом 20-600 к ее поверхности струей кислорода позволяет снизить содержание азота в металле. Заглубление струи под углом менее 20 приводит к оголению металла (от шлака) и его пере- окислению, а под углом более 60 к разрушению подины печи струей кислорода при уведичении давления в струе более 16 атм.П р и м е р 1. При выплавке.электротехнической стали ЭОЗОО с заданным содержанием азота 0,006 в 100 т дуговую печь загружают скрап,5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 60 65 чугун, известь (30 кг/т), железорудные материалы (25 кг/т).По расплавлении шихты в печь для повышения степени удаления фосфора и углерода дополнительно вводят железорудные окатыши (18 кг/т) и известь (15...

Номер патента: 908842

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Еланский, Каблуковский, Карпешин, Кудрин, Мазуров, Петров, Попов, Римша, Сивков, Тюрин, Христич, Щербаков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, печах, стали

...целесообразно производить одновременно через сводовую форму и пог" ружаемую трубку. При этом достигается рассредоточенная подача кислорода и образуются две зоны активного окисления углерода: под сводовой фурмой и в месте введения трубки в расплав, Подача кислорода н дна места ускоряет окисление углерода прн том же расходе кислорода эа счет его более полного использования, повышает интенсивность перемешивания расплавленного металла н печи и уменьшает температурную неоднородность ванны. Это особенно важно для дуговых печей большой садки с глубЬкимиваннами, в которых затруднены условия нагрева нижних горизонтов металла.Продувку металла кислородом ведут с остановками и перерывами. Они необходимы для скачивания части шлака, периодических...

Номер патента: 910786

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бородина, Зеленов, Ильин, Лепешкин, Лопухов, Штинов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...десульфурации и дефосфорации шлаками СаО-СаГ еО опреИделяется количеством выделяющейсятвердой фазы, которая, связывая серу и фосфорв прочные соединения, выводит этиэлементы из эоны взаимодействия жид-кий шлак - металл. Использование менее 54 рафинирующего шлака необеспечивает максимально возможного удаления серы и фосфора из. расплава, аболее 10/ экономически невыгодно;, таккак остается неотработанный шлак.Осеостальные операции выполняются пообычной технологии.П р и м е р. Техническую проверкупредлагаемого способа выплавки сталей и сплавов проводят на полупромышленной индукционной печи садкой 10 кгс магнезитовым тиглем. Илаки приготавливают сплавлением основных компонентов в тигле из армко-железа, нагреваемом в индуктивной печи,1...

Номер патента: 910787

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Адельшин, Вишкарев, Дашевский, Закамаркин, Круть, Кунгуров, Меньшиков, Мураховский, Плешков, Яковлев

МПК: C21C 5/52

Метки: низкоуглеродистой, стали

...расплавление, окислительную продувкуи введение в расплав восстановителя,последний вводят в порошкообразном 20виде в газовую струю периодически синтервалом введения 5-60 с в количестве 0,01-0,5 кг/мЗ.При этом для железоуглеродистогорасплава ввод восстановителя начинают по достижении концентрацииуглерода в расплаве 0,2, а длявысоколегированных расплавов всяоксилительная продувка проводится свведением восстановителя. Ввод порош- ЗОкообраэного восстановителя в дутьеобеспечивает доставку его непосредственно к межфазной поверхности гаэметалл и способствует пассивацииповерхностного слоя и более быстрому протеканию реакции обезуглероживания, с достижением низкой концентрации углерода и сохранением отугара легирующих элементов,При продувке...

Номер патента: 910788

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Зубрев, Морозов, Сидоренко, Смирнов

МПК: C21C 5/52

Метки: окислительного, печи, удаления, шлака, электродуговой

...снижаетповерхностное натяжение шлака, чтоувеличивает его вспениваемость.Суммарный расход порошкообраэнойсмеси на продувку не должен бытьниже 0,53 от веса металла, так какв противном случае шлак недостаточнонасыщается перечисленными выше компо 8 4нентами и плохо вспенивается. 11 ри расходе выше 2,03 печь излишне перегружается шлаком, возврастает расход флюсов, что удорожает технологию.ОУгол наклона фурмы (и струи) 10- 20 устанавливают экспериментально в ходе опытно-промышленных плавок в 10-тонной дуговой печи, При углеонаклона более 20, практически прекращается вращательное движение шлака, так как горизонтальная составляющая кинетической энергии струи слишком мала . Это затрудняет удаление шлака из печи,При угле наклона фурмы меньше 10...

Номер патента: 922159

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тетерин, Тюрин, Ширяев, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: легированного, обезуглероживания, расплава

...электропечи, осуществляют продувку ванныкислородом с интенсивностью 0,71,2 нм/т мин в течение 3-10 мин.Исходный расплав содержит 10-15/хрома; 2-254 никеля; 1,0-2,5 марганца 0,8-1,5 кремния; 0,02-0,036фосфора и серы,9 4скорости обезуглероживания в течение15-25 мин после начала активногокипа расплава интенсивность продувки повышают до 1,3-2,2 нм/т мин. При увеличении на данном этапе скорости окисления углерода продолжительность продувки и количество израсходованного кислорода сокращаются, что приводит к снижению угара хрома и других легирующих.Увеличение интенсивности более 2,2 нм /т мин приводит к появлению3выбросов метапла и шлака из плавильного агрегатаПри снижении интенсивности продувки менее 1,3 нм /т мин не наблюдается...

Номер патента: 926021

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Воробьев, Литвинов

МПК: C21C 5/52

Метки: металлических, отходов, тепловой

...чем мельче кусочки стружки, Кроме того, при микровзрывах капетем более тонким насыпается слой стружО лек воды образующиеся водяные пары,ки перед поливкой. Это обеспечивает окружая масляную пленку, вызывают помаксимально возможное увлажнение ку- нижение температуры кипения масла. Всочков стружки. результате понижения температуры кипеИэбыточная вода, не удерживающаяся ния масляной пленки при одновременномкусочками увлажненной стружки, свободно 15 механическом воздействии на нее,спивается, Оставшаяся в стружке вода микровзрывов капелек воды процесс очисраспределяется на поверхности замаслян- тки стружки значительно интенсифицируетных кусочков стружки в виде мелких ка- ся,пелек, соединяющихся в местах сопри- Газификация увлажненного масла...

Номер патента: 931755

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Дашевский, Закамаркин, Кулалаев, Кунгуров, Никулин, Останин

МПК: C21C 5/52

Метки: вольфрамсодержащей, выплавки, стали

...для восстановления вольфрама из шлака.В случае содержания углерода более 0,20/о и температуре металла 1650 - 1750 С отмечается переход фосфора из шлака в металл. При продувке металла до содержания углерода менее 0,05/о происходит эрозия футеровки печи, ухудшается качество стали. Продувка до 1650 в 17 С способствует переходу легирующих элементов из шлака в металл при сохранении низкого содержания фосфора в металле. При температуре менее 1650 С ухудшаются условия перехода легирующих элементов из шлака в металл.При температуре более 1750 С увеличивается переход фосфора из шлака в металл. Ухудшаются условия ведения плавки и охлаждения металла до температуры выпуска.Частичное раскисление окислительного шлака перед смачиванием увеличивает...

Номер патента: 933722

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Капелянов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговых, сплавов, электропечах

...тока неимеет возможности перемещаться по всему периметру электрода, вследствиечего снижается его термическая прочностьПоворачивать электрод на угол больше 1900 не позволяет конструкция короткой сети, При скорости вращения 45 ,большей 0,002 м(с наблюдаются полом" ки механизма вращения, при скорости меньшей 0,001 м/с не успевает выравниваться температура по периметру электрода. Для возможности повышения 50 частоты переменного тока до 150- 200 Гц после силового трансформатора устанавливается высокочастотный генератор. Дпя возможности вращения электродов вокруг своей оси на пло щадке крепления электродов устанавливаются реверсивные двигатели постоянного тока с редуктооами,2 4Работа по предлагаемому способу выплавки сплавов в дуговых...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...

Номер патента: 935533

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Крикунов, Легостаев, Пирогов, Рабинович, Смоляренко

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, плавки

...конца периодарасплавления,Способ осуществляется следующим,образом,15После слива предыдущей плавки печьочищают, заправляют, загружают первойпорцией шихты и включают, Электроды,проплавляя шихту, перемещаются вниз,до своих нижних рабочих положений, ко-рфторые определяются уровнем наплавленно-го металла на подине печи. В этот моментвключают устройство ЭИП и дальнейшеедасплавленив шихты проводят с перемешиванием до момента отключения печи 2на очередную подвалку. Перемешиваниеведут со скоростью, превышающей в 1,52 раза скорость перемешивания в период рафинирования, Повышение скоростиперемешивания в этих пределах в начальный период плавки становится возможным за счет того, что достаточнохолодная, вновь заправленная футеровкаванны подвергается...

Номер патента: 935534

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Ахмеджанов, Степанов, Чегодаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...основной ззмассы шихты обвалы прекращаются и вновьпроисходит существенное уменьшение боковых Период прорезкиколодцевПериод горения дут вкрайнем йижнем положенииэлектродов (формированиежидкой ванны)Основной период плавления(период расплавленияосновной массы шихты) Доплавление остатков срана Окончательное расплавлениешихты и нагрев а4компонент, так как дуга горит, в основном,над жидкой ванной (фиг, 1, в). В это времятвердый металл остается в основном на отко.сах печи, Нестабильность дути определяетсяслучайными попаданиями в ее область твердых остатков шихты,После доплавления остатков шихты дугастабилизируется, кривая тока носит характер,близкий к периодическому и боковые компоненты гармоник практически исчезают(фиг, 1, г).Таким...

Номер патента: 937520

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зырянов, Комельков, Комов, Морозов, Петров, Салаутин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...так как увеличивается общеевремя плавки, а удаление азота больше непроисходит. Окисление углерода ниже 1,1-гократного количества от рачетного неэффективно для удаления азота из стали.При интенсивности подачи кислорода ме Онее 0,05 м/т мин не возникает пузырько 6вого режима по всей поверхности ванны,и,следовательно, нет эффективной дегазации.При интенсивносм подачи более 0,3 мз/т минпроисходит излишнее газовыделение, а при небольшом количестве жидкого металла начинается угар железа. В период окончания расплавления, т.е. когда много жидкого металла,интенсивность подачи кислорода через. трубкусвыше 0,3 м/т мин нецелесообразна, так 2 Окак в этот период можно вводить фурму,которая позволяет вводить эффективно большое количество...

Номер патента: 937521

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Деточка, Дорофеев, Заика, Зубарев, Кодак, Куриленко, Лещенко, Маняк, Палий, Терещенко, Хаустов, Шишханов, Ястребов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...6 Л следующего химического состава: 2,0; С; 320 Сг; 6,53 М 1, 0,9 о 51, 0,42 То Мп Оэ 017 Ж Ье 0,019 Р.На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, никель электролитицеский 200 кг, феррохром ФХ 65 С 1500 кг и металлизованные окатыши 1700 кг, следующего химического состава: 0,153 С, 96 Ееобщ; 87,84 Ге мет.; 0,029 , 0,00304 Р и 1,2 Ж ,пустой породы. После наведения жидкой шлаковой и металлической ванн на шлак присаживают молотый коксик порциями по 6 кг через каждые 5 мин, Присадку коксика прекращают после полного расплавления шихты, Шлак периода плавления дополнительно раскисляют молотым ферросилицием в ко" лицестве 2,5 кг/т и скачивают начисто. После этого наводят новый шлак состоящий из 30 извести и 70 шамота, присаживают...

Номер патента: 943294

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бондаренко, Бросев, Дворядкин, Дубоделов, Игнатьев, Лобачев, Новик, Сарамутин, Хорошилов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электропечи

...максимальным усвоениемих и предотвращением испарения ихот воздействия электрической дуги,Уменьшение слоя металлошихты,составляющего менее 0,3 веса плавки,приводит к проплавлению металлошихтыи закозлению ее после ввода ферросплавов и остальной части шихты,При увеличении слоя металлошихтыболее 0,6 веса плавки ферросплавыпопадают в зону. непосредственноговоздействия электрической дуги,.что приводит к повышенным потеряммарганца и кремния за счет интенсивного испарения их. Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой,разогретый до 1000-1450 С, и загрузка оставшейся металлошихты и углеродсодержащих добавок на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С обу"словлена оптимальными...

Номер патента: 943295

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Величко, Годына, Зубанов, Стеблянко, Степаньянц

МПК: C21C 5/52

Метки: печи, процессом, рудовосстановительной, технологическим, ферромарганца

...В соответствии с изложенным способом управления в памятьУВМ вводится программа обработким входных сигналов и выработки управляЭ 5а ющего воздействия на систему дозирования. Для отстройки от случайныхр- возмущений и для учета транспортного40запаздывания в программе предусматриваются временные задержки. По ходупроцесса в УВМ от датчиков поступаетинформация, которая вместе с массивом констант обрабатывается программой, В результате выходные сигналы45УВИ осуществляют коррекцию соотношения углерод/марганец в шихте, чемдостигается ликвидация нарушениятехнологического режима плавки.Экономический эффект от внедренияпредлагаемого способа около 80 тыс.руб,в год по одной печи большой единичной мощности за счет экономии электроэнергии...

Номер патента: 945184

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Костюк, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, ниобийсодержащей, стали

...рафинирование расплава с повышенными скоростями и с минимальным угаром ниобия, а такие иметь необходимый запас тепла при корректировке состава ме талла в рафинировочном ковше. Нагрев расплава до температур более 18200 С приводит к быстрому разрушению футеровки дуговой печи и рафинировочного ковша, что делает ве" роятным аварийный уход металла.При температурах металла менее 1750 С не обеспечиваются требуемые скорости протеканил окислительных процессов, что приводит 15 к снижению производительности установки вакуумного окислительного рафинирования. Кроме этого, при пониженных температурах возникает напряженность в тепловом балансе операции.Ковш с металлом помещают в вакуумную камеру, где осуществляют процесс окислительного...

Номер патента: 945185

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Адельшин, Баум, Валеев, Закамаркин, Кунгуров, Лапин, Тягунов, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, кремнийсодержащих, сплавов, сталей

...0,32 35700 298000 5,50 12 0,71 27600 247000 5,56 3Стабилизация содержания .кремния в расплаве в процессе выдержку при температуревыше температуры структурного превращенияявляется следствием завершения протеканияминимум двух процессов: изменения структурырасплава и равномерного распределения крем-ния в расплаве после раскисления. В первомслучае происходит изменение электронногостроения расплава и уменьшение термодинамическай активности кремния, окисление которого кислородом металла, шлака и атмосферыпрекращается,Окончание выдержки через 3 - 10 мин после 1,стабилизации содержания кремния в расплавеобеспечивает полное завершение процесса измепения структуры ближнего порядка, повышение микрооднородности расплава и улучшение .служебных...

Номер патента: 950775

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Воловик, Дашевский, Жданович, Закамаркин, Кузьмин, Лапин, Мерзляков, Мураховский, Останин, Храмов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...хрома, вольфрама и других легирэлементов, более полно использовать сложнолегированные отходы при выплавке стали и сплавов.При отсутствии повторного цикла обработки металла и скачивания шлака не достигается глубокое рафинирование металла от хрома, вольфрама и других легирующих элементов, затрудняется получение иэ сложнолегированных металлоотходов стали или сплава, не содержащего указанных элементов (например, сталь 17 НЗЯА). 60Повторение цикла обработки металла и скачивания шлака более 3-х раз не приводит к повышению степени рафинирования металла от легирующих элементов, но увеличивает трудоемкость 65 и продолжительность процесса. Обработка расплава смесью галогенной соли щелочного и/или щелочноэемельногометалла и глинозема в...

Номер патента: 950776

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Ахмеджанов, Чистяков, Шахов

МПК: C21C 5/52

Метки: аварийного, дуговых, индикатор, печей, подины, состояния, сталеплавильных

...сигнализации 21.Недостатком данного устройстваявляется малая надежность и сложностьвведения донного электрода. Малаянадежность устройства объясняетсяследующим: в ДСП возможны значительные перегревы металла (в областиэлектрических дуг), что часто вызы950776 вает размыв верхней части донных электродов и при их охлаждении водой приводит к взрывам. Среда в ДСП чрезвычайно активна, что вызывает ошлаковывание электрода и потерю кон" такта. 5Целью изобретения является повышение надежности и упрощение индикатора аварийного состояния подины дуговой сталеплавильной печи.Поставленная цель достигается тем,10 что индикатор содержит последовательно соединенные источник задающего напряжения и датчик тока, причем один из выводов последовательной цепи...

Номер патента: 954430

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Иванов, Кайлов, Мыльников, Парфенов, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...опытных данных показал, что угар алюминия в процессе перелива металла из ковша в ковш также можно представить в зависимости от температуры металла в конце окислительного периода:ные пористые фурмы также происходило окисление алюминия кислородом воздуха, При этом было установлено, что угар составляет 0,12 кг/т в минуту, если продувка аргоном осуществляется с интенсивностью 0,04 нм 3/т.мин и 0,10 кг/т в минуту, если интенсивность продувки составляет 0,03 нмэ/т.мин, При интенсивности продувки на уровне 0,04 нм /т.мин имело место оголение3расплава в большей степени, чем при 10 продувке с интенсивностью на уровне 0,02 нм /т мин, и окисление алюминия кислородом воздуха в этом случае увеличивалось.На чертеже приведен...

Номер патента: 954431

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гумиров, Дешин, Катаев, Радомысльский, Раковский, Сидельковский, Сиротинин, Филиппенков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...находится,в пределах марочного состава.Содержание окислов ванадия имарганца в шлаке плавления снижаетсядо 0,2-0,42 и 18-23 соответственно, 4благодаря чему создается воэможность частичного скачивания этогошлака без значительных потерь марганца и ванадия. Скачивание части шлакаспособствует снижению содержания в 45металле примесей серы и фосфора,что,в свою очередь, позволяет применятьдля легирования менее дорогостоящийуглеродистый ферромарганец маркиФМН 78 К с повышенным содержанием фосфора (до 0,45).50Оптимальное количество смеси установлено из следующих условий. Введение смеси в количестве 1,0 обеспечивает концентрацию в стали ванадия(0,05), создающую заметный эффект 55повышения качественных характеристикметалла, при введении смеси в...

Номер патента: 954432

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Вялков, Желтяков, Кобзев, Мигаль, Некрасов, Парасюк

МПК: C21C 5/52

Метки: высокомарганцовистой, диффузионного, раскисления, стали

...металла и незначительное насыщение металла кремнием. В случае расхода раскислительной смеси менее 0,41 кг на 1 кг шлака металл не полностью раскислен, а при значениях удельного расхода раскислительной смеси более 0,47 кг значительно увеличивается количество кремния в стали, что затрудняет получение заданного количест" ва кремния в готовом металле.Анализ данных опытных плавок (удельный расход кремния в раскисли- тельной смеси, изменение содержания в металле, состояние технологических проб Бартона и количество кислорода в стали после диффузионного раскисления) показал, что с изменением количества кремния и удельного расхода кремния в раскислительной смеси изменяется раскисленность металла, При ; содержании кремния в стали 110 Г 13...

Номер патента: 954433

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Баум, Васильев, Кунгуров, Лапин, Меркулов, Попков, Рябчиков, Тягунов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...Это не вызывается практической необходимостью, однако ведет к перерасходу кремнййсодержащих материалов и снижению стойкости футеровки печи.Поддержание отношения содержания углерода к содержанию кремния более 4 приводит к раннему взаимодействию25 окислов металлов завалки с углеродом в процессе нагрева расплава. Перемешивание расплава ниже температуры структурного превращения не обеспечивает изменение структуры расплава и 30 улучшения качества металла.Продувка расплава кислородом в процессе нагрева, при условии поддержания отношения содержания углерода к содержанию кремния в предлагаемых пределах, позволяет сократить продолжительность нагрева и организовать взаимодействие окислов металлов завалки с углеродом расплава после...

Номер патента: 954434

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов, Борисова, Ивашина, Казьмин, Харитонов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, стали, электропечи

...отходов, полученных при очистке отходящих газов различных металлургических производств, без их окомкования и дополнительного введения твердого восстановителя или значительного сокращения его расхода при совмещении процессов плавления и восстановления окислов железа в твердом и жидком состоянии в ванне электропечи.Прерванные плавки и разборка шихтыпо высоте загрузки в лабораторнойэлектропечи показали, что через 30 и50 мин от момента начала процессастепень металлизации смеси. окалины иколошниковой пыли (содержащей15,5 С), взятых в соотшошении 1:1,по мере .перехода от нижних к верхнимгоризонтам печи увеличивается с 33- 44 до 67-77 соответственно. К моменту полного расплавления скрапаокислы железа в смеси были восстановлены на...