C21C 5/52 — получение стали в электрических печах

Номер патента: 2002811

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Демидов, Манахов, Мировщиков, Проданов, Чернега

МПК: C21C 1/00, C21C 5/52, C22C 35/00 ...

Метки: модификатора

...материала, алюминия, оксидов РЗМ и флюсующих добавок менее 1:0,2:0,2:0,1 на первой стадии восстановительного процесса, кремнийсодержащего материала, алюминия, оксида магния, флюсующих добавок менее 1:0,01;0,1:0,15 на второй стадии не достигается повышения извлечения РЗМ и магния из-за уменьшения плотности образующихся на этих стадиях сплавов и потерь металла со шлаками.При соотношении кремнийсодержащего материала, алюминия, оксидов РЗМ и флюсующих добавок более (1;0,7:0,7:0,3) на первой стадии и кремнийсодержащего материала, алюминия, оксида магния, флюсующих добавок более (1:0,05:0,25:0,4) на второй стадии увеличивается расход материалов на производство лигатуры, увеличивается концентрация оксидов РЗМ и магния в...

Номер патента: 2003699

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Алексаночкин, Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Малахов, Пухов, Фролов, Шахпазов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: извлечения, металлов, оксидного, расплава

...предлагаемого способа приведены в табл.2.Из приведенных в табл.2 данных следует, что температурный уровень плазменной струи 1800-2900 С является оптимальным, так как обеспечивает достижение наиболее высоких показателей процесса по извлечению ванадия из шлакового расплава и КПД плазменной печи.Ниже приведены примеры конкретного технического осуществления предлагаемого способа извлечения металлов из оксидного шлакового расплава, содержащего, %: Уг 05 16,2; МпО 7,8; РеО 39,5;ТОг 4,9; СггОз 2,1; МОС 3,8; СаО 3 1; Я Ог 21,9,На чертеже приведена схема стендовой плазменной установки.На схеме показаны; 1 - корпус печи, 2- футеровка, 3 - шлаковая летка, 4 - ванна шлакометаллического расплава, 5 - струя плазменных газов, б - загрузочный люк...

Номер патента: 2003725

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты

...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....

Номер патента: 2004597

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Морозов, Салаутин, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...перегрева металла составило 34 С по данным опытных плавок). Известно, что перерев нержаисчощей стали к концу окислительного периода отрицательным образом влияет на работу оборудования печи, на качественные характеристики металла и расходные коэффициенты ферросплавов. В процессе расплавления лома в дуговой печи вследствие частого прерывания дуги короткого замыкания с одной твердой поверхности кусков шихты на близлежащие тепловая работа печи неустойчива. Увеличение ионизации плазмы дуги повышает устойчивость тепловой работы печи, Подача аргона способствует повышению ионизации (т,е, уменьшает работу отоыва электрона с катода), При уменьшении суммарного расхода аргона на тзои канальных блока до уровня менее 10 нм /ч недостаточно...

Номер патента: 1324299

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 5/52

Метки: металлов, раскисления

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 852941, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости раскисления, стенки емкости со стороны раскисляемого расплава покрывают смесью частиц твердого электролита и компонентов раскисляемого расплава, а со стороны раскисляющей среды - смесью частиц твердого электролита и компонентов раскисляющей среды.

Номер патента: 1419156

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Арзамасцев, Василенко, Великанов, Винокуров, Гоголев, Гордиенко, Дерябин, Дьяконов, Ильин, Одиноков, Паляничка, Пан

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадием, микролегирования, стали

СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ, включающий выплавку малоуглеродистого полупродукта, науглероживание его и микролегирование ванадием путем подлива жидкого природнолегированного чугуна, отличающийся тем, что, с целью стабилизации содержания ванадия в стали, снижения загрязненности включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам, перед заливкой жидкого природно-легированного чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, поддерживая отношение вводимого с ним углерода к ванадию природно-легированного чугуна в пределах 0,5-7,0, а температуру смеси чугунов до залива - в пределах 0,8-0,9 от температуры малоуглеродистого полупродукта.

Номер патента: 1272708

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Василенко, Дерябин, Донец, Кокореко, Корогодский, Лякишев, Смирнов, Третьяков, Цикарев, Червяков, Шушлебин, Щекалев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: производства, сплавов, стали, шлак

ШЛАК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ, содержащий окислы ванадия, железа, кремния, титана, марганца, хрома, магния, кальция и щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ванадия в товарный ванадиевый шлак, снижения расхода жидкого чугуна и увеличения сквозного извлечения марганца, он дополнительно содержит дисперсный металлический марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окислы ванадия 12 - 25Окислы кремния 12 - 20Окислы марганца 16 - 38Окислы титана 2,5 - 7,0Окислы хрома 1,1 - 7,0Окислы магния 2 - 14Окислы кальция 2 - 16Окислы щелочных металлов 0,2 - 1,0Дисперсный металлический марганец 0,1 - 1,5Окислы железа Остальное

Номер патента: 1492715

Опубликовано: 27.05.1995

Автор: Майборода

МПК: C21C 5/52

Метки: легированных, сталей

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий плавление чугуна, перегрев расплава на 180 200oС над температурой ликвидус и добавление в расплав стружки малоуглеродистой стали, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости сталей, в перегретый расплав чугуна вводят легирующие элементы с последующим введением лома малоуглеродистой стали в количестве 200 700% от массы чугуна, а окончание плавки ведут при 1580 - 1620oС.

Номер патента: 1492716

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Майборода, Трефилов

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, углеродистой, хромоникелевой

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ, включающий плавку и в двух агрегатах легированного и малоуглеродистого полупродукта и их смешивание в ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости стали, малоуглеродистый полупродукт выплавляют из малоуглеродистой шихтовой болванки при 1580 1620oС.

Номер патента: 869340

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Грибанов, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 5/52

Метки: металлов, раскисления

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, включающее контейнер, наполненный раскисляющими элементами и вводимый в расплав, отличающееся тем, что, с целью повышения степени использования раскислителей и снижения загрязненности металла неметаллическими включениями, контейнер выполнен в виде нерастворимой в металле капсулы с кислородопроницаемыми стенками.

Номер патента: 986103

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Василевский, Курганская, Майборода, Назаренко, Сорокина

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, плавки

1. СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ, включающий нагрузку и переплав отходов собственного производства до 70% раскисление и окончательное раскисление стали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и удешевления процесса плавки, окончательное раскисление металла, выплавляемого с использованием отходов собственного производства, окончательное раскисление которых производили одним раскислителем, осуществляют другим раскислителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для окончательного раскисления применяют поочередно один из элементов: церий, лантан, кальций, цирконий или и

Номер патента: 704188

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Гаврилюк, Ежов, Именинник, Карюк, Клименко, Котов, Майборода, Маресев, Назаренко, Немцова, Палагута, Ткаленко, Трефилов, Шварц

МПК: C21C 5/52

Метки: карбид, псевдосплава, сталь, титана

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПСЕВДОСПЛАВА СТАЛЬ КАРБИД ТИТАНА, включающий нагрев шихты, ее расплавление, легирование, раскисление и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и прочности металла при сохранении твердости, в качестве шихты используют чугун, после расплавления которого расплав перегревают до 1650 1700oС и при этих температурах в него в течение 5 10 мин присаживают ферротитан, предварительно подогретый в защитной атмосфере, например в аргоне, до 90 - 1100oС.

Номер патента: 1750239

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Баренбойм, Калугин, Ковалев, Кузьминский, Плинер, Путимцев, Черняк

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, железокобальтовых, магнитомягких, сплавов

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ МАГНИТОМЯГКИХ СПЛАВОВ, включающий расплавление металла в вакуумной индукционной печи в тигле с футеровкой из электрокорунда, электроплавленного магнезита или их смеси, раскисление, легирование, разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплавов, выплавку ведут в контакте и при взаимодействии жидкого металла с силикатами натрия и калия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой силикатов натрия и калия наносят перед каждой плавкой на рабочую поверхность тигля.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплавленный металл на весь период рафинировки вводят огнеупорный стержень, состоящий из электроплавленного магнезита, электрокорунда или их смеси и силикатов натрия...

Номер патента: 1287597

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Могильный, Перятинский, Хоменко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, прецизионных, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ, включающий завалку шихтовых материалов, расплавление, нагрев, предварительное раскисление алюминием, выдержку, диффузионное раскисление боркальком, окончательное титаном и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью снижения газов и неметаллических включений в металле, повышения служебных характеристик и выхода годного, предварительное раскисление алюминием в количестве 0,05 - 0,20% от веса металла производят после загрузки и расплавления 30 50% металлошихты с последующей догрузкой остальной части шихты в расплав.

Номер патента: 1776053

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Акатов, Андрега, Дружинин, Кирпиченков, Леонов, Наконечный, Орешин, Певцова, Романенко, Тимофеев, Христич

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий завалку шихты, плавление, окислительный период, скачивание окислительного шлака, раскисление металла, ввод шлакообразующих оксидных марганецсодержащих материалов и извести, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали за счет снижения загрязненности неметаллическими включениями, сокращения расхода марганцевых ферросплавов и шлакообразующих, в качестве марганецсодержащего оксидного материала вводят марганцевый агломерат с основностью 1,0 1,2, а известь вместе с ферросилицием дают после проплавления марганцевого агломерата.

Номер патента: 1827106

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Казачков, Кочегура, Ладохин, Марковский, Ровнягин, Шевцов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/22

Метки: выплавки, комбинированной, сплавов

1. СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты, нагрев расплава до температуры 1,2-1,35 Тлик, охлаждение расплава до температуры 1,05-1,1 Тлик, отличающийся тем, что осуществляют повторный нагрев до температуры 1,2-1,35 Тлик электронным лучом локально в зоне фокального пятна электронного луча, причем время воздействия определяют по формулегде nкр - кратность высокотемпературной обработки (безразмерная);W - объем расплава в тигле, м3;Cv - объемная теплоемкость расплава,...

Номер патента: 1831879

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Нестер, Паранин

МПК: C21C 5/52, G21F 9/28

Метки: загрязненных, отходов, радионуклидами, сплавов, утилизации, черных

1. Способ утилизации отходов из черных сплавов, загрязненных радионуклидами, включающий стадии разделки, контроля радиоактивной загрязненности, плавления в индукционной печи в контролируемой зоне с наведением и удалением шлака и разливкой металла в изложницы и стадию дезактивации перед плавлением при превышении допустимого уровня радиоактивной загрязненности отходов, отличающийся тем, что контроль радиоактивной загрязненности отходов проводят методом сравнения активности металла с активностью протяжного источника радия - 226 в равновесии с дочерними продуктами путем измерения мощности экспозиционной дозы гамма-излучения, плавление металлических отходов ведут на воздухе с добавлением рафинирующих флюсов, имеющих температуру ликвидуса ниже...

Номер патента: 1812792

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Вишкарев, Глебов, Горохов, Дунаев, Иващенко, Кремянский, Кудря, Петрухин, Ромашин, Хомяков, Штремель

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, выплавки, стали

...продувки свыше 3 мин проводит к нежелательной потере времени, снижению температуры разливэемого металла и дрПримеры конкретного выполненияпредлагаемого способа,10 Способ опробован при выплавке азотсодержащей стали 15 СГ 2 Х 9 Н 4 в открытойиндукционной печи ИСТ - 0,05 и дуговой 5-т .электропечи с основной футеровкой,Шихту расплавляли, производили рас 15 кисление и десульфурацию до содержания(О)=0,005 и (Я)=0,002%, затем металл продували азотом до содержания (М)=0,040%.После этого в металл вводили ПАВ, например серу, селен,.теллур и металл разливали20 в изложницы.П р и м е р 1. После продувки азотом вметалл вводили ПАВ - серу в количестве0.006 ов металле и дополнительно продували азотом в течение 0,5 мин.П р и м е р 2, То же,...

Номер патента: 1736189

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Соболев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, дуговой, печи, сплавов, сталей

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий плавление шихты под слоем шлака, образующегося от окисления элементов шихты, введение ферросплавов, окислительный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь хрома, интенсификации процесса обезуглероживания и снижения себестоимости, в период плавления вводят титансодержащий материал и окислительный период проводят под шлаком, содержащим 20 30% окислов титана.

Номер патента: 1612591

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Власов, Гудим, Денисенко, Иванов, Катаргин, Максутов

МПК: C21C 5/52

Метки: подшипниковой, производства, стали

Способ производства подшипниковой стали, включающий плавку стали в дуговой печи, выпуск стали с печным шлаком, вакуумную обработку нераскисленной или частично раскисленной стали, отличающийся тем, что, с целью снижения количества и размеров глобулярных и строчечных оксидных включений при том же содержании сульфидных включений, сталь выпускают из печи с нераскисленным шлаком основностью 2,5 4,5 с содержанием в нем оксидов железа 8 25% а окончательное раскисление стали производят во время или после вакуумной обработки.

Номер патента: 756842

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Дюбанов, Кобзистый, Мостовой, Подвигин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

Способ выплавки стали, включающий ввод в завалку никельсодержащих материалов, расплавление шихты, окислительный и рафинировочный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения угара никеля, никель в завалку вводят в виде железоникелевого сплава, содержащего никеля 4 - 10%, при этом железоникелевый сплав вводят в количестве 10 - 60% от веса шихты.

Номер патента: 1363860

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Боковиков, Дерябин, Мухачева, Смирнов, Тимин, Щекалев

МПК: C21C 5/52, C21C 5/54

Метки: комплексный, материал

Комплексный материал для получения легированных расплавов, содержащий восстановленное железо, окислы ванадия, кальция, кремния, титана, железа и углерод, отличающийся тем, что, с целью уменьшения склонности материала к вторичному окислению при хранении, а также снижения его реакционной способности во время пирометаллургической переработки, он дополнительно содержит медь и окислы алюминия и магния при следующем соотношении компонентов, мас. %:Окислы кальция - 0,2 - 10,0Окислы кремния - 0,8 - 6,0Окислы ванадия - 1,0 - 3,0Окислы железа - 2 - 30Окислы титана - 8 - 20Окислы магния - 0,5 - 5,0Окислы алюминия - 3 - 10Углерод - 0,5 - 4,0Медь -...

Номер патента: 1700944

Опубликовано: 27.01.2001

Авторы: Бабич, Кепов, Полторацкий, Шпунт

МПК: C21C 1/02, C21C 5/52

Метки: выплавки, жаропрочных, никелевой, основе, сплавов

1. Способ выплавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку и расплавление в вакууме никеля и неактивных шихтовых материалов, рафинирование расплава редкоземельными металлами и его легирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет очистки от примесей и неметаллических включений, снижения количества поверхностных дефектов структуры и стабилизации свойств, перед загрузкой никель предварительно окисляют выдержкой в окислительной атмосфере до содержания кислорода в нем 0,3 - 0,6 мас.% или при загрузке никеля на его нижний слой дополнительно вводят закись никеля в количестве 0,8 - 3,2% от массы никеля, а редкоземельные металлы вводят в количестве...