C21C 5/52 — получение стали в электрических печах

Номер патента: 1011701

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Иванов, Покровский, Рябов, Сайфулин, Скорняков, Филатов, Хасин, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сталей, шарикоподшипниковых

...и оксидными включениями.Использование порошка кокса в количестве,большем 0,4 кг/т на 1% РеО в шлаке приводит к резкому загущению шлака, в связи счем часть шлака после выпуска остается в,агрегате, "поэтому основность шлака после смешения в емкости получается 1,2 и содержа.ние РеО менее 0,8%, что приводит к большему загрязнению металла глобулярными включениями, При раскислении шлака порошкомкоксав количестве, менее 0,2 кг/т на 1% РеОшлак перед выпуском содержит 4% ЕеО, апосле смешения в емкости - более 1,2% РеО,следствием чего является загрязнение металлагрубыми оксидными включениями,П р и м е р. Проводят выплавку шарикоподшипниковой стали по двум вариантам вдвух 10.тонных печах: по известному и пред.лагаемому способу,Выплавку по...

Номер патента: 1011702

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Афанасиади, Дрогин, Киржнер, Крикунов, Курлыкин, Легостаев, Никокошев, Рабинович, Спелицин, Харченко

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, режимом, электрическим, электропечи

...на электродуговых печах емкостью 50 и 100 т установлено, что но ходу плавки температура отходящих газов изменяется, причем в период закрытого горения дуг наблюдается ее постепенное увеличение, а при открытии одной из дуг происходит резкое увеличение. При горении дуг на жидкую ванну снижение мощности дуг или заглубление дуг 1 в жидкуюванну вызывает снижение температуры отходящих газов и наоборот увеличение мощности открыто горящих дуг приводит к росту температуры газов.На чертеже показаны графики изменения температуры отходящих газов (кривая 1) и температуры внутренней поверхности футеров. ки (кривая 2) по показаниям термозонда (данные получены на печи емкостью 50 т).Резкое возрастание температуры газов наступает несколько...

Номер патента: 1011703

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Ильиных, Соболь

МПК: C21C 5/52

Метки: рудовосстановительной, свод, электропечи

...и боковые поверх 30 ности периферийных секций, при этом периферийные секции выполнены наклонными подуглом 15 - 30 к горизонтали и установлены в распор между электроиэоляционными слоями центральной секции и сводового кольца. 35 На фиг. 1 изображен свод, общий вид, вразрезе (разрез А-Л на фиг, 2); на фиг. 2 -то же, вид в плане,Свод включает сводовое кольцо 1, служащееопорой через изолирующий слой 2 для секций3, установленных под углом к горизонтальнорасположенной центральной секции 4 черезизолирующий слой 5.Секция 4 имеет постоянную подвеску 6, которая необходима для удобства монтажа и наслучай замены периферийных секций 3.Секции 3 между собой стыкуются черезслой изоляции 7 и в сечении по горизонталиобразуют многогранный корпус. Со...

Номер патента: 1013493

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белокуров, Квасов, Кривоносов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, ниобийсодержащей, основной, стали, электропечи

...место дегазация металла,приводит к снижению содержания газовв металле ( таблица ), поскольку ме"талл при дальнейшем ходе процессазащищен .шлаковым покровом от взаимодействия с газовой Фазой, что приводит к повышению качества металла.и иттии иМи и ее М Гт,еи т и т т т т т тее т т Ее тСпособ выплавк стали Н, см/100Ъметалла Расчетное Фактичес- . кое содержание ниобия в готовой стали,3 РасхоГей-.,кг/т Процент содержаниениобия вготовойстали,Ветее тее, Предлагаемый 0,048 0,019 0,009 й,0 0,050 еЕее иттии ии тте ежив е и т тттт титии. П р и м е р 1. Ниобиевый концент-.первом примере, только восстановират, содержащий 384 пятиокиси ниобия,тельный период начинали через 12 мин брали из расчета М,2 кг на тонну ста- . .после присадок ниобиевого...

Номер патента: 1013494

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Адельшин, Валеев, Жданович, Кулалаев, Никулин, Фофанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...стали хромом, раскисление шлака порошками кокса, ферросилиция и алюминия, окончательное раскисление стали алюминием, пос- ле расплавления 40-603 шихты в печь. присаживают 20-25 кг/т извести и начинают продувку металла кислородом, после расплавления всей щихты присаживают вторую порцию извести в количестве 19-20 кг/т, причем продувку расплава кислородом продолжают до содержания в металле 0,05-0,154 углерода, а раскисление стали начинают ф присадкой в расплав 0,7-3,0 кг/т алюминия, затем марганца и кремния.Совмещение плавления щихты с окислительной продувкой расплава кислородом обеспечивает благоприятные условия удаления Фосфора из стали и снижает продолжительность плавления. В случае начала продувки кислородом при расплавлении...

Номер патента: 1014918

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Адельшин, Кулалаев, Никулин, Фофанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...степень раскисления и десульфурации металла. Суммарный расход извести и плавикового шпата менее 10,1 кг/т не обеспечивает необходимую степень десульфурации (7 30), а расход 7 20,5 кг/т экономически нецелесообразен. Расход алюминия 0,1 кг/т в 50 смеси порошков является оптимальнымдля углеродистых сталей, а 0,5 кг/т -для ниэкоуглеродистых сталей. П р и м е р. Способ выплавки стали опробован при выплавке стали 45 ХН 2 МФА в 25-тонной дуговой электропечи. Сталь 45 ХН 2 МФА выплавляют методом полного окисления. Содержание хрома по расплавлении в металле не превышает 0,4. Окисление углерода производят железной рудой до содержания 0,33-0,40. После удаления окислительного шлака производят науглероживание металла коксом не более чем на...

Номер патента: 1014919

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Галян, Гляделов, Кацман, Ковалев, Корнилов, Мартынов, Покровский, Рудашевский, Скорняков, Тепляков

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, стали

...перехода ванадия в металл. Цель изобретения - увеличение степени извлечения ванадия и снижение затрат на выплавку,65 Поставленная цель достигается согласно способу выплавки ванадийсо-. держащей стали, включающему завалку шихты, плавление, окисление расплава, легирование стали путем присадки ванадиевого шлака с последующим восстановлением ванадия из окислов с помощью восстановителя, ванадиевый шлак присаживают совместно со шлаком от переплава алюминия в соотношениия 2,5;(1-1,5) после скачивания окислительного шлака.Для высокой степени извлечения ванадия иэ ванадиевого шлака и экономичности процесса необходимо испольэовать сильный и дешевый восстановитель и, кроме того, одновременно снизить активность кремнезема( 50)Этим условиям...

Номер патента: 1014920

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Арзамасцев, Волощук, Гаврилов, Галян, Гермелин, Мартынов, Мельников, Раковский, Ровнушкин, Сенюшкин, Чернов, Шелгаев

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадиевой, стали

...и засчет них и шпинелидов ванадиевогошлака формирующиеся шпаки плавлениягетерогенны и имеют высокие температуру плавления и вязкость. В результате увеличивается продолжительность периода плавления, затрудняет ся восстановление окислов ванадияи хрома при раскислении шлака и увеличиваются потери легирующих элементов со,скачиваемым шпаком.При использовании способапри выплавке стали с проведением периодадефосфорации ванадий, перешедшийв металл из ванадиевого шлака впериод плавления, в процессе дефос. - З 0 форации металла окисляется .и в основном теряется с удаляемыми печными шлаками.Цель изобретения - более широкое использование ванадиевого шлака и 35сокращение применения ванадиевых ферросплавов.Поставленная цель достигается ....

Номер патента: 1016371

Опубликовано: 07.05.1983

Автор: Соколов

МПК: C21C 5/52

Метки: скачивания, шлака

...пение действия которой опреденяется за 50 коном Ленца. Суммарное воздействиеэлектромагнитных сил Р создает опрвдвпенное давнение в мвтаппе, и при фиксированном поножении индуктора в жидком металле образуется потенциапьная яма.55 Дня того, чтобы увеличить эффективностьобразования потенциа ьной ямы, т.е.уввничить ев размеры и жесткость, необходимо применять высокую частоту тока (до 300 Гц), так как при этом происхо-:Ф1016371 ., 4 ; дит концентрирование электромагнитных где ф -, магнитная проницаемость; сип поверхностного слоя металла.,Ь - магнитная постоянная;Затем путем наклона металлургической Э - ток индуктора; емкости 1 осуществляется совмещение 11, - ток, индуктируемый в жидком основания. потенциальной ямы с основани- метаппе;...

Номер патента: 1016372

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Деханов, Струнский

МПК: C21C 5/52

Метки: закрытая, руднотермическая, трехфазная, электропечь

...что в трехфазной закрытой руднотермической 25электропечи, содержащей ванну, размещенные вблизи электродов летки, свод,выполненный иэ секций, секции свода,примыкающие к электродам, выполненыповоротными и снабжены средствами ЗОдля прокалывания и рыхления коловника,а расстояние между осями электродовв 1,8-2,3 раза превышает высоту ванны.На фиг. 1 схематично изображена ванна, разрез; на фиг.2 - свод, вид сверху; на фиг.3 - печь, разрез,по электроду.Печь содержит ванну 1, котораяможет быть выполнена в формуле треугольника, электроды 2, свод 3, выполненный поворотным, например на кат.ках 4, приводимый во вращение от привода 5, Свод имеет три отверстия 6для электродов, отверстия 7 для подачишихты и отверстие 8 для удаления печных газов.На...

Номер патента: 1017741

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Демичев, Зайцев, Молчанов, Сосонкин

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, печи, плавки, электродуговой

...При величине вводимой мощности менее 0,85 от максимальной процесс доплавления шихты растянут во времени. При существующих способах ведения плавки доплавления проводят при средней величине вводимой мощности (около 0,8 от максимальной). Величина вводимой мощности 0,85-1,0 от максимальной связана с частотой перемещения ванны относительно электродов: чем чаще перемещается ванна относительно электродов, тем выше вводимая мощность, При длительности промежутка времени между двумя перемещениями ванны 10 мин вводимая мощность равна максимальной, при длительности промежутка 30 мин вводимая мощность составляет О, 85 от максимальной.Так как горячие пятна и участки нерасплавленной шихты 3 смещаются относительно электродов 1, вводимая мощность может...

Номер патента: 1020440

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Бурман, Жучин, Зайцев, Клюев, Косырев, Кружков, Маташевский, Петрухин, Римкевич, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, хромсодержащей

...по хрому. и железу с одновременным предохранением футеровку в течение всей плавки.Введение иэвестй непосредственно перед продувкой металла кислородом обеспечит жидкоподвижный шлак как в процесце продувки, так и после продувки, что в первом случае препятствует переходу хрома иэ металла в шлак, а во втором способствует быстрому восстановлению хрома из шлака в металл.Как показали промышленные эксперименты отношение окислов железа, хрома и магния в смеси менее 1;0,025;О,25 по массе в количестве менее 5 кг/т завалки не будет способствовать повышенному угару хрома и хорошей защите футеровки печи от разрушения- отношение же более 1;12,5;10,0 по массе в количестве более 100 кг/т завалки создает значительные трудности в раскислении большого...

Номер патента: 1027227

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бондаренко, Волохонский, Ефименко, Житник, Каблуковский, Комельков, Крикунов, Лебедев, Легостаев, Мазуров, Пельц, Пилюшенко, Фролов, Шалимов, Шахнович, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...4ходимые количества шлакообразующихв "печи-ковшей.Использование количества известименьше, цем 10 ч. не:решает задачуполучения высокоосновного шлака,т.е. при этом содержание окиси каль"ция в шлаке не превышает 45 Ф чтонедостаточно для эффективной десуль"фурации стали.Увеличение количества извести свыше 30 ч., наоборот, влечет повышение вязкости шлака, при этом содержание окиси кальция достигает 65 вес.Ф, и более. В этом случае шлак становился гетерогенным и степень десульфурации так же снижается.Использование флюоритсодержащего материала менее 2 ч. не оказывает влияния на снижение вязкости основного шлака и не способствует эффективному массообмену металла и шлака при их перемешивании. Наоборот, использование. флюоритсодержащего материала...

Номер патента: 1027228

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Григорьян, Ереметов, Кац, Кирсанов, Кочетов, Кудрявцев, Ледовской, Семин, Стомахин, Хренов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, железа, электропечи

...несодержащих азотгазов начинают после каждого закрывания открытой печи в количестве 220 объемов печи в течение первых0,1-5 мин до достижения давления впечи, превышающего в 1,5-10 раз номинальное, а весь дальнейший процессвыплавки ведут при подаче газа, обеспечивающей поддержание номинальногоизбыточного давления в рабочем пространстве печина уровне 5-50 мм водяного столба,Подачей несодержащего азот газасначала в количестве 2"20 объемов15печи в течение первых 0,1-5 мин додостижения давления в печи, превышающего в 1,5-10 раз номинальное,достигается вытеснение из всего объема печи азотсодержащего воздуха,а дальнейшей подачей газа, обеспечивающей поддержание номинальногоизбыточного давления в рабочем про"странстве печи 5-50 мм водяного...

Номер патента: 1030412

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Волощук, Гавриков, Кацов, Максутов, Пчелкин, Салаутин, Сенюшкин, Тиняков, Чернышев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, хромистой

...раплавлпродувку газообразным киСлородом,присадку металлических охладител йраскисление и доводку, все кампо еметаллошихты с содержанием хрома30,195 и углерода 1,01-8,0 вв.в.печь до начала кислородной про55 ки,.а для охлаждения металла поскислородной продувки используютпоненты с содержанием хрома 0,1 и углерода 0,05"1,0.Причем продувку металла кисло о60 заканчивают при содержании углер даиа 0,01-0,03 ниже нижнего преде аучетом разбавления или добавлениуглерода металлическими охладитеКроме того, растворение охлад65 лей и раскисление металла и шлак ано";интенсифицируют вдуванием инертногогаза в металлический расплав,Таким образом, последовательность, ввода компонентов металлошихты в,печь сводится к тому, чтобы, с однойстороны, все без...

Номер патента: 1033550

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Дурнев, Дурынин, Игнатьев, Литвак, Максимов, Митрофанов, Ривкин

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, производства, стали, хромсодержащей

...нэлектродуговой печи в ковш-печьприсаживают смесь хромсодержащихматериалов (Феррохром, отходы хромсодержаших нержавеющих марок. стали)и шлакообразующих (известь, плавиконый шпат) в соотношении= 30;75, Более высокое отношение(свыше 75) приводит к недостаточному количеству образукцего шлакаи повышенному угару хрома в периодего расплавления, более низкое (менее30) - к образованию шлаков высокойосновности, которые отрицательносказываются на стойкости Футеровки,Присаженные материалы нагревают вковше-печи до 700-1200 С. Меньшиетемпературы (ниже 700 С) не обеспечивают быстрого расплавления материалов после слива заготовки, болеевысокие (выше 1200 С) вызывают определенные технологические трудностии могут повлечь расплавление...

Номер патента: 1033551

Опубликовано: 07.08.1983

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...принудительное 55 скачивание (до 90) основного шлака. Наведение кислого шлака производят оборотным шлаком и шамотнымбоем в количестве 3,5-4,0 и 0,5от веса жидкого металла соответст Венно1033551 Времяотборапроб;ч-мии Химический состав металла Мп Я Сг 2,00 0,35 Следы 0,035 0,040 0,281 г 84 ОГУЗО 0031 Ок 025Скачивание шлака + известь 1500 г 00-00 00-30 00-30 01-00 01-30 01-3002-00 02-05 02-08 ,02-12 1,01 0,18 170 0,30 - 0026 0,0.21 0,30 1,35 0 28 -. 0,020 0,015 О 32 Скачивание шлака + известь 1500 г 1 ю 17 Ог 28 Ог 017 0013 Оф 32 ФМН 75 - 340 г 1,01 0,18 Скачивание основного шлака Оборотный кислый шлак 600 г + шамотный бой 750 г дят продувку металла в струе сжатогО воздуха или кислорода смесью крем-незема, аморфного графита и...

Номер патента: 1036757

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Асанин, Конюх, Серый

МПК: C21C 5/52

Метки: замасленной, металлической, стружки, тепловой

...А,где она уже обеэмаслилась, то в 6" короб 9 и дымоход 10 подают безвредные продукты полного сгорания топлива, которые можно выбрасыватьв окружающую среду.По данному способу высота слоя 65 стружки колеблется от 80 до 250 мми определена экспериментальным путем. Меньшая высота слоя должна быть для стружки с большей насыпной массой и большей удельной поверх ностью и наоборот. Объясняется это условиями отбора тепло от теплоно сителя, так как плотная с высотой удельной поверхностью стружка отбирает тепло очень интенсивно.Наложение колебаний третьего рода с частотой не менее 0,1 Гц в плос 10 кости, перпендикулярной плоскости двух других видов колебаний, вызвано тем, что в камере А, если не применять этих колебаний, стружка слипается,...

Номер патента: 1036758

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Алиев, Буртман, Гавриленко, Зайцев, Климов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

..., тельного раскисления менее чем скачивание окислительного шлака, . 0,8 кг/т силумина не позволяет снипредварительное раскисление,легиро эить содержание кислорода до оптивание,. рафинирование, выпуск металла мальных значений и приводит к повыв ковш и.окончательное раскисление шенному угару легирующих элементов,а в ковше ) 4 ). расход силумина более 8 кг/т приводятИспользование для предварительно- к вероятности образования корунда в го раскисления алюминий и для окон металле из-за его пересыщения алюмичательного раскисления Ферроалюми- нием.ния не позволяет предохранйть вводиРмый алюминий от окисления и исклюаскиеление стали в ковше сил ио ше силумином менее 1 кг/т не позволяет сниЧить, таким образом образованиевить содежание...

Номер патента: 1038365

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Александрович, Дурнев, Дурынин, Козлов, Коровкин, Лискин, Матвеев, Мирсон

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, лигатур, сплавов, шихта

...ограничивается содержанием никеля в расплаве.Нижний предел содержания никеля 31) в расплаве перед началом продувки кислородом определяют по существенному повышению активности углерода в высокохромистом расплаве, что позволяет осуществить процесс продувки расплава кислородом до содержания углерода 0,02-0,.06. При более низком содержании никеля процесс обезуглероживания расплава замедляется и становится малоэффективным. Верхний предел по содержанию никеля определяется требуемым химическим составом конкретного сплава (лигатуры) по никелю и содержанию хрома в сплаве.В соответствии с вышеизложенным, а также учитывая угар хрома в процессе плавления шихты, химический состав Феррохрома и отходов нержавеющих марок сталей разработан состав...

Номер патента: 1038366

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Воронов, Стебливец, Чупахин, Шевчук, Щедровицкий

МПК: C21C 5/52

Метки: марганцевых, сплавов

...смесь марганецсодержащих материалов и флюсующихдобавок, образовавшийся после восстановления ведущих элементов шлакнагревают до 1550-, 1800 С и на егоповерхность загружают новую порциюуглеродистого восстановителя,причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки проводят в промежуткемежду окончанием загрузки углеродистого восстановителя и началом проплавления шихты.В образовавшийся после восстановления ведущих. элементов шлак можетбыть добавлен разжижитель.Раздельная нагрузка углеродистого восстановителя от остальнойчасти шихты позволяет повыситьэлектросопротивление шихты, электросопротивление смеси шихты и углеродистого восстановителя более чемна порядок меньше электросопротивления шихты без углеродистого вос 40 50Выпуск металла и шлака...

Номер патента: 1041575

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Беленький, Величко, Завьялов, Рязанцев, Факторович

МПК: C21C 5/52

Метки: ванны, дуговой, кожух, печи

...кожуха -неудоВлетворительная надежность,вызванная деформацией кожуха из-занеравномерности напряжения по высо-те ребер,Цель изобретения - повышение надежности и срока службы.Поставленная цель достигается тем,что в кожухе ванны дуговой печи, содержащем боковые стенки, днище и пояс жесткости, охватывающий контурпроема ванны, боковые стенки выполнены криволинейными.При этом боковые стенки могут бытьвыполнены выпуклыми или вогнутыаи.На фиг,1 изображена печь, общийвид; на фиг.2 - то же, вторая проекция; на фиг.З - вариант общего видас выпуклыми стенками; на фиг.4вид А на фиг.2 и 3. Э 5 Кожух ванны дуговой печи содержитгладкие, безреберные боковые стенки 1 и 2, приваренные к плоскому днйщу З,На стенке 1 установлены выпускныелетки 4....

Номер патента: 1044640

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Вербицкий, Волович, Данченко, Старцев, Стеценко, Туровский, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойких, нержавеющих, сталей, хромоникелевых

...в металле,Наиболее близким к предлагаемому по зить безвозвратные. потери никеля по слетехнической сущности и достигаемому О дующим причинам.,результату является способ выплавки хромоникелевьис коррозионностойких сталей,включающий шихтовку плавки, завалкушихты, плавление окислитепьный период . быстро усваивается расплавом и плавитсяраскисление метапла, ввод в ванну ох- .25 за счет тепла, аккумулированного им, алажпвющих добавок в виде малоуглеропистого феррохромаи габаритных отходов,близких по химическому состав к выплав исключается, так как температура ванныляемой марке стали, рафинировку и выпуск 1850 1950 о С значительно ниже темпе-металла. 23Недостатком известного способа является повышенный расход никеля для держания...

Номер патента: 1046293

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Баканов, Бреус, Вайнштейн, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Максутов, Мокров, Морозов, Сенюшкин, Тулин, Чернышов, Шалимов, Шувалов

МПК: C21C 5/52

Метки: железоникелевого, особонизкоуглеродистого, расплава, рафинирования

...раскисления реализуется в диффузионном режиме,Поскольку лимитирующей стадией реакции взаимодействия углерода с растворенным в металле кислородом является диффузия кислорода к месту реакции, эффективность процесса по1046293 Таблица 1 Содержа- Продолжительность периодов обработки (числитель )ние угле- и перерывов (знаменатель ) , мин, в цикле Общая продолжительность процесса, мин 1 1 1 1 1 0,01 именее 85 107 154 125 8 8 55 30 5 6 910 0,02 10 7 123 55 35 20 152 108 30 ТО 0,03 0,04 25 255 0,05"0ю 30 30 вышается в том случае, если процесс обработки расплава углеродом ведут с перерывами, в течение которых концентрация кислорода в объеме расплававыравнивается. Никель может быть введен в расплав как в период обработки углеродом, так и во...

Номер патента: 1046294

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Белокуров, Дорофеев, Нечепоренко, Раковский, Томиленко, Чередник

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сталей

...садкой б т выплавляютсталь 35 ХИФЛ на шихте стандартногосостава методом окисления примесей,После расплавления шихты приводятокислительный период и дефосфорациюметалла. По достижению требуемогосодержания углерода и фосфора окислительный шлак удаляют и в печь наметалл присажинаютшлакообраэующуюсмесь иэ ванадийсодержащего конвертерного шлака, извести или известня ка, плавикового шпата и углеродистого ферромарганца, взятых в соотношении 10:(5-8):(1-2):(4-5). Ванадиевый шлак,содержащий,%:пятиокись вана.дия 17,9 двуокись кремнИя 15,7, бЯ железа общего 31. Расход ванадиевого шлака составляет 10 кг на 1 т жидкой стали.Далее после нагрева металла до 1580-1620 С металл раскисляют алюминием в количестве 1-3 кг на 1 т, а шлак - порошками кокса и...

Номер патента: 1046295

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Апакин, Аренкин, Климов, Макаров, Никокошев

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...в количестве 30-280 кг нар 0 1 т шлакообраэующих,Причем после присадкитеплоносителя.на поверхность шлака подают газообразный окислитель в количестве 0,22,4 нм на 1 кг введенного теплоно 25.сеятеля.Введение в периферийную, наиболее холодную зону шлака углеродосодержащего теплоносителя, например,антрацита, бурого угля, смоляногопека и др., позволяет поднять температуру шлака на 7-30 С и обеспечитьбыстрое расплавление в последствииприсаживаемых шлакообразующих.Кроме того, присадка на остатококислительного шлака, имеющего вы 35 сокое содержание окислов железа10-30) углеродистого теплоносителя приводит к снижению окислов железа, а обменные реакции восстановления окислов железа не требуют дли 40 тельного времени иэ-за малых количеств...

Номер патента: 1047964

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Григорьян, Зубарев, Иоффе, Кац, Кочетов, Лещенко, Некрасов, Семин, Стеценко, Терещенко, Тютюник

МПК: C21C 5/52

Метки: агрегате, высоколегированных, дефосфорации, отходов, сталеплавильном, стальных

...насыщают 5(элементами, образующими газообразныесоединения с фосФором.В качестве материала - постановщика элементов, образующих газообразные соединения Фосфора в жидком металле, могут быть использованы, например, карналит (МСС КСВ 6 НаО ) Рсйльвинит (КСЮ+ Н 0 Д) у отработанныйэлектролит при получении магнияэлектролизом, содержащий 8 КС 1,"лавиковый шабат (Са Р 2) криолиз(ЙОА 9 Г); кристаллический СаН, атакже йспольэующийся н стекольнойпромыапвнности для консервации древесины КГ. Температура планления перечисленных вещестн находится в пре-, 65 делах 9/О -1465 фС. Фосфор подобно сере может переходить в шлак не тольков окисленной (фосфатной), но и в восстановленной (Фосфидной) Форме, чтоимеет большое значение при дефосфорации...

Номер патента: 1047965

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеенко, Афтандилянц, Бабаскин, Белянинов, Богдан, Казанский, Куканов, Пристай, Рева

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, выплавки, конструкционной, стали

...стали при сливеее в ковш ферробором в количестве0,2-0,3 кг/т в и силикокальцием в количестве 0,8-0,9 кг/тнеобходима для окончательного раФинирования и раскисления стали.Эффективность действия Ферробораповышается при вводе его совместнос силикокальцивм,При введении Ферробора некоторая часть атомов бора заполняет дефектыпо границам, .уменьшая тем самым неравномерность в распределении углерода и различие в свойствах приграничных и глубинных объемов. зерен аустенита, Снижается различие по энергетическому уров ю Основы зерна и границ, ослабляется их роль как участ.ков преимущественного выделения вто.ричных фаз,Введение Ферробора н количествеменее 0.,2 кг/т не оказывает достточ.но эффективного действия. Введениеферробора в количестве...

Номер патента: 1052546

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Буланкин, Гавриленко, Иванов, Кудряшов, Ткаченко, Цветков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, трансформаторной

...способ-.раскисления металла ии приводит к полному окислению алю- ности шлака, а ввод более 4,0 кгминия и кремния, увеличивая тем са- на 1 т стали создает тет трудности повам кремнезем в шлаке и снижая его обеспечению содержания кремния иниерафинирующую способность. Ввведе- алюминия в ковшевой пробе метал аалюминия в металл более 2,5 кг30После раскисления силикокальцина 1 т стали экономически целесооб- ем интенсивность газовыделенияразно и нежелательно ло для получения уменьшается и для его поддержаниямарок стали с: низкимите ями окими ваттными по-,снижают давление в камере Конер и. Кроме того, присадка алюмюф обработки при давлении свыше 15 ммния и ферросилиция в аилиция в укаэанных коли- рт. ст, говорит о недостаточно рас.-:35;чествах...

Номер патента: 1054424

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Капелянов, Микитенко, Мирошниченко

МПК: C21C 5/52

Метки: масса, реставрации, самообжигающегося, электрода

...для изготовленИя предлагаемой массы. При долевысокотемпературного пека меньшей107 масса. в кожухе электрода не спекаепся и растрескивается, а при егодоле более 25% увеличивается количество летучих и пористость обожен. -,ного участка. Оптимальное количество йека равно 20%. При этом обожженные выломки из электрода обладают минимальной пористостью (21-23%)и максимальной прочностью (3036 кг/см 2).Выбор соотношения всех компонентов массы для реставрации электродапроизводится после лабораторных ипроглыцленных испытаний обожженноймассы различного состава, Для испытаний готовят семь составов массы,приведенных в таблице. В состав всехгласс входит оптимальное количествовысокотемпературного пека - 20%.Кассу готовят следующим...