C21C 5/52 — получение стали в электрических печах

Номер патента: 1678850

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Архипов, Белянчиков, Бородин, Дружинин, Коняхин, Леонов, Минченко, Неклюдов, Орешин, Семин, Тимофеев, Федоров

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, производства, стали, хромомарганцевой

...под вакуумом. При меньшем количестве марганецсодержащих материалов не обеспечивается необходимое20 содержание окислов марганца в шлаке, чтоувеличивает угар марганца, при увеличенииих количества ухудшаются условия службыфутеровки.Продувку расплава кислородом и арго 25 ном проводят при остаточном давлении 13 -16 кПа, Продувка при более высокомдавлении не обеспечивает термодинамических условий для преимущественного окисления углерода, что увеличивает угар30 марганца, а понижение давления менее 13кПа приводит к повышенным потерям марганца за счет испарения,Присадка смеси, состоящей из алюминия, ферротитана, ферробора, в количестве35 6,5 - 8,5 кг/т стали в соотношении (6 - 8);(3343):1 обеспечивает одновременно раскисление и...

Номер патента: 1678851

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кравцов, Остапенко, Пархоменко, Подобедова, Рабинович, Садовник

МПК: C21C 5/52

Метки: коррозионностойкой, стали

...с оксидами, возникающими в результате вторичного окисления титана, и загрязнение ими литойстали.Присадка алюминия более чем эа 12 мин до выпуска плавки приводит к вторичному насыщению кислородом и снижению эффекта воздействия последующих присадок, а менее чем за 8 мин - не обеспечивает полного протекания процессов растворения, соединения с кислородом и удаления продуктов реакций, что превышает загрязненность стали оксидами алюминия и не позволяет получить требуемый тип стали. Присадка РЗМ более чем за 7 мин до выпуска приводит к тому, что РЗМ совместно с алюминием реагируют с кислородом и не связывают серу, а менее чем эа 4 мин - не обеспечивает полноту протекания процессов растворения, химического соединения и удаления продуктов...

Номер патента: 1687626

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Терентьев, Филиппов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, стали

...31 и работержка ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1604859, кл. С 21 С 5/52, 7/06, 1986,(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к выплавке углеродистой, легированной и высоколегированной стали в печах преимущественноемкостью 3-6 т и может быть использованов сталелитейных цехах машиностроительИзобретение относлеродистой, легированванной стали в печах,емкостью 3 - 5 т, и можев сталелитейных цехахной промышленности,Цель изобретения - повышенистойкости стали.П р и м е р, Плавку стали 25 Лна кислой печи ДС 6 Н 1 с металлозат. Расплавление проводят традиспособом, Окислительный период нс 0,4% углерода до 0,2% при помощдок железной окалины. В момент ококислительного...

Номер патента: 1687627

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Ковалев, Красильников, Масленников, Фомин, Хохлов, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, содержанием, стали, хрома, хромистой

...хрома окатышей, Использование доли массы кремния в кремнийсодержащем сплаве по отношению к массе окиси хрома в хромовых окатышах более 0,15 вызывает перерасход сплава, повышение содержания кремния в стальной ванне выше заданного предела, Таким образом, использование доли массы кремния в кремнийсодержащем сплаве по отношению к массе окиси хрома в расплавленных хромовых окатышах менее 0,07 и более 0,15 приводит к увеличению себестоимости стали.Использование доли массы извести по отношению к массе окиси хрома в уже расплавленных хромовых окатышах менее 0,3 не обеспечивает полное офлюсование образующейся двуокиси кремния в двухкальцевый силикат, что снижает раскисляющее воздействие на шлак кремний-содержащего сплава и увеличивает потери...

Номер патента: 1691399

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Афанасиади, Барсегян, Бобкова, Гичко, Гуляев, Корченов, Кушнарев, Мазуров, Чернов

МПК: C21C 5/52

Метки: конструкционных, легированных, производства, сталей, хромом

...начинать восстановление надо из наиболее легкоплавкого расплава, а следовательно, при наиболее высоком парци 169139910 15 20 25 30 35 40 55 альном давлении кислорода, т.е, в атмосфере воздуха,При восстановлении хрома и сниженииконцентрации СггОз в шлаке и образованиивсе большей доли компонентов системыСаО - ЯЮг работа перемешивания металла ишлака аргоном(через пробку или фурму) дляполного восстановления хрома является недостаточной,Для повышения интенсивности перемешивания расплава аргоном и увеличения заэтот счет скорости довосстановления хромаи последующей десульфурации металла образующимися шлаками на основе двукальциевого силиката 2 СаО ЯОг давление надрасплавом снижают до 4 - 1 Мбар.Для усиления эффективности восстановления хрома...

Номер патента: 1691401

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гордиенко, Григорьев, Долгополов, Жириков, Исупов, Киричков, Паляничка, Пан, Розторгуев, Третьяков, Чернушевич, Шатунов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...ГеЯМпА 1, равно 1. Сталь разливают в слитки 18,6 т, которые прокатывают на балки М 55 Б, Образующиеся включения преимущественно объединены в легкоплавкие комплексы типа Я 02 МпО А 120 з и частично Я 02 МпО, хорошо удаляющиеся из металла и не ухудшающие поверхность слитков, В металле обеспечивается мелкое зерно вследствие получения значительного количества кислоторэстворимого алюминия. По сравнению с известным способом обеспечивается снижение переназначения балок во 11 сорт на Зо, повышается временное сопротивление на 15 Н/мм, снижается порог хладноломкости на 10 С,П р и м е р 5. Сталь марки 1 ОГ 2 С 1 выплавляют в 160-тонном конвертере. По достижении углерода 0,08 О плавку выпускают. После наполнения ковша нэ 1/4 эсть в сталь вводят...

Номер патента: 1693077

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Александров, Архипов, Белявский, Воронов, Капланов, Кирпиченков, Леонов, Петров, Христич, Шевчук

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, сплавов, сталей

...92,2 91,5 91,2 90,6 контактной поверхностью углеродсодержащего материала со шлаком, Последняя определяется адгезией шлака к коксу,Адгеэия или работа адгезии.определяется из уравнения А = ом (1 + соз 0), где оу - поверхностное натяжение шлака; О - краевой угол смачивания. Для заданного состава шлака работа адгезии определяется краевым углом смачивания. При краевом угле смачивания 180 работа адгезии равна нулю, при краевом угле смачивания 0 работа адгезии максимальна и равна 26.Усвоение легирующих элементов происходит за счет увеличения адгезии (работы адгезии) шлаковых расплавов к коксу, кото, рая приводит к увеличению контактной поверхности кокса со шлаковым расплавом, В первом приближении можно сказать, что контактная поверхность...

Номер патента: 1693078

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Долин, Катунин, Оржех, Снитко

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, печи, режимом, сверхмощной, сталеплавильной, электрическим

...электроэнергии за период плавления шихты,кВт ч/тДлительность периода плавления шихты, Уровеньзвукового давления в момент переключения ступени, от первона- чального мин 25,6 15,8 6,3 6,3 6,3 445 432 430 430 435 90 88 87 89 92 96 94 92 90 86 ловий горения дуг вследствие прогрева шихты.Установлено, что для надежного перехода от режима защиты свода к режиму проплавления колодцев в металлошихте, необходимо, чтобы уровень звукового давления снижался до величины, составляющей 90 - 94 оот первоначальной.Указанное снижение уровня звукового,давления соответствует моменту, когда то, рец электрода заглубляется в шихту, как по, ,казано на фиг,2. В этом случае диаметр формирующегося колодца и диаметр торца электрода отличаются незначительно.В...

Номер патента: 1696492

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ереметов, Коваль, Кучеров, Ледовский, Лумпова, Угаров, Хохлов, Шумилин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: непрерывно-литой, подшипниковой, производства, стали

...пределах 1,8-2,2 балла и составляет в среднем 1,9 балла (по ГОСТ не более 3 балла),карбидная ликвация в среднем составляет 1,7 балла (по ГОСТ не более 3 балла). На всех пяти плавках шлаковые включения отсутствуют, образцы с выпадами, т.е. с баллами выше допустимых по ГОСТ, также отсутствуют. Таким образом, плавки имеют низкий уровень загрязненности оксидами, хорошую макро- и микроструктуру, шлаковые включейия отсутствуютДля доказательства существенности количественных зависимостей (1)-(3) и входящих в эти уравнения.коэффициентов (0,04;0,1; 2000, 14, Ь 1) проводят дополнительно серию из семи плавок предлагаемым способом(плавки 31-35, 27-28) с отклонениями величин коэффициентов от предлагаемых в меньшую или большую сторону. При этом, как...

Номер патента: 1696493

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Глебов, Максимов, Попов, Сургучев

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговая, зазоров, уплотнений, электродных, электропечь

...их взаимные перемещения и скорость этого перемещения (скольжение одного уплотнителя по другому) значительно меньше скорости их вращения, что уменьшает их взаимное истирание и затраты энергии на трение между уплотнителями. Обкатывание уплотнителей 4 вокруг электрода 1 не истирает его, а создает воэможность его беспрепятственного перемещения сквозь уплотнители 4, так как точка его сцепления с каждым уплотнителем 4 постоянно смещается,Использование сжатого газа помогает очищать уплотнители от печной пыли и создает газодинамическое уплотнение, Расчеты показывают, что при диаметре электрода 610 мм, диаметре электродного отверстия свода 660 мм площадь зазора равна приблизительно 220000 мм . При использовании предложенной дуговой...

Номер патента: 1696494

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Казаков, Старцев, Шифрин, Штефан

МПК: C21C 5/52

Метки: высоколегированной, низкоуглеродистой, производства, стали

...печи,Результаты опытно-промышленного опробования представлены в таблице.Кроме того, перелив полупродукта через выпускное отверстие, расположенное в стенке ковша, упрощает процесс перелива через разливочный стакан большого диаметра, расположенный в днище коаша, и в том его преимущество (отсутствует подготовка разливочного стакана, засыпки и т.д.,что требует средств и времени) Непрерывный перелив полупродукта, в отличие от периодического, способствует повышению десульфурации стали, так как исключает попадание печного шлака в агрегат.Реализация изобретения позволяет организовать преимущественное взаимодействие печного шлака с алюминийсодержащими материалами (например, отходами алюминиевого производства) с органиэацией...

Номер патента: 1696495

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гудим, Катаргин, Олейчик

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...9%, Это количество оксидов железа максимально возможное, на практике оно сущест.венно ниже иэ-за раскисления шлака металлом, в том числе для средне- и высоко- углеродистых сталей, Например, для подшипниковых сталей возможно углеродное раскисление, Таким образом, содержание оксидов железа даже в начале выпуска может понизиться до 5 - 6, что совсем близко до опасного с точки зрения загрязненности глобулярными включениями, содержания закиси железа в шлаке 5 О/. Поэтому присаживать менее 1 кг оксидов железа на 1 т стали в первой порции нецелесообразно,П р и м е р 1. Подшипниковую сталь марки ШХ 15 СГ плавят в 40-тонной печи на свежей шихте. На плавках в печи после расплавления шихты проводят окислительный период, затем раскачивают на...

Номер патента: 1705356

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Венедиктов, Вербицкий, Герон, Денисенко, Казаков, Старцев, Шевченко, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: 20-100, высоколегированной, дуговых, емкостью, печах, производства, стали

...футеровке днища ковша и их ошлакование в этом случае маловероятно.По мере формирования гомогенного рафинировочного шлака во втором ковше происходит десульфурация, раскисление переливаемого металла этим шлаком и последующий контакт раскисленного металла с титансодержащими материалами, приводящий к снижению угара титана.Таким образом, в момент окончания формирования гомогенного рафинировочного шлака, с целью снижения тепловых потерь и повышения степени десульфурации, происходит заключительное изменение расхода металла. Оставшуюся массу металла вновь необходимо переливать со скоростью, близкой к максимальной.Основным недостатком переливных процессов являются повышенные тепловыв потери.Снижение тепловых потерь осуществляют за счет...

Номер патента: 1705357

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Денисенко, Капелянов, Капланов, Коваль, Пилипчатин, Сергиенко

МПК: C21C 5/52, H05B 7/12

Метки: дуговой, печи, сталеплавильной, уплотнение, электродов

...нижнего уплотняющего кольца, обращенном к платформе. в нижнюю 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кольцевую выемку, укладывается второй кольцевой жгут 9 толщиной 0,15 - 0,20 бе, обеспечивающий уплотнение зазора в вертикальном направлении.Верхний жгут 8 расположенный в кольце 6 прижимается к электроду 1 верхним кольцом 5, входящим в кольцеобразный выступ нижнего кольца 6, при помощи контр- грузов 10.Благодаря наличию небольшого зазора (0,5 мм) между кольцами и электродами, перекрываемого уплотняющими жгутами, полностью исчезает поток горячих газов вокруг электродов, что ведет к снижению расхода электродов и уменьшению угара раскислителей при повышенной надежности и высоких эксплуатационных свойствах предлагаемых уплотнителей в сравнении с...

Номер патента: 1705358

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Салаутин, Тиняков, Хохлов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/20

Метки: выплавки, дуговой, печи, процессом, стали

...сведены в таблице,П р и м е р 1. Технологию испытывали в 100-тонной дуговой печи типа ДСП, снабженной трансформатором мощностью 75 МВТ, В качестве шихты использовали металлический лом, в качестве шлакообразующего - известь. Продувку металла кислородом начинали сразу же после включения дуги. После расплавления большей части шихты электрическая дуга оказывалась в поле зрения Уф-датчика, Датчик измерял уровень облученности стенки печи в диапазоне длин волн 2000-4000 А,усредняя его за период 50 с. что составляет 0,01 выплавки, затем этот сигнал сравнивался блоком сравнения с опорным сигналом, и при превышении опорного значения на 15 подавалась команда исполнительному механизму на подачу извести и кокса (пенообразующая смесь) маСсой 150...

Номер патента: 1708861

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Касперский, Кошель, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Рыжиков, Следнев, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 1/06, C21C 5/52

Метки: металлической, переплава, стружки

...стружки ичугуна и растворение стружки,В случае, если количество загружаемойв миксер стружки больше 8, температурачугуна в миксере снижается и требуется дополнительный.подогрев его, затраты приэтом повышаются, а выход годного умень1708861 Количество загружаемой чугунной стружки, % от массы сливаемогоч на Затраты на переплавстружки, . руб/т. 3,52,5 .2,52,51,21,5,3,52.52;52;52,5 . 3,4 2,7 2,5 2,6 З,З 3,3 2,7 2,5 3,4 2,7 2,6 13,4 90 95 97 96 91 90 94 96 92 95 97 86 шается (окислительная среда, открытый металл).Если содержание кремния в стружкеменее 1,5, то при взаимодействии со шлаком в результате обменных реакций содержание кремнйя снижается. в результатеуменьшается химическое тепло чугуна, длядоведения его до требуемых параметров...

Номер патента: 1708868

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Тарынин

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговых, низколегированных, печах, производства, сталей, стотонных, углеродистых

...не только как вспенивающая добавка, но и как науглерожиаатель . Науглероживзтелем является также металлощихта с содержанием углерода свыше 0,4. Если такого лома нет или он сознательно не используется, то предложенный способ предусматривает для обеспечения заданного содержания углерода увеличение массы вводимого карбюриэатора, Например, при требуемом содержании углерода после расплавления 0,5 при массе лома с содержа нием углерода более 0,4 ф 4, равной 20 т, необходимо ввести 0,55 т карбюризатора, апри отсутствии указанного лома - 0,65 т карбюризатора.формула в - 0,15+ (С - 5 ФЛ 10 э) 6 10, 55 по которой определяется масса карбюризатора, присаживаемого со второй порцией металлической шихты, позволяет ввести а печь необходимое для...

Номер патента: 1710581

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Гордиенко, Захаров, Кузнецов, Паршин, Трынкин, Фомин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: раскисления, рельсовой, стали

...вводимо- Через 9 мин плавку выпускают в 2 ковша. го со сплавами, необходимо присаживать 15 После наполнения ковшей на 1/3 высоты не менее 0,05 кг/т стали металлического вводят лигатуру кремний-кальций-ванадиеалюминия, Вводить алюминия более 0,25 вую в количестве 5,5 кг/т стали; а после кг/т стали нецелесообразно, так как часть наполнения ковша на 0,5 высоты - алюмивлюминия находится в свободном состоя- ний в количестве 0,12 кг/т и карбамид в нии и.выэывает затягивание каналов в ста количестве 0,5 кг/т стали. Сталь разливают леразливочных каналах, в слитки массой 8,5 т, которые прокатываютВ качестве микролегирующих компо- на рельсы типа Р 65. Рельсы закаливают,в нентов для рельсовой стали. наиболее целесо- масле, По сравнению с...

Номер патента: 1710582

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Захаров, Кузнецов, Паршин, Прошенков, Строков, Трынкин, Яковлев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: низколегированных, производства, сталей

...указанных операций до заполнения 1/2-3/4 емкости ковша являетсяоптимальным,.Завершение операций при заполнениименее 1/2 емкости ковша приводит к тому,что большое количество легирующих и раскислителей уходит в шлак,При завершении операций азотирования стали при заполнении более 3/4 емко. сти ковша происходят выплески металла изковша в связи с прохождением бурной реакции при введении карбамида,П р и м е р,Сталь 09 Г 2 С выплавляли в160-тонном конвертере. без присадки металлолома по обычной технологии. Исходное содержание углерода в чугуне. было впределах 4,1-4 Щ. Продувку чугуна вели досодержания углерода 0,06-0,08. Температура выпуска металла в ковш была 15801590 С.Перед выпуском металла в ковш даваливесь алюминий в количестве 400 г/т...

Номер патента: 1710583

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Захаров, Киричков, Обрезанов, Одиноков, Паршин, Прошенков, Синельников, Третьяков, Черняев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: низколегированной, производства, стали

...1,2 кг/т стали приводит к увеличению содержания кислоторастворимого (остаточного1710583 Расходалюминия,кг/т стали УдарнаявязкостьКСИ - 40 С,МДж Расходкарбамида, кг/тстали Пределпрочности,МПа УдарнаявязкостьКСИ+20 СМДж Содержание углерода в выпускаемом в ковш металле,Ударная вязкость механического старения, МДж Способ Предлагаемый1,0 1,1 1,2 0,9 1,3 210 230 230 .160 230 180 180 180 80 180 0,06 0,08 0,090,05 0,1 0,5 0,6 0,7 0,4 0,8 580 590 590 530 590 160 160 160 90 150 По прототип 0,03 70. 520 60 алюминия) в стали, что ухудшает разливаемость из-за затягивания стакана.При введении карбамида (ГОСТ 2081- 75) в количестве менее 0,5 кг/т стали в связи с тем, что часть его уходит на раскисление, оставшегосяколичества азота оказывается...

Номер патента: 1713941

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Дешин, Итин, Плотников, Шерстнев

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, выплавки, низколегированной, стали

...0,25.кг/т и силикокальДля лучшего растворения в ковшев ка-: ций 0,85 кг/тчестве аэотсодержащего материала взят неПлавки 2-12 по предлагаемому способучистый нитрид ванадия, имеющий темпера- проводили следующим образом, После растуру плавления 2050 С, а сплав его с желе плавленйя шихты в расплав вводили ферро- .зам, температура плавления которого силиций из расчета.на О;3кремния, затем1600-1700 С,.Содержание ЧМ в сплаве ме- Ферромарганец и Феррамолибден в расчетнее 40 нецелесообразно, так как неоправ- ном количестве(для получения в металледанна . увеличивается количество 0,40-0,7 Оф 6 марганца и 0,1-0,2 молибдеприеаживаемого в ковш и не имеющего 35 на), затем,за.15-25 мин до выпуска, в печьвнутреннеготепламатериала,что приводитвводили...

Номер патента: 1713942

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Еремеев, Карманов, Коваль, Кучер, Люборец, Мироненко, Нежурин, Стоян, Ткач

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, процессом, прямоугольной, рудовосстановительной, ферромарганца, электропечи

...увеличения по мере приближения к боковой поверхности, особенно к рабочему торцу электрода. Диапазон изменения отношения 1/Р в начале и конце выпуска определяется тем, что в процессе выплавки сплава мощность на электроде составляет Рэ=5-9 МВт и соответственно оказывает влияние на величину отношения т/Р. Экспериментально установлено, что отношение т/Р практически линейно зависит от изменения мощности на электроде перед и после выпуска сплава из печи, Диапазон изменения отношения ОР соответствует диапазону изменения мощности на электроде. Естественно, что для каждого вида сплава отношение т/Р индивидуально и определяется, в первую очередь, технологическими условиями его выплавки, составом шихты и т,д.Представленные особенности изменения...

Номер патента: 1722250

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Альфред, Иоханн, Франц

МПК: C21C 5/52, F27B 3/08, F27D 17/00 ...

Метки: металла, отделение

...2. Горячие дымовые газы длязагрузочные отверстия 9 в шлюзовые каме- этой цели подводят к ступени 23 через подры 1 и с помощью загрузочного крана 14 30 водящий трубопровод 24, откуда они вытяподцимаются из шлюзовых камер 11 через гива 1 отся для предварительного нагрева впроходные отверстия 12 в потолке камер, В. ступени 22 через соединительный трубопсвязи с тем, что загрузочный кран 14 с под- ровод 25, затем через вытяжной трубопрокрановым путем 15 расположен внутри от- вод 26 выводятся из отделения 1,деления 1, то не требуется, чтобы канаты 16 35 После предварительного нагрева эагрукрана для подвеса 1, принимающего загру- жаемого материала, обычно скрапа, загрузочные короба 10, направлялись через пото- зочный короб вновь отбирают из...

Номер патента: 1728298

Опубликовано: 23.04.1992

Автор: Датчиков

МПК: C21C 5/52

Метки: газов, печи, удаления, электродуговой

...коллектором и электродом установлен пылеуловитель из фильтрующего материала в видеусеченного конуса, большее основание которого расположено на своде, а меньшеесоединено с полыми лопатками,На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.На своде 1 печи, в котором с зазором размещен электрод 2, установлен коллектор, содержащий корпус 3, полость которого сообщена с патрубками 4 подачи сжатого воздуха, Внутри корпуса 3 соосно с ним расположена цилиндрическая перфорированная перегородка 5 с образованием зазора б, и пылеуловитель, выполненный в виде усеченного конуса 7 из фильтрующего материала, расположенного большим основанием на своде 1, а меньшим - с зазором относительно электрода 2. На корпусе 3 в верхней его...

Номер патента: 1735382

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Миров, Сургучев, Удод

МПК: C21C 5/30, C21C 5/52

Метки: газами, мощности, отходящими, потерь, тепловых

...воздуха и без дополнительного определениямощности газов в газоходе,Предлагаемый способ отличает высокоебыстродействие, простота и точность.25 В соответствии с прототипом точностьпринятой модели процесса сгорания СО непревышает 30, принимаемые допущения вданном способе определяют ошибку, непревышающую 2 О/о, Таким образом, в це 30 лом, оценка ошибки определится так: я= 3+2 щ 36%,35 гд) град,000 К,тогда ри стои посл агаемый способ стных оперативстаточной точно- тепловых потерь ми по предлагаеимости,3), (8 Р =Ссход во азов н его воздух тором 4 величину ЬОв. Л В выбираетсяравной 10 - 20% от расхода Ов воздуха, подсасываемого в месте стыка патрубка 3 сгазоходом 2. В свою очередь, величина Овне превышает 10% от расхода газов,...

Номер патента: 1735384

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Барсегян, Бобкова, Зизяк, Ильин, Каблуковский, Камалов, Крикунов, Легостаев, Неровный

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...ферроспл ы,или ия ма ки ФС 75 и 04 тси н ю смесь, в результате плавления 0,82 т ферросилиция марки - икоторой и восстановления из нее хрома об- ферросилиция на дсоз ание в стали 0,3разуются шлаки, обладающие высокой суль мас.кремнияПолучают металл состава, мас, О ,фидной емкостью.Я 0 0050,30; Сг 1,52; Мп 0,44; Н 2 2,0 - 2,5Сущнос сособа закюаетс в том, Я 0,005;что оксидная смесь с указанным соотноше- см //100 г,нием оксидов обладает наименьшеи темпе- П и ме 2.Тоже, чтои в примере 1,ия об аз ет гомогенный 30 но для обработки используют смесь, состоплавнаосновехромитовкаль- ящую иэ отвального шлака производстваоксидный расплав на оснг е ох ома состава,е осстановления хрома из хро- низкоуглеродистого феррохромамитов кальция образует шлак...

Номер патента: 1742340

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Денисенко, Мошкевич, Сметанин, Черный

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...металла, т.После перелива в печь шлак в ковше45 отсекают и в печи наводят новый из известии шпата массой 2 т,Химический состав металла и шлакаприводится в табл. 1 и 2,Повышение производительности дости 50 гается при работе в комплексе четырех злектропечей (ЭП), иэ которых три работают врежиме расплавления - окисления, а одна -в режиме рафинирования.При этом затраты времени следующие,55 ч-минЗаправка печиЗавалка 0 - 100 - 05 Осуществляетсяв ЭП,2,3 1 - 15 Расплавление отсутствие в печи отработанного печногошлака.. Если содержание углерода и фосфора вметалле выше требуемого уровня, то прово 5 дят заключительную окислительную продувку расплава в печи, после чегоосуществляют доводку и рафинировку металла в ковше основным восстановительным...

Номер патента: 1744122

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Затаковой, Клачков, Ковалев, Красильников, Сидоров, Тиняков, Трахимович, Хохлов, Шахнович, Шувалов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: внепечной, выплавки, стали

...выбросов металла и шлака из ковша, При уменьшении период ниже нижнего предела также снижается степень удаления водорода, кислорода и серы из металла, При увеличении длительности продувки выше верхнего заявляемого предела не получают дополнительного существенного снижения содержания серы и газов, Кроме того, увеличиваются расходы аргона и получен дополнительный износ футеровки ковша и снижение температуры металла.Снижение длительности продувки во второй период ниже заявляемого предела не позволяет присадить все количество кускового кремнийсодержащего материала на оголенный металл, что вызывает повышенный угар кремния и нестабильное его усвоение металлом, Увеличение длительности продувки в данный период больше верхнего заявляемого...

Номер патента: 1747501

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Вербицкий, Герон, Денисенко, Кравченко, Сергиенко, Старцев, Стеценко, Тищенко

МПК: C21C 5/28, C21C 5/52

Метки: долей, коррозионностойкой, массовой, менее, производства, стали, углерода

...0,010 -- и более чемСЬЗ0,040 - . невыгодна, В первом случаеСвозможно заметалливание фурмы, во втором происходит необоснованное увеличение расхода арона и огнеупоров (табл.2,группа примеров 6).Представленные результаты опытно промышленного опробования предлагаемого способа происходили при практическинеизменных величин М и С, равных соответственно 0,016 и 0,08%. Однако в реальных условиях содержаниесеры в исходном металле может колебатьсяот 0,015 до 0,04( М - 0,007 - 0,032 ),массовая доля углерода - от 0,06 до 0,010 .5 Чем выше содержание серы в исходномметалле и чем ниже массовая доля углерода.тем более интенсивнее должна быть продувка расплава аргоном и наоборот.Если же йе учитывать массовые доли 10 серы и углерода в исходном металле...

Номер патента: 1747502

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бахчеев, Бобков, Ивин, Николаев, Павлов, Сарычев, Стариков, Шакиров

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...е р 2, Выпуск и раскисление стали: 7 ХНМ производят аналогично примеру 1. Содержание кислорода перед выпуском 0,0040%, Содержание серы перед раскислением 0.017% по ходу выпуска продувают инертным газом через шиберный затвор с расходом 0,20 м /т ч. При наполнении ковшазна 10% в ковш присаживают силикокальций в количестве190 (0,017 - 0,010) = 1.33 г/ти увеличивают расход инертного газа до 0,28 мз/т ч, вводят твердую шлакообразную смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и чушкового алюминия, взятыми в соотношении 2,75; 1,0, 0,20, После растворения шлакообраэующей смеси уменьшают расход инертного газа до 0,22 м/т ч, В металле было получено (Яо = 0,009%. Степень десульфурации 47,1%.П р и м е р 3. Производят обработку стали 7 ХНМ....