C21C 5/52 — получение стали в электрических печах
Восстановительная смесь для плавки жаропрочных сплавов
Номер патента: 1749243
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Голанов, Колчев, Куцев, Палагин
МПК: C21C 5/52, C22C 35/00
Метки: восстановительная, жаропрочных, плавки, смесь, сплавов
...активирует реакции восстановления оксидов,Гидрид кальция (СаН 2) в расплаве диссоциирует на ионы кльция и свободного водорода, которые способствуют глубокому раскислению сплава, за счет чего удаляются неметаллические включения типа оксидов, нитридов, силицидов, Выделившийся свободный водород при прохождении через1749243 Состав восстановительной смеси, мас.Ж Смесь Жаропрочностьч, т=1248 К6 = 260 МПа Механические свойства Жидкотекучесть (спиральнаяпроба мм) КарбидКарбидниобиятантала.956 18,1 252 Предлагаемая2345 15,6 16,0 19,3 18,4 14,8 76 62 50 38 26 4 8 10 12 14 86,0 93,0 98,0 95,0 84,0 249 260 270, 262 250 10 15 20 25 ЗО 15 20 25 ЗО 952 962 970 966 948 Составитель И,ПалагинТехред М,Моргентал Корректор Т.Палий Редактор Н,Рогулич...
Способ производства прецизионных сплавов в открытой индукционной печи
Номер патента: 1749244
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Александров, Антроповский, Баренбойм, Вальдман, Иванов, Калугин, Покидышев, Скосырев
МПК: C21C 5/52
Метки: индукционной, открытой, печи, прецизионных, производства, сплавов
...шлаком, происходит интенсивное взаимодействие расплава с кислородом и азотом воздуха (при чрезмерно высоком содержании алюминия в ванне). Образовавшаяся в этом случае неметаллическая фаза не успевает удалиться из него к концу плавления металлошихты, что обуславливает повышенное ее содержание в металле, и некоторое ухудшение ковкости а следовательно, и снижение выхода годных слитков,Если кусковой алюминий присаживать ранее, чем расплавится 0,10 общей массы металлошихты, в силу недостаточно интенсивного движения металла в нижней части тигля печи (уровень металла к моменту расплавления 0,1 общей массы металлошихты составляет 10 - 12 см) и в отсутствии жидкоподвижного шлака большая часть алюминия сгорает на воздухе, не поглощаясь ванной...
Способ выплавки никельхромовых сплавов
Номер патента: 1749245
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Богданов, Ильинов, Малышева, Мигачев, Римкевич, Сисев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, никельхромовых, сплавов
...дают известь и плавиковый шпат из расчета получения основности шлака после расплавления шихты и40 при последующей плавке, равной 3,2. Послерасплавления завалки при 1400+40 С в металл присаживают металлический титан в.количествах, соответствующих заявляемымпеределами и выходящих за эти пределы.45 Далее при 1470 С расплав легируют металлическим марганцем, а шлак раскисляютсмесью из порошкообразного силикокальция, извести и проверяют ковкость квадратной пробы, после чего в расплав вводят50 металлический кальций в количестве до1 кг/т, отбирают пробы на химанализ и проводят рафинировку под белым шлаком, который наводят присадкой в печь смеси из извести и силикокальция, Перед выпуском в металл вводят кальций из расчета его получения в готовом...
Способ производства легированной стали
Номер патента: 1752780
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Иванов, Караваев, Косой, Мельник, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Ябуров
МПК: C21C 5/52, C21C 7/00
Метки: легированной, производства, стали
...паузы свыше 15в лигатурном расплаве алюминия приводит 25 мин нецелесообразно, поскольку приводитк повышенному угару раскислителей и леги- к охлаждению синтетического шлака в коврующихвпроцессесмешениявковшелига- ше, образованию на его поверхности затуры, синтетического шлака и стывшей корочки и снижению еговысокоокисленного жидкого стального по- рафинирующей способности. Сокращениелупродукта, что также увеличивает выброс в 30 паузы до значений менее 2 мин не позволяатмосферу цеха различных вредностей, вы- ет достаточно полно расплавить алюминийделяющихся из расплава в процессе окис- и в процессе выпуска лигатуры на поверхноления присаживаемых материалов, сти шлакометаллического расплава визуЦелью изобретения является улучше-ально...
Шихта для переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку
Номер патента: 1759891
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Грищенко, Зигало, Кимстач, Колповский, Крыхта, Павленко, Постный, Пустовой, Шперлин
МПК: C21C 5/52, C22C 33/04
Метки: заготовку, легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей, шихта, шихтовую
...с бурным протеканием процесса.При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%, отсе 10 вов алюминиевой стружки и/илиалюминиевой крупки менее 17% и окалиныосновного сплава и/ипи смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выходгодного из-за недостатка тепла экзотерми 15 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, аувеличение продолжительности разогревадугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен-.20 тов.Удовлетворительные результаты повсем основным показателям получены приследующем компонентном составе шикты:окалина основного сплава и/или смесь ок 25 сидов ведущих элементов 33 - 55%, отсевыалюминиевой стружки и/или алюминиеваякрупка 17-30% и...
Устройство для измерения толщины слоя электропроводной жидкости
Номер патента: 1760347
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Дмитриенко, Нейгебауэр, Падалко
МПК: C21C 5/52, G01F 23/00
Метки: жидкости, слоя, толщины, электропроводной
...3 перемещения механизма электрододержателя, источник 4 питания измерительной цепи, нагрузочный резистор 5, масштабный усилитель 6, источник 7 опорных напряжений, первый 8 и второй 9 пороговые элементы, элемент НЕ 10, элемент И 11, пусковую кнопку 12, ВЯ-триггер 13, усилитель 14 мощности, датчик 15 перемещения силового электрода, второй элемент И 16, счетчик 17 импульсов и блок 18 индикации.Датчик (фиг.2) 15 представляет собой зубчатую пару (рейка-колесо), устанавливаемую на подвижной и неподвижной частях электрододержателя, Датчик 15 содержит зубчатую рейку 19, установленную на подвижной стойке 20 электрододержателя, и зубчатый диск 21, крепящийся посредством консоли 22 к неподвижной стойке 23 электрододержателя, подпружиненной с...
Сталь и способ ее производства
Номер патента: 1763512
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Вихлевщук, Драчев, Евстафьев, Зарецкий, Кулагин, Резун, Сулима, Фоменко, Черногрицкий, Штефан
МПК: C21C 5/52, C22C 38/50, C22C 38/58 ...
Метки: производства, сталь
...может быть определено из зависимостия2,35 100,0004 + 0,0013 СС 126 Н 00074 йгде С, Н, й, А 1, Т - содержание углерода, водорода, азота, алюминия растворимого и титана соответственно в жидкой стали, .П р и м е р ы выполнения способа. Предложенный способ производства низко- кремнистой жидкой стали использован при проведении опытных плавок, приведенных в табл, 1. В конвертере емкостью 1,5 т выплавляют полупродукт, который сливают в сталеразливочный ковш, В процессе выпуска из агрегата металл легируют в ковше для получения необходимых содержаний хрома, никеля, меди, азота, а также раскисляют марганцем, кремнием, алюминием и титаном. При этом для расчета расхода вторичного алюминия и ферротитана определяют минимально допустимое содержание...
Металлическая шихта для производства легированных медью и никелем сталей
Номер патента: 1768646
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Волобуев, Зубкова, Лавринов, Сорокин, Юров, Юрова
МПК: C21C 5/04, C21C 5/52
Метки: легированных, медью, металлическая, никелем, производства, сталей, шихта
...получают следующим образом. После завалки в сталеплавильную печь твердых окислителей и шлакообразующих дают в печь пакеты из лома и отходов офсетных пластин (ТУ 14-1 0- 101-90) в количестве 1-20;4 от массы металлической шихты, Затем дают лом и отходы конструкционных сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве 14-60 О от ьлассы металлической шихты. После этого дают лом и отходы легированных медью и никелем сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве, недостающем до массы металлошихты, т,е. остальное. При этом тяжеловесный лом заваливают в последнюю очередь в подфурменную зону, После прогрева твердой металлической шихты через хелоба в сталеплавильную печь заливают чугун в количества от 0,1 до 58 от массы металлошихты. Если в качестве сталеплавильной...
Способ рафинирования жаропрочного никелевого сплава
Номер патента: 1770379
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Буланов, Голованов, Литвиненко, Селезнев, Ткаченко
МПК: C21C 5/52, C21C 7/00
Метки: жаропрочного, никелевого, рафинирования, сплава
...во время его выплавки и термовременной обработки в плавильной печи, Флотирующие через расплав микрокапли вещества стекловолокна., в смеси с криолитом и редкоземельными металлами (РЗМ), являясь активными центрами конденсации микроплен вредных окислов А 20 з и других, а также газов О), Н), Щ, повышают степень рафинирования сплава, его жидкотекучесть, осуществляют его дегазацию, улучшают кристаллическую структуру, способствуют повышению прочностных свойств сплава,Способ рафинирования осуществляют следующим образом,На дно реторты индукционной печи типа ИЧТс основной футероеой загружают рафинирующую добавку, содеркащую оходы щелочного кремнеземсодержащего волокна, РЗМ и порошок криолита при соотношении масс; кремнеземсодеркащее волокно 5 -...
Способ десульфурации и легирования титаном коррозионностойкой стали
Номер патента: 1777610
Опубликовано: 23.11.1992
Авторы: Быстров, Гавриленко, Громов, Комельков, Шурыгин
МПК: C21C 5/52
Метки: десульфурации, коррозионностойкой, легирования, стали, титаном
...ванны Феррохром и никель. Шлак в ходе восстановительного периода не скачивали.После выпуска плавки слили шлак изковша путем его наклона краном. Остаточная масса шлака составила (замер металлическим шомполом) около1 т. Химический состав металла в ковше: углерод - 0,093, хром - 17,73,никель " 10,04, сера " 0,022 ОО. Температура металла - 1640 С. Затем начали переливать металл через носокпервого ковша во второй сталеразливочный ковш, на дно которого предварительно загрузили 1,5 т 701-ого Ферротитана. После слива около 303 общей массы металла (определяли визуально) сверху во второй ковш присадили 0,8 т десульфурирующей смеси77610 5 17 металла была 1580 С, Произведя продувку стали аргоном через Фурму в днище ковша в течение 4 мин,...
Способ производства коррозионно-стойкой стали
Номер патента: 1605524
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Громов, Зверкова, Комельков, Уйманов, Шурыгин
МПК: C21C 5/52
Метки: коррозионно-стойкой, производства, стали
...значение присадки, т,е. менее10 кг/т стали не позволяет улучшить показатели, так как насыщение малого количества20 шлака серой, газами, неметаллическимивключениями происходит за период продувки и достигает максимума поглотительнойспособности этой массы присадки шлакообразующей смеси. Теоретические расчеты25 показывают совпадение с практическимиданными, Ниже приведены примеры использования способа выплавки коррозионностойкай стали.П р и м е р 1, в 100 т дуговой печи30 расплавляют. металлургическую шихту, состоящую в основном из отходов нержавеющих марок сталиПосле расплавления шихты окисляют углерод продувкой кислородом через сводовую35 фурму до значения, например 0,07 мас. о.Перед выпуском из дуговой печи на...
Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи
Номер патента: 1782240
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин, Шурыгин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговой, коррозионностойкой, печи, стали
...повыи достигнуть 85. шение его расхода, при этом извлечениеВосстановление хрома происходит за хрома из окислов не возрастает. Более того. счет окисления кремния и кокса в присутст- при этом шлак становится более вязким и вии твердого окислителя (руда), жидкого 10 нереакционноспособным.окислителя (шлак), газообразного окислите- Меньший, чем 40 кг/т расход раскислиля (кислород), Локально развивается высо- тельной шлакообразующей смеси не дает кая температура вследствие высокой той массы жидкого шлака в печи, которая интенсивности подачи сверхзвуковой кис- при вспениванииэкранируетизлучение дуг, лороднай струи, интенсивного перемеши Следует отметить, что вспенивание хромивания расплава с раскислителями. стых шлаков...
Способ производства подшипниковой стали
Номер патента: 1786101
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Братко, Денисенко, Зинуров, Кадарметов, Кацман, Максутов, Проходцев, Синельников, Чернышев
МПК: C21C 5/52, C21C 7/072
Метки: подшипниковой, производства, стали
...Все это позволяет уменьшить фактическую себестоимость металла на 8 руб/т,При взаимодействии металла и рафини 55 ровочного шлака параллельно протекаютдва процесса: с одной стороны, экстрагирование вредных примесей металла шлаком, с другой - переход из шлака в металл таких элементов, как магний, кальций, что приводит к повышению загрязненности металла кислородсодержащими неметаллическими включениями глобулярного типа, Чем продолжительнее и интенсивнее происходит взаимодействие металла и рафинировочного шлака, тем менее металл, загрязнен сульфидами и строчечными оксидами и тем более глобулями.В заявленном решении предлагается металл из печи выпускать в ковш без печного шлака, Предлагается также твердые шлакообразующие присаживать не до...
Устройство регулирования продувкой стали кислородом
Номер патента: 1786102
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Политковский, Сургучев
МПК: C21C 5/30, C21C 5/52
Метки: кислородом, продувкой, стали
...движеустройство в процессе плавки находт- ния относительно этого положения.ся во включенном состоянии. Исходному положению (продувки нет) соответствует реагирует на изменение отношения расхоотжатое положение кнопки 22 пульта 20 уп- дов СО/СОг, поичем если указанное отноравления, При этом реле 18 и 19 отпущены, 25 шение не уменьшилось, производитсялам а 1 на пульте не горит, вход формиро повторный шаг к увеличению расхода Ог илампа 21 на и льте не го ит, вхо фо ми ователя 23 от схемы отключен, на вторыевходы блоков 12 и 13 сигналы не поступают, Если произошло уменьшение отноше-а первые их входы подключены к органам ния СО/СОг, то происходит м шен ег, то происходит уменьшениеручного управления, не показанным на 30 расхода Ог на...
Способ производства титансодержащей стали
Номер патента: 1786103
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Какабадзе, Колосов, Куберский, Нечкин, Павлов, Перевалов, Савченко, Трошин
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали, титансодержащей
...в химических реакциях процесса легирования, на усвоение титана, изменяющийся от 2,3 до 3,2 в интервале изменения активности растворенного в стали кислорода от 0,001% до 0,0055%.В результате объединения установленных зависимостей было получено соотношение для определения массы титансодержащего материала требуемой для получения в стали заданного содержания титана которое описывается выражением:М П ЮО мет 1 Г 334,2 + 0,032/ао - ( - 8)В )РГиперболическая зависимость характерна для реакций раскисления стали элементами-раскислителями имеющими большое сродство к кислороду. В соответствии с этой зависимостью угар элементов раскислителей тем больше, чем больше активность растворенного в стали кислорода. Поэтому для увеличения степени усвоения...
Шихта для быстрорежущей стали
Номер патента: 1786104
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Белоус, Волчок, Колотилкин, Хлебко, Шейко
МПК: C21C 5/52
Метки: быстрорежущей, стали, шихта
...шразом. 4-50 8-12 авы Остальное ихты готовили следующимферросплавы отходы углеродистых сталейчугун отходы вы плавляемой стали и/или стали близкО- го химического состава Остальное Н4 27 50 77 9 Составитель С. ДеркачеваТехред М,Моргентал Короектор Н. Бучок Редактор Заказ 229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Испольэовали отходы быстрорежущей стали Р 6 М 5, отходы углеродистой стали ст.3, литейный чугун ЛКЧ и ферросплавы. В качестве ферросплавов использовали феррохром, ферровольфрам, феррованадий, 5 ферросилиций, молибден, никель, марганец,...
Устройство для уплотнения электродных зазоров в электродуговой печи
Номер патента: 1786690
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бердников, Бубнов, Кощурников, Пеганов, Ростовцев, Хороших, Щапов
МПК: C21C 5/52, H05B 7/12
Метки: зазоров, печи, уплотнения, электродных, электродуговой
...вдоль оси на одном конце ролик имеет выступ, на другом - впадину,выступ и впадина имеют сферическую форму, торцы роликов имеют конусообразныескосы, поверхность роликов имеет эластичное покрытие.На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - схема укладки рбликоввокруг электрода, план; на фиг. 3 - ролик,продольный разрез; на фиг, 4 - разрез А-Ана фиг. 1.Устройство имеет кольцеобразный кожух 1, выполненный с уклоном к центру,Кожух 1 установлен на своде 2 вокруг кольцевого зазора 3 между электродом 4 и сводом 2. Нанаклонной поверхности кожуха 1установлены ролики 5 с возможностью перекатывания по этой поверхности под дей. ствием электрода и собственного веса.Образующая поверхность роликов 5имеет вогнутую форму соответственнопрофилю...
Способ получения стали и сплавов дуплекс процессом
Номер патента: 1788028
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Богданов, Буцкий, Житков, Кузнецов, Сисев
МПК: B22D 27/04, C21C 5/52
Метки: дуплекс, процессом, сплавов, стали
...и все операции плавки производили согласно существующей технологической инструкции на выплавку сплавов аналогичного назначения. Разливку металла осуществляли в атмосфере аргона в изложницы для электро 178802840 45 50 дов диаметров 250 мм через промежуточную воронку. Для предотвращения попадания в электрод экзогенных неметаллических включений применяли керамические фильтры при разливке сплава. В зависимости от варианта отливки электродов изменяли давление аргона в печном котле так, чтобы получать скорость охлаждения электрода в изложнице от значений, выходящих и соответствующих заявляемым пределам. Температуру электрода при его формировании измеряли термопарами, вставленными в изложницу и прибыльную надставку на различных уровнях. По...
Способ выплавки стали в дуговой электропечи
Номер патента: 1788029
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Белкин, Дорофеев, Загайнов, Макуров, Масленников, Пухов, Соркин, Стеблов, Цейтлин, Черноусов, Юсфин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговой, стали, электропечи
...вспенивание шлаков в начале плавления, способствуя тем самым закрытию дуг и работе с максимальной электрической мощностью, Помимо этого барботаж металла и шлака усиливает отвод тепла из зон металла, находящихся под дугами, в объем ванны, способствуя тем самым уменьшению степени перегрева в локальных зонах и ускоряя расплавление участков конгломерата и металлизированной шихты, находящихся на периферии ванны, Положительное влияние пузыри окиси углерода оказывают и на качество металла, защищая его от поступления азота и очищая металл от включений, кроме того, барботаж ванны пузырями окиси углерода способствует получению ванны с однородным распределением температур и концентраций, Проведение периода проплавления исходной завалки...
Способ плавления металла в дуговой электропечи
Номер патента: 1792982
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Безкровный, Годецкий
МПК: C21C 5/52, C22B 9/20
Метки: дуговой, металла, плавления, электропечи
...и 5 емкостью 8 между электродом 1 и шихтой 7(фиг. 3, 4). С помощью стабилитрона 6 предохраняют силовой трансформатор 2 от электрического пробоя изоляции в случае возникновения всевозможных аварийных 10 ситуаций.:Индуктйвность электрода 9 пренебре " жимо мала; а емкость между электродом 1 ишихтой 7 составляет от 20 до 2000 пФ, следовательно на частоте 400 Гц в ветви будет 15 преобладать емкостное сопротивление. Емкости 13 и 16 включенМпараллельно. Емкость 16 составляет 100-300 пФ.Параллельно включенная емкость 13 (0,5 мкФ) предназначена для прямого соедлне ния резонансного контура с землей, и дляпредотвращения короткого замыкания вторичной обмотки силового трансформатора 2. То есть емкость 13 обладает ничтожно малым емкостным...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1801126
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Винниченко, Заверюха, Казаджан, Лопатин, Ситников, Соболев, Толубеев, Шаршаков
МПК: C21C 5/52, C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...Об этом свидетельствует распределение плавок по содержанию азота, очень широкий интервал его варьирования в стали. Для производства стали толщиной 0,23 мм и менее необходимо содержание азота не более 0,008%. Использование известных способов не может позволить получить это, т.к. основную массу плавок составляет сталь с 0,011-0,013% азота, а на плавки с 0,008% азота приходится всего 0,4%.Анализ поступления азота в сталь при выплавке показал, что основное его количество вводится в период расплавления за счет ионизации азота воздуха печного пространства в районе электродуги и в период1801126 Таблица 1 Таблица 2 Составитель В, МакашовТехред М,Моргентал Корректор Е, Папп Редактор Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного...
Способ перемешивания жидкого металла в электродуговой печи
Номер патента: 1801127
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Салаутин, Сигачев, Уйманов, Шурыгин
МПК: C21C 5/52, C21C 7/072
Метки: жидкого, металла, перемешивания, печи, электродуговой
...(по массе металла), что недостаточно для рафинирования металла и его гомогенизации, при1801127 40 45 50 расходе газа более 90 м /час имеем болеешестикратного перемешивания расплавленного металла, в результате имеем повышенный расход инертного газа, не улучшаякачество металла. 5Заявленный способ перемешиванияжидкого металла в электродуговой печи,включающий подачу инертного газа черезканальные блоки, установленные в подинепечи, обеспечивает увеличение энергии перемешивания жидкого металлическогорасплава газовым потоком при истеченииего из канальных фурм; продувку металлаосуществляют пульсирующим потоком газов с частотой пульсаций 80 - 90 в минуту, 15при этом давление газа перед канальнымблоком составляет 9-12 атм, расход газа10 - 90...
Способ выплавки высокомарганцевой ванадийсодержащей литейной стали
Номер патента: 1803432
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Демьянов, Ефимова, Канторович, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Полетаев, Раковский, Тимошин, Хисин
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадийсодержащей, выплавки, высокомарганцевой, литейной, стали
...в смеси с известняком и молотым коксом в соотношении 7;150:15 (оптимальный вариант). После расплавления металла и рафинировочной выдержки металл доводился по химическому составу и температуре, обрабатывался корректирующей смесью, содержащей,; алюминий 12, молотый кокс 7, криолит 6, щелочно-земельные металлы 12, окислы ниобия, тантала, циркония, титана 6, известь - остальное в количестве 6,5 кг/т, и выпускался в ковш,При выплавке стали по предлагаемому способу ванадиевый шлак вводился в завалку в количестве, необходимом для получения в стали заданного содержания ванадия в смеси с молотым коксом, Количество добавляемого в завал ку известняка не изменялось. В процессе плавления, после расплавления 2/3 - 3/4шихты, добавками кремнистых...
Способ выплавки стали в дуговой печи
Номер патента: 1812215
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Анисимов, Клачков, Ковалев, Сидоров, Таланов, Тиняков, Фомин, Хохлов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговой, печи, стали
...окатышей, т,е, 75,5 т. По сравнению со способом-прототипом достигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 12 мин, расхо да электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличениепроизводительности печи на 7,0%, что составляет прирост на 0,052 т/мин. в примере 1. но слив печного шлака начина 40 ют после проплавления 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е, 84 т. 50 окатышей по причине содержания в металлизованных окатышах не более 0,010% фосфора, проведения плавления шихты притемпературе не выше 1580 С, содержания вшлаке периода плавления 15-20% закиси 5железа при основности шлака (СаО/3102) нениже 2,0.Увеличение кратности шлака в ванне впроцессе расплавления металлизованныхокатышей позволяет поддерживать...
Способ получения стали
Номер патента: 1812219
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Вербицкий, Воронов, Денисенко, Коваль, Шевцов, Шевченко
МПК: C21C 5/52, C21C 7/064
Метки: стали
...воздействия окислительного потенциала печного шлака, сливаемого в 40первый ковш (пример 3 таблицы).Присадка извести во второй ковш массой более 0,34.М также нецелесообразна,поскольку приводит к необоснованномуувеличению тепловых потерь (пример 3 таблины),Известно, что чем выше скорость пере-лива металла, тем интенсивнее перемешивание реагирующих фаз, приводящее кболее эффективному очищению стали от 50вредных примесей, например удалений серы, Известно также, что более полному удалению серы из металла способствуетснижение окислительного потенциала системы, дос 1 игаемого определенными присадками алюминия в расплав,Поэтому, чем выше скорость переливаметалла (или чем выше перемешиваниефаз), тем меньшую массу алюминия (из возможной)...
Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов
Номер патента: 1822424
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Палеха, Соболев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, сталей, титансодержащих
...распространенных сплавов титана,Известь вводится в печь в количе" стве около 13 для получения нормально жидкоподвижного шлака с целью уменьшения угара титана. Такой шлак может быть эффективно раскислен порошком алюминия до концентрации окис" ло титана 3-5";, при которой обеспечивается высокое и стабильное усвоение титана металлЬм. ставление в печи шлака, состолщего тблько из одного высокоактивного плавикового шпа" та, как это предусмотрено в известном способе-прототипе, приводит к большому разъеданию Футеровки печи, к повышенному содержанию неметаллических включений в стали и ухудшению свойств металла.Способ осуществляется следующим образом,П р и м е р 1. Выплавка стали производится в дуговой печи. Перед легирсванием металла титаном...
Способ производства ванадийсодержащей стали
Номер патента: 1836441
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Аграноник, Долженков, Курганов, Неровный, Попик, Пьяных, Солодовников, Сочнев, Щербина, Ярославцев
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадийсодержащей, производства, стали
...порошка.При использовании в качестве восстановителя ферросилиция или силикокальция соотношение будет иметь промежуточные между 1,5 и 3,0 значение При изменении соотношения, напримео, уменьшении ал;и- миниевого порошка менее 20% и отсеков алюминиевой стружки менее 40 оснижается степень восстановления ванадия из его окислов, а увеличение расхода алюминиевого порошка более 200 и отсевов алюминиевой стружки более 40% нецелесообразно, т.к. зто не приводит к дальнейшему увеличению степени восстановления ванадия.Отношение масс наводимого шлака (из шамотного боя, извести и плавикового шпата) и зольных отходов ГРЭС 0,3-0,5 определено из условия эффективной защиты металла от перехода в него серы иэ зольных отходов. При расходе зольных...
Дуговая сталеплавильная печь
Номер патента: 1838736
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Зинуров, Киселев, Ларкин, Магидсон, Мянник, Соколевских, Тулуевский, Фельдман
МПК: C21C 5/52, F27B 3/08
Метки: дуговая, печь, сталеплавильная
...и обратно. Сочетание нагрева всего слоя шихты снизу за счет подачи факела под слой шихты на уровне днища печи с периодическим изменением направления факела в горизон.тальной плоскости за счет поворота горелки вокруг ее продольной оси значительно расширяет зону действия факела, устраняет местные перегревы шихты, увеличивает количество топлива, которое может быть введено в печь и эффективность его использования (КПД горелки).По мере накопления на днище жидкого расплава за счет одновременной или последовательной работы горелки и электрических дуг печи горелку с помощью механизма вертикального перемещения постепенно приподнимают, не допуская ее погружения в шлак. По окончании нагрева горелкой первой порциями шихты отключают подачутоплива...
Способ выплавки стали в дуговых печах
Номер патента: 2001120
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Гавриков, Гаркуша, Затоковой, Зеличенок, Паршин, Пичугин, Попов, Синельников, Стеблов, Тарасов, Угаров, Феоктистов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговых, печах, стали
...резуль;аты, Получение стали с содержанием менее 0,003 оь азота требует дополнительных технологических приемов плавки, что приводит к увеличению длительности плавки и снижению производительности. Что касается получения стали с содержанием азота более 0,007 О, то такое содержание повышает хрупкость стали и снижает пластичность.Количество присаживаемых окатышей (0,3 - 0,9) от массы жидкого металла позволяет во взаимодействии с низким содержанием азота получать достаточно пластичный металл. Присадка окатышей менее 0,3 массы жидкого металла даже при условии содержания азота в расплаве 0,003% не обеспечивает нам необходимую пластичность металла, Что касается количества присажиеаемых окатышей более 0,9 от массы жидкого металла, то...
Полуфабрикат для металлургического передела
Номер патента: 2001121
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Белкин, Дорофеев, Зуев, Ивашина, Макуров, Манераки, Панфилов, Пухов, Ситнов, Цейтлин
МПК: C21C 5/52
Метки: металлургического, передела, полуфабрикат
...материала) на шлак в количестве 10 кг/т металла и использование газообразного кислорода, Ухудшение условий экранирования дуг из-эа недостаточного вспенивания шлака вызывает ограничение вводимой электрической мощности и увеличивает расход энергии.Цель изобретения - сокращение длительности плавки и снижение энергозатрат,Поставленная цель достигается тем, что при выплавке стали применяют полуфабрикат, включающий железорудные окатыши и чугун, который дополнительно содержит угперодсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас, ;Железорудные окатыши 5-17 Углеродсодержащийматериал 0,3-5,0 Чугун Остальное Углеродсодержащий материал вводится в количестве 0,3-0,5 иэ расчета получения в ванне по расплавлении...