Способ ведения плавки в дуговой электропечи

) СПО ЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ДУГОВО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71-) Московский институт стали исплавов(56) Авторское свидетельство СССРР 935533, кл. С 21 С 5/52, 1982.Тир Л.Л., Столов М.Я, Электромагнитные устройства для управления цикуляцией расплава в электропечах-.М.: Металлургия, 1975, с. 165-202. Я 01357433 А 1 ЭЛЕКТРОПЕЧИ(57) Изобретение относится к электрометаллургии, конкретно к процессампроизводства стали в дуговых сталеплавильных печах. Целью изобретенияявляется повышение производительности печи и стойкости Аутеровки подины.Устройство для электромагнитного перемешивания включают при образованииванны жидкого металла диаметром 0,70,8 длины устройства электромагнит-ного перемешивания металла и перемешивание ведут со скоростью, увеличиваюшейся прямо пропорционально глубине металла. Производительность печиповышается на 5 У 2 ил., 1 табл.1 1357433Изобретение относится к областиремешивания. Развернутая длина статоэлектрометаллургии, конкретнее к ра УЭМП З.с=5 б м.процессам производства стали в дуговых В таблице приведены параметры ван. сталеплавильных печах. ны жидкого металла при изменении ее5Цель изобретения - повышение про- диаметра.Юизводительности печи и стойкости Ау- Как видно из таблицы, повьппениетеровки. производительности печи может бытьНа .фиг. 1 и 2 показаны параметры достигнуто гри включении УЭМП послеведения плавки в дуговой электропечи 10 расплавления, .как минимум, 15 т металпредлагаемым и известным способами. ла, Перемешивающее устройство приСогласно результатам исследований 11 /1 0,7 будет работать в нерациоразвернутая длина статора перемеши- нальнам режиме, При увеличении Рм/вающего устройства 3. и диаметр зер- /Х,0,8 резко возрастает количествокала ванны жиДкого металла П м свЯ б металла, котоРое необхоДимо Расплазаны соотно 1 пением вить перед включением перемешиваюс-мщего устройства. При увеличении В /с-м /3. от 0,7 до 0,8 масса металла возДля осуществления предлагаемого , растает на 10 т, от 0,7 до 0,9 ужеспособа ведения плавки включение уст на бО т или в 6 раз. Поэтому дляройства электромагнитного перемеши- включения уЭМП необходимо расплавитьванин (УЭМП) должно осуществляться в данном случае 15- 25 т металла,при образовании ванны жидкого метал- Масса расплавленно 1 о металла зависитла диаметром 0,7-0,8 длины перемеши- от на.сыпнои плотности шихты,вающего устройства, При соотношении 2 б Для ДСПвысота металла в пе 110,71 УЭМП будет работать в не- риод рафинирования Н, =1 35 м ам,рд р,рациональном режиме и неустойчиво, скорость движения металла до достижечто приведет к снижению производитель- ния, например, перепада температурыности печи. При 11 0,81 с увеличива- по всей глубине ванны не более 10 Сется время плавления металла до вклю- З 0 должна быть равной 11 =0 8-0.,9 м/с,м, ра ф.чения перемешивающего устройства и, для снижения перепада температуры последовательно, снижается производи- глубине не более 5 С 17 должнаМ Р 5,тельность печи, быть увеличена до 1,0 и/с. СоответСкорость перемешивания определяет - ственно, для обеспечения перепадася степенью неоднородности ванны температуры по глубине не более 5 Сжидкого металла по химическому сос- Зб начальная скорость движения в периодтаву и температуре. Поскольку основ плавления должна быть:ной источник энергии - электрические-апачдуги - расположен на поверхности ван- и"и 1 м/ - с Оэ 71 ноп=м.рср. ц Н рддрны, это вызывает болыпую неоднород- =0,15 м/с;ность жиДкого металла по темпеРатУРе при П / - 0 817 ,в ,11 , -нц40 о,в Нммчач, м Рд Йпо глубине ванны, которая с увеличе-Рй 1=0 18 мнием глубины будет расти. Учитывая0,ЧнепРеРывное Увеличение глУбины ванны пРи Ом/1,=0,9 1, =1 м р,р Н-"-"- жидкого металла от начального значе=0,52 м/с,ния в момент включения УЭМП до дозатем скорость дви 51 ения металла увестижения максимального значения вличивают пр 51 мо пропорционально Глу -конце периода плавления, скорость пебине металла до значения 11ремешивания необходимо увеличивать би "д" м п,рер,прямо пропорционально глубине жидкоОпытными исследованиями на прого металла, Максимальное значение, б 0мышленной печи ДСПустановлено,скорости перемешивания в конце перичто с повьппением скорости движенияода плавления соответствует скоростиметалла ), о О,й м с скоростьперемешив ния в ериод райиниро ания,износа Аутеровки подины не превышаетпоскольку глубина жидкого металла вкритического значения и составляетэти периоды примерно одинакова. Ббменее 05 Е МдО/мин го измененко соП р и м е р. Плавку ведут в дуго- держания МдО в шкале,вой сталеплавильной печи, оборудован- Увеличение скорости всего наной устройством электромагнитного пе- О,1 м/с - от 0,4 до 0,5 м/с приводит1357433 20 Р/1, ДиаметрметаллаВ, м Глубина Объем Количестметалла во металЪУм, м лагмэ т металлаН 3,4 0,16 1,4 10 2,1 150,6 4,0 0,20 0,7 4,5 0,25 3,6 250,70 10,7 75 0,8 0,9 5,0 к резкому повышению износа футеровки - в 5 раз, до 2,5% МцО/мин.Для печи ДСПнеобходимая скорость движения металла в период рафинирования составляет 0,5 м/с. Согласно предлагаемому способу в период плавления движение металла начинают со скоростью 0,1 м/с и увеличивают прямо пропорционально глубине металла до 0,5 м/с (фиг. 1, график 1). На фиг. 2 показано изменение износа футеровки по предлагаемому (график 1) и известному (график 2) способам. Износ футеровки определяетсяпо массе размытой футеровки, перешедшей в шлак, интегрально, по площади,образуемой соответственно графиком1 и графиком 2,Как видно из фиг. 2, предлагаемыйспособ обеспечивает снижение износафутеровки подины печи по сравнениюс известным, Производительность печиповышается на 5%. Формула изобретенияСпособ ведения плавки в дуговойэлектропечи, включающий электромагнитное перемешивание металла в периоды плавления и рафинирования, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности печи и стойкости футеровки подины, перемешивание начинают при образованииванны жидкого металла диаметром 0,70,8 длины устройства электромагнитного перемешивания со скоростью, определяемой по формуле15Нначфндц=.д 9 й --а(где Ч - конечная скорость периода рафинирования;Нниц- начальная глубина металла;Н д - глубина металла в периодрафинирования,а дальнейшее перемешивание ведут со 25 скоростью, увеличивающейся прямо пропорционально глубине металла. а1357433 Ьпючюний по И.Чьк рректор А, Тя аказ 5968 И огий 1303 Проектна ческое предпр ятие жгород дююиеюе по ивесвиаау слосадуСоставедактор Н.Егорова Техред Тираж 550 ИПИ Государст делам изоб Москва, Ж изводственно-полигр венете5,ремя, РЯ,Г Подписнокомитета СССРи открытийская наб д. 4/5