Способ определения насыпной плотности загружаемого в дуговую печь скрапа

(50 4 С 21 С 5/52 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН НИЯ НАСЫПНОЙ ГО В ДУГОВУЮ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕПЛОТНОСТИ ЗАГРУЖАЕМОПЕЧЬ СКРАПА(57) Изобретение отн сится к электромеи применение приовых сталеплаожет най аллур гни иыплавке ст алив д х, Цел чности изобретениявтоматическо вильных печ повышение т асыпной плотности а определения паВ начал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Днепропетровский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления(56) Строганов А.И., Рысс М.А. Производство стали и ферросплавов. - М.:Металлургия, 1979, с,274. плавки фиксируют начальные положения электрадодержателеи в момент зажигания дуг отнасител;: а верхнего концевого выключателя, через равные промежутки времени изаряют новые положения электродадержателей, определяют приращение перемещений электрододержателей. Когда сумма приращений по трем электродам равна нулю, фиксируют конечное полажение электрододержателей и расходы электроэнергии по трем электродам, а насыпную плотность скрапа рассчитывают по формуле:=М/1/37 Р 2(Ь, +Ь +11, -- а,11-а Ъ -а Б ) в , где /) - насыпная плотность скрапа, т/м; М - масса скрапа, т; К - радиус ванны печи, м;ЯЬ Ь, Ь - глубина колодцев, и: аа,аз - коэффициенты угара электродов; Ж И , Ы - электрическая энергия, затраченная на проплавление (( колодцев, кВт/ч; Ч - объем, учитывающий нецилиндричность ванны. Способ Б позволяет снизить удельный расход электроэнергии, 3 ил.Способ осуществляется следующимобразом.Плотность скрапа определяется поформуле Ч,где Ч - заполненный скрапом объемванны, м.Одъем Ч определяется как разность между объемом цилиндра Чц (с радиусом цилиндрической части ванны и высотой, равной средней глубине колод- З 01цев) и объемом Ч , учитывающим нецилиндричность ванны (фиг.З)ЧВ свою очередь объем цилиндра ра- вен 35 Ч 1,уНгде К - радиус печи, м;Н - высота заполненного объема, м.Радиус ванны К величина постоянная, а высота Н находится как средняя 40 протяженность колодцевН=1/3(Ь, +Ь +Ь,),где Ь Ьг, Ь- протяженность колодцев, м.Ъ нЬ, =Ь, -Ь. -а;И 45 где Ь, - положение электрододержате 1лей в момент зажигания кдуг, м;Ь, - положение электрододержате 1лей в момент проплавленияколодцев, м;а - коэффициент угара электродов;- электроэнергия, затрачиваемая на проплавление колодцев, кВт ч.Коэффициент угара электродов определяется предварительно для каждой печи и является ее константой. 50 Изобретение относится к металлургии, конкретно к выплавке стали вэлектросталеплавильных дуговых печах,Целью изобретения является повы 5шение точности автоматического определения насыпной плотности скрапа,при котором измеряется вес скрапа,загруженного в печь,На фиг.1 изображена печь в моментзажигания дуг, сечение; на фиг.2 -то же, в момент завершения стадиипроплавления колодцев; на фиг,Зметод расчета объема ванны, занимаемой скрапом, с учетом нецилиндричес.кой формы сечения ванны в нижней еечасти. Пусть за достаточно большой промежуток времени (не менее нескольких суток) длины угоревших частей электродов за плавку 1, а расход электроэнергии по электродам И , тогда коэффициент. угараа И 1 и формула принимает вид 1 /37 Кг (Ь +Ь +Ь,;а, И-,а г 1 г -а Юэ) -ЧП р и м е р. На промышленной печи ДСПИ 6 масса скрапа при за-,валке М=82 т. В момент зажигания дугзафиксированы положения электрододержателей Ь=1,07 м, Ь=1,05 м,Ь =1,09 м. При проплавлении колод-цев, т.е. при прекращении движениятрех электродов вниз на протяжении2 мин, положение электрододержателейк коказалось равным Ь,=3,12 Ом,=3,02 Ом, Ь =3,22 Ом, Расход электроэнергии на проплавление колодцев,кпо трем электродам составляет У,=2274 кВт"ч. Общий расход электроэнергии составляет Ы, =13667 кВт ч,И =13600 кВт ч, И =13734 кВт.ч. Объем учитывающий нецилиндричность ванны печи, равен Ч =17,5 мз,Радиус ванны печи 2=3,650, Угарэлектрода за плавку составляет 0,16 м,тогда плотность скрапа равна1,182.Применение способа позволит улучшить технико-экономические показатели работы печи (снизить удельный расход электроэнергии) за счет повышениякачества управления электродами, режимом плавки путем информации о плотности скрапа.Формула изобретенияСпособ определения насыпной плотности загружаемого в дуговую печь скрапа, включающий измерение веса скрапа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности автоматического определения насыпной плотности скрапа, фиксируют в начале плавки начальные положения электрододержателей в момент зажигания дуг .относительно верхнего концевого выключателя, через равные промежутки времени измеряют новые положения электрододержателей, определяют при13611 м- т/м, 1 1/3( К(Ь,+Ь +Ь,-а,1-аИ-а,У,) -Ч Фиг Ур Составитель К.Григоровичтор С.Пекарь Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенк Подписноего комитета СССРй и открытий ушская наб,город, ул, Проектн тие ращение перемещений электрододержателей как разность между их положениями в текущий момент времени и положениями в предыдущий момент вре 5 мени, когда сумма приращений по трем где М - масса скрапа, т;К - радиус ванны печи, м; ЬЬ,Ь э - глубина колодцев, м; аа ,а э - коэффициенты угара электродов; аказ 6198/30 Тираж 550 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, роизводственно-полиграфическое,пр 79 4электродам равна нулю, фиксируютконечное положение электрододержателей и расходы электроэнергии по тремэлектродам, а насыпную плотностьскрапа ( рассчитывают по формуле ИУ ,У- электрическая энергия,затраченная на проплавление колодцев, кВт ч;